JP6391317B2 - 複合成形品及びその製造方法 - Google Patents
複合成形品及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6391317B2 JP6391317B2 JP2014131474A JP2014131474A JP6391317B2 JP 6391317 B2 JP6391317 B2 JP 6391317B2 JP 2014131474 A JP2014131474 A JP 2014131474A JP 2014131474 A JP2014131474 A JP 2014131474A JP 6391317 B2 JP6391317 B2 JP 6391317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- crystalline resin
- resin molded
- inorganic filler
- low crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
図1は本発明の複合成形品1の概略説明図である。複合成形品1は、結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化面10aを有する結晶性樹脂成形品10と、低結晶化面10aで隣接する他の成形品20とを備える。
結晶性樹脂成形品10は、結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化面10aを有する。一時的な低結晶化面の形成は、赤外線加熱や熱板接触により成し得るが、加熱を止めると結晶化が進行し、低結晶化面とはなりにくい。溶融樹脂をガラス転移温度以下で冷却、もしくは急冷できる環境において、低結晶化面を得ることが出来る。
結晶性樹脂の種類は、レーザの照射により一部が溶融し冷却され低結晶性となるものであれば、特に限定されるものではない。結晶性樹脂の好適な材質として、例えば、ポリフェニレンスルフィド(PPS)樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂、ナイロン(PA)、ポリアセタール(POM)樹脂、ポリエチレン(PE)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂等が挙げられる。また、結晶性を有する範囲に於いて他の材料が配合または共重合されていても構わない。特に、ポリフェニレンスルフィド樹脂等のポリアリーレンスルフィド樹脂を用いた場合、本発明によれば、ポリフェニレンスルフィド樹脂等においては、室温でレーザ照射しても低結晶化面を容易に形成することが可能であり、樹脂成形体間の接合強度を容易に高めたりすることができる。
必須ではないが、密着強度をよりいっそう高めるため、結晶性樹脂成形品10は、繊維状無機充填剤11を含有することが好ましい。繊維状無機充填剤11は、結晶性樹脂成形品10の樹脂の一部を除去することにより溝12を形成する際に、繊維状無機充填剤11が結晶性樹脂成形品10に形成される溝において溝の側面より突出し露出されるものであれば、特に限定されない。
必須の態様ではないが、結晶性樹脂成形品10の表面に溝12が形成されていることが好ましい。結晶性樹脂成形品10が繊維状無機充填剤11を含有する場合、溝12では、繊維状無機充填剤11が露出されていることが好ましい。溝の側面から露出される繊維状無機充填剤は、溝他の溝の側面もしくは溝の底と橋渡し状に存在することで高いアンカー効果を得ることが出来る。一方、このような橋渡し状の無機充填剤が増えた場合、無機充填剤によるレーザの遮蔽効果が高まり、深い溝の形成が困難になる。その場合、樹脂の一部除去により溝12を形成するとともに溝の少なくとも表面側において側面から露出し溝に照射されるレーザを一部遮蔽する繊維状無機充填剤の一部を除去することにより、溝12の側面12aから繊維状無機充填剤11を溝側面より突出した状態で露出させることができる。繊維状無機充填剤11の少なくとも一部を除去することで、溝12に露出する繊維状無機充填剤によるレーザの遮蔽効果が減ることで、溝の深くまでレーザが効果的に照射出来るため、溝をより深くすることができ、これにより、他の樹脂成形品と複合成形したときのアンカー効果を高めることができる。また、他の成形品と一体化して複合成形品を得る際、少なくとも表面側において露出する繊維状充填剤の端部を突出する状態で一部を除去しとりわけ溝の中央部の繊維状無機充填剤を除去することで、流動状態にある他の成形品の溝への入り込みを容易にし、溝が深くとも高いアンカー効果を得ることができる。
図1に戻り、他の成形品20について説明する。他の成形品20は、未硬化状態の場合に、低結晶化面を有する結晶性樹脂成形品と接合可能な材料であれば特に限定されるものでなく、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂(熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂等)、ゴム、接着剤、金属等のいずれであってもよい。中でも、射出成形による複合一体化が容易である点で、他の成形品20は、同じ結晶性樹脂成形品であることが好ましく、結晶性樹脂成形品がポリアリーレンスルフィド樹脂成形品の場合、同じくポリアリーレンスルフィド樹脂成形品であることがより好ましい。
