JP2000318097A - アクリルフィルム積層射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリア感のある高級外観を有し、フィルム裏
面に印刷が施された場合でも柄が鮮明に見えるこれ迄に
無かった意匠性を持つインモールド成形製品の提供。 【解決手段】 全光線透過率が１０％以上である着色さ
れたアクリル樹脂製フィルムが表面に積層されたアクリ
ルフィルム積層射出成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定のアクリルフ
ィルムをインモールド成形により、射出成形品の表面に
積層したアクリルフィルム積層射出成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるフィルムインサート成形
品（インモールド成形品）は、樹脂成形品の表面を加飾
するための印刷、塗装あるいは水圧転写等の加工法によ
り得られる製品に替わる物として広く使用されてきてい
る。フィルムインサート成形品の一般的な用法として
は、フィルムの裏面に印刷、塗装あるいは印刷を施した
異素材フィルムを積層することにより、木目調、カーボ
ンファイバクロス調、石目調等の色柄加飾を施し、加飾
面が基材（成形材料）と接するようにインモールド成形
した物がほとんどである。このような成形品では表面に
クリアなフィルム層があるため、深み感のある高級な意
匠が再現されている。

【０００３】しかし、これまで深み感を得るための透明
性は追求されてきたが、透明フィルムを着色して、新た
な意匠性を持ったインサート成形品は存在しなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のアク
リル積層射出成形品用アクリルフィルムに無かった意匠
を得るためのものである。

【０００５】従って、本発明が解決しようとする課題
は、アクリル積層射出成形品の意匠に適した着色フィル
ムを得て、従来のアクリル積層射出成形品と比較しても
問題のない品質を確保することである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。

【０００７】すなわち、本発明は、全光線透過率が１０
％以上である着色されたアクリル樹脂製フィルムが表面
に積層されたアクリルフィルム積層射出成形品である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のアクリルフィルム積層射
出成形品は、全光線透過率が１０％以上である着色され
たアクリル樹脂製フィルム（以下、「アクリルフィル
ム」と略す）が表面に積層されてなるものである。着色
されたアクリルフィルムの全光線透過率が１０％未満で
あると、透明感が不足し、意匠性が損なわれ、また必要
に応じてフィルムの裏面（射出成形品との接合面となる
加飾面）に印刷を施した場合、印刷模様が不鮮明になり
意匠性が損なわれる。

【０００９】本発明の射出成形品に使用されるアクリル
フィルムは、特に限定はなく各種のアクリル樹脂で作製
されたフィルム、例えば特公昭６２−１９３０９号公
報、同６３−２０４５９号公報、特開昭６３−７７９６
３号公報等で示されたアクリル樹脂で作製されたフィル
ムが使用できる。しかし、その中でも特に好ましくは、
粒子径０．２〜０．４μｍのゴム粒子が分散したアクリ
ル樹脂で、その鉛筆硬度がＨ以上であるアクリル樹脂製
のフィルムを用いることにより、従来のアクリルフィル
ム積層射出成形品と比較しても問題のない品質を確保す
ることが可能となる。

【００１０】本発明に使用するアクリルフィルムを構成
するアクリル樹脂の特に好ましいものとして、メタクリ
ル酸メチル５０〜１００重量％および他の共重合性ビニ
ル系単量体０〜５０重量％からなり、還元粘度（重合体
０．１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で
測定）が０．２Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体（Ａ）０
〜１０重量％、アクリル酸アルキルエステル３０〜９
９．９重量％、他の共重合性ビニル単量体０〜６９．９
重量％および架橋性単量体０．１〜１０重量％からなる
一層以上の弾性共重合体１００重量部の存在下に、メタ
クリル酸アルキルエステル５０〜１００重量％および他
の共重合性ビニル系単量体０〜５０重量％からなる単量
体またはその混合物１０〜４００重量部を一層以上重合
して得られ、その粒径が０．２〜０．４μｍであるゴム
含有重合体（Ｂ）５〜２５重量％、並びに炭素数１〜４
のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル５
０〜１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０〜５
０重量％および他の共重合性ビニル系単量体０〜４９重
量％からなり、重合体の還元粘度（重合体０．１ｇをク
ロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で測定）が０．
１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性重合体（Ｃ）６５〜９４．
５重量％からなり、かつ前記弾性共重合体の割合が
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計の５〜１８重量％で
あるアクリル樹脂組成物が挙げられる。

