JPH10308240A

JPH10308240A - 電池の製造方法

Info

Publication number: JPH10308240A
Application number: JP9119443A
Authority: JP
Inventors: Takanori Fujii; 孝則藤井; Shiori Maeda; 紫織前田; Hiromichi Ota; 裕道太田; Hiroshi Nakagawa; 弘中川; Yasunobu Kodama; 康伸児玉; Yoshihiro Nishimoto; 好宏西本; Tsutomu Sonozaki; 勉園崎; Ikurou Nakane; 育朗中根; Kazuo Terashi; 和生寺司; Satoshi Ubukawa; 訓生川
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1998-11-17
Anticipated expiration: 2017-05-09
Also published as: JP3717632B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な工程で電池のガス抜きを行うことがで
き、しかも電池の信頼性等を低下させることなく、電池
容量の増大とサイクル特性等の電池特性の向上とを図る
ことができる電池の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】発電要素１７を収納するための収納空間
７と、この収納空間７と連通され初期充電時のガスを貯
める予備空間８とを備えたハウジング６を予め準備して
おき、このハウジング６の開口部６ａから上記発電要素
１７を上記収納空間７内に収納した後、上記開口部６ａ
を封口する第１ステップと、上記発電要素１７の初期充
電と、エージングとを行った後、上記収納空間７内のガ
スを上記予備空間８に貯める第２ステップと、上記収納
空間７と上記予備空間８との連通部を遮断した後、上記
予備空間８を上記収納空間７から切除する第３ステップ
とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電池の製造方法に関
し、特に非水電解質二次電池の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電池は、電極と電解液の間の電
気化学反応に伴い、酸素ガス、水素ガス等の種々のガス
が発生する。特に、二次電池では、初期充電時に多くの
ガスが発生することが知られている。例えば、リチウム
イオン電池では、初期充電時に有機電解液が負極と反応
して分解し、ガスが発生することが報告されている。

【０００３】ここで、上記ガスが電極間に存在すると、
電池の内部抵抗の増大等の現象が生じ、これに起因して
電池容量が減少したり、サイクル特性等の電池特性が低
下するという課題がある。したがって、エージングを行
って、ガスを電極外に排出する必要がある。また、ガス
を電極外に排出しても、ガスが電池内部に存在したまま
では、電池の容積増加や変形が生じて、体積当たりの電
池容量が低下したり、更に変形が大きくなると、電池と
しての機能が失われたりする可能性がある。したがっ
て、ガスを電極外に排出するのみならず、電池外に排出
する必要がある。

【０００４】そこで、ガスを電池外に排出させる方法と
しては、以下に示す方法がある。即ち、電池を封口し、
更に初期充電を行ってガスを発生させた後、一旦封口部
を破って電池内のガスを抜き、更に再封口を行う方法で
ある。

【０００５】しかしながら、上記従来の方法では、一旦
封口部を破った後再封口を行う必要があるため、電池の
製造工程が複雑化すると共に、再封口時の封口が不十分
となって電解液が電池外に漏れることがあるといった課
題を有していた。そこで、外装体を封口せずに初期充
電、及びエージングを行い、更に発生したガスを抜き、
その後封口するという方法等が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、初期充電及びエージングを電池を封口し
ない状態でドライエアー中で行う必要があるため、やは
り工程が複雑化するという課題が残り、しかも電解液中
の揮発しやすい成分が蒸発することにより電解液の組成
変化が生じるという課題をも有している。これらの課題
に対しては、たとえ開口部を仮封止したとしても、完全
に密閉することは困難なので、上記課題は解決できな
い。

【０００７】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であって、簡単な工程で電池のガス抜きを行うことがで
き、しかも電池の信頼性等を低下させることなく、電池
容量の増大とサイクル特性等の電池特性の向上とを図る
ことができる電池の製造方法の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、発電要素を
収納するための収納空間と、この収納空間と連通され初
期充電時のガスを貯める予備空間とを備えたハウジング
を予め準備しておき、このハウジングの開口部から上記
発電要素を上記収納空間内に収納した後、上記開口部を
封口する第１ステップと、上記発電要素の初期充電と、
エージングとを行った後、上記収納空間内のガスを上記
予備空間に貯める第２ステップと、上記収納空間と上記
予備空間との連通部を遮断した後、上記予備空間を上記
収納空間から切除する第３ステップとを有することを特
徴とする。