本発明に係る複合成形品1の製造方法は、結晶性樹脂成形品10から結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化を行い、低結晶化面10aを形成する低結晶化工程と、低結晶化面10aに未硬化材料を配し、低結晶化面10aに向けて応力を加える未硬化材料供給工程と、未硬化材料を硬化する硬化工程とを含む。
低結晶化工程は、結晶性樹脂成形品10の予備体10’から結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化を行い、低結晶化面10aを形成する工程である。低結晶化面10aを形成する手法は特に限定されるものでないが、例えば、予備体10’にレーザの照射を行い、結晶性樹脂を部分的に溶融し冷却することが挙げられる。なお、この手法は一例であり、予備隊10’の表面を炎であぶるフレーミング処理や、熱で溶かす熱板処理、IR加熱処理等、レーザ以外の樹脂の表面加熱手段を用いてもよい。ただし、フレーミング処理、熱板処理、IR加熱処理等は、レーザのような狭い範囲に瞬間的で短時間の加熱が困難なため冷却に工夫が必要となるが、、このような特別な工夫を要しない点で、レーザ照射による結晶性樹脂の低結晶化が好ましい。レーザ照射による低結晶化は、レーザ照射を予め冷却した成形品に行なう、冷媒中で行うなどの簡便な方法で冷却することが出来る。
未硬化材料供給工程は、未硬化材料を低結晶化面10aに配し、低結晶化面10aに向けて応力を加える工程である。未硬化材料を供給する手法は特に限定されるものでないが、一次成形品の低結晶化面10aの低結晶性樹脂部を射出注入された高温の未硬化材料との接触による熱伝達により溶融し、未硬化材料と高い圧力で接合することが出来る点で、射出成形による多重成形法を用いることが好ましい。
硬化工程は、未硬化材料供給工程で供給した未硬化材料を硬化する工程である。これら低結晶化工程、未硬化材料供給工程及び硬化工程を経ることで、多重成形による硬化性樹脂との複合成形品1が得られる。
繊維なし:ガラス繊維なしポリフェニレンスルフィド樹脂(製品名:ジュラファイド(登録商標)PPS 0220A9,ポリプラスチックス社製)
繊維あり:ガラス繊維ありポリフェニレンスルフィド樹脂(製品名:ジュラファイド(登録商標)PPS 1140A1,ポリプラスチックス社製)
表1に記載の結晶性樹脂を下記(ジュラファイドにおける射出成形の条件)に記載の条件で射出成形した射出成形品に、表1の「樹脂の除去」に記載の条件で、射出成形品の表面に対してレーザを照射した。レーザの発振波長は1.064μm、最大定格出力は13W(平均)とし、出力は90%、周波数は40kHz、走査速度は1000mm/sとした。これにより、実施例及び比較例に係る結晶性樹脂成形品を得た。結晶性樹脂成形品は、63.5mm長さ、12.7mm幅、6.4mm厚みであった。
(ジュラファイドにおける射出成形の条件)
予備乾燥:140℃、3時間
シリンダ温度:250℃
金型温度:60℃
射出速度:20mm/sec
保圧:80MPa(800kg/cm2)
上記結晶性樹脂成形品について、レーザの照射によって形成された被除去面を接触面として射出成形用金型にインサートし、実施例及び比較例の各々で使用した樹脂材料と同じ樹脂材料を上記(ジュラファイドにおける射出成形の条件)に記載の条件で射出成形した。これにより、結晶性樹脂の一部除去が施された結晶性樹脂成形品と他の成形品との複合成形品を得た。他の成形品は、63.5mm長さ、12.7mm幅、6.4mm厚みであった。また、複合成形品は、127mm長さ、12.7mm幅、6.4mm厚みであった。
[結晶性樹脂成形品の拡大観察]
実施例2〜4に係る結晶性樹脂成形品について、結晶性樹脂の一部にレーザ照射されたレーザ被照射面を電子顕微鏡(SEM)で拡大観察した。倍率は20倍、100倍の2種類とした。結果を図4に示す。
接合強度を評価するため、実施例及び比較例に係る複合成形品について破壊荷重を測定した。本発明において、破壊荷重の測定は、次のようにして行うものとする。測定機器としてテンシロンUTA−50kN(オリエンテック社製)を使用し、クロスヘッド速度が1mm/分の条件で行った。また、評価は複合成形体(127mm長さ、12.7mm幅、6.4mm厚み)を引張り剥がすことで接合強度を測定した。5回測定したときの平均値を測定値とする。結果を表2に示す。
実施例1及び比較例1に係る結晶性樹脂成形品について、レーザ被照射面のIR(ATR)測定を行い、非結晶PPSに由来するピークと結晶PPSに由来するピークの吸光度との吸光度の比を求めた。結果を表2に示す。非結晶PPSに由来するピークの比率が大きく、結晶化比率が小さい方が低結晶化であるといえる。
10 結晶性樹脂成形品
10a 低結晶化面
11 繊維状無機充填剤
12 溝
12a 溝の側面
13 山
20 他の成形品
Claims (6)
- 結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化を行った低結晶化面を有する結晶性樹脂成形品と、前記低結晶化面で隣接する他の成形品とを備える複合成形品であって、
前記結晶性樹脂成形品は、繊維状無機充填剤を含有し、該繊維状無機充填剤の一部が側面より突出して露出し、一部が山どうしを架けている溝を有する複合成形品。 - 前記結晶性樹脂成形品がポリアリーレンスルフィド樹脂成形品である、請求項1に記載の複合成形品。
- 結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化面を形成する低結晶化工程と、
前記低結晶化面に未硬化材料を配し、前記低結晶化面に向けて応力を加える未硬化材料供給工程と、
