KR100348502B1

KR100348502B1 - 장식효과가있는성형품을제조하기위한플라스틱성형조성물

Info

Publication number: KR100348502B1
Application number: KR1019940017051A
Authority: KR
Inventors: 위르겐로르만
Original assignee: 바젤 폴리올레핀 게엠베하
Priority date: 1993-07-17
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 2002-10-31
Also published as: AU6753294A; DE4324030A1; RU2127287C1; DE59410183D1; EP0634451A2; CA2128150C; CA2128150A1; ZA945196B; US5539040A; EP0634451B1; KR950003396A; EP0634451A3; RU94027684A; ATE224425T1; ES2183822T3; JP3603097B2; AU680500B2; TW311145B; JPH07165984A

Abstract

어두운 색의 무기 섬유, 특히 현무암 섬유를 0.5 내지 13중량% 포함하는 폴리프로필렌 성형 조성물은 장식 효과를 갖는 표면을 갖는 성형품으로 가공될 수 있다. 이러한 성형품은 가정용 기기, 자동차, 빌딩 섹터, 사무용품 및 기타의 많은 용도에 사용된다.

Description

장식 효과가 있는 성형품을 제조하기 위한 플라스틱 성형 조성물

본 발명은 특별한 표면 장식 효과를 갖는 성형품을 제조하기 위한 열가소성 플라스틱 성형 조성물에 관한 것이다. 성형 조성물은 사출 성형, 압출 및 압출 취입 성형과 같은 통상의 가공 방법에 의해 가공될 수 있다.

A-, B- 및 C-컬럼의 커버 등과 같은 자동차 내장재용 라이닝 부재 및 가정용 소형 기기에 대한 하우징 둘 다는 현재 일반적으로 사출 성형 가공에 의해 열가소성 물질로부터 통상 제조된다.

열가소성 물질은 벌크-채색(bulk-colored)되며 가공된 부품에는 많은 경우에 있어서 외관(디자인) 및 감촉(촉각)을 위한 표면 구조[나뭇결(graining)]가 제공된다. 이러한 나뭇결은 사출 성형 공정 동안 사출 성형용 금형의 공동 표면에 새겨넣은 상응하는 조각된 도안으로 찍어서 제조한다. 이에 따른 결과물은 구조화는 될지라도 색상은 균일한 표면 성질을 갖는 성형품이다.

나뭇결 표면을 갖고 벌크-채색된 성형품은 여러 분야에서 요구되는 디자인 및 요건의 관점에서 적당하다. 그러나, 예를 들면, 중급 및 최고급 자동차의 내장재에 요구되는 시각적 특성과 안락감 측면에서의 높은 요건을 충족시킬 수 있는 성형품이 요구되고 있다.

자동차 내장재용 성형품에 고품질 표면을 제공하기 위해, 라이닝 부재에 락커칠(예를 들면, 번쩍거리지 않는 락커칠)을 하거나 필름 또는 직물 재료를 적층시킬 수 있다. 적층은 각 경우에 있어서, 접착제를 사용하여 수행한다, 캐리어 물질의 성질에 따라, 양호한 접착 강도를 성취하기 위해 화염 또는 코로나 방전 등에 의한 성형품의 전처리가 필요할 수 도 있다. 이들 개개의 공정 단계는 생산 단가가 비교적 높음을 의미한다. 또 다른 관련된 단점은 좋지 않은 포깅(fogging) 특성이다.

포깅은 자동차 내장 부속품으로부터의 휘발성 성분이 유리창, 특히 윈드스크린 표면에 응축되는 것을 의미한다. 포깅의 강도는 물론 여러 요인에 의하지만 주로 온도 상태에 의한다. 접착제는 휘발성 물질을 비교적 다량 함유하기 때문에, 접착제를 사용하여 적층시킨 부재들이 항상 포깅 촉진 잠재성을 갖는다.

