JP2005325198A - フッ素化フラーレン含有樹脂組成物及びそれを用いた成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フッ素化フラーレンを樹脂組成物内に含有する。該樹脂組成物を用いた成形体又は該樹脂組成物自体を装填した成形体を提供することを目的とする。
【選択図】無し
Description
例えば、工業材料には、火災に対する安全性から難燃性が強く要求され、各種難燃性樹脂組成物が開発され、また、環境問題が重要視され、リサイクル可能な熱可塑性エラストマーなどが架橋樹脂系及びゴム組成物の代替樹脂組成物として開発されている。
上記のように、樹脂組成物は複雑で微細な形状を形成可能であること、軽量であること、耐腐食性や耐薬品性があることなど、優れた性能を有していることから、幅広い分野及び用途で利用されており、ますます、高機能樹脂組成物の開発が期待されている。
この問題を解決するために、例えば、(1)ワックス、脂肪酸などの離型剤、滑剤などを樹脂組成物に添加する、(2)母型に外部離型剤を塗布する、(3)母型に離型性材料のコーティング又は離型用部材(例えば離型用シート)を介在するなどをしている。
前記問題解決策例において、(1)においては揮発成分が金型などに付着し成形不良、離型不良などを起す原因になる、(2)においては離型剤塗布の製造工程が必要であり製造コストが増加する、(3)においては製造設備が高価になる又はランニングコスト(材料費)が高くなるなどの問題がある。
これらのことから、樹脂組成物に関し、優れた離型性を有する樹脂組成物の提供が期待されている。
熱硬化性樹脂における金型からの離型性を向上させる技術としては、例えば、特許文献1乃至4に提案されている。熱可塑性樹脂の金型からの離型性を向上させる技術としては、例えば、特許文献5乃至17に提案されている。
本発明で使用するフッ素化フラーレンとは、フッ素とフラーレンの化合物CnFm(n=50〜100、n>m)であり、個体である。また、電子吸引性の強いフッ素のため、良い電子受容体であり、例えば、サッカーボール状のC60とフッ素原子との化合物において、カゴの形を保ったままでは最大46個のフッ素原子がつくことが知られている。そして、該フッ素化フラーレンは球状の微粒子(例えばC60は、サッカーボール状で粒子径は1nm以下)であり、分散性に優れており、樹脂組成物の機械的特性を低下させることなく、離型性を向上するには有効な化合物である。
BS樹脂、AS樹脂等のスチレン系樹脂、ポリアミド(ナイロン)系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹、脂塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド等導電性系樹脂及び前記樹脂2種以上の混合組成物(含むアロイ)などであり、公知の熱可塑性樹脂であり種類は問わない。
0.01重量部以下では、離型性改良効果が発現しない場合がある。200重量部を超えると、樹脂の特性が用途に適合しない場合、例えば、成形体の機械的特性が低下する場合がある。
かかる観点から、配合する樹脂の特性及び用途、成形方法に応じ、配合する割合を適当な量にする必要がある。一般的には、0.1〜100重量部がより好ましく、特に、機械的特性の安定性から0.5〜50重量部が最も好ましい。
例えば、難燃性を要求される用途では、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等の概知の難燃性樹脂を含有する組成物が好ましい。なお、前記樹脂とポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の概知の燃焼性熱可塑性樹脂との混合組成物でも良い。また、フェノール樹脂を含有しない、エポキシ系樹脂等の概知の熱硬化性樹脂において2種以上の混合組成物でも良い。
例えば、撥水性を要求される用途では、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を含有する組成物が好ましい。なお、ポリアミド(ナイロン)系樹脂等の概知の吸湿性(吸水性)を有する樹脂を含有しても良い。
例えば、耐摩耗性を要求される用途では、ポリアミド系樹脂を含有する組成物が好ましい。なお、フッ素樹脂等の耐磨耗性に劣る樹脂との混合組成物でも良い。
例えば、自動車部品、電気部品、機械部品等バランスのとれた性能を要求される用途では、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂とABS樹脂等のスチレン系樹脂との混合組成物が好ましい。また、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルとの混合組成物が好ましい。
例えば、弾力性、衝撃強度を要求される用途では、ゴム系成分、オイル系成分を含有した樹脂組成物が好ましい。
本例では、市販のウレタン注型用シリコーンゴムを用いて、凹部を有する母型を成形した。市販のウレタン樹脂100重量部に対し、フッ素化フラーレンの配合量を変化させ組成物を作成した。該組成物を母型の凹状部に充填し、常温(23℃)で硬化させ、ウレタン樹脂成形体が母型に接着するまでの型取り回数(離型耐久性)を測定した。
1重量部 110回
3重量部 452回
5重量部 976回
10重量部 1203回
なお、約20回までの離型性については、特に差異は認められずブランク組成物でも離型性は良好であった。
本例では、市販のエポキシ注型用シリコーンゴムを用いて、凹部を有する母型を成形した。市販のエポキシ樹脂55重量部と、硬化剤としてのフェノール系樹脂45重量部との樹脂成分100重量部に対し、フッ素化フラーレンを2重量部配合した組成物を作成した。また、前記樹脂成分100重量部に対し、カーボンブラック2重量部、シリコーン化合物2重量部、ワックス2重量部を配合した組成物を作成した。これら組成物を母型の凹状部に充填し、常温(23℃)で硬化させ、エポキシ樹脂成形体が母型に接着するまでの型取り回数(離型耐久性)を比較した。
本例では、離型耐久性において、前者フッ素化フラーレンを配合したものは、後者カーボンブラックなどを配合しているものよりも良好であり、約20〜100倍の離型耐久性があった。