前記未硬化材料を硬化する硬化工程とを含む、複合成形品の製造方法であって、
前記結晶性樹脂成形品は、繊維状無機充填剤を含有し、該繊維状無機充填剤の一部が側面より突出して露出し、一部が山どうしを架けている溝を有する複合成形品の製造方法。 - 前記未硬化材料供給工程は、前記低結晶化面が現れるように前記結晶性樹脂成形品を射出成形型に入れ、前記未硬化材料を射出圧入し、前記低結晶化面に配する未硬化材料射出工程を含む、請求項3に記載の複合成形品の製造方法。
- 結晶性樹脂成形品の一部に低結晶化面を形成する低結晶化工程と、
前記低結晶化面に未硬化材料を配し、前記低結晶化面に向けて応力を加える未硬化材料供給工程と、
前記未硬化材料を硬化する硬化工程とを含む、複合成形品の製造方法であって、
前記結晶性樹脂成形品の一部低結晶化面形成がレーザの照射により行われる複合成形品の製造方法。 - 前記低結晶化面形成工程は、繊維状無機充填剤を含有する結晶性樹脂成形品の表面の少なくとも一部にレーザを照射し、前記繊維状無機充填剤が側面より突出して露出された溝を有する前記レーザ被照射面を形成する工程である、請求項5に記載の複合成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014131474A JP6391317B2 (ja) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 複合成形品及びその製造方法 |
CN201510355117.6A CN105291449B (zh) | 2014-06-26 | 2015-06-24 | 复合成型品及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014131474A JP6391317B2 (ja) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 複合成形品及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016007836A JP2016007836A (ja) | 2016-01-18 |
JP6391317B2 true JP6391317B2 (ja) | 2018-09-19 |
Family
ID=55189589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014131474A Active JP6391317B2 (ja) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 複合成形品及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6391317B2 (ja) |
CN (1) | CN105291449B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018008748A1 (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | ポリプラスチックス株式会社 | 樹脂複合成形体の製造方法 |
JP6509299B1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-08 | ポリプラスチックス株式会社 | 複合成形品 |
JP7366529B2 (ja) | 2017-10-27 | 2023-10-23 | キヤノン株式会社 | 造形物の製造方法および造形物 |
JP7249528B2 (ja) * | 2019-07-05 | 2023-03-31 | 日産自動車株式会社 | 金属樹脂複合体の製造方法、該製造方法に用いる支持部材及び金属樹脂複合体 |
CN116063901B (zh) * | 2023-02-07 | 2023-11-03 | 北京天乙长科技发展有限公司 | 一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990003886A1 (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Heat-sealable cap for polyester vessel and vessels capped with same |
JPH03203291A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属繊維混入導電性プラスチック成型部材の接合方法 |
JP3274886B2 (ja) * | 1992-07-29 | 2002-04-15 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性ポリアリーレンサルファイド樹脂複合成形品及びその製造法 |
DE19523900C1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Vorbehandlung von einer zu verklebenden Oberfläche aus Kunststoff |
JPH0952252A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-25 | Toyota Motor Corp | 電極を封止する樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2000219091A (ja) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シール部材一体化構造部材の製造方法 |
