JP2001207062A - 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物およびその成形物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形または押出成形において、成形物表
面にウエルドあるいは流れむら等の不良現象が発生しな
いパール調あるいはメタリック調の熱可塑性樹脂組成物
およびその成形物を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂：５０〜９５重量％、パー
ル調またはメタリック調の板状顔料：０．１〜５重量
％、繊維状フィラーと針状フィラーの少なくとも一方：
０．１〜５０重量％を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて
射出成形または押出成形を行うことにより、表面にウエ
ルドや流れむら等がない成形物を得る。
面にウエルドあるいは流れむら等の不良現象が発生しな
いパール調あるいはメタリック調の熱可塑性樹脂組成物
およびその成形物を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂：５０〜９５重量％、パー
ル調またはメタリック調の板状顔料：０．１〜５重量
％、繊維状フィラーと針状フィラーの少なくとも一方：
０．１〜５０重量％を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて
射出成形または押出成形を行うことにより、表面にウエ
ルドや流れむら等がない成形物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイカなどを原料
とするパール調顔料や、アルミフレークなどを原料とす
るメタリック調顔料のような、板状フィラー（板状顔
料）を配合した熱可塑性樹脂組成物およびその成形物に
関するものである。
とするパール調顔料や、アルミフレークなどを原料とす
るメタリック調顔料のような、板状フィラー（板状顔
料）を配合した熱可塑性樹脂組成物およびその成形物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりマイカなどを原料とするパール
調顔料や、アルミフレークなどを原料とするメタリック
調顔料のような、板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂
組成物を用いて射出成形または押出成形を行ない、パー
ル調やメタリック調の成形物を得ている。
調顔料や、アルミフレークなどを原料とするメタリック
調顔料のような、板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂
組成物を用いて射出成形または押出成形を行ない、パー
ル調やメタリック調の成形物を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マイカなどを原料とす
るパール調顔料や、アルミフレークなどを原料とするメ
タリック調顔料のような、板状フィラーを配合した熱可
塑性樹脂組成物を用いて射出成形または押出成形を行な
うと、溶融樹脂が会合した部分に明らかに接合部分と分
かる線（ウエルド）が現れる。また、その下流には流れ
むらが現れる。これは、ウエルド部分で板状フィラーが
製品表面に対して直立配向し、板状フィラーが製品表面
に対して平行に配向した他の部分に対して色濃く見える
ためと一般に言われている。
るパール調顔料や、アルミフレークなどを原料とするメ
タリック調顔料のような、板状フィラーを配合した熱可
塑性樹脂組成物を用いて射出成形または押出成形を行な
うと、溶融樹脂が会合した部分に明らかに接合部分と分
かる線（ウエルド）が現れる。また、その下流には流れ
むらが現れる。これは、ウエルド部分で板状フィラーが
製品表面に対して直立配向し、板状フィラーが製品表面
に対して平行に配向した他の部分に対して色濃く見える
ためと一般に言われている。
【０００４】ところが、詳細に観察してみると、ウエル
ド部にフィラーを含有しない（あるいは含有量が少な
い）透明部分があってウエルドを強調しており、流れむ
らは、フィラーを含有しない（あるいは含有量が少な
い）透明部分が川状になって、フィラー濃度が高い平面
に流れて見えていることが判明した。
ド部にフィラーを含有しない（あるいは含有量が少な
い）透明部分があってウエルドを強調しており、流れむ
らは、フィラーを含有しない（あるいは含有量が少な
い）透明部分が川状になって、フィラー濃度が高い平面
に流れて見えていることが判明した。
【０００５】パール調顔料やメタリック調顔料のような
板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂組成物は、商品価
値を高める有用な表面加飾手段であるが、上述のような
欠点があるため、適用できる成形物形状が制限されてき
た。
板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂組成物は、商品価
値を高める有用な表面加飾手段であるが、上述のような
欠点があるため、適用できる成形物形状が制限されてき
た。
【０００６】本発明は、射出成形または押出成形におい