접착제를 사용하여 적층시킨 부재에 있어서 디자인의 자유 면에서 또 다른 불리한 점이 있을 수 있다. 적층 작업 동안 직물 또는 필름의 변형성을 제한해야 하기 때문에, 캐리어 성분의 기하학적 구조면에서의 제한도 고려되어야 한다.

경우에 따라, 유리 섬유 또는 활석 및/또는 탄성 중합체와 같은 강화재로 추가로 개질되고 염색된 열가소성 물질에 상이한 색상의 섬유를 제공할 수 있다. 내열성 및 내기계성이 우수한, 예를 들면, 열가소성 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴로니트릴로 이루어진 섬유를 폴리프로필렌 중합체에 약 0.5 내지 3%의 양으로 혼합하고 압출기 위에서 당해 중합체와 균질하게 혼합할 수 있는 것으로 공지되어 있다. 이로부터 제조된 나뭇결 표면이 제공된 시험 시트는 직물을 연상시키는 목적하는 표면 효과를 제공한다. 그러나, 긴 유동 통로가 기하학적인 이유로 존재하는 표면적이 큰 성형품을 제조하기 위한 시도는 만족스럽지 못하다. 이는 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴로니트릴 섬유의 내열성 및 내기계성이 부적합하기 때문이다. 예를 들면, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르의 사출 성형시 요구되는 약 230 내지 280℃의 가공 온도와 균질화 단계 동안 및 고온 채널과 가는 게이트를 통한 유동 동안 스크류 사출 성형기에 발생하는 물질 전단력은 섬유를 심하게 열 손상시킨다. 고온과 함께 이러한 전단력 때문에, 일부 경우에 있어서 섬유 기하학적 구조가 붕괴됨으로써 직물 유사 표면으로 보이게 하는 위에서 언급한 바와 같은 찍힌 도안이 완전히 상실된다.

폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리아크릴로니트릴 섬유 사용에 따른 상기한 바와 같은 문제점들 때문에, 탄소 섬유의 사용이 제안되었다(참조: DE 제42 21 208호 및 EP 제499 723호). 탄소 섬유를 사용하는 경우, 기계 또는 열에 의한 문제점이 발생하지 않고 성형품 표면의 목적하는 장식 효과를 얻을 수 있는 것으로 밝혀졌다. 탄소 섬유의 단점은 이의 가격이 매우 높다는 것이다. 따라서 값싼 표준 중합체에 이를 사용하는 것은 바람직하지 않다.

탄소 섬유를 중합체의 강화재로서 사용하는 것은 공지되어 있다. 기계적 특성(굴곡 강도 등)의 현저한 증가를 얻기 위해서는 절단된 탄소 섬유로서 통상 10 내지 20%로 중합체에 가한다.

따라서, 본 발명의 목적은 통상의 플라스틱 성형 가공에 의해 가공될 수 있는 값싼 열가소성 물질을 개발하고자 하는 것이었다 특히, 가공된 부재의 표면은 특별한 표면 장식 효과[반점이 있는 표면, 멜란지 효과(서리가 내리는 것과 같은 느낌을 주는 색상 멜란지 효과), 직물 효과]를 가져야 한다.

본 발명의 목적은 어두운 색의 무기 섬유, 특히 현무암 성유를 사용하여 달성될 수 있는 것으로 밝혀졌다.

따라서, 본 발명은 열가소성 중합체(a) 100 내지 50중량%, 어두운 색의 무기섬유(b) 0.5 내지 13중량% 및 강화재 및/또는 충전제(d) 0 내지 50중량%를 포함함을 특징으로 하는, 장식 효과를 갖는 성형품 제조용 플라스틱 성형 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 따르는 플라스틱 성형 조성물은 열가소성 유기 중합체, 예를 들면, 다음 화합물들 중의 하나를 포함한다:

1. 모노올레핀의 중합체 및 디올레핀의 중합체, 예를들면, 폴리프로필렌 또는(경우에 따라 가교결합될 수 있는) 고밀도, 중밀도 또는 저밀도의 폴리에틸렌.

