JP2005306208A - ブロー成形パネル - Google Patents

Abstract

【課題】内部に中空部５を有するパネル本体３を備え、該パネル本体３の中空部５内に剛性補強部材が挿入されたブロー成形パネルにおいて、剛性補強部材を挿入し易くすると共に、がたつきなく位置決めして固定できるようにする。
【解決手段】パネル本体３の表裏いずれか一方の面に他方の面に向かってへこんだ凹部９を形成する。凹部９の縦壁１１に中空部５内に連通する開口部１２を設ける。そして、凹部９の底壁１３に凹部９の開口部１２から中空部５内に挿入された剛性補強部材（心材７）の一部１４を当接させた状態で、心材７をパネル本体３に対して位置決めして固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、内部に剛性補強部材が挿入されたブロー成形パネルに関するものである。

従来より、内部に中空部を有するパネル本体を備え、該パネル本体の中空部内に剛性補強部材が挿入されたブロー成形パネルは知られている。このようなブロー成形パネルにおいて、例えば、特許文献１では、剛性補強部材を押さえ込んでパネル本体に固定するために、該パネル本体の表裏いずれか一方の面に剛性補強部材へ当接する小突起を内面に有する凹陥部を設けることが行われている。
特開平１１−１１５６８７号公報

しかしながら、従来より、ブロー成形パネルでは、成形型の成形面は、パネル本体の外表面にのみ当接するために外表面は精度よく成形されるものの、中空部側の内表面は精度が悪く、凸凹が多くなる。このため、剛性補強部材を中空部内に挿入して固定するときに、内表面の凸凹に引っ掛かって挿入し難く、また、挿入できたとしても、がたつきが多く異音の発生源になるという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パネル本体の構成に工夫を加えることで、剛性補強部材を挿入し易くすると共に、がたつきなく位置決めして固定できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、剛性補強部材をパネル本体に設けた凹部の底壁に当接させるようにした。

具体的には、請求項１の発明では、内部に中空部を有するパネル本体を備え、該パネル本体の中空部内に剛性補強部材が挿入されたブロー成形パネルにおいて、
上記パネル本体には、表裏いずれか一方の面に他方の面に向かってへこんだ凹部が形成され、該凹部の縦壁に上記中空部内に連通する開口部が設けられており、
上記パネル本体の凹部底壁には、該凹部の上記開口部から中空部内に挿入された上記剛性補強部材の一部が当接した状態で、該剛性補強部材がパネル本体に対して位置決めされて固定されている。

請求項２の発明では、上記パネル本体の凹部は、該パネル本体の外周壁近傍に設けられ、開口部を有する縦壁に対向する側が開放している。

請求項３の発明では、上記パネル本体の凹部底壁には、さらに奥側にへこんだ奥側凹部が形成されており、該奥側凹部は、上記パネル本体の他方の面を構成する壁部の裏面に当接している。

請求項４の発明では、上記パネル本体の奥側凹部は、上記凹部の底壁と上記開口部を有する縦壁とで形成される隅角部に設けられ、上記開口部は、底壁の表面よりも奥側へ延びている。

請求項５の発明では、上記パネル本体の凹部には、上記剛性補強部材を隠すようにカバー部材によって覆われ、該カバー部材には、剛性補強部材を凹部底壁に向けて押圧する押圧部が突設されている。

請求項６の発明では、上記パネル本体の中空部を形成する壁部内面には、上記剛性補強部材を凹部底壁に向けて押圧する突出部が形成されている。

上記請求項１のブロー成形パネルの発明によれば、剛性補強部材をパネル本体の表裏いずれか一方の面に設けた凹部の縦壁の開口部から中空部内に挿入し、凹部底壁にその一部を当接させた状態でパネル本体に対して位置決めして固定している。このため、ブロー成形時に凸凹形状に成型され易い中空部内に剛性補強部材を設ける場合であっても、凹部底壁は、ブロー成形時に成形型の成型面によって精度よく形成されているので、剛性補強部材が凹部底壁に当接され、正確に位置決めすることができる。したがって、剛性補強部材がパネル本体内でがたつくことはない。