て、成形物表面にウエルドあるいは流れむら等の不良現
象が発生しないパール調あるいはメタリック調の熱可塑
性樹脂組成物およびその成形物を提供することを目的と
する。
て、成形物表面にウエルドあるいは流れむら等の不良現
象が発生しないパール調あるいはメタリック調の熱可塑
性樹脂組成物およびその成形物を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
のようにして解決した。すなわち、熱可塑性樹脂：５０
〜９５重量％、パール調またはメタリック調の板状顔
料：０．１〜５重量％、繊維状フィラーと針状フィラー
の少なくとも一方：０．１〜５０重量％を含む熱可塑性
樹脂組成物を用いて射出成形または押出成形を行うこと
により、表面にウエルドや流れむらがない成形物を得
る。
のようにして解決した。すなわち、熱可塑性樹脂：５０
〜９５重量％、パール調またはメタリック調の板状顔
料：０．１〜５重量％、繊維状フィラーと針状フィラー
の少なくとも一方：０．１〜５０重量％を含む熱可塑性
樹脂組成物を用いて射出成形または押出成形を行うこと
により、表面にウエルドや流れむらがない成形物を得
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】パール調顔料やメタリック調顔料のような
板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂組成物を用いて射
出成形または押出成形を行う際に、例えば、図１に示す
ように溶融樹脂の流路に孔１のような障害物があると、
その下流にウエルド２が現れる。図１のＡーＡ線断面図
である図２に示すように、孔１の近傍の断面では、板状
フィラーがウエルド部分で成形物表面に対して直立し、
その中間に透明層３が形成される。これらの部分の色調
は、板状フィラーが成形物表面に沿って配向している他
の部分と異なるために、ウエルドとして認識される。
板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂組成物を用いて射
出成形または押出成形を行う際に、例えば、図１に示す
ように溶融樹脂の流路に孔１のような障害物があると、
その下流にウエルド２が現れる。図１のＡーＡ線断面図
である図２に示すように、孔１の近傍の断面では、板状
フィラーがウエルド部分で成形物表面に対して直立し、
その中間に透明層３が形成される。これらの部分の色調
は、板状フィラーが成形物表面に沿って配向している他
の部分と異なるために、ウエルドとして認識される。
【００１０】透明層３が形成されるのは、図３に示すよ
うに、溶融樹脂のフローフロントにはフォンテンフロー
４と呼ばれる流動層があり、溶融樹脂が会合後動かない
部分で流動層がそのまま冷却固化され、この流動層に板
状フィラーが含まれない（または少ない）ために、透明
層となると考えられる。
うに、溶融樹脂のフローフロントにはフォンテンフロー
４と呼ばれる流動層があり、溶融樹脂が会合後動かない
部分で流動層がそのまま冷却固化され、この流動層に板
状フィラーが含まれない（または少ない）ために、透明
層となると考えられる。
【００１１】また、図１のＢーＢ線断面図である図４に
示すように、ウエルド２の下流に流れむらとして観察さ
れる部分に逆三角形状の透明層３が観察される。これ
は、図２に示した透明層３が溶融樹脂の流動方向に押し
流される間に、成形物の表面に押し出されたものであろ
うと推察される。
示すように、ウエルド２の下流に流れむらとして観察さ
れる部分に逆三角形状の透明層３が観察される。これ
は、図２に示した透明層３が溶融樹脂の流動方向に押し
流される間に、成形物の表面に押し出されたものであろ
うと推察される。
【００１２】一方、ガラス繊維のような繊維状フィラー
や、チタン酸カリウムのような針状フィラーを配合した
熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形または押出成形を
行う時も、溶融樹脂が会合した部分にウェルドが現れ
る。これは、板状フィラーの場合と同様に、ウエルド部
分で上記フィラーが同一方向に配向し、フィラーがばら
ばらの方向に向いている他の部分と異なって見えるため
である。また、フィラーが成形物表面に露出して、成形
物の表面が荒れている。
や、チタン酸カリウムのような針状フィラーを配合した
熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形または押出成形を
行う時も、溶融樹脂が会合した部分にウェルドが現れ
る。これは、板状フィラーの場合と同様に、ウエルド部
分で上記フィラーが同一方向に配向し、フィラーがばら
ばらの方向に向いている他の部分と異なって見えるため
である。また、フィラーが成形物表面に露出して、成形
物の表面が荒れている。
【００１３】ところが、パール調顔料やメタリック調顔
料のような板状フィラーに、ガラス繊維のような繊維状
フィラーや、チタン酸カリウムのような針状フィラーを
加えて樹脂に配合すると、上述したような両者の欠点が
解消する。
料のような板状フィラーに、ガラス繊維のような繊維状
フィラーや、チタン酸カリウムのような針状フィラーを
加えて樹脂に配合すると、上述したような両者の欠点が
解消する。
【００１４】すなわち、図２に示すようなウエルド部の
