RU2540406C2 - Полиэтиленовая композиция - Google Patents

Полиэтиленовая композиция Download PDF

Info

Publication number
RU2540406C2
RU2540406C2 RU2013114513/04A RU2013114513A RU2540406C2 RU 2540406 C2 RU2540406 C2 RU 2540406C2 RU 2013114513/04 A RU2013114513/04 A RU 2013114513/04A RU 2013114513 A RU2013114513 A RU 2013114513A RU 2540406 C2 RU2540406 C2 RU 2540406C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyethylene
filler
composition
crushed basalt
density polyethylene
Prior art date
Application number
RU2013114513/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013114513A (ru
Inventor
Юлия Александровна Кадыкова
Олеся Владимировна Егорова
Павел Александрович Бредихин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А."
Priority to RU2013114513/04A priority Critical patent/RU2540406C2/ru
Publication of RU2013114513A publication Critical patent/RU2013114513A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540406C2 publication Critical patent/RU2540406C2/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения трудногорючих конструкционных материалов общетехнического и инженерно-технического назначения. Композиция содержит полиэтилен высокой плотности и наполнитель с размерами частиц 0,145-0,315 мм и в количестве 30-50 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэтилена. При этом наполнитель представляет собой смесь измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты. Полученные композиции обладают повышенными выходом коксового остатка при 600°C, теплостойкостью по Вика, температурой начала деструкции, ударной вязкостью, прочностью при изгибе, а также высокой потерей массы при горении. 1 табл., 5 пр.

Description

Изобретение относится к разработке композиционных полимеров на основе полиэтилена, удовлетворяющих требованиям конструкционных материалов общетехнического и инженерно-технического назначения.
Известна композиция на основе полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), наполненного хлорпарафином в качестве замедлителя горения и карбонатом кальция или древесной золой в качестве наполнителя [1]. Однако разработанные материалы обладают низкой ударной вязкостью и разрушающим напряжением при изгибе.
Известна также композиция на основе ПЭВП и полиакрилонитрильного (ПАН) волокна. Чтобы обеспечить лучшее распределение волокна в полимере, на гранулы полиэтилена наносили полиэтиленсилоксановую жидкость [2]. Недостатком указанной композиции является то, что необходимо дополнительно проводить модифицирование ПАН-волокна пирофаксом при 200°C в течение 10 мин, а затем осуществлять его резку.
Близкой по составу к предлагаемой полиэтиленовой композиции является композиция на основе полиэтилена высокой плотности, и полифосфата аммония следующего состава, масс.ч. [3]:
полиэтилен высокой плотности - 100
полифосфат аммония - 30.
Полимерный композиционный материал получен методом литья под давлением при температуре 190°C и давлении 100 МПа.
Недостатком этой полиэтиленовой композиции являются низкие выход коксового остатка при 600°C, теплостойкость по Вика, температура начала деструкции, ударная вязкость, прочность при изгибе, а также высокие потери массы при горении.
Задачей изобретения является повышение выхода коксового остатка при 600°C, теплостойкости по Вика, температуры начала деструкции, ударной вязкости, прочности при изгибе, а также снижение потерь массы при горении.
Поставленная задача достигается тем, что полиэтиленовая композиция, включающая полиэтилен высокой плотности в количестве 100 масс.ч. и наполнитель, в качестве наполнителя содержит смесь измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты с размерами частиц 0,125-0,315 мм, при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
полиэтилен высокой плотности - 100
смесь измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты -30-50.
Новым в данном компаунде является использование в качестве наполнителя смеси измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты с размерами частиц 0,125-0,315 мм. При введении измельченной базальтовой ваты в полиэтиленовую композицию наблюдается эффект микроармирования.
Полимерный композиционный материал получен методом литья под давлением при температуре 190°C и давлении 100 МПа.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1. Для получения композиции готовят смесь при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
полиэтилен высокой плотности - 100
наполнитель - измельченный базальт и измельченная базальтовая вата с размерами частиц 0,14 мм - 30.
Пример 2. Для получения композиции готовят смесь при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
полиэтилен высокой плотности - 100
наполнитель с размерами частиц 0,14 мм - 40.
Пример 3. Для получения композиции готовят смесь при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
полиэтилен высокой плотности - 100
наполнитель с размерами частиц 0,14 мм - 50.
Пример 4. Для получения композиции готовят смесь при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
полиэтилен высокой плотности - 100
наполнитель с размерами частиц 0,125 мм - 40.
Пример 5. Для получения композиции готовят смесь при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
полиэтилен высокой плотности - 100
наполнитель с размерами частиц 0,315 мм - 40.
Поставленная задача достигается тем, что полиэтилен высокой плотности наполняют измельченным базальтом и измельченной базальтовой ватой с размером частиц 0,125-0,315 мм. При введении менее 30 и более 50 масс.ч. наполнителя в полиэтиленовую композицию весь комплекс характеристик ухудшается. Определение свойств показало, что при введении от 30 до 50 масс.ч. наполнителя в ПЭВП повышаются все свойства по сравнению с прототипом, в то же время при введении 40 масс.ч. наполнителя отмечены наиболее высокие их значения. Так, выход коксового остатка при 600°C по сравнению с прототипом повышается на 275%, теплостойкость по Вика - на 184%, температура начала деструкции - на 185%, ударная вязкость - на 365%, прочность при изгибе - на 64%, а также снижаются потери массы при горении на 12%. По значению кислородного индекса разработанные композиции относятся к трудногорючим. При выборе эффективного размера частиц наполнителя изучены показатели композиций, содержащих частицы размером 0,125-0,315 мм. При введении наполнителя с частицами 0,125-0,315 мм практически все свойства превосходят свойства прототипа. Наиболее высокие показатели достигаются при использовании наполнителя с размером частиц 0,14 мм. Разработанные композиции могут применяться для изготовления деталей при производстве пассажирского транспорта, так как полиэтиленовая композиция, содержащая смесь измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты, не поддерживает горения на воздухе, относится к трудногорючей. Также ведение природных материалов, к которым относятся базальтовая вата и базальт, не ухудшает экологических свойств полиэтиленовой композиции, т.к. данные наполнители безвредны для человека.
В таблице 1 представлены основные свойства предлагаемой полиэтиленовой композиции и прототипа.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение выхода коксового остатка при 600°C, теплостойкости по Вика, температуры начала деструкции, ударной вязкости, прочности при изгибе, а также снижение потерь массы при горении, что связано с введением в композицию наполнителя - смеси измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты. По значению кислородного индекса разработанные композиции относятся к трудногорючим.
Таблица 1
Сравнительные характеристики ПКМ на основе ПЭ и смеси измельченного базальта и измельченной базальтовой ваты
Состав композиции, масс.ч., на 100 масс.ч. ПЭ Размер частиц, мм Температура начала дест-рукции, °C Выход коксового остатка при 600°C, % Теплостойкость по Вика, °C Потери массы при горении, % Прочность при изгибе, МПа Ударная вязкость*, кДж/м2 Кислородный индекс, % об.
ПЭВП+30наполнителя 0,14 245 24 270 7,0 27 51 30
ПЭВП+40наполнителя 0,14 285 30 284 6,4 29 54 32
ПЭВП+40наполнителя 0,125 285 27 284 6,5 24 27 32
ПЭВП+40наполнителя 0,315 285 27 284 6,5 18 45 32
ПЭВП+50наполнителя 0,14 287 28 288 6,3 26 52 34
Прототип - 100 8 100 7,2 17,6 11,6 30
* - образцы испытаны с надрезом, т.к. без надреза не ломаются
Источники информации
1. Термопластичные композиции пониженной горючести конструкционного назначения / М.В. Наумова, Н.В. Пономарева, И.В. Соколов, Л.Г. Панова // Пластические массы. - 1999. - №7. - С.39-40.
2. Полиэтилен пониженной горючести конструкционного назначения, содержащий химические волокна и дисперсные наполнители / М.В. Наумова, Л.Г. Панова, С.Е. Артеменко, Ю.А. Трегер // Химические волокна. - 1999. - №12. - С.46-49.
3. Структурообразование, деформационно-прочностные свойства и горючесть наполненного полиэтилена / Н.В. Пономарева, Л.Г. Панова, С.Е. Артеменко // Химические волокна. - 2001. - №4. - С.54-56.

