JP2005310667A - バイポーラ電池、バイポーラ電池の製造方法、組電池およびこれらを搭載した車両 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バイポーラ電池は、集電体12,17の一方の面に正極活物質層13が形成され他方の面に負極活物質層14が形成されてなるバイポーラ電極が、電解質を挟んで積層されてなるバイポーラ電池であって、隣接する前記正極活物質層、前記電解質、および前記負極活物質層を含んで構成される単電池層の周囲を囲むように、前記集電体間に配置されるシール部材19と、前記シール部材で囲む内部から外部に引き出され、該内部に向かって開口する袋状のタブ20,50と、を有する。
【選択図】図2
Description
本発明のバイポーラ電池は、集電体の一方の面に正極活物質層が形成され他方の面に負極活物質層が形成されてなるバイポーラ電極が、電解質を挟んで積層されてなるバイポーラ電池であって、隣接する前記正極活物質層、前記電解質、および前記負極活物質層を含んで構成される単電池層の周囲を囲むように、前記集電体間に配置されるシール部材と、前記シール部材で囲む内部から外部に引き出され、該内部に向かって開口する袋状のタブと、を有する。なお、本実施形態のバイポーラ電池は、リチウムイオン二次電池である。
集電体は、その表面材質がアルミニウムである。表面材質がアルミニウムであると、形成される活物質層が固体高分子電解質を含む場合であっても、高い機械的強度を有する活物質層となる。集電体は表面材質がアルミニウムであれば、その構成については特に限定されない。集電体がアルミニウムそのものであってもよい。また、集電体の表面がアルミニウムで被覆されている形態であってもよい。つまり、アルミニウム以外の物質(銅、チタン、ニッケル、SUS、これらの合金など)の表面に、アルミニウムを被覆させた集電体であってもよい。場合によっては、2以上の板を張り合わせた集電体を用いてもよい。耐蝕性、作り易さ、経済性などの観点からは、アルミニウム箔単体を集電体として用いることが好ましい。集電体の厚さは特に限定されないが、通常は10〜100μm程度である。
正極活物質層は、正極活物質、固体高分子電解質を含む。この他にも、イオン伝導性を高めるために支持塩(リチウム塩)、電子伝導性を高めるために導電助剤、スラリー粘度の調整溶媒としてNMP(N−メチル−2−ピロリドン)、重合開始材としてAIBN(アゾビスイソブチロニトリル)などが含まれ得る。
負極活物質層は、負極活物質、固体高分子電解質を含む。この他にも、イオン伝導性を高めるために支持塩(リチウム塩)、電子伝導性を高めるために導電助剤、スラリー粘度の調整溶媒としてNMP(N−メチル−2−ピロリドン)、重合開始材としてAIBN(アゾビスイソブチロニトリル)などが含まれ得る。負極活物質の種類以外は、基本的に「正極活物質」の項で記載した内容と同様であるため、ここでは説明を省略する。
イオン伝導性を有する高分子から構成される層であり、イオン伝導性を示すのであれば材料は限定されない。液漏れの防止のために固体電解質を用いることが好ましい。固体電解質としては、ポリエチレンオキシド(PEO)、ポリプロピレンオキシド(PPO)、これらの共重合体のような公知の固体高分子電解質が挙げられる。固体高分子電解質層中には、イオン伝導性を確保するために支持塩(リチウム塩)が含まれる。支持塩としては、LiBF4、LiPF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、またはこれらの混合物などが使用できる。ただし、これらに限られるわけではない。PEO、PPOのようなポリアルキレンオキシド系高分子は、LiBF4、LiPF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2などのリチウム塩をよく溶解しうる。また、架橋構造を形成することによって、優れた機械的強度が発現する。
ラミネートシートは電池の外装材として用いられる。一般には、熱融着性樹脂フィルム、金属箔、剛性を有する樹脂フィルムがこの順序で積層された高分子金属複合フィルムが用いられる。
第1実施形態では、各階層から引き出されているタブ20が単電池層16の積層方向に重なっていた。しかし、第2実施形態では、各階層のタブは、それぞれ、他の階層から引き出されている他のタブと、積層方向において重ならないように引き出されている。
第1実施形態では、シール部材19の一部を切り欠いて、タブ20を引き出している。これに対し、第3実施形態では、シール部材自体を上記タブ20と同様に作用させる。
第3実施形態では、シール部材60内に多孔質体52を配置して、シール部材60自体にガス抜きタブの機能を持たせている。多孔質体52は、シール部材60内に広く配置されている。第4実施形態では、シール部材内に配置する多孔質体の幅を小さくし、他の階層の多孔質体と、積層方向において重ならないように、多孔質体がシール部材内に配置されている。
次に、実際に上記バイポーラ電池を製作して評価を行った実施例について説明する。
実施例として、上記第1実施形態および第2実施形態に対応するバイポーラ電池10、40を作成した。作成したバイポーラ電池の共通する構成は、次の通りである。
端部集電体17上に、正極活物質層13および電解質層15を積層した。電解質層15の周り三辺に、ポリプロピレンでナイロン(登録商標)を挟み込んだ幅10mm厚み70μmの3層フィルムをシール部材19として配置した。残りの一辺には、ポリアミド製の不織布(多孔質体22)を上下からポリプロピレン製のフィルム(袋部21)で挟み込んで形成したタブ20を配置した。この後、電解質層15上にバイポーラ電極を積層して、同様にシール部材19およびタブ20を四辺に配置した。
端部集電体17上に、正極活物質層13および電解質層15を積層した。電解質層15の周り三辺に、ポリプロピレンでナイロン(登録商標)を挟み込んだ幅10mm厚み70μmの3層フィルムをシール部材19として配置した。残りの一辺には、ポリアミド製の不織布(多孔質体52)を上下からポリプロピレン製のフィルム(袋部51)で挟み込んで形成したタブ50を配置した。この後、電解質層15上にバイポーラ電極を積層して、同様にシール部材19を三辺に配置した。残りの一辺には、下層のタブ50と積層方向において重ならないように、タブ50を配置した。