透明層３や、図４に示すような流れむら部分の透明層３
が消失する。これは、繊維状フィラーや針状フィラが、
図３に示すようなフォンテンフロー４を阻止するためと
考えられる。
透明層３や、図４に示すような流れむら部分の透明層３
が消失する。これは、繊維状フィラーや針状フィラが、
図３に示すようなフォンテンフロー４を阻止するためと
考えられる。
【００１５】また、図２に示すような板状フィラーや、
繊維状フィラー、針状フィラーの配向も緩和され、目立
たなくなる。これは、板状フィラーと繊維状フィラーや
針状フィラーが相互に干渉するためと考えられる。ま
た、表面のざらつきも少なくなる。これは、板状フィラ
ーが繊維状フィラーや針状フィラーの露出を防ぐためと
考えられる。
繊維状フィラー、針状フィラーの配向も緩和され、目立
たなくなる。これは、板状フィラーと繊維状フィラーや
針状フィラーが相互に干渉するためと考えられる。ま
た、表面のざらつきも少なくなる。これは、板状フィラ
ーが繊維状フィラーや針状フィラーの露出を防ぐためと
考えられる。
【００１６】熱可塑性樹脂：５０〜９５重量％に対し
て、板状顔料：０．１〜５重量％、繊維状フィラーと針
状フィラーの少なくとも一方：０．１〜５０重量％を配
合した熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形または押出
成形を行なうことにより、表面にウエルドや流れむら等
がない成形物を得ることができる。
て、板状顔料：０．１〜５重量％、繊維状フィラーと針
状フィラーの少なくとも一方：０．１〜５０重量％を配
合した熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形または押出
成形を行なうことにより、表面にウエルドや流れむら等
がない成形物を得ることができる。
【００１７】前記熱可塑性樹脂には、結晶性あるいは非
晶質性の汎用樹脂およびエンプラを含む。
晶質性の汎用樹脂およびエンプラを含む。
【００１８】前記板状顔料（板状フィラー）には、パー
ル調顔料やメタリック調顔料を含む。パール調顔料に
は、マイカなどを原料とするものの他、ガラスフレーク
をパール調に表面処理したものなどを含む。メタリック
調顔料には、アルミフレークなどを原料とするものの
他、ガラスフレークをメタリック調に表面処理したもの
などを含む。
ル調顔料やメタリック調顔料を含む。パール調顔料に
は、マイカなどを原料とするものの他、ガラスフレーク
をパール調に表面処理したものなどを含む。メタリック
調顔料には、アルミフレークなどを原料とするものの
他、ガラスフレークをメタリック調に表面処理したもの
などを含む。
【００１９】前記繊維状フィラーには、ガラス繊維など
の各種無機繊維、アラミド繊維などの各種有機繊維、炭
素繊維などを含む。
の各種無機繊維、アラミド繊維などの各種有機繊維、炭
素繊維などを含む。
【００２０】前記針状フィラーには、チタン酸カリウム
等のウイスカ、ウオラストナイト等の鉱物系針状フィラ
ーなどを含む。
等のウイスカ、ウオラストナイト等の鉱物系針状フィラ
ーなどを含む。
【００２１】前記射出成形法には、通常の射出成形法の
他に、射出圧縮法、局部加振・加圧法、ガスプレス法、
ガスアシスト法、中空成形法、サンドイッチ成形法、２
色成形法、インモールド成形法、プッシュプル成形法、
高速射出成形法、ヒートサイクル成形法を含む。中で
も、２色成形法で透明樹脂を表層として組合わせると、
色調に深みが増す。
他に、射出圧縮法、局部加振・加圧法、ガスプレス法、
ガスアシスト法、中空成形法、サンドイッチ成形法、２
色成形法、インモールド成形法、プッシュプル成形法、
高速射出成形法、ヒートサイクル成形法を含む。中で
も、２色成形法で透明樹脂を表層として組合わせると、
色調に深みが増す。
【００２２】また、前記ウエルドは、溶融樹脂の会合部
において、２つの峰がせりあった形をしているので、ヒ
ートサイクル成形法を用いると、この２つの峰が押しつ
ぶされて平滑になり、ウエルドが更に目立たなくなる。
において、２つの峰がせりあった形をしているので、ヒ
ートサイクル成形法を用いると、この２つの峰が押しつ
ぶされて平滑になり、ウエルドが更に目立たなくなる。
【００２３】なお、ヒートサイクル成形法とは、溶融樹
脂を金型に充填する際には、金型温度を高くしておき、
充填完了後に金型温度を下げて成形品を取り出す方法で
ある。ヒートサイクル成形法には、キャビティ表面近傍
に加熱と冷却の媒体を通す方法や、キャビティ表面を加
熱するために電気ヒータや高周波を用いる方法などが数
多く提案されている。
脂を金型に充填する際には、金型温度を高くしておき、
充填完了後に金型温度を下げて成形品を取り出す方法で
ある。ヒートサイクル成形法には、キャビティ表面近傍
に加熱と冷却の媒体を通す方法や、キャビティ表面を加
熱するために電気ヒータや高周波を用いる方法などが数
多く提案されている。
【００２４】前記押出成形法には、ブロー成形法、シー
ト成形法などを含む。
ト成形法などを含む。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、パール調あるいはメタリ
ック調の射出成形または押出成形において、ウエルドや
流れむらのない成形品が得ることができる。
ック調の射出成形または押出成形において、ウエルドや