【０００９】上記方法においては、第２ステップでエー
ジングを行っているので、電極間に存在するガスが円滑
に排出される。したがって、電池の内部抵抗の増大等に
起因する電池容量の減少やサイクル特性等の電池特性の
低下を抑制することができる。また、第２ステップで予
備空間にガスを貯めた後、第３ステップで予備空間を収
納空間から切除しているので、収納空間（電池作製後に
おいては電池の内部空間）からもガスが円滑に排出され
る。したがって、電池の容積増加や変形が抑制されるの
で、体積当たりの電池容量が低下したり、電池としての
機能が失われたりすることがない。

【００１０】更に、一旦封口部を破った後再封口を行っ
たり、電池の初期充電及びエージングを封口しない状態
でドライエアー中で行ったりする必要がないので、電池
の製造工程が簡素化され、しかも再封口による封口部の
信頼性等の低下を防止できる。加えて、第１ステップで
ハウジングの開口部を封口した後は、ハウジング内とハ
ウジング外とが常に遮断されている。したがって、電解
液中の揮発しやすい成分が蒸発することによる電解液の
組成変化が起こらないので、電池特性が低下するのを防
止することができる。

【００１１】また、電極やセパレータが電解液を徐々に
吸収するためにハウジング内に電解液を多めに入れてお
きたい場合や、電極やセパレータへの電解液含浸を速く
効果的に行いたい場合等に、過剰の電解液をハウジング
内に入れることができる。なぜならば、ハウジングには
予備空間が設けられているので、最終的に不要な電解液
はガスと同様に予備空間に貯めて、ガスと共に除去する
ことが可能となるからである。この結果、製造工程の更
なる簡素化等を図ることができる。

【００１２】尚、ガスを予備空間に収納する方法として
は、ハウジングの予備空間を上にした状態で放置する方
法や、ハウジングの収納空間を加圧する方法等が例示さ
れる。

【００１３】また、上記目的を達成するために、本発明
のうちで請求項２記載の発明は、発電要素を収納するた
めの収納空間と、この収納空間と連通され初期充電時の
ガスを貯める予備空間とを備えたハウジングを予め準備
しておき、このハウジングの開口部から上記発電要素を
上記収納空間内に収納した後、上記開口部を封口する第
１ステップと、上記発電要素の初期充電と、エージング
とを行った後、上記予備空間と外部とを連通状態にし
て、上記収納空間内のガスを外部に排出する第２ステッ
プと、上記収納空間と上記予備空間との連通部を遮断し
た後、上記予備空間を上記収納空間から切除する第３ス
テップとを有することを特徴とする。

【００１４】上記方法であれば、電解液の組成変化を防
止できるという効果を除いて、請求項１の発明と同様の
効果が発揮される。但し、本方法であれば、ガスを除去
する際、予備空間を介して外部空間と収納空間とが連通
状態にあるため、請求項１の発明の如く予備空間にガス
が完全に収納されている必要はない。したがって、請求
項１の発明に比べて、予備空間を小さくすることができ
るという利点がある。

【００１５】尚、請求項２の発明では上記のような特別
な効果を奏するが、請求項１の発明であれば封止状態を
保ったまま電池を作製できるという利点（即ち、電解液
の組成変化を防止できるという利点）があるため、電池
の特性向上を図るという点では請求項１の方法で電池を
製造するのが好ましい。

【００１６】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の発明において、ハウジングは、少なくとも
１以上の樹脂層と、少なくとも１以上の金属層とを有す
る樹脂／金属積層体からなることを特徴とする。このよ
うに、ハウジングとして樹脂／金属積層体を用いれば、
金属層の存在により水分等が電池内に進入するのを抑制
でき、且つ樹脂層の存在により熱溶着等の方法によって
電池を容易に封止することができ、しかも予備空間を収
納空間から容易に切除することができる。

【００１７】また、請求項４記載の発明は、請求項１、
２または３記載の発明において、電池が非水電解質二次
電池であることを特徴とする。また、請求項５記載の発
明は、請求項１、２、３または４記載の発明において、
発電要素は、炭素材料からなる負極と、リチウム含有複
合酸化物から成る正極と、非水電解質とを含むことを特
徴とする。また、請求項６記載の発明は、請求項５記載
の発明において、リチウム含有複合酸化物は、ＬｉＣｏ
Ｏ₂、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄及びこれらの複合
体からなる群から選択されることを特徴とする。また、
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、
非水電解質が高分子電解質を含むことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】

〔第１の形態〕本発明の第１の形態を、図１〜図７に基
づいて、以下に説明する。図１は本発明の製造方法によ
り作製した電池の正面図、図２は発電要素の正面図、図
３は図２のＡ−Ａ線矢視断面図であり、これら図１〜図
３に示すように、本発明の製造方法により作製した電池
は、ＬｉＣｏＯ₂からなる正極１と、グラファイトから
なる負極２と、これら両電極を離間するセパレータ３と
からなる発電要素１７、及び、外装体１６等からなる。
上記正極１及び上記負極２は、ポリエチレン多孔質膜か
らなるセパレータ３を介して配置されており、正極１は
正極集電端子４に、また負極２は負極集電端子５に接続
され、電池内部で生じた化学エネルギーを電気エネルギ
ーとして外部へ取り出し得るようになっている。

【００１９】尚、この電池の大きさは、図１に示すよう
に、幅Ｌ₁が５０ｍｍ、長さＬ₂が９５ｍｍとなるよう
に構成されており、また、発電要素１７の大きさは、図
２及び図３に示すように、幅Ｌ₃が３８ｍｍ、長さＬ₄
が７６ｍｍ、厚さＬ₅が２００μｍとなるように構成さ
れている。また、上記外装体１６は、ポリプロピレン／
アルミニウム／ポリプロピレンの三層構造からなり、厚
みは１１０μｍとなるように構成されている。

【００２０】上記構造の電池を、以下のようにして作製
した。先ず、図４に示すように、収納空間７とこの収納
空間７に連通する予備空間８とを有し、且つポリプロピ
レン／アルミニウム／ポリプロピレンの三層構造からな
る袋状のハウジング６（幅Ｌ₆が５０ｍｍ、長さＬ₇が
１４５ｍｍ、周囲封止幅Ｌ₈が５ｍｍ）を用意した後、
図５に示すように、上記発電要素１７をハウジング６の
収納空間７内に挿入した。この際、ハウジング６の開口
部６ａから両集電端子４・５が突出するように発電要素
１７を配置した。次に、エチレンカーボネートとジエチ
ルカーボネートとが体積比で１：１の割合で混合された
混合溶媒に、溶質であるＬｉＰＦ₆が１Ｍ（モル／リッ
トル）の割合で溶解された電解液をハウジング６内に注
入した。

【００２１】次いで、図６に示すように、ハウジング６
の開口部６ａを熱溶着して（融着幅Ｌ₉が１０ｍｍ）、
ハウジング６を封止した。この後、上記発電要素１７
を、１Ｃの電流で１０分間充電した後、予備空間８側を
上にした状態で室温で１５時間エージングした。しかる
後、収納空間７を加圧した状態で、図７に示すように、
収納空間７と予備空間８との間を熱溶着して（融着幅Ｌ
₁₀が１０ｍｍ）、収納空間７と予備空間８との連通部を
遮断した。最後に、予備空間８を切除して、図１に示す
電池を作製した。

【００２２】〔第２の形態〕本発明の第２の形態を、図
８〜図１３に基づいて、以下に説明する。尚、上記第１
の形態と同一の機能を有する部材については、同一の番
号を付して、その説明を省略する。先ず、図８に示すよ
うな、収納空間（幅Ｌ₁₁が５０ｍｍ、長さＬ₁₂が９５ｍ
ｍ）７と、この収納空間７の上部（開口部６ａと反対
側）から上方へ部分的に突出した予備空間８（幅Ｌ₁₃が
２０ｍｍ、長さＬ₁₄が５５ｍｍ）とからなる袋状のハウ
ジング６を用意する。次に、図９に示すように、前記第
１の形態と同様にして、ハウジング６内に発電要素１７
を挿入した後、ハウジング６内に前記第１の形態と同一
の電解液を注入し、更に、図１０に示すように、開口部
６ａを熱溶着により封止した。