【００１１】熱可塑性重合体（Ａ）は、メタクリル酸メ
チル５０〜１００重量％および他の共重合性ビニル系単
量体０〜５０重量％からなり、還元粘度（重合体０．１
ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で測定）
が０．２Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体であり、アクリ
ル樹脂組成物のフィルム製膜性を良好にする成分であ
る。熱可塑性重合体（Ａ）を使用しなくてもフィルムへ
の製膜は可能であるが、メルトテンションが低下するた
め、製膜時の吐出量を下げ、樹脂温度を下げなければ製
膜不能であり、生産性が悪化する上にフィルムの厚みム
ラが大きくなるので、これを使用することが好ましい。
熱可塑性重合体（Ａ）は、アクリル樹脂組成物中０〜１
０重量％の範囲で含有されるが、０．５〜７重量％の範
囲で含有されるのが好ましい。１０重量％を超えて用い
られると樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎ、フィルム製
膜性、透明性が共に悪化しやすい。

【００１２】熱可塑性重合体（Ａ）の還元粘度は重要で
あり、還元粘度が０．２Ｌ／ｇ以下であると、厚み精度
の良好なフィルムとはならない。使用される熱可塑性重
合体（Ａ）の還元粘度は、通常０．２Ｌ／ｇを超えて２
Ｌ／ｇ以下、好ましくは１．２Ｌ／ｇ以下である。

【００１３】熱可塑性重合体（Ａ）に使用される他の共
重合性ビニル系単量体としては、アクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル
化合物、シアン化ビニル系単量体等が挙げられる。これ
らは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。熱可塑性重合体（Ａ）の重合は乳化重合法に
よるのが好ましく、通常の乳化重合法および後処理方法
により、重合体を粉末状で回収することができる。

【００１４】ゴム含有重合体（Ｂ）は、アクリル樹脂組
成物に優れた耐衝撃性および伸度を付与する作用を有
し、アクリル酸アルキルエステルをゴムの主成分として
含む多層構造を有するグラフト共重合体である。

【００１５】ゴム含有重合体（Ｂ）は、アクリル酸アル
キルエステル３０〜９９．９重量％、他の共重合性ビニ
ル系単量体０〜６９．９重量％および共重合性の架橋性
単量体０．１〜１０重量％からなる単量体混合物を一段
または多段で重合させて弾性共重合体を得、得られた弾
性共重合体１００重量部の存在下にメタクリル酸アルキ
ルエステル５０〜１００重量％および他の共重合性ビニ
ル系単量体０〜５０重量％からなる単量体またはその混
合物１０〜４００重量部を１段または多段でグラフト重
合させることにより得られる。なお、弾性共重合体を二
段以上で重合させる場合には、各段における単量体組成
が前述の範囲内である必要はなく、弾性共重合体全体と
しての単量体組成が前述の範囲内であれば差し支えな
い。

【００１６】ゴム含有重合体（Ｂ）は５〜２５重量％の
範囲で使用されるが、特にゴム含有重合体（Ｂ）中の弾
性共重合体の割合は、重合体（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の合計の５〜１８重量％であるのが適当である。
弾性共重合体の割合が５重量％未満であると、フィルム
が脆くなり、製膜が困難になる。弾性共重合体の割合が
１８重量％を超えると、表面硬度が低下しやすい。

【００１７】ここで用いるアクリル酸アルキルエステル
としては、アルキル基の炭素数１〜８のものが使用で
き、それらのうちではアクリル酸ブチル、アクリル酸−
２−エチルヘキシルが好ましい。これらは単独でまたは
２種以上を組み合わせて使用することができる。他の共
重合性ビニル系単量体としては、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等の
メタクリル酸アルキルエステルや、スチレン、アクリロ
ニトリル等が好ましく、これらも単独でまたは２種以上
を組み合わせて使用することができる。また、共重合性
の架橋性単量体としては、好ましいものとしてエチレン
グリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタク
リレート、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、フ
タル酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート、ジビニルベンゼン、マレイン酸ジア
リル、トリメチロールトリアクリレート、アリルシンナ
メート等が挙げられ、これらも単独でまたは２種以上を
組み合わせて使用することができる。