本例では、ポリオレフィニレンスフィド樹脂60重量部とポリフェニレンエーテル樹脂40重量部の樹脂成分100重量部に対して、フッ素化フラーレンを1重量部配合した組成物を作成した。また、ポリフィニレンスフィド樹脂60重量部とポリフェニレンエーテル樹脂40重量部の樹脂成分100重量部に対して、高密度ポリエチレンを1重量部配合した組成物をも作成した。これら樹脂組成物を300℃で溶融混練し、130℃の温度に設定した凹部を有する金型に注入し、へらで剥がすことで離型性の評価をした。前者のフッ素化フラーレンを配合したものは、後者の高密度ポリエチレンを配合しているものよりも良好であり、容易に剥がすことができた。
Claims (38)
- 樹脂内にフッ素化フラーレンを含有してなることを特徴とする樹脂組成物。
- 樹脂成分100重量部に対して、フッ素化フラーレンを0.01〜200重量部の割合で配合してなる請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記フッ素化フラーレンは、フッ素系ガスを真空容器に導入してプラズマを発生させることにより、プラズマエッチング又はプラズマクリーニングを行い、該真空容器からの排ガスをフラーレンと反応させることにより得られたフッ素化フラーレンであることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂系組成物。
- 前記フラーレンが、C60であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂系組成物
- 前記フラーレンが、C70であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂系組成物
- 樹脂組成物がエラストマーであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物が粉末であるであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物がペースト状又は液状であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物が難燃性熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物がエポキシ系樹脂を含有してあることを特徴とする請求項9又は10に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物がウレタン系樹脂を含有してあることを特徴とする請求項9又は10に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物がシリコーン系樹脂を含有してあることを特徴とする請求項9又は10に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物が難燃性熱可塑化性樹脂であることを特徴とする請求項14に記載の樹脂組成物。
- フッ素系樹脂含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- ポリアミド系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- ポリエステル系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- スチレン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- ポリカーボネート系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- ポリオレフィン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- 塩化ビニル系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- ポリフェニレン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14又は15に記載の樹脂組成物。
- 請求項1乃至23のいずれか1項に記載の樹脂組成物を用いた成形体。
- 成形体が電気部品、電子部品であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 成形体が型取り用母型であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 成形体が凹部及び/又は凸部を形成した転写用母型であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 成形体がシート状であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 請求項1乃至23のいずれか1項に記載の樹脂組成物を転写用材料として用いることを特徴とするスタンパー。
- 請求項1乃至23のいずれか1項に記載の樹脂組成物を転写用材料として用いることを特徴とする転写箔。
- 請求項13又は16のいずれか1項に記載した樹脂組成物からなることを特徴とするコーティング膜。
- 成形体が事務機器の部材であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 成形体が複写機又はプリンターのローラであることを特徴とする請求項31に記載の成形体。
- 成形体が複写機のトナーカートリッジであることを特徴とする請求項31に記載の成形体。
- 成形体が自動車用部品であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 成形体が自動車用内装表皮であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 成形体が電気製品表皮であることを特徴とする請求項24に記載の成形体。
- 請求項1乃至13のいずれか1項に記載の樹脂組成物であることを特徴とする引き抜き成形体。
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