2. 1.에서 언급한 중합체들간의 혼합물 또는 1.에서 언급한 중합체와 다른 올레핀 중합체와의 혼합물, 예를 들면, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌와의 혼합물, 모노올레핀과 및 디올레핀의 공중합체, 예를 들면, 에틸렌/프로필렌 공중합체, 프로필렌/1-부텐 공중합체, 프로필렌/이소부틸렌 공중합체, 에틸렌/1-부텐 공중합체, 프로필렌/부타디엔 공중합체, 이소부틸렌/이소프렌 공중합체 및 에틸렌과 프로필렌 및 디엔(예: 헥사디엔, 디사이클로펜타디엔 또는 에틸리덴노르보넨)의 삼원 공중합체.

3. 폴리스티렌.

4. 스티렌 또는 α-메틸스티렌과 디엔 또는 아크릴산 유도체와의 공중합체, 예를 들면, 스티렌/부타디엔, 스티렌/말레산 무수물, 스티렌/아크릴로니트릴, 스티렌/에틸 메타크릴레이트, 스티렌/부타디엔/에틸 아크릴레이트, 스티렌/아크릴로니트릴/메타크릴레이트; 충격 강도가 큰 스티렌 공증합체와 다른 중합체, 예를 들면, 폴리아크릴레이트, 디엔 중합체 또는 에틸렌/프로필렌/디엔 삼원 공중합체와의 혼합물 및 스티렌의 블럭 공중합체, 예를 들면, 스티렌/부타디엔/스티렌, 스티렌/이소프렌/스티렌, 스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌 또는 스티렌/에틸렌-프로필렌/스티렌.

5. 스티렌의 그라프트 공중합체, 예를 들면, 폴리부타디엔 상의 스티렌, 폴리부타디엔 상의 스티렌 및 아크릴로니트릴, 폴리부타디엔 상의 스티렌 및 말레산 무수물, 폴리부타디엔 상의 스티렌 및 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트, 에틸렌/프로필렌/디엔 삼원 공중합체 상의 스티렌 및 아크릴로니트릴, 폴리알킬 아크릴레이트 또는 폴리알킬 메타크릴레이트 상의 스티렌 및 아크릴로니트릴, 아크릴레이트/부타디엔 공중합체 상의 스티렌 및 아크릴로니트릴, 및 이들과 5.에서 언급한 공중합체, 예를 들면, 소위 ABS, MBS, ASA 또는 AES 중합체와의 혼합물.

6. 폴리비닐 클로라이드.

7. 폴리아세탈, 예를 들면, 폴리옥시메틸렌 및 에틸렌 옥사이드와 같은 공단량체를 함유하는 폴리옥시메틸렌.

8. 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드 및 이들과 스티렌 중합체와의혼합물.

9. 한편으로는 말단 하이드록실 그룹을 갖는 폴리에테르, 폴리에스테르 및 폴리부타디엔과 다른 한편으로는 지방족 또는 방향족 플리이소시아네이트로부터 유도된 폴리우레탄 및 이의 전구체(폴리이소시아네이트-폴리올 예비중합체).

10. 디아민과 디카복실산으로부터 및/또는 아미노카복실산 또는 상응하는 락탐으로부터 유도된 폴리아미드 및 코폴리아미드, 예를 들면, 폴리아미드 4, 폴리아미드 6, 폴리아미드 6.6, 폴리아미드 6.10, 폴리아미드 11, 폴리아미드 12, 폴리-2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 테레프탈아미드, 폴리-m-페닐렌-이소프탈아미드 및 이들과 폴리에테르, 예를 들면, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 또는 폴리테트라메틸렌 글리콜과의 공중합체.

11. 디카복실산과 디올로부터 및/또는 하이드록시카복실산 또는 상응하는 락톤으로부터 유도된 플리에스테르, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리-1,4-디메틸올사이클로헥산 테레프탈레이트, 폴리(2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판)테레프탈레이트, 폴리하이드록시-벤조에이트 및 하이드록실 말단 그룹을 갖는 폴리에틸렌, 디알콜 및 디카복실산으로부터 유도된 블록 폴리에테르-에스테르.

본 발명에 따르는 바람직한 성형 조성물은 이소택틱 폴리프로필렌 또는 17중량% 이하의 에틸렌과 프로필렌의 공중합체(a) 100 내지 50중량%, 섬유 길이가 0.2 내지 20mm이고 두께가 5 내지 30㎛인 어두운 색의 무기 섬유(b) 0.5 내지 13중량%, 폴리프로필렌과 혼화성인 고무상 공중합체(c) 0 내지 50중량%, 및 강화재 및/또는충전재((1) 0 내지 50중량%를 포함한다.

DIN 53 735에 따르는 용융 유동 지수 MFI 230/2가 0.2 내지 25g/10min인 프로필렌의 단독 중합체 또는 공중합체가 바람직하게 사용된다.

적합한 고무상 공중합체는 특히 에틸렌 30 내지 70중량%와 프로필렌 70 내지 30중량%의 무정형 공중합체, 에틸렌, 프로필렌 및 5중량% 이하의 디엔, 바람직하게는 에틸리덴노르보넨 또는 1,4-헥사디엔의 삼원 공중합체, 에틸렌 및 10 내지 45중량%의 비닐 아세테이트의 공중합체 또는 분자의 양쪽 말단에 폴리스티렌 블록을 갖는 스티렌과 부타디엔의 블록 공중합체 또는 스티렌과 이소프렌의 블록 공중합체이다.

강화용 충전제로서 활석, 백악, 유리 섬유 또는 유리 비이드가 바람직하게 사용된다.

장식용 물질로서 길이가 0.2 내지 20mm, 바람직하게는 1 내지 6mm인 어두운 색의 무기 섬유가 사용된다, 섬유의 두께는 5 내지 30㎛, 바람직하게는 10 내지 20㎛이다. 가하는 양은 전체 성형 조성물을 기준으로 하여 0,5 내지 13%, 바람직하게는 3 내지 10%이다.

짙은 올리브유색 또는 짙은 회색 내지 검은색의 현무암 섬유가 시판되고 있고 매우 값싸기 때문에 바람직하게 사용된다.

무기 섬유, 특히 현무암 섬유를, 보다 평활한 표면과 보다 우수한 강화 효과 [FEM 및 인장 E 모듈러스(TEM) 증가]를 성취할 수 있도록 하기 위해서는, 시판되는 접착 촉진제(유기 작용성 실란, 예를 들면, 아미노실란, 에폭시실란, 비닐실란, 메타크릴실란, 머캅토실란 또는 할로실란과 크롬 착체 및 티탄 착체 배합물), 하도제 및 왁스로 피복할 수 있고, 중합체 매트릭스와의 보다 우수한 혼화성을 위해서는, 유리 섬유용으로 시판되는 사이징제로 피복할 수 있다.

무기 섬유는 본 발명에서 사용되는 목적 이외에 강화재로서 작용할 수도 있으므로, 무기 섬유가 강화된 중합체에 사용되는 경우에는 강화재의 양을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르는 성형 조성물은 가공을 용이하게 하고 물리적 성질들을 향상시키는 통상의 첨가제를 포함할 수 있다. 언급될 수 있는 첨가제는 광 및 열 안정제, 산화방지제, 대전방지제 및 윤활제, 유색 안료 및 방염제이다. 일반적으로 성형 조성물은 중합체와 충전제를 합한 양으로 계산하여 광 및 열 안정제 내지 윤활제를 0.01 내지 5중량%의 양으로 포함한다. 충전제, 유색 안료 및 방염제는 요건에 상응하는 양으로 사용된다.