【００１８】弾性共重合体には、メタクリル酸アルキル
エステル５０〜１００重量％と、他の共重合性ビニル系
単量体０〜５０重量％とからなる単量体またはその混合
物がグラフト重合される。メタクリル酸アルキルエステ
ルとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等が挙げられ
る。また、他の共重合性ビニル系単量体としては、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シ
クロヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、スチレ
ン、アクリロニトリル等が挙げられ、これらは単独でま
たは２種以上を組み合わせて使用することができる。グ
ラフトさせる単量体混合物は、弾性共重合体１００重量
部に対し、１０〜４００重量部、好ましくは２０〜２０
０重量部が使用され、１段でまたは多段で重合すること
ができる。グラフトさせる単量体混合物が弾性共重合体
１００重量部に対し１０重量部未満であると、弾性共重
合体の凝集による透明性の悪化が起こるため適当ではな
い。

【００１９】ゴム含有重合体（Ｂ）は、０．２〜０．４
μｍの粒子径を有していることが必要であり、粒子径は
０．２５〜０．３５μｍであることが好ましい。粒子径
が０．２μｍ未満であると、ゴム含有重合体（Ｂ）の前
述した使用量では得られるフィルムが脆くなり、フィル
ム製膜が困難となる。粒子径が０．４μｍを超えると、
得られるフィルムの透明性が悪化する。なお、ゴム含有
重合体（Ｂ）は、通常の乳化重合で得られる。

【００２０】熱可塑性重合体（Ｃ）は、炭素数１〜４の
アルキル基を有するメタクリル酸エステル５０〜１００
重量％、アクリル酸エステル０〜５０重量％、および他
の共重合性ビニル系単量体０〜４９重量％からなり、還
元粘度（重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶
解し、２５℃で測定）が０．１Ｌ／ｇ以下である重合体
である。熱可塑性重合体（Ｃ）の還元粘度が０．１Ｌ／
ｇを超えると、フィルム原料樹脂の溶融粘度が高くなり
過ぎるため製膜性が不良となる。また、熱可塑性重合体
（Ｃ）の還元粘度が０．０５Ｌ／ｇ以上であることが好
ましい。０．０５Ｌ／ｇ未満であるとフィルムが脆くな
り過ぎ、フィルム製膜時および印刷時にフィルム切れを
起こしやすくなる。

【００２１】熱可塑性重合体（Ｃ）に使用されるメタク
リル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。こ
れらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用するこ
とができるが、メタクリル酸メチルが最も好ましい。ア
クリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル等が使用でき、これらは
単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することがで
きる。アクリル酸エステルは好ましくは０．１〜４０重
量％の範囲で使用される。また、他の共重合性ビニル単
量体としては、例えばスチレン等の芳香族ビニル化合物
およびアクリロニトリル等のシアン化ビニル系化合物が
使用できる。

【００２２】熱可塑性重合体（Ｃ）の重合方法は、特に
限定されないが、通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合
等の方法で行うことができる。なお、粘度を本発明で限
定する範囲とするために、連鎖移動剤を使用することが
できる。連鎖移動剤の量は、単量体の種類および組成に
より適宜決められる。

【００２３】こうして得られた熱可塑性重合体（Ａ）、
ゴム含有重合体（Ｂ）および熱可塑性重合体（Ｃ）から
なるアクリル樹脂組成物から製造されたアクリルフィル
ムは、製膜性、透明性や表面硬度に優れるので本発明の
フィルム積層射出成形品に用いるフィルムとして最適で
ある。

【００２４】なお、アクリル樹脂組成物中の弾性共重合
体の割合は、透過型電子顕微鏡観察によるフィルム断面
の弾性共重合体の面積比により求められる。

【００２５】本発明では、着色アクリルフィルムの色に
より全光線透過率の最適な範囲は異なるが、全光線透過
率が１０％以上であるアクリルフィルムを用いること
が、得られるフィルム積層射出成形品の透明性、意匠性
の面で重要である。