上記請求項２の発明によると、パネル本体の凹部における開口部を有する縦壁に対向する側を開放させている。このため、容易に剛性補強部材をパネル本体の外周側から開口部を通して中空部内に挿入することができる。

上記請求項３の発明によると、パネル本体の凹部底壁に形成した奥側凹部をパネル本体の他方の面を構成する壁部の裏面に当接させている。このため、剛性補強部材の位置決めをする凹部底壁の剛性が向上するので、該底壁が撓むこともない。したがって、さらに精度よく剛性補強部材の位置決めをすることができ、剛性補強部材の中空部内でのがたつきを防止することができる。

上記請求項４の発明によると、パネル本体の奥側凹部を凹部の底壁と開口部を有する縦壁とで形成される隅角部に設け、凹部の開口部を底壁の表面よりも奥側へ延ばしている。このため、剛性補強部材の挿入時に剛性補強部材の先端が開口部に引っ掛からず、さらに剛性補強部材を中空部内に挿入し易くなる。

上記請求項５の発明では、パネル本体の凹部をカバー部材で覆い、カバー部材の押圧部で剛性補強部材を凹部底壁に向けて押圧している。このため、剛性補強部材が露出せず、見映えがよくなると共に、剛性補強部材を精度よく確実に位置決めして固定できる。

上記請求項６の発明では、パネル本体の壁部内面に設けた突出部で剛性補強部材を凹部底壁に向けて押圧している。このため、剛性補強部材がさらに確実に中空部内に位置決めされて固定できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかるブロー成形パネルとしてのフロアリッド１の裏面を示し、このフロアリッド１は、自動車のトランクルームのフロア（図示せず）に載置される。図２にも示すように、このフロアリッド１は、略矩形板状の樹脂製基材３ａとその表面を覆う不織布３ｂとからなるパネル本体３をブロー成形したものである。例えば、図示しないが、このフロアリッド１は、トランクルーム内のスペアタイアを載置する収納部を覆い、表面側が不織布３ｂとなるようにトランクルームに載置され、表面側に荷物が置かれるようになっている。

上記パネル本体３は内部に中空部５を有し、該中空部５内に車幅方向に延びる剛性補強部材としての心材７が挿入されている。この心材７は、鉄製の角パイプよりなり、フロアリッド１上に荷物が置かれても撓まない程度の剛性を持っている。

上記パネル本体３の外周壁近傍の裏面には、表面側に向かってへこんだ凹部９が形成されている。この凹部９は、パネル本体３のブロー成形型の成形面に接した状態でその底壁１３が平坦に成形されている。この凹部９を形成する車幅方向内側の縦壁１１には、パネル本体３の中空部５内に連通する開口部１２が設けられている一方、縦壁１１に対向する側は開放している。

そして、図２及び図３に拡大詳示するように、上記パネル本体３の凹部９の底壁１３には、上記開口部１２から中空部５内に挿入された上記心材７の一部１４が当接した状態で、該心材７がパネル本体３に対して位置決めされて固定されている。

図２に示すように、上記パネル本体３の凹部９の底壁１３と上記縦壁１１とで形成される隅角部には、凹部９よりもさらに奥側にへこんだ奥側凹部１５が形成されている。この奥側凹部１５は、基材３ａの不織布３ｂに覆われた側を構成する壁部の内面に当接している。また、縦壁１１と奥側凹部１５の壁部とが連続しており、開口部１２は奥側凹部１５の当該壁部まで達して底壁１３表面（心材７が当接する面）よりも奥側へ延びている。

図３に示すように、上記パネル本体３裏面の凹部９周辺には、２つの貫通孔１７が設けられている。図４に示すように、各貫通孔１７には、中心にネジ孔を有するグロメット１９が埋め込まれている。