流れむらのない成形品が得ることができる。
【図１】板状フィラーを配合した熱可塑性樹脂組成物を
用いて射出成形または押出成形を行う際に、溶融樹脂の
流路の障害物によってウエルドや流れむらが現れる状態
を示す図である。
用いて射出成形または押出成形を行う際に、溶融樹脂の
流路の障害物によってウエルドや流れむらが現れる状態
を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２に示す透明層の形成説明図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 孔（障害物） ２ ウエルド ３ 透明層 ４ フォンテンフロー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 7/00 Ｃ０８Ｋ 7/00 7/02 7/02 (72)発明者 山喜 政彦 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 今川 秋彦 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AB12 AB25 AG03 AM36 JA07 JB28 JQ81 4F207 AB12 AB25 AG03 AM36 KA01 KA17 KL91 KM05 4J002 AA011 DA096 DE187 DJ056 DL007 FA016 FA047 FA077 FD017 FD096
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂：５０〜９５重量％、板状
顔料：０．１〜５重量％、繊維状フィラーと針状フィラ
ーの少なくとも一方：０．１〜５０重量％を含む熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記板状顔料が、パール調顔料であるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記板状顔料が、メタリック調顔料であ
ることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の熱可塑性樹
脂組成物を射出成形法で成形してなる成形物。 - 【請求項５】 請求項４記載の成形物を内層、透明樹脂
を表層として、２色成形法で成形してなる成形物。 - 【請求項６】 請求項１、２または３記載の熱可塑性樹
脂組成物をヒートサイクル成形法で成形してなる成形
物。 - 【請求項７】 請求項１、２または３記載の熱可塑性樹
脂組成物を押出成形法で成形してなる成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015588A JP2001207062A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015588A JP2001207062A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207062A true JP2001207062A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18542863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015588A Pending JP2001207062A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001207062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049082A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Ono Sangyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
| JP2020013806A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電子制御装置 |
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| JP2718083B2 (ja) * | 1988-08-29 | 1998-02-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形材料 |
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-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015588A patent/JP2001207062A/ja active Pending
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| JP7153984B2 (ja) | 2018-07-13 | 2022-10-17 | 日立Astemo株式会社 | 電子制御装置 |
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