【００２６】アクリルフィルムの着色には、全光線透過
率が１０％以上であることを満足させる範囲内で、染料
や顔料等の各種着色剤を配合することができる。

【００２７】本発明のアクリルフィルムは、必要に応じ
て、一般の配合剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、可
塑剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、艶消剤、紫外線吸
収剤等を含むことができる。

【００２８】本発明で用いられるアクリルフィルムの製
造法としては、溶融流延法や、Ｔダイ法、インフレーシ
ョン法などの溶融押し出し法、カレンダー法等のいずれ
の方法を用いてもよいが、経済性の点からＴダイ法が好
ましい。

【００２９】フィルム積層射出成形製品に意匠性を付与
するために、必要に応じて適当な印刷法により印刷を施
したアクリルフィルムを用いることができる。この場
合、アクリルフィルムに片面印刷処理を施したものを用
いることが好ましく、積層時には印刷面を基材との接着
面に配することが印刷面の保護や意匠性付与の点から好
ましい。さらに、必要に応じて艶消し加工やエンボス加
工したものも用いることができる。

【００３０】アクリルフィルムの厚みは５００μｍ以下
が好ましく、１００μｍ〜３００μｍであることがより
好ましい。１００μｍより薄いと、製品の外観として十
分な深み感が得られにくい。また、３００μｍより厚く
なると、インサート（インモールド）成形時の予備成形
性、すなわち真空成形性が悪くなる傾向にある上に、単
位面積当たりの重量も増大するため経済的にも不利であ
り、さらに製膜が困難になり、安定したフィルムの製造
ができにくくなる。

【００３１】本発明のアクリルフィルム積層射出成形品
は、上述したアクリルフィルムを用いて、真空成形等常
法により金型キャビティー面に追従させた後、基材樹脂
を金型内に射出成形するインモールド成形をすることに
より製造することができる。基材樹脂としては、アクリ
ルフィルムとの密着性に問題がないものであれば各種の
ものが使用でき、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ／ＰＣ樹
脂、ＰＣ樹脂等が例示できる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例にしたがい更に詳細に
説明するが、本発明は実施例によって限定されるもので
はない。なお、実施例中「部」と有るのは「重量部」
を、「％」は「重量％」をそれぞれ表す。また、得られ
た樹脂組成物およびフィルムは、以下の試験方法により
諸物性を測定した。 １）ゴム粒子径 アクリル樹脂から得られたフィルムを適当な大きさに切
り出し、切片を０．５重量％四酸化ルテニウム水溶液
に、室温で１５時間浸漬して弾性共重合体部分を染色し
た。更にミクロトームを用いて約７０ｎｍの厚みにサン
プルを切断し、透過型電子顕微鏡で写真撮影した。この
写真から無作為に５０個の染色された弾性共重合体部分
を選び、その各々の粒子径を算出し、その平均粒子径を
ゴム粒子径とした。 ２）鉛筆硬度 アクリルフィルム積層射出成形品を作製し、適当な寸法
に切り出し、ＪＩＳＫ ５４００に従って評価した。 ３）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ ６７１４に従って評価した。

【００３３】実施例１ １）熱可塑性共重合体（Ａ）の製造 反応容器に窒素置換したイオン交換水２００部を仕込
み、乳化剤オレイン酸カリウム１部、過硫酸カリウム
０．３部を仕込んだ。続いてメチルメタクリレート（以
下、ＭＭＡと略す）４０部、ｎ−ブチルアクリレート
（以下、ＢｕＡと略す）１０部、ｎ−オクチルメルカプ
タン（以下、ＮＯＭと略す）０．００５部を仕込み、窒
素雰囲気下６５℃にて３時間攪拌し、重合を完結させ
た。引き続いてＭＭＡ４８部、ＢｕＡ２部からなる単量
体混合物を２時間に渡り滴下し、滴下終了後２時間保持
して重合を完結させた。得られたラテックスを０.２５
％硫酸水溶液に添加し、重合体を酸凝析した後脱水、水
洗、乾燥し、粉体状で重合体を回収した。得られた共重
合体の還元粘度ηｓｐ／ｃは０.３８Ｌ／ｇであった。 ２）ゴム含有重合体（Ｂ）の製造 反応容器に下記に示した（イ）および（ロ）の半分の量
の原料を仕込み、窒素雰囲気下８０℃で９０分間、攪拌
を行いながら重合した。その後、（ロ）の残り半分の原
料を９０分間にわたって連続的に添加し、さらに１２０
分間重合を行い、弾性体ラテックスを得た。

