JP2005307962A - 吸/排気ポート成形用コアの構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記のような目的を達成するための本発明は、シリンダヘッド成形用金型内で吸/排気マニホールドに連結される部位に位置する主胴体部と;前記主胴体部から延長して形成され、前記シリンダヘッド成形用金型内で燃焼室と連結される部位に位置する副胴体部と;前記主胴体部の先端側と前記副胴体部の先端側にそれぞれ個別的ながらも少なくとも1つ以上の位置で統合して一体に突出するように形成された突起部と;を備えたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
従って、シリンダヘッドで吸/排気ポートが設計された通り正確な位置に形成されているかを測定及び判断することは非常に重要である。
従来シリンダヘッドで吸/排気ポートの位置を測定するためには、主にシリンダヘッドを切開した後、切開した部位を通じて吸/排気ポートの各部位に対する寸法を測定して異常の有無を判断する必要があった。
即ち、従来はシリンダヘッドをワイヤカッティングで切開したりソーイングマシンを使用して切開した後、外部に露出する内部の吸/排気ポートを3次元測定機またはスキャニング装備を利用して測定する方法が使用されているが、このようにシリンダヘッドを切開すれば、作業が煩わしく、一旦切開されたシリンダヘッドは再使用が不可能であるという問題があった。
図1のコアは、1個の燃焼室に4個のバルブが配置されたエンジンの場合に使用するものであり、シリンダヘッド成形用金型内で吸/排気マニホールド(以上図示せず)に連結される部位に位置する主胴体部12と;主胴体部12から分枝する形状に形成され、シリンダヘッド成形用金型内で燃焼室と連結される部位に位置する2つの副胴体部14とを一体に備えた構造である。
図1のコアと図4のコアのいずれも突起部10を備えているが、以下の説明では図1のコアと図4のコアとを特別に区別する必要がない限り、区別なしに説明する。
突起部10は、吸/排気マニホールドとの連結面を形成する主胴体部12の先端面に近接した位置と、燃焼室との連結面を形成する副胴体部14の先端面に近接した位置に形成する。
即ち、コアに突起部を1個形成すれば、シリンダヘッド内に設けられた吸/排気ポートの位置を把握することができ、突起部が2個形成されれば、吸/排気ポートの位置とその傾きが分かって、突起部が3個以上形成されると、シリンダヘッドに対する吸/排気ポートの3次元的なすべての情報を把握することができる。
一方、図2と図3にそれぞれ示すように、コアの主胴体部12と副胴体部14にそれぞれ位置する突起部10は、これの上側面がシリンダヘッドの基準面に該当するシリンダヘッド下部面(X)と平行になるよう形成される。
これは突起部10によって形成される吸/排気ポート内の凹溝部を3次元測定機で位置検出する時、より正確な位置の検出をするためである。
同時に、突起部10は、略直径2.5mm以上の円筒体または2.5mm2以上の断面積を有する多角形に形成することが好ましいが、これはシリンダヘッド内で吸/排気ポートの形成位置に対する姿勢を検出する時、3次元測定機の探針部(probe)の挿入を容易にするためである。
上記構造のコアを介してシリンダヘッドを鋳造する際は、主胴体部12と副胴体部14とからなるコアは鋳造されたシリンダヘッド内で吸/排気ポートを形成し、主胴体部12と副胴体部14にそれぞれ形成された突起部10は鋳造されたシリンダヘッド内に形成される吸/排気ポートにそれぞれ凹溝部(図示せず)を形成することになる。
凹溝部は、基本的にシリンダヘッド内の吸/排気ポートの位置情報を提供するため、凹溝部の位置を測定することによってシリンダヘッド内に形成された吸/排気ポートの位置を知ることができる。
即ち、突起部10は、シリンダヘッドの鋳造後、吸/排気マニホールドと燃焼室との間に配置される吸/排気ポートの両側入口部に凹溝部をそれぞれ形成するため、この凹溝部を媒介とし、シリンダヘッド内に形成された吸/排気ポートに対する傾斜度とポートの偏りのような姿勢を規制するにあたり、より精密な基準が活用できることになる。
12 主胴体部
14 副胴体部
Claims (13)
- シリンダヘッド成形用金型内で吸/排気マニホールドに連結される部位に位置する主胴体部と;
前記主胴体部から延長して形成され、前記シリンダヘッド成形用金型内で燃焼室と連結される部位に位置する副胴体部と;
前記主胴体部の先端側と前記副胴体部の先端側にそれぞれ個別的ながら少なくとも1つ以上の位置で統合して突出するように形成された突起部と;
を備えたことを特徴とする吸/排気ポート成形用コアの構造。 - 前記突起部は、前記主胴体部の先端面と前記副胴体部の先端面にそれぞれ隣接した部位に形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部の上側面は、前記シリンダヘッドの基準面と平行に形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部は、直径2.5mm以上の円筒体に形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部は、2.5mm2以上の断面積を有する多角柱に形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部は、主胴体部の先端側と前記副胴体部の先端側にそれぞれ個別的ながら少なくとも三ヵ所以上の位置に統合して突出するように形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- シリンダヘッド成形用金型内で、吸/排気マニホールドに連結される部位に位置する主胴体部と;
前記主胴体部から分枝する形状で一体に形成され、前記シリンダヘッド成形用金型内で燃焼室と連結される部位に位置する複数の副胴体部及び;
前記主胴体部の先端側と前記副胴体部の先端側にそれぞれ個別的ながら少なくとも1つ以上の位置で統合して突出するように形成された突起部;
を備えたことを特徴とする吸/排気ポート成形用コアの構造。 - 前記突起部は、前記主胴体部の先端面と前記副胴体部の先端面にそれぞれ隣接した部位に形成されることを特徴とする請求項7に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部の上側面は、前記シリンダヘッドの基準面と平行に形成されることを特徴とする請求項7に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部は、直径2.5mm以上の円筒体に形成されることを特徴とする請求項7に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部は、2.5mm2以上の断面積を有する多角柱に形成されたことを特徴とする請求項7に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- 前記突起部は、主胴体部の先端側と前記副胴体部の先端側にそれぞれ個別的ながら少なくとも三ヵ所以上の位置に統合して突出するように形成されることを特徴とする請求項7に記載の吸/排気ポート成形用コアの構造。
- シリンダヘッド成形用金型内で吸/排気ポートと対応する部位に連結される主胴体部と;
前記主胴体部から延長して形成され、シリンダヘッド成形用金型内で燃焼室と連結される部位に位置する副胴体部と;
前記主胴体部と前記副胴体部の上部または下部に少なくとも1個以上の位置に統合して突出するように形成された突起部;
を備えたことを特徴とする吸/排気ポート成形用コアの構造。
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