본 발명에 따르는 성형 조성물에 대한 가공 조건은 폴리프로필렌을 가공하기 위해 통상적으로 사용되는 조건에 상응한다. 다이를 통과한 직후에 측정한 가공 온도는 성형물의 크기 및 복잡성에 따라서 240 내지 280℃이다. 성형 온도는 일반적으로는 40 내지 70℃이다.

표면적이 매우 크고 공정 기술이 까다로운 성형품을 제조하기 위하여, 이러한 성형품에 요구되는 특히 높은 가공 온도를 성형품의 색상 또는 특성에 대한 제한 없이 선택할 수 있다.

최적 효과는 옅은 색, 바람직하게는 백색, 회색, 청색 또는 갈색의 중합체를사용하는 경우에 얻어진다. 이러한 효과는 성형품의 표면 처리에 의해 추가의 영향을 받을 수 있다.

적합한 가공 방법은, 예를 들면, 사출 성형, 압출 및 압출 취입 성형 공정이다.

본 발명에 따르는 성형 조성물은 예전에는 비교적 값이 비쌌던 플라스틱에 대해 사용되었던 경제적으로 유리한 가공 방법, 예를 들면, 사출 성형을 사용하는 경우에 사용될 수 있다. 본 발명에 따르는 성형 조성물로부터의 성형품은 소형 가정용 기기, 자동차 내장재, 빌딩 섹터 및 사무 및 통신 장비에 적합하다. 다수의 가능한 용도 중 몇 가지의 예는 다음과 같다:

가정용: - 토우스터 하우징

- 가정용 커피 기기, 물 끓이개

- 다리미

- 식품을 냉동시키거나 신선하게 유지하기 위한 용기, 보울 등

- 식탁용 나이프·포크·스푼, 손잡이, 식기세척용 브러쉬

- 세탁기, 냉장고 등의 라이너 부재

- 정원용 용구

- 화분 홀더

자동차: - 도어 내부 라이닝

- 컬럼 라이닝, 도어 실

- 모터사이클의 짐 바구니

빌딩 섹터: - 전기 설비 프로그램(스위치, 스위치 및 소켓 패널)

- 문 손잡이

사무용: - 사무용 가구 성형품(등널, 팔걸이, 의자 다리, 컴퓨터 하우징

및 팬 하우징 등)

- 사무용 가구 베니어

- 소형 서류 가방의 외곽틀

본 발명에 따르는 성형 조성물의 매우 유리한 이점은 다음과 같다:

- 현저한 장식 효과(탄소 섬유가 제공하는 것과 유사한 멜란지 내지 직물 효과)

- 탄소 섬유와 비교하여 상당한 경제적 이익

- 열 또는 기계에 의한 분해가 발생하지 않아 문제점이 없는 가공성

- 추가의 강화 효과

- 섬유 재료의 용이한 구입

하기 실시예는 본 발명을 예시한다(데이타는 중량%이다).

실시예 1

처리 방법 A : 현무암 섬유(길이 5mm 이하, 두께 13㎛) 2,5%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 74%, 황산바륨 22%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시벤질) 이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서압출한다.

이러한 성형 조성물의 사출 성형 시트는 확실히 현저한 장식 효과(멜란지 효과)를 갖는 평활하며 광택이 있는 표면을 갖는다, 나뭇결 구조를 뒤집어 보면, 나뭇결 무늬가 아주 많은 경우에도 구조 효과를 확연하게 볼 수 있다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 12.5g/10min이고, 인장 2 모듈러스(TEM)은 2090MPa이고, 항복 응력은 31.7MPa이고, 파단 응력은 26.5MPa이고, 신도는 6.1%이고, 파단 신도는 11.3%이다.

실시예 2

처리 방법 B: 현무암 섬유(길이 5mm 이하, 두께 13㎛) 5%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 74%, 황산바륨 19%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포tm파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 11.3g/10min이고, TEM은 2160MPa이고, 항복 응력은 31.4MPa이고, 파단 응력은 26.2MPa이고, 신도는 5.9%이고, 파단 신도는 12.1%이다.

실시예 3

처리 방법 C: 현무암 섬유(길이 5nun 이하, 두께 13㎛) 10%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 74%, 황산바륨 14%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부릴-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

이러한 성형 조성물의 사출 성형 시트는 확실히 현저한 장식 효과(멜란지 효과)를 갖는 평활하며 광택이 있는 표면을 갖는다. 나뭇결 구조를 뒤집어 보면, 나뭇결 무늬가 아주 많은 경우에도 구조 효과를 확연하게 볼 수 있다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 10.8g/10min이고, TEM은 2220MPa이고, 항복 응력은 31.0MPa이고, 파단 응력은 26.0MPa이고, 신도는 5.7%이고, 파단 신도는 13.4%이다.

실시예 4

처리 방법 D: 현무암 섬유(길이 5mm 이하, 두께 13㎛) 5%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 94%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 11.0g/10min이고, TEM은 1970MPa이고, 항복 응력은 33.0MPa이고, 파단 응력은 28.0MPa이고, 신도는 7.2%이고, 파단 신도는 16.5%이다.

실시예 5

처리 방법 E: 현무암 섬유(길이 3mm 이하, 두께 13㎛) 5%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 94%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 11.1g/10min이고, TEM은 1977MPa이고, 항복 응력은 33.2MPa이고, 파단 응력은 27.5MPa이고, 신도는 7.1%이고, 파단 신도는 18.5%이다.

실시예 6

처리 방법 F: 현무암 섬유(길이 5mm 이하, 두께 13㎛) 5% 및 극성 성분으로 개질된 저분자량 폴리프로필렌(Hostamont TP AR 504) 2%를 MFI 230/2가14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 92%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌 디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 11.5g/10min이고, TEM은 2270MPa이고, 항복 응력은 36.0MPa이고, 파단 응력은 32.5MPa이고, 신도는 7.5%이고, 파단 신도는 18.5%이다.

실시예 7

처리 방법 G: 현무암 섬유(실시예 6에서 사용된 극성 성분으로 개질된 저분자량 폴리프로필렌의 25% 농도의 수성 유제를 사전에 분무하고 이의 총 함유량이 생성물을 기준으로 하여 약 1%로 되도록 건조시킴, 길이 5mm 이하, 두께 13/m) 5%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 93%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부릴-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 폴리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 11.5g/10min이고, TEM은 2350MPa이고, 항복 응럭은 37.5MPa이고, 파단 응력은 3.5MPa이고, 신도는 7.0%이고, 파단 신도는 16.5%이다.

실시예 8

처리 방법 H: 현무암 섬유(길이 5mm 이하, 두께 13㎛) 5% 및 말레산 무수물로 개질된 폴리프로필렌(Hostaprime HC 5) 0.5%를 MFI 230/2가 14g/10min인 PP 단독 중합체 분말 93%, 이산화티탄 1%, 비스스테아로일에틸렌디아민 0.1%, 칼슘 스테아레이트 0.2%, 트리스(3,5-디-3급-부틸-4-하이드록시벤질)이소시아누레이트 0.25% 및 트리스-2,4-디-3급-부틸페닐 포스파이트 0.25%의 혼합물에 가하고 혼합물을 강화된 플리프로필렌에 대한 통상의 조건하에서 압출한다.

용융 유동 지수 MFI 230/2는 11.5g/10min이고, TEM은 2350MPa이고, 항복 응 력은 36.5MPa이고, 파단 응력은 32.0MPa이고, 신도는 7.0%이고, 파단 신도는 18.0%이다.