そして、上記パネル本体３には、凹部９を覆い、心材７を凹部９の底壁１３に向けて押圧するためのカバー部材２１が固定されている。すなわち、このカバー部材２１は、平面部２１ａと側面部２１ｂとで断面Ｌ字状に形成され、その平面部２１ａには、上記２つの貫通孔１７に対応するようにビス挿通孔２１ｃが設けられている。このビス挿通孔２１ｃにビス２３を通して上記グロメット１９に締め付けることで、カバー部材２１がパネル本体３に固定されている。

上記カバー部材２１の平面部２１ａ裏面には、押圧部としての２本の外側リブ２１ｄと、該外側リブ２１ｄよりも短く、外側リブ２１ｄの内側に設けられた２本の内側リブ２１ｅとが突設されている。各外側リブ２１ｄがその互いに向き合う面で心材７を挟み込みむと共に、内側リブ２１ｅがその先端で心材７を凹部９の底壁１３に向けて押圧している。

また、上記基材３ａ裏面における心材７に対応する部分が２箇所（それ以上でもよい）において円形状に凹陥された凹陥部２４が設けられている。このことで、基材３ａの壁部内面に心材７を凹部９の底壁１３に向けて押圧する突出部２５が形成されている。

−フロアリッドの組付方法−
次に、本発明の実施形態１にかかるフロアリッド１の組付方法について説明する。

まず、ブロー成形し、トリム刃で開口部１２を打ち抜いたパネル本体３と、心材７とを用意する。

次いで、心材７をパネル本体３の車幅方向外側から凹部９の底壁１３表面をガイド面にして開口部１２を通して挿入し、その先端側を反対側の凹部９の開口部１２まで挿通させ、基材３ａ内面の突出部２５に押圧させて凹部９の底壁１３に当接させた状態でパネル本体３に位置決めする。

次いで、パネル本体３の貫通孔１７にグロメット１９を挿入固定し、カバー部材２１の外側リブ２１ｄで心材７を挟み、かつ内側リブ２１ｅを心材７に押圧しながらカバー部材２１全体で凹部９を覆い、ビス２３をカバー部材２１のビス挿通孔２１ｃに挿通してグロメット１９に締め付ける。このことで、カバー部材２１がパネル本体３に固定され、心材７が底壁１３に当接してパネル本体３に対して位置決めされ、堅固にパネル本体３に固定される。

−実施形態の効果−
したがって、本実施形態１のフロアリッド１によると、凹部９の底壁１３に心材７の一部１４を当接させた状態でパネル本体３に対して位置決めをし、固定したことにより、ブロー成形時に凸凹形状に成型され易い中空部５内に心材７を設ける場合であっても、心材７が精度のよい凹部９の底壁１３に当接され、正確に位置決めすることができる。したがって、心材７がパネル本体３内でがたつくことはない。

また、パネル本体３の凹部９における開口部１２を有する縦壁１１に対向する側を開放させたことにより、容易に心材７をパネル本体３の外周側から開口部１２を通して中空部５内に挿入することができる。

また、パネル本体３の凹部９の底壁１３に形成した奥側凹部１５をパネル本体３の表面を構成する基材３ａの裏面に当接させたことにより、心材７の位置決めをする凹部９の底壁１３の剛性が向上するので、該底壁１３が撓むこともなく、さらに精度よく心材７の位置決めをすることができる。

また、パネル本体３の奥側凹部１５を凹部９の底壁１３と縦壁１１とで形成される隅角部に設け、凹部９の開口部１２を底壁１３の表面よりも奥側へ延ばしたことにより、心材７の挿入時に心材７の先端が開口部１２に引っ掛からず、さらに心材７を中空部５内に挿入し易くなる。

また、パネル本体３の凹部９をカバー部材２１で覆い、カバー部材２１のリブ２１ｄ，２１ｅで心材７を凹部９の底壁１３に向けて押圧したことにより、心材７が露出せず、見映えがよくなると共に、心材７が精度よく確実に位置決めされて固定される。

さらに、パネル本体３の壁部内面に設けた突出部２５で心材７を凹部９の底壁１３に向けて押圧したことにより、心材７がさらに確実に中空部５内に位置決めされて固定される。
−実施形態１の変形例−
なお、上記実施形態１のフロアリッド１は以下のように構成してもよい。すなわち、図５及び図６に示すように、凹部９の縦壁１１に設ける開口部１２を凹部９の前後の一方側の当接側壁部９ａに寄せ、心材７の側面をその当接側壁部９ａにも当接させるようにして心材７をパネル本体３に挿入してもよい。このことで、凹部９の底壁１３と当接側壁部９ａとが心材７の中空部５への挿入時におけるガイド面になり、心材７が中空部５へ挿入し易くなる。

この場合には、当接側壁部９ａと縦壁１１とで形成される隅角部にも上記奥側凹部１５に相当する当接側凹部１６を当接側壁部９ａに凹陥し、その当接側凹部１６側へ開口部１２を延ばすことが望ましい。このことで、心材７が開口部１２に挿入し易くなる。

さらに、カバー部材２１は、当接側壁部９ａ側の外側リブ２１ｄを無くした形状とするとよい。

（実施形態２）
図７〜図１２は本発明の実施形態２を示し、凹部９の構成が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、本実施形態では、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

すなわち、本実施形態の凹部１０９の車幅方向に対向する縦壁１１１は、パネル本体３の裏面側から表面側に向かって互いに近付くように傾斜している。また、凹部１０９は、パネル本体３の外周壁近傍に設けられているが、開口部１１２を有する縦壁１１１に対向する側は開放されておらず、２つの縦壁１１１に開口部１１２がそれぞれ設けられている。そして、凹部１０９に対応するパネル本体３の外周壁には、心材７を挿通するための心材挿通孔１１０が開口されている。この心材挿通孔１１０には、その表面が外周壁と面一となるように、キャップ１２２が設けられている。

また、本実施形態の奥側凹部１１５は、凹部１０９の底壁１１３の車幅方向中央部に前後方向に延び、その先端側がパネル本体３表面側の基材３ａ裏面に当接している。

また、本実施形態のカバー部材１２１は、その外側リブ１２１ｄが外側に突出する係止用爪１２１ｆと内側に突出する心材７側面への当てリブ１２１ｇ（図１２に示す）とを有していて、カバー部材１２１を凹部１０９に装着したときに、係止用爪１２１ｆは凹部１０９の車体前後側の壁部に凹陥した係止部１０９ａに係止され、当てリブ１２１ｇは心材７の側面を両側より挟むようになっている。

−フロアリッドの組付方法−
次に、本発明の実施形態２にかかるフロアリッド１の組付方法について説明する。

本実施形態においては、心材７をパネル本体３の車幅方向外側から心材挿通孔１１０を通して挿入した後、凹部１０９の２つの開口部１１２に挿通し、さらに反対側の凹部１０９の車幅方向外側の開口部１１２まで挿通させる。

次いで、カバー部材１２１の当てリブ１２１ｇで心材７を挟み、内側リブ１２１ｅを心材７に押圧しながらカバー部材１２１全体で凹部１０９を覆い、外側リブ１２１ｄの係止用爪１２１ｆを凹部１０９の係止部１０９ａに係止させる。このことで、カバー部材１２１がパネル本体３に固定され、心材７が底壁１１３に当接してパネル本体３に対して位置決めされ、堅固にパネル本体３に固定される。

最後にキャップ１２２を心材挿通孔１１０に被せる。

したがって、本実施形態によっても上記実施形態１と同様の作用効果が得られ、心材７が凹部１０９の底壁１１３に当接された状態で位置決めされるので、心材７ががたつくことなく、容易にパネル本体３に固定される。