【００３４】得られた弾性体ラテックスに引き続いて下
記に示した原料（ハ）を添加し攪拌した後、下記に示し
た原料（ニ）を８０℃で４５分間にわたって連続的に添
加し、その後さらに８０℃で１時間連続して重合を行
い、ゴム含有重合体（Ｂ）ラテックスを得た。得られた
ゴム含有重合体（Ｂ）の粒子径は０.２９μｍであっ
た。

【００３５】ゴム含有重合体（Ｂ）ラテックスを塩化カ
ルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行い、ろ過、
水洗した後、乾燥してゴム含有重合体（Ｂ）を得た。 （イ） 脱イオン水 ３００部 Ｎ−アシルザルコシン酸 ０．５部 ホウ酸 １．０部 炭酸ナトリウム ０．１部 ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．５部 硫酸第一鉄 ０．０００２４部 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．０００７２部 （ロ） ブチルアクリレート ８０．０部 スチレン １９．０部 アリルメタクリレート １．０部 クメンハイドロパーオキサイド ０．３部 （ハ） 脱イオン水 ５部 Ｎ−アシルザルコシン酸 １．２部 （ニ） ＭＭＡ ７６．６部 エチルアクリレート ３．２部 ｎ−オクチルメルカプタン ０．２８部 クメンハイドロパーオキサイド ０．２４部 ３）アクリルフィルムの製造 熱可塑性重合体（Ａ）、ゴム含有重合体（Ｂ）および熱
可塑性重合体（Ｃ）であるＭＭＡ／アクリル酸メチル共
重合体（ＭＭＡ／アクリル酸メチル＝９８／２、還元粘
度０．０６Ｌ／ｇ）を、２部／１８部／８０部の各割合
で、また、着色用顔料としてフタロシアニンブルー系顔
料１部をヘンシェルミキサーを用いて混合した。次いで
４０ｍｍφのスクリュー型押し出し機（Ｌ／Ｄ＝２６）
を用いてシリンダー温度２００〜２６０℃で溶融混練
し、ペレット化してアクリル樹脂組成物を得た。

【００３６】得られたペレットを８０℃で一昼夜乾燥
し、Ｔダイを取り付けた６５ｍｍφノンベントスクリュ
ー型押し出し機を用い、シリンダー温度２００〜２４０
℃、Ｔダイ温度２５０℃で厚さ１００μｍのアクリルフ
ィルムを製膜した。 ４）アクリルフィルム積層射出成形品の作製 投影面積１００ｃｍ^２、深さ１ｃｍの蓋型成形品形状の
キャビティを持つ、真空成形可能な金型を、型締め力１
００ｔｏｎの成形機に取り付け、同時に非接触型フィル
ム加熱装置も同成形機にセットし、成形準備を終了し
た。成形作業では、まず型開き時に作製したアクリルフ
ィルムを、キャビティを覆う形でクランプにより金型に
固定し、フィルムをヒーター温度２５０℃で加熱後、真
空成形を行い、アクリルフィルムを金型キャビティ面に
追従させた。次に型閉じ後、ホッパーに投入しておいた
成形材料（三菱レイヨン（株）製ＰＣ／ＡＢＳ樹脂・Ｔ
Ｃ−１）で射出成形（ＣＴ：２５０℃）を行うことによ
り、アクリルフィルム積層射出成形品を得た。結果を表
１に示した。

【００３７】実施例２ アクリルフィルムの製造時に、着色用顔料としてのフタ
ロシアニンブルー系顔料の替わりに、ペリレンレッド系
顔料を１．５部添加した以外は、実施例１と同様にアク
リルフィルム積層射出成形品を作製した。結果を表１に
示した。

【００３８】実施例３ アクリルフィルムとして、パターンのあるグラビア印刷
を施したものを使用し、印刷面がキャビティ（成形材
料）側になるようにセットして成形加工した以外は実施
例１と全く同様にしてアクリルフィルム積層射出成形品
を作製した。結果を表１に示す。