Claims (1)

  1. Полиэтиленовая композиция для получения трудногорючих конструкционных материалов, включающая полиэтилен высокой плотности в количестве 100 мас.ч. и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит смесь из частиц измельченного базальта размером 0,145-0,315 мм и частиц измельченной базальтовой ваты размером 0,145-0,315 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    полиэтилен высокой плотности 100 наполнитель - смесь из частиц измельченного базальта размером 0,145-0,315 мм и частиц измельченной базальтовой ваты размером 0,145-0,315 мм 30-50.
RU2013114513/04A 2013-04-01 2013-04-01 Полиэтиленовая композиция RU2540406C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013114513/04A RU2540406C2 (ru) 2013-04-01 2013-04-01 Полиэтиленовая композиция

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013114513/04A RU2540406C2 (ru) 2013-04-01 2013-04-01 Полиэтиленовая композиция

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013114513A RU2013114513A (ru) 2014-10-10
RU2540406C2 true RU2540406C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=53287230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013114513/04A RU2540406C2 (ru) 2013-04-01 2013-04-01 Полиэтиленовая композиция

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2540406C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9908994B2 (en) * 2013-06-28 2018-03-06 Altachem Nv Valve member
RU2688157C1 (ru) * 2018-04-23 2019-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Полиэтиленовая композиция для получения трудногорючих материалов общетехнического назначения

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1666480A1 (ru) * 1989-05-15 1991-07-30 Кутаисский Комплексный Научный Центр Ан Гсср Полимерна композици
RU2127287C1 (ru) * 1993-07-17 1999-03-10 ТАРГОР ГмбХ Полимерная формовочная масса для изготовления фасонных деталей с декоративным эффектом

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1666480A1 (ru) * 1989-05-15 1991-07-30 Кутаисский Комплексный Научный Центр Ан Гсср Полимерна композици
RU2127287C1 (ru) * 1993-07-17 1999-03-10 ТАРГОР ГмбХ Полимерная формовочная масса для изