JP2005313646A - スリーブの脱着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷機シリンダのスリーブの脱着装置の取扱いを容易にする。
【解決手段】 印刷機シリンダのスリーブ脱着装置に、シリンダ（１）に対するヘッドピース（８）の位置を決定するための複数の位置決め手段（１３）と、前記シリンダ（１）に前記ヘッドピース（８）を固定するための複数の接続手段（１４、１５）と、前記ヘッドピース（８）に対する前記スリーブ（２）の位置を決定するための複数の心出し手段（１２）と、前記ヘッドピース（８）に取り付けられた１つの前記スリーブ（２）用マウントビーム（９）と、を有している１つのヘッドピース（８）を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は印刷機シリンダのスリーブの脱着装置に関する。

本発明が解決しようとする課題は、スリーブの脱着を容易に行えるようにした冒頭に記す種類の装置を得ることにある。

この課題は、本発明により、シリンダに対するヘッドピースの位置を決定するための複数の位置決め手段と、シリンダにヘッドピースを固定するための複数の接続手段と、ヘッドピースに対するスリーブの位置を調節するための複数の心出し手段と、ヘッドピースに取り付けられた１つのスリーブ用マウントビームと、を備えた１つのヘッドピースによって達成される。

このような装置により、装置が接続後に自動的にシリンダに対して正確に位置決めされるという利点がもたらされる。このため、スリーブを損傷する恐れなく、脱着を容易に行うことができる。

本発明の１つの好ましい構成例においては、ヘッドピースが１つの垂直支柱と１つの横向き支柱とを有しており、そこでは、位置決め手段を形成するために、シリンダの一方の端面に設けられた複数の凹所との係合位置に移動可能な複数の突出ピンが横向き支柱に備えられ、また接続手段を形成するために、垂直支柱の一方の端部に１つの固定式アングルストッパが、垂直支柱の他方の端部に１つの旋回式ロックが、いずれもシリンダに配置された１つのフランジを裏側から把持するように配置されており、さらに心出し手段を形成するために、横向き支柱の両端にシリンダの軸方向に延びるローラ形状のセンタリングレールが１つずつ配置されている。このような構成は、僅かな重量で実現することができる。

取扱いをさらに容易にする本発明のもう１つの構成例においては、マウントビームに対してシリンダの軸方向に移動可能な１つのスリーブ用グラブが備えられ、これがシリンダ上に位置するスリーブを把持する１つの位置とスリーブを解放する１つの外側の位置との間を移動できるようになっている。

その他の特徴および利点は、残りの従属請求項および図面に基づいた２つの実施例の説明から明らかになる。

図１には、オフセット輪転印刷機の複数のシリンダ１を備えた両面刷り用印刷機構が示されている。それぞれのシリンダ１には、版胴またはゴムブランケットを担持したスリーブ２が１つずつ取り付けられている。各シリンダ１は、それ自体は公知である図示されない方法により、印刷機の１つの側壁に固定して支承されている。各シリンダ１は、その反対側でベアリングブロック３、４に保持されている。これらのベアリングブロック３、４は、１つの側壁開口部５の縁部に沿って摺動可能であるようにガイドされる。図１においては、スリーブ２が取り付けられている最上部のシリンダ１に側壁開口部５を通して自由に接触できる位置まで、ベアリングブロック４が移動されている。

図２には、１つのシリンダ１が、切開されて図示されているこれから取り外されることになるスリーブ２とともに、簡略に示されている。その準備のために、それ自体としては公知である方法により、１つの圧縮空気発生器に接続されているエアダクト６および７を通して圧縮空気がシリンダ１とスリーブ２との間に送られるようになっている。

スリーブ２の脱着装置は、全体を符号８で示した１つのヘッドピースを有している。ヘッドピース８には１つのマウントビーム９が固定式に取り付けられている。ヘッドピース８は、図４から明らかであるように、１つの垂直支柱１０と１つの横向き支柱１１とを有している。横向き支柱１１の両端には心出し手段としてマウントビーム９と平行に延びるローラ形状のセンタリングレール１２が１つずつ、固定式に取り付けられている。両センタリングレールの相互距離はスリーブ２の内径と等しくなっている。それにより両センタリリングレール１２は、マウントビームに懸架されたスリーブ２をヘッドピース８に対して心出しするようになっている。横向き支柱１１は他にも複数の突出ピン１３を位置決め手段として担持している。これらの突出ピン１３は、図６に示されるように１つの鍋型の本体部１８から成り、その内部には１つのばね１９が配置され、これが１つのボール２０を本体部１８における縁加工が施された周縁部２１との接触状態に保持している。垂直支柱１０の一方の端部には、１つの固定式アングルストッパ１４が備えられている。垂直支柱は他方の端部に１つの軸１６まわりに旋回可能な１つのロック１５を担持している。ロック１５と垂直支柱１０の間には、該ロックをロック位置に保持しようとする１つのばねが配置されている。ロックは、１つのノブ１７により解放位置に転換できるようになっている。これらの部品１４および１５は、ヘッドピース８をシリンダ１に固定する接続手段を形成する。

シリンダ１は、そのジャーナル２３のところに、それよりも大径である１つのフランジ２２を有している。他にも、フランジ２２の前面には、各突出ピン１３のボール２０の一部を受け入れるために利用される複数の凹所２４が設けられている。これらの凹所２４は、ヘッドピース８をシリンダ１のジャーナル２３に対して正確に位置決めするために、円錐形状に構成されると好適である。しかし、ピラミッド形状、円形、もしくは円筒形の構成も考えられる。

スリーブ２を取り外すため、ヘッドピース８はマウントビーム９とともに、アングルストッパ１４がシリンダ１のジャーナル２３のフランジ２２を裏側から把持するように、少し傾けて当接させられる。引き続いて矢印２４’の向きに少し倒すことによって、２つの突出ピン１３のボール２０が、ばね１９のばね力により、ジャーナル２３のそれぞれの凹所２４にはまり合う位置に部分的に移動される。これと同時にロック１５がばね力の作用下でフランジ２２の裏側にはまり込み、ヘッドピース８をシリンダ１に対して固定する。

さらに次のステップにおいて、スリーブ２は、リフト装置２５の下側の位置２’に達するまでマウントビーム９上に押し出され、そこでリフト装置に吊り下げられて取り外される。ロック１５をノブ１７により解除した後、ヘッドピース８はマウントビーム９とともに、位置２’にあるスリーブの中を通して、スリーブ２’がリフト装置２５による搬出のために自由となるまで引き抜かれる。その際にはヘッドピース８のフランジ２２からの切離しが、ばね１９により支援されるようになっている。

スリーブ２をシリンダ１上に取り付ける際には、上述と逆の順序で移動工程が進行する。最初にリフト装置２５によりスリーブ２が図２に示される位置２’に移動される。引き続いてヘッドピース８が、アングルストッパ１４をフランジ２２の裏側に当接させてから、矢印２４’の向きに、各突出ピン１３のボール２０が部分的に凹所２４にはまり込むとともにロック１５がフランジ２２の裏側にはまり込むまで、倒される。続いてリフト装置２５を取り外してから、スリーブ２がマウントビーム９に沿ってシリンダ１に向かって押し出される。その際には両センタリングレール１２により、スリーブ２がヘッドピース８に対して正しい姿勢をとり、それによりシリンダ１に対して正しい姿勢をとることを保証している。

図３および５に示される実施例は、１つのヘッドピース８と１つのマウントビーム９とを有している。これらは実施例１と同様に構成されるために、ここで繰り返し説明しない。そこでは、これに追加して、全体を符号２６で示す、１つのグラブハウジング２７を有した１つのグラブが備えられている。グラブハウジング２７は、１つのハンドル２９によって回転可能な、図示されない方法によりマウントビーム９に保持されている１つのねじスピンドル２８と噛み合っている。ハンドル２９の操作により、グラブハウジング２７はグラブ２６とともに矢印４０の向きあるいはその逆向きに移動することができる。