실시예 9

토우스터 하우징을 처리 방법 B(실시예 2)의 성형 조성물로부터 사출 성형하여 제조한다. 5000kN의 로킹력(locking force)을 사용하는 사출 성형기로 성형품을 제조한다. 하우징 벽 부재는 모두 하나의 평면인 단일 부재로서 사출 성형되며 측 표면들은 리빙(ribbing)한다. 또다른 한편으로는 하우징의 전면은 평활하다. 혼입된 3개의 필름 힌지에 대하여 각각의 경우에 있어서 90 ˚로 성형품을 접어서 하우징을 최종적으로 제조한다. 접힌 하우징을 스냅-후크로 고정시킨다. 필름 힌지는 사출 성형을 방해한다. 따라서 조작은 270℃의 물질 온도에서 수행한다. 이러한 조건에도 불구하고, 구조 또는 색상의 변화 또는 골치아픈 표면 결함이 발생하지 않는다.

실시예 10

처리 D(실시예 4)의 성형 조성물을 실시예 9에서와 유사하게 가공한다. 구조 또는 색상의 변화 또는 골치아픈 표면 결함이 발생하지 않는다.

실시예 11

처리 F(실시예 6)의 성형 조성물을 실시예 9에서와 유사하게 가공한다. 구조 또는 색상의 변화 또는 골치아픈 표면 결함이 발생하지 않는다.

Claims

이소택틱 폴리프로필렌 또는 17중량% 이하의 에틸렌과 프로필렌과의 공중합체(a) 90 내지 99.5중량% 및 섬유 길이가 1 내지 6mm이고 두께가 10 내지 20㎛이며 피복제로 도포되어 있는 어두운 색의 현무암 섬유(b) 0.5 내지 10중량%를 포함하는 성형 조성물.
이소택틱 폴리프로필렌 또는 17중량% 이하의 에틸렌과 프로필렌과의 공중합체(a) 50 내지 99중량%, 섬유 길이가 1 내지 6mm이고 두께가 10 내지 20㎛이며 피복제로 도포되어 있는 어두운 색의 현무암 섬유(b) 0.5 내지 10중량% 및 폴리프로필렌과 혼합성인 고무상 공중합체(c) 0.5 내지 40중량%를 포함하는 성형 조성물.
이소택틱 폴리프로필렌 또는 17중량% 이하의 에틸렌과 프로필렌과의 공중합체(a) 50 내지 99중량%, 섬유 길이가 1 내지 6mm이고 두께가 10 내지 20㎛이며 피복제로 도포되어 있는 어두운 색의 현무암 섬유(b) 0.5 내지 10중량% 및 강화재, 충전제 또는 강화재와 충전제(d) 0.5 내지 40중량%를 포함하는 성형 조성물.
이소택틱 폴리프로필렌 또는 17중량% 이하의 에틸렌과 프로필렌과의 공중합체(a) 50 내지 99중량%, 섬유 길이가 1 내지 6mm이고 두께가 10 내지 20㎛이며 피복제로 도포되어 있는 어두운 색의 현무암 섬유(b) 0.5 내지 10중량%, 폴리프로필렌과 혼화성인 고무상 공중합체(c) 0.25 내지 10중량% 및 강화재, 충전제 또는 강화재와 충전제(d) 0.25 내지 30중량%를 포함하는 성형 조성물.
제3항 또는 제4항에 있어서, 강화재, 충전제 또는 강화재와 충전제(d)가 활석, 황산바륨, 백악, 규회석, 유리 섬유 또는 유리 비이드로부터 선택되는 성형 조성물.
제1항 제2항, 제3항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 기재 중합체인 성분(a)가 밝은 기본 색조로 염색되어 있는 성형 조성물.
제1항, 제2항, 제3항 및 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 어두운 색의 현무암 섬유(b)가 짙은 올리브유색 또는 회색 내지 검은색의 현무암 섬유인 성형 조성물.