【００２３】次いで、前記第１の形態と同様の条件で電
池の充電とエージングとを行った。この後、図１１に示
すように、予備空間８の上端を切断して孔８ａを形成し
た後、収納空間７を加圧してガスを収納空間７から排出
した。しかる後、図１２に示すように、収納空間７と予
備空間８との間を第１の形態と同一の条件で熱溶着し
て、収納空間７と予備空間８との連通部を遮断した。最
後に、予備空間８を切除して、図１３に示す電池（幅Ｌ
₁₅が５０ｍｍ、長さＬ₁₆が９５ｍｍ）を作製した。

【００２４】ここで、ハウジング６の樹脂層としては上
記ポリプロピレンに限定されるものではなく、例えば、
ポリエチレン等のポリオレフィン系高分子、ポリエチレ
ンテレフタラート等のポリエステル系高分子、ポリフッ
化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン等のポリビニリデン
系高分子、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン７等の
ポリアミド系高分子等が挙げられる。また、ハウジング
６の金属層としては上記アルミニウムに限定するもので
はなく、例えば、ニッケル、銅あるいはアルミニウム合
金、ニッケル合金、銅合金が挙げられる。

【００２５】また、樹脂層の厚さは、１μｍ以上５００
μｍ以下、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下である
ことが望ましく、金属層の厚さは、０．１μｍ以上２０
０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下である
ことが望ましい。これは、金属層や樹脂層の厚みが余り
に小さくなると、酸素透過性が高くなるため電池特性が
低下する等の問題が生じる一方、樹脂層の厚みが余りに
大きくなると加工性が低下する等の問題が生じ、金属層
の厚みが余りに大きくなると電池が重くなったり電池の
柔軟性に欠ける等の問題が生じるからである。これらの
ことから、樹脂／金属積層体全体の厚みは、２μｍ以上
１ｍｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下で
あるのが望ましい。

【００２６】更に、ハウジング６の構成は、接着層を除
くと樹脂層／金属層／樹脂層の三層構造が望ましいが、
これに限定されるものではなく、樹脂層と金属層との２
層構造あるいは４層構造等であっても良い。加えて、本
発明における予備空間８の大きさ及び形状は、上記実施
の態様１及び２に示すものに限定されるものではなく、
その電池において発生するガスを収容しうる大きさであ
れば良い。例えば、図１４に示すように、収納空間７に
並設される予備空間８であっても良いし、また図１５に
示すように、収納空間７の上部から側方に部分的に突出
する形状の予備空間８であっても良い。但し、ハウジン
グ６の材料コストの面からは、出来るだけ小さく予備空
間８を形成することが好ましい。

【００２７】また、予備空間の数は一つとは限らず、ガ
ス抜きを行う回数と同じ数だけ設けても良い。例えば、
ガス抜きを行う回数が２回であれば、図１６に示すよう
に、収納空間７の上部から上方と側方とに部分的に突出
する形状の予備空間８・８を設ければ良い。

【００２８】更に、ハウジング６として、図１７及び図
１８に示すようなもの（ハウジング６の中央部で封止す
る構造のもの）を用いれば、両端の封止部が不要となる
ので、電池の全面積に対する封止部の面積が減少する。
したがって、体積当たりのエネルギー密度が高くなると
いう利点がある。加えて、正極材料としては上記ＬｉＣ
ｏＯ₂に限定するものではなく、例えば、ＬｉＮｉ
Ｏ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、或いはこれらの複合体等であっ
ても良く、また負極材料としてはグラファイトに限定す
るものではなく、その他の炭素材料等であっても良い。
尚、樹脂層と金属層とを接着する際には、例えば変性樹
脂、接着剤等が用いられ、また、収納空間７と予備空間
８との連通部を遮断する方法としては、上記熱溶着の他
に、高周波誘導加熱等が挙げられる。

【００２９】

【実施例】

〔実施例１〕実施例１の電池としては、前記実施の形態
１で示した方法により作製した電池を用いた。このよう
にして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ１と称す
る。

【００３０】〔実施例２〕実施例２の電池としては、前
記実施の形態２で示した方法により作製した電池を用い
た。このようにして作製した電池を、以下、本発明電池
Ａ２と称する。

【００３１】〔実施例３〕ハウジングとして、図１４に
示すものを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池
を作製した。このようにして作製した電池を、以下、本
発明電池Ａ３と称する。

