JP2005305953A - ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリアミド樹脂成形物の接合部位に接合助剤を塗布し、この接合部位に付加成形物部分となる別のポリアミド樹脂を溶着してポリアミド樹脂一体成形物を製造するに際し、(A)成分として、トリヒドロキシベンゼンおよび/またはトリヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含む接合助剤を用いる。この際、前記(A)成分は、さらに、ジヒドロキシベンゼンおよび/またはジヒドロキシ安息香酸を含んでいるのが好ましい。
【選択図】 なし
Description
初めに、以下の手順により本実施例に係る接合助剤を作製した。すなわち、後述する表1〜表15に示す通り、(A)成分として、1,2,3トリヒドロキシベンゼン(ピロガロール)、3,4,5トリヒドロキシ安息香酸(没食子酸)、1,3ジヒドロキシベンゼン、3,5ジヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、メタノール、イソプロピルアルコールを所定の重量比となるように配合し、スターラーを用いて良く混合し、本実施例に係る接合助剤を得た。
図1は、試験片Pおよびこれを構成する一次成形部P1の外観斜視図である。図2は、射出成形により試験片Pを成形する際に用いる金型の外観斜視図である。
上記試験片Pの評価は、次のように行った。すなわち、試験片Pにつき、室温23℃、湿度50%の恒温室内にて、引張試験を行い(サンプル数:N=5)、試験片Pが破断に至るまでの最大引張強さを測定した。この際、試験速度は5mm/minとした。なお、引張試験装置には万能材料試験機 (INSTRON 4505)を用いた。
本実施例に係る接合助剤および試験片の試験結果を表1〜表15に示す。
先ず、比較例1〜5に係る試験片について説明する。
(比較例1)
ナイロン6樹脂を用い、一度の射出成形によって全体を試験片Pと同一形状に成形した以外は実施例に係る試験片と同様にして、比較例1に係る試験片を作製した。
比較例1に係る試験片の引張強さは76.3MPa、標準偏差は0.8MPaであった。
一次成形部P1の接合端面1に接合助剤を何ら塗布しなかった以外は実施例に係る試験片と同様にして、比較例2に係る試験片を作製した。なお、試験片の材料には、ナイロン6樹脂を用いた。
比較例2に係る試験片の引張強さは13.3MPa、標準偏差は9.2MPaであった。
ナイロン66樹脂を用い、一度の射出成形によって全体を試験片Pと同一形状に成形した以外は実施例に係る試験片と同様にして、比較例3に係る試験片を作製した。
比較例3に係る試験片の引張強さは78.8MPa、標準偏差は1.8MPaであった。
一次成形部P1の接合端面1に接合助剤を何ら塗布しなかった以外は実施例に係る試験片と同様にして、比較例4に係る試験片を作製した。なお、試験片の材料には、ナイロン66樹脂を用いた。
比較例4に係る試験片の引張強さは6.1MPa、標準偏差は1.5MPaであった。
ナイロン12樹脂を用い、一度の射出成形によって全体を試験片Pと同一形状に成形した以外は実施例に係る試験片と同様にして、比較例5に係る試験片を作製した。
比較例5に係る試験片の引張強さは43.1MPa、標準偏差は0.3MPaであった。
一次成形部P1の接合端面1に接合助剤を何ら塗布しなかった以外は実施例に係る試験片と同様にして、比較例6に係る試験片を作製した。なお、試験片の材料には、ナイロン12樹脂を用いた。
比較例6に係る試験片の引張強さは5.9MPa、標準偏差は0.9MPaであった。
実施例1〜34に係る試験片(ナイロン6使用)は、一度の射出成形により作製した比較例1に係る試験片と比較して、遜色のない接合強度を有していることが分かる。
P1 一次成形部
P2 付加成形部
1 接合端面
Claims (14)
- ポリアミド樹脂成形物が有する接合部位に接合助剤が塗布され、この接合部位に付加成形物部分となる別のポリアミド樹脂が溶着されて一体化されたポリアミド樹脂一体成形物であって、
前記接合助剤は、(A)成分として、トリヒドロキシベンゼンおよび/またはトリヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含むことを特徴とするポリアミド樹脂一体成形物。 - ポリアミド樹脂成形物が有する接合部位および/または別のポリアミド樹脂成形物が有する接合部位に接合助剤が塗布され、これら接合部位同士が互いに溶着されて一体化されたポリアミド樹脂一体成形物であって、
前記接合助剤は、(A)成分として、トリヒドロキシベンゼンおよび/またはトリヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含むことを特徴とするポリアミド樹脂一体成形物。 - 前記(A)成分は、さらに、ジヒドロキシベンゼンおよび/またはジヒドロキシ安息香酸を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のポリアミド樹脂一体成形物。
- 前記(A)成分の含有量は1重量%以上50重量%以下、前記(B)成分の含有量は50重量%以上99重量%以下であることを特徴とする請求項1ないし3に記載のポリアミド樹脂一体成形物。
- 前記(B)成分は、前記有機溶剤が複数種類混合された混合有機溶剤であることを特徴とする請求項1ないし4に記載のポリアミド樹脂一体成形物。
- ポリアミド樹脂成形物が有する接合部位に接合助剤を塗布する工程と、
この接合部位に付加成形物部分となる別のポリアミド樹脂を溶着する工程とを有し、
前記接合助剤は、(A)成分として、トリヒドロキシベンゼンおよび/またはトリヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含むことを特徴とするポリアミド樹脂一体成形物の製造方法。 - ポリアミド樹脂成形物が有する接合部位および/または別のポリアミド樹脂成形物が有する接合部位に接合助剤を塗布する工程と、
これら接合部位同士を互いに溶着する工程とを有し、
前記接合助剤は、(A)成分として、トリヒドロキシベンゼンおよび/またはトリヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含むことを特徴とするポリアミド樹脂一体成形物の製造方法。 - 前記(A)成分は、さらに、ジヒドロキシベンゼンおよび/またはジヒドロキシ安息香酸を含むことを特徴とする請求項6または7に記載のポリアミド樹脂一体成形物の製造方法。
- 前記(A)成分の含有量は1重量%以上50重量%以下、前記(B)成分の含有量は50重量%以上99重量%以下であることを特徴とする請求項6ないし8に記載のポリアミド樹脂一体成形物の製造方法。
- 前記(B)成分は、前記有機溶剤が複数種類混合された混合有機溶剤であることを特徴とする請求項6ないし9に記載のポリアミド樹脂一体成形物の製造方法。
- (A)成分として、トリヒドロキシベンゼンおよび/またはトリヒドロキシ安息香酸、(B)成分として、前記(A)成分を溶解または分散可能な有機溶剤を含むことを特徴とするポリアミド樹脂の接合助剤。
- 前記(A)成分は、さらに、ジヒドロキシベンゼンおよび/またはジヒドロキシ安息香酸を含むことを特徴とする請求項11に記載のポリアミド樹脂の接合助剤。
- 前記(A)成分の含有量は1重量%以上50重量%以下、前記(B)成分の含有量は50重量%以上99重量%以下であることを特徴とする請求項11または12に記載のポリアミド樹脂の接合助剤。
- 前記(B)成分は、前記有機溶剤が複数種類混合された混合有機溶剤であることを特徴とする請求項11ないし13に記載のポリアミド樹脂の接合助剤。
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