なお、本実施形態においても、上記実施形態１と同様に突出部を設けてもよい。

（その他の実施形態）
本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記各実施形態では、フロアリッド１の表面に不織布３ｂを設けているが、この不織布３ｂは必ずしも必要ではなく、樹脂製基材３ａのみで構成してもよい。

また、上記各実施形態では、自動車のトランクルームのフロアに載置されるフロアリッド１について説明したが、内部に中空部を有するパネル本体を備え、該パネル本体の中空部内に剛性補強部材が挿入された他のブロー成形パネルにおいても、本発明が適用される。

以上説明したように、本発明は、トランクルームのフロアに載置するフロアリッドのような内部に剛性補強部材が挿入されたブロー成形パネルについて有用である。

本発明の実施形態１にかかるフロアリッドを裏側から示す斜視図である。 図１のII−II線断面図である。 パネル本体の凹部周辺の拡大斜視図である。 図２のIV−IV線断面図である。 本発明の実施形態１にかかるフロアリッドの変形例を示す図４相当図である。 本発明の実施形態１にかかるフロアリッドの変形例を示す図３相当図である。 本発明の実施形態２にかかるフロアリッドの図１相当図である。 本発明の実施形態２にかかる心材挿入前の凹部周辺の拡大斜視図である。 本発明の実施形態２にかかるフロアリッドの図３相当図である。 図９のＸ−Ｘ線断面図である。 図９のXI−XI線断面図である。 カバー部材が設けられたときの図１１相当図である。

符号の説明

１ フロアリッド
３ パネル本体
５ 中空部
７ 心材
９，１０９ 凹部
１１，１１１ 縦壁
１２，１１２ 開口部
１３，１１３ 底壁
１４ 心材の一部
１５，１１５ 奥側凹部
２１，１２１ カバー部材
２１ｄ，１２１ｄ 外側リブ（押圧部）
２１ｅ，１２１ｅ 内側リブ（押圧部）
２５ 突出部

Claims (6)

1. 内部に中空部を有するパネル本体を備え、該パネル本体の中空部内に剛性補強部材が挿入されたブロー成形パネルにおいて、
   上記パネル本体には、表裏いずれか一方の面に他方の面に向かってへこんだ凹部が形成され、該凹部の縦壁に上記中空部内に連通する開口部が設けられており、
   上記パネル本体の凹部底壁には、上記開口部から中空部内に挿入された上記剛性補強部材の一部が当接した状態で、該剛性補強部材がパネル本体に対して位置決めされて固定されていることを特徴とするブロー成形パネル。
2. 請求項１のブロー成形パネルにおいて、
   上記パネル本体の凹部は、該パネル本体の外周壁近傍に設けられ、上記開口部を有する縦壁に対向する側が開放していることを特徴とするブロー成形パネル。
3. 請求項１又は２のブロー成形パネルにおいて、
   上記パネル本体の凹部底壁には、さらに奥側にへこんだ奥側凹部が形成されており、該奥側凹部は、上記パネル本体の他方の面を構成する壁部の裏面に当接していることを特徴とするブロー成形パネル。
4. 請求項３のブロー成形パネルにおいて、
   上記パネル本体の奥側凹部は、上記凹部の底壁と上記開口部を有する縦壁とで形成される隅角部に設けられ、
   上記開口部は、底壁の表面よりも奥側へ延びていることを特徴とするブロー成形パネル。
5. 請求項１〜４のいずれか１つのブロー成形パネルにおいて、
   上記パネル本体の凹部は、上記剛性補強部材を隠すようにカバー部材によって覆われ、該カバー部材には、剛性補強部材を凹部底壁に向けて押圧する押圧部が突設されていることを特徴とするブロー成形パネル。
6. 請求項１〜５のいずれか１つのブロー成形パネルにおいて、
   上記パネル本体の中空部を形成する壁部内面には、上記剛性補強部材を凹部底壁に向けて押圧する突出部が形成されていることを特徴とするブロー成形パネル。

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