【００３９】比較例１ ゴム含有重合体（Ｂ）の製造時に、混合液（イ）中のＮ
−アシルザルコシン酸の量を２．０部に変えた他は、実
施例１と同様にして、ゴム粒子径０．１２μｍのゴム含
有重合体（Ｂ）を得た。得られたゴム含有重合体（Ｂ）
を使用し、実施例１と同様にしてアクリルフィルムおよ
びアクリルフィルム積層射出成形品を作製した。結果を
表１に示した。粒子径が０．２μｍ未満のゴム含有重合
体を使用すると、製膜が難しくなることが判明した。

【００４０】比較例２ ゴム含有重合体（Ｂ）の添加量を３６部、熱可塑性重合
体（Ｃ）の添加量を６２部に変更した以外は、実施例１
と全く同様にしてアクリルフィルムおよびアクリルフィ
ルム積層射出成形品を作製した。結果を表１に示した。
ゴム含有重合体（Ｂ）の使用量が２５重量％を超える
と、表面硬度が悪化することが判明した。

【００４１】比較例３ アクリルフィルム製造時に、着色用顔料として添加した
フタロシアニンブルー系顔料の添加量を３部に変更した
以外は、実施例１と同様にしてアクリルフィルム、アク
リルフィルム積層射出成形品を作製した。結果を表１に
示した。全光線透過率が８％まで低下したため、意匠性
が悪くなった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明により、クリア感のある高級外観
を有し、これ迄に無かった意匠性を持つインモールド成
形製品が得られた。また、裏面に印刷が施されたアクリ
ルフィルムを用いた場合でも、フィルムの全光線透過率
が高いので柄が鮮明に見えるインモールド成形製品が得
られた。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK25A AK45B AK74B AL05A AL05B AN00A AN00H BA02 DE01A HB00A HB31 JA06A JK12A JL10A JN01A YY00A 4F206 AA13 AA28 AD05 AF10 AG03 JA07 JB13 JB24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全光線透過率が１０％以上である着色さ
   れたアクリル樹脂製フィルムが表面に積層されたアクリ
   ルフィルム積層射出成形品。
2. 【請求項２】 前記フィルムが、粒子径０．２〜０．４
   μｍのゴム粒子が分散したアクリル樹脂からなり、その
   鉛筆硬度がＨ以上である請求項１記載のアクリルフィル
   ム積層射出成形品。
3. 【請求項３】 前記フィルムが、射出成形品との接合面
   に印刷が施されたものである請求項１または２記載のア
   クリルフィルム積層射出成形品。
4. 【請求項４】 前記フィルムが、メタクリル酸メチル５
   ０〜１００重量％および他の共重合性ビニル系単量体０
   〜５０重量％からなり、還元粘度（重合体０．１ｇをク
   ロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で測定）が０．
   ２Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体（Ａ）０〜１０重量
   ％、アクリル酸アルキルエステル３０〜９９．９重量
   ％、他の共重合性ビニル単量体０〜６９．９重量％およ
   び架橋性単量体０．１〜１０重量％からなる一層以上の
   弾性共重合体１００重量部の存在下に、メタクリル酸ア
   ルキルエステル５０〜１００重量％および他の共重合性
   ビニル系単量体０〜５０重量％からなる単量体またはそ
   の混合物１０〜４００重量部を一層以上重合して得ら
   れ、その粒径が０．２〜０．４μｍであるゴム含有重合
   体（Ｂ）５〜２５重量％、並びに炭素数１〜４のアルキ
   ル基を有するメタクリル酸アルキルエステル５０〜１０
   ０重量％、アクリル酸アルキルエステル０〜５０重量お
   よび他の共重合性ビニル系単量体０〜４９重量％からな
   り、重合体の還元粘度（重合体０．１ｇをクロロホルム
   １００ｍＬに溶解し、２５℃で測定）が０．１Ｌ／ｇ以
   下である熱可塑性重合体（Ｃ）６５〜９４．５重量％か
   らなり、かつ前記弾性共重合体の割合が（Ａ）、（Ｂ）
   および（Ｃ）の合計の５〜１８重量％であるアクリル樹
   脂組成物からなる請求項１、２または３記載のアクリル
   フィルム積層射出成形品。