【００３２】〔実施例４〕ハウジングとして、図１５に
示すものを用いる他は、上記実施例２と同様にして電池
を作製した。このようにして作製した電池を、以下、本
発明電池Ａ４と称する。

【００３３】〔実施例５〕ハウジングとして、図１７及
び図１８に示すもの（幅Ｌ₁₇が４０ｍｍ、長さＬ ₁₈が１
４５ｍｍ）を用いる他は、上記実施例１と同様にして電
池を作製した。このようにして作製した電池を、以下、
本発明電池Ａ５と称する。

【００３４】〔実施例６〕発電要素におけるポリエチレ
ン微多孔膜の代わりに、高分子電解質膜を用いる他は、
上記実施例１と同様にして電池を作製した。尚、上記高
分子電解質膜は、ポリエチレングリコールジアクリレー
トと電解液との混合物を光重合することにより得た。こ
のようにして作製した電池を、以下、本発明電池Ａ６と
称する。

【００３５】〔実施例７〕発電要素におけるポリエチレ
ン微多孔膜の代わりに、高分子電解質膜を用いる他は、
上記実施例１と同様にして電池を作製した。尚、上記高
分子電解質膜は、ポリエチレングリコールジアクリレー
トと電解液との混合物をポリエチレン微多孔膜に含浸し
た後、光重合することにより得た。このようにして作製
した電池を、以下、本発明電池Ａ７と称する。

【００３６】〔実施例８〕発電要素におけるポリエチレ
ン微多孔膜の代わりに、高分子電解質膜を用いる他は、
上記実施例５と同様にして電池を作製した。尚、上記高
分子電解質膜の作製は上記実施例７と同様の方法で行っ
た。このようにして作製した電池を、以下、本発明電池
Ａ８と称する。

【００３７】〔比較例１〕図１９に示す袋状のハウジン
グ６（幅Ｌ₁₉が５０ｍｍ、長さＬ₂₀が９５ｍｍであっ
て、予備空間が存在しない）に、図２０に示すように、
ハウジング６の開口部６ａから発電要素１７（上記実施
例１と同一の構成）を挿入する。次に、前記第１の形態
と同一の電解液をハウジング６内に注入し、更に開口部
６ａを熱溶着（溶着幅は上記実施例１と同一）により封
止した。次いで、前記第１の形態と同一の条件で電池の
充電とエージングとを行うことにより、電池を作製し
た。このようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ
１と称する。

【００３８】〔比較例２〕発電要素におけるポリエチレ
ン微多孔膜の代わりに、高分子電解質膜を用いる他は、
上記比較例１と同様にして電池を作製した。尚、上記高
分子電解質膜の作製は上記実施例６と同様の方法で行っ
た。このようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ
２と称する。

【００３９】〔比較例３〕発電要素におけるポリエチレ
ン微多孔膜の代わりに、高分子電解質膜を用いる他は、
上記比較例１と同様にして電池を作製した。尚、上記高
分子電解質膜の製造は上記実施例７と同様の方法で行っ
た。このようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘ
３と称する。

【００４０】〔実験〕上記本発明電池Ａ１〜Ａ８及び比
較電池Ｘ１〜Ｘ３において、電池の膨れ、電池の内部抵
抗、及び初期容量に対する２００サイクル後の容量の割
合を調べたので、それらの結果を表１に示す。尚、充放
電サイクル条件は、１Ｃの電流値で充電終止電圧が４．
２０Ｖになるまで充電（室温）した後、１Ｃの電流値で
放電終止電圧が２．７５Ｖになるまで放電（室温）する
という条件である。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から明らかなように、本発明電池Ａ１
〜Ａ８では電池の膨れは無かったのに対して、比較電池
Ｘ１〜Ｘ３では電池の膨れが生じていることが認められ
る。また、本発明電池Ａ１〜Ａ８では電池の内部抵抗が
１７０ｍΩ以下と低くなっているのに対して、比較電池
Ｘ１〜Ｘ３では電池の内部抵抗が１８０ｍΩ以上と高く
なっていることが認められる。更に、本発明電池Ａ１〜
Ａ８では初期容量に対する２００サイクル後の容量の割
合が６５％以上と高くなっているのに対して、比較電池
Ｘ１〜Ｘ３では初期容量に対する２００サイクル後の容
量の割合が５０％以下と低くなっていることが認められ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単な工程で電池のガス抜きを行うことができ、しかも
電池の信頼性等を低下させることなく、電池容量の増大
とサイクル特性等の電池特性の向上とを図ることができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の形態に係る電池の製造方法により作製し
た電池の正面図である。

【図２】第１の形態に係る電池の製造方法に用いる発電
要素の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】第１の形態に係る電池の製造方法に用いるハウ
ジングの正面図である。

【図５】第１の形態に係る電池の製造方法の製造工程を
示す正面図である。

【図６】第１の形態に係る電池の製造方法の製造工程を
示す正面図である。

【図７】第１の形態に係る電池の製造方法の製造工程を
示す正面図である。

【図８】第２の形態に係る電池の製造方法に用いるハウ
ジングの正面図である。

【図９】第２の形態に係る電池の製造方法の製造工程を
示す正面図である。

【図１０】第２の形態に係る電池の製造方法の製造工程
を示す正面図である。

【図１１】第２の形態に係る電池の製造方法の製造工程
を示す正面図である。

【図１２】第２の形態に係る電池の製造方法の製造工程
を示す正面図である。

【図１３】第２の形態に係る電池の製造方法により作製
した電池の正面図である。

【図１４】本発明の変形例に係る電池の製造方法に用い
るハウジングの正面図である。

【図１５】本発明の変形例に係る電池の製造方法に用い
るハウジングの正面図である。

【図１６】本発明の変形例に係る電池の製造方法に用い
るハウジングの正面図である。

【図１７】本発明の変形例に係る電池の製造方法に用い
るハウジングの正面図である。

【図１８】図１７のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図１９】比較例に係る電池の製造方法の製造工程を示
す正面図である。

【図２０】比較例に係る電池の製造方法の製造工程を示
す正面図である。

【図２１】比較例に係る電池の製造方法により作製した
電池の正面図である。

【符号の説明】

１正極２負極６ハウジング７収納空間８予備空間１６外装体１７発電要素

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川弘大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者児玉康伸大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者西本好宏大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者園崎勉大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者中根育朗大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者寺司和生大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者生川訓大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発電要素を収納するための収納空間と、
この収納空間と連通され初期充電時のガスを貯める予備
空間とを備えたハウジングを予め準備しておき、このハ
ウジングの開口部から上記発電要素を上記収納空間内に
収納した後、上記開口部を封口する第１ステップと、上記発電要素の初期充電と、エージングとを行った後、
上記収納空間内のガスを上記予備空間に貯める第２ステ
ップと、上記収納空間と上記予備空間との連通部を遮断した後、
上記予備空間を上記収納空間から切除する第３ステップ
と、を有することを特徴とする電池の製造方法。
【請求項２】発電要素を収納するための収納空間と、
この収納空間と連通され初期充電時のガスを貯める予備
空間とを備えたハウジングを予め準備しておき、このハ
ウジングの開口部から上記発電要素を上記収納空間内に
収納した後、上記開口部を封口する第１ステップと、上記発電要素の初期充電と、エージングとを行った後、
上記予備空間と外部とを連通状態にして、上記収納空間
内のガスを外部に排出する第２ステップと、上記収納空間と上記予備空間との連通部を遮断した後、
上記予備空間を上記収納空間から切除する第３ステップ
と、を有することを特徴とする電池の製造方法。
【請求項３】前記ハウジングは、少なくとも１以上の
樹脂層と、少なくとも１以上の金属層とを有する樹脂／
金属積層体からなる請求項１または２記載の電池の製造
方法。
【請求項４】前記電池が非水電解質二次電池である請
求項１、２または３記載の電池の製造方法。
【請求項５】前記発電要素は、炭素材料からなる負極
と、リチウム含有複合酸化物から成る正極と、非水電解
質とを含む請求項１、２、３または４記載の電池の製造
方法。
【請求項６】前記リチウム含有複合酸化物は、ＬｉＣ
ｏＯ₂、ＬｉＮｉＯ ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄及びこれらの複
合体からなる群から選択される請求項５記載の電池の製
造方法。
【請求項７】前記非水電解質が高分子電解質を含む請
求項５記載の電池の製造方法。