グラブ２６は４つのグラブアーム３０を有しており、各グラブアームはそれぞれ１つのラック３１に固定式に接続されている。各ラック３１はそれぞれ１つのピニオン３２と噛み合っている。これらのピニオン３２はみな、１つの同じ平歯車３３と噛み合っている。この平歯車３３を回転するために、ピニオン３２の内の１つが、１つのハンドル３５により操作可能な１つのスピンドル３４の周囲に嵌め合わされている。そこでは、グラブハウジング２７が１つの溝３６を有しており、グラブハウジングはこの溝により回転を防いでマウントビーム９に沿ってガイドされるようになっている。各グラブアーム３０は吸込みヘッド３７を１つずつ有している。それぞれの吸込みヘッドは、負圧を発生するために図示されない供給ラインに接続されている。

またはその代替例として、４つのグラブアーム３０に代え、Ｕ字形の断面を有した１つのリングを有している、吸引気流によりスリーブの端面に接続されるようになっている１つのグラブを使用してもかまわない。あるいはさらに別の代替例として、半径方向に複数の円形または縦長の凹部を有した１つのリング要素をスリーブに配置して、これらの凹部の中に、対応する形状に構成されたグラブアームがはまり込んで、形状を係合させて接続されるように構成してもよい。

各部品が図３の左側および図５に示される位置にあるときに、各グラブアーム３０はそれぞれの吸込みヘッド３７により、シリンダに嵌め合わされているスリーブ２を把持するようになっている。ハンドル２９を操作することにより、グラブハウジング２７は各グラブアーム３０とともに、矢印４１の向きに、スリーブ２がリフト装置２５の下に達するまで移動される。到達後、吸引空気が停止され、ハンドル３５を回すことにより各グラブアーム３０はスリーブ２から僅かだけ持ち上げられる。引き続いてグラブハウジングがハンドル２９をさらに回すことにより位置２７’に移動され、ヘッドピース８をジャーナル２３から外した後、装置全体がリフト装置２５に吊り下げられたスリーブ２’から引き抜かれる。

新しいスリーブ２をシリンダに取り付ける場合は、最初に装置全体が、リフト装置２５に吊り下げられたスリーブ２’の中を通して押し込まれた後、実施例１について説明したのと同様にして、ヘッドピース８によりシリンダ１のジャーナル２３に取り付けられる。引き続きハンドル３５を回すことにより、各グラブアーム３０が位置２’にあるスリーブを把持する位置に移動される。吸込みヘッド３７の起動後に、スリーブ２に固定された各グラブアーム３０は、ハンドル２９を回すことによりさらに矢印４０の向きに、スリーブ２がシリンダ１上に押し出されるまで移動される。各グラブアーム３０およびロック１５を外してから、装置全体を再び取り外せるようになり、その後ベアリングブロック４を繰り出してから印刷機構は再び待機状態となる。

図３および５に示される装置には、スリーブをもはや手作業によりシリンダ１からマウントビーム９に引き出したり、マウントビーム９からシリンダ２上に押し出したりする必要がないという新たな利点を見出すことができる。

印刷機構の側面図である。 第１の実施形態の側面図である。 第２の実施形態の側面図である。 リフト装置を取り外して図２の矢印Ｉの向きに見たときの平面図である。 同様にリフト装置を取り外して図３の矢印ＩＩの向きに見たときの平面図である。 突出ピンの断面図である。

符号の説明

１ シリンダ
２ スリーブ
２’ スリーブの位置
３ ベアリングブロック
４ ベアリングブロック
５ 側壁開口部
６ エアダクト
７ エアダクト
８ ヘッドピース
９ マウントビーム
１０ 垂直支柱
１１ 横向き支柱
１２ センタリングレール
１３ 突出ピン
１４ アングルストッパ
１５ ロック
１６ 軸
１７ ノブ
１８ 本体部
１９ ばね
２０ ボール
２１ 周縁部
２２ フランジ
２３ ジャーナル
２４ 凹所
２４’ 矢印
２５ リフト装置
２６ グラブ
２７ グラブハウジング
２７’ グラブハウジングの位置
２８ ねじスピンドル
２９ ハンドル
３０ グラブアーム
３１ ラック
３２ ピニオン
３３ 平歯車
３４ スピンドル
３５ ハンドル
３６ 溝
３７ 吸込みヘッド
４０ 矢印
４１ 矢印

Claims (14)

1. 印刷機シリンダのスリーブを脱着するための装置において、
   前記シリンダ（１）に対するヘッドピース（８）の位置を決定するための複数の位置決め手段（１３）と、前記シリンダ（１）に前記ヘッドピース（８）を固定するための複数の接続手段（１４、１５）と、前記ヘッドピース（８）に対する前記スリーブ（２）の位置を決定するための複数の心出し手段（１２）と、前記ヘッドピース（８）に取り付けられたスリーブ（２）用マウントビーム（９）と、を備えたヘッドピース（８）を特徴とする装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   前記ヘッドピース（８）が垂直支柱（１０）および横向き支柱（１１）を有し、
   各位置決め手段を形成するために、前記シリンダ（１）の一方の端面に設けられた複数の凹所（２４）との係合位置に移動可能な複数の突出ピン（１３）が前記横向き支柱に備えられ、
   各接続手段を形成するために、前記垂直支柱（１０）の一方の端部に固定式アングルストッパ（１４）が、前記垂直支柱（１０）の他方の端部に旋回式ロック（１５）が、いずれも前記シリンダ（１）のフランジ（２２）を裏側から把持するように配置され、
   各心出し手段を形成するために、前記横向き支柱（１１）の両端に前記シリンダ（１）の軸方向に延びるローラ形状のセンタリングレール（１２）がそれぞれ配置されることを特徴とする装置。
3. 請求項１または２に記載の装置において、
   各突出ピン（１３）がいずれも中空本体部（１８）を有しており、その中に、ボール（２０）を前記本体部における縁加工が施された周縁部（２１）に対して押圧するばね（１９）が配置されることを特徴とする装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の装置において、
   前記マウントビーム（９）に対して前記シリンダ（１）の軸方向に移動可能なスリーブ（２）用グラブ（２６）が備えられ、前記グラブが前記シリンダ（１）上に位置するスリーブ（２）を把持する位置と前記スリーブを解放する外側の位置との間を移動可能であることを特徴とする装置。
5. 請求項４に記載の装置において、
   前記グラブ（２６）が、グラブハウジング（２７）に軸受けされる、前記シリンダの軸方向に対して垂直に移動可能な複数のグラブアーム（３０）により形成されることを特徴とする装置。
6. 請求項５に記載の装置において、
   前記グラブハウジング（２７）が、ねじスピンドル（２８）を利用して繰出し可能であることを特徴とする装置。
7. 請求項５または６に記載の装置において、
   前記ねじスピンドル（２８）が、前記マウントビーム（９）に保持されることを特徴とする装置。
8. 請求項５〜７のいずれかに記載の装置において、
   前記ねじスピンドル（２８）が、ハンドル（２９）により回転可能であることを特徴とする装置。
9. 請求項４〜８のいずれかに記載の装置において、
   前記グラブハウジング（２７）の内部に、前記グラブアーム（３０）をそれぞれ担持する複数のラック（３１）が支承され、歯車伝動装置（３２、３３）を介して前記グラブを開閉するために各ラックの位置を調節可能であることを特徴とする装置。
10. 請求項９に記載の装置において、
    前記歯車伝動装置が各ラック（３１）のそれぞれと噛み合う複数のピニオン（３２）を有し、各ピニオン（３２）が、ハンドル（３５）により回転可能な平歯車（３３）に動力が伝達されるように接続されることを特徴とする装置。
11. 請求項１０に記載の装置において、
    各ピニオン（３２）の１つが、ハンドル（３５）により回転可能なスピンドル（３４）に嵌め合うことを特徴とする装置。
12. 請求項５〜１１のいずれかに記載の装置において、
    各グラブアーム（３０）がそれぞれ吸込みヘッド（３７）を担持していることを特徴とする装置。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の装置が当接させられる印刷機構のシリンダにおいて、
    各接続手段（１４、１５）を固定するためのフランジ（２２）と、各突出ピン（１３）のボール（２０）が係合するための複数の凹所（２４）とを特徴とする印刷機構のシリンダ。
14. 請求項１３に記載の印刷機構のシリンダにおいて、
    各凹所（２４）が円錐形状に構成されることを特徴とする印刷機構のシリンダ。
    

Images