<実施例3、4>
さらに、上記実施例1および実施例2のバイポーラ電池10、40と同じ製造過程で、それぞれ、ゲル電解質層15の電解液の含有率だけを異ならせて、実施例3および実施例4のバイポーラ電池を作成した。
また、この評価の比較例として、上記実施例1と略同じ構成で、タブ20、50を配置せずに、代わりに、シール部材を配置して、積層体を形成した。この積層体をラミネートパックで真空密閉し、外部に各層電圧測定用のタブを露出させ、バイポーラ電池を形成した。
まず、実施例1、2、比較例1それぞれのバイポーラ電池について、最初の充電を行った。充電電流は正極の塗布重量から概算された容量ベースで、0.1C、15時間の定電流定電圧(CCCV)充電を行った。その後、実施例1、2ではガス抜きタブ20、50に穴をあけ各層からガスを抜き出しそのままアルミラミネート外装を用いて真空密封した。比較例1のバイポーラ電池は、ガス抜き用のタブが設けられていないので、内部のガスが溜まった状態で放置した。
まず、実施例3、4それぞれのバイポーラ電池について、最初の充電を行った。充電電流は正極の塗布重量から概算された容量ベースで0.1C、15時間の定電流定電圧(CCCV)充電を行った。その後、ガス抜きタブ20、50に穴をあけ各層からガスを抜き出しそのままアルミラミネート外装を用いて真空密封した。
第5実施形態では、上記第1実施形態〜第4実施形態のバイポーラ電池10、40、70、90を複数個、並列および/または直列に接続して、組電池を構成する。
第6実施形態では、上記第1実施形態〜第4実施形態のバイポーラ電池10、40、70、90または第5実施形態の組電池100を駆動用電源として搭載して、車両を構成する。バイポーラ電池10、40、70、90または組電池をモータ用電源として用いる車両としては、たとえば電気自動車、ハイブリッド自動車など、車輪をモータによって駆動している自動車である。
11a…正極端子板、
11b…負極端子板、
12、17…集電体、
13…正極活物質層、
14…負極活物質層、
15…ゲル電解質層、
16…単電池層、
19…シール部材、
20、50、…タブ、
21、51…袋部、
22、52、62、82…多孔質体、
30…電池、
60、80…シール部材、
80…タブ、
100…組電池、
110…自動車。
Claims (12)
- 集電体の一方の面に正極活物質層が形成され他方の面に負極活物質層が形成されてなるバイポーラ電極が、電解質を挟んで積層されてなるバイポーラ電池であって、
隣接する前記正極活物質層、前記電解質、および前記負極活物質層を含んで構成される単電池層の周囲を囲むように、前記集電体間に配置されるシール部材と、
前記シール部材で囲む内部から外部に引き出され、該内部に向かって開口する袋状のタブと、
を有するバイポーラ電池。 - 前記タブは、内部に多孔質体が配置されていることを特徴とする請求項1に記載のバイポーラ電池。
- 前記多孔質体は、繊維を絡み合わせた不織布、または織物であることを特徴とする請求項2に記載のバイポーラ電池。
- 前記多孔質体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオラエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、シリコン、プライマーまたはウレタンから形成されていることを特徴とする請求項2に記載のバイポーラ電池。
- 前記多孔質体は、前記シール部材内に挟み込まれて、前記シール部材で囲む内側に向かってのみ露出しており、
前記シール部材の一部が、前記多孔質体を包むタブの役割を果たす請求項2〜請求項4のいずれか一項に記載のバイポーラ電池。 - 前記タブは、他の階層から引き出されている他の前記タブと、前記単電池の積層方向において重ならないように引き出されていることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載のバイポーラ電池。
- 前記電解質は、ゲルポリマー電解質であり、ポリマー骨格に保持されて、前記バイポーラ電極に挟まれていることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載のバイポーラ電池。
- 前記正極活物質層には、リチウムと遷移金属との複合酸化物が含まれ、
前記負極活物質層には、カーボンもしくはリチウムと遷移金属との複合酸化物が含まれる請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載のバイポーラ電池。 - 集電体の一方の面に正極活物質層を設け他方の面に負極活物質層を設けてバイポーラ電極を複数形成する工程と、
一の前記バイポーラ電極の集電体の縁に、シール部材と、該シール部材で囲まれる内部に向かって開口する袋状のタブとを隙間なく配置する工程と、
電解質を保持するセパレータを前記一のバイポーラ電極に重ねる工程と、
前記セパレータが前記正極活物質層および前記負極活物質層間に挟まれるように、他のバイポーラ電極を前記セパレータ上に積層する工程と、
積層されて構成されたバイポーラ電池に最初の充電を行う工程と、
最初の充電の後に、前記タブに穴を開け、該タブを通じて、シール部材で囲まれた内部のガスを排出する工程と、
を有するバイポーラ電池の製造方法。 - 前記タブに開けられた穴を樹脂で塞ぐ工程と、
ラミネートシートにより前記バイポーラ電池を覆って密閉する工程と、
をさらに有する請求項9に記載のバイポーラ電池の製造方法。 - 請求項1〜8に記載のバイポーラ電池、または、請求項9あるいは10に記載の製造方法により製造されたバイポーラ電池を複数個接続してなる組電池。
- 請求項1〜8に記載のバイポーラ電池、請求項9あるいは10に記載の製造方法により製造されたバイポーラ電池、または請求項11に記載の組電池を駆動用電源として搭載してなる車両。
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