JP2000351189A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Toyota Motor Corp | シート状材料のプレス接合方法 |
EP2045195B1 (en) * | 2003-11-04 | 2013-01-02 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Sealed container and method for manufacturing the same |
JP2007253462A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形品および熱溶着射出成形品の製造方法 |
JP2013056517A (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Polyplastics Co | 樹脂複合成形体の製造方法、及び樹脂複合成形体 |
JP2013062383A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Polyplastics Co | 封止成形体の製造方法、及び封止成形体 |
JP2013082118A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Polyplastics Co | 溶着体の製造方法 |
-
2014
- 2014-06-26 JP JP2014131474A patent/JP6391317B2/ja active Active
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510355117.6A patent/CN105291449B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016007836A (ja) | 2016-01-18 |
CN105291449A (zh) | 2016-02-03 |
CN105291449B (zh) | 2018-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6391317B2 (ja) | 複合成形品及びその製造方法 | |
TWI522230B (zh) | A resin molded product having a groove | |
JP5918451B2 (ja) | 複合成形品及びその製造方法 | |
JP6224017B2 (ja) | Cfrtp複合体の製造方法 | |
CN108367467A (zh) | 塑料-金属接合部及其制造方法 | |
CN109153163B (zh) | 复合成型品及其制造方法 | |
JP2018001493A (ja) | 表皮材被覆発泡成形体の製造方法 | |
TW201412490A (zh) | 複合成形體之製造方法 | |
JP6355405B2 (ja) | 複合成形品及びその製造方法 | |
JP2017177671A (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法および発泡樹脂成形品 | |
WO2013035443A1 (ja) | 樹脂複合成形体の製造方法、及び樹脂複合成形体 | |
JP6148100B2 (ja) | 多層複合成形品 | |
WO2013051494A1 (ja) | 溶着体の製造方法 | |
CN110591224B (zh) | 聚丙烯材料及其制备方法、结构件及其制作方法 | |
JP6377990B2 (ja) | 溝付き樹脂成形品及び複合成形品の製造方法、溝付き中空形状樹脂成形品及び複合成形品 | |
JP3596456B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
JP6366861B2 (ja) | 樹脂複合成形体の製造方法 | |
JP2021178432A (ja) | 複合成形品および溝付き樹脂成形品 | |
JP2942197B2 (ja) | 表面に突起を有する厚物成形品の成形方法 | |
JP2003311775A (ja) | 樹脂・金属複合品およびその製造方法 | |
JP2001207062A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 | |
JPH09141759A (ja) | 管状体 | |
TW201501898A (zh) | 隔熱模具以及成形品之製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170519 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180709 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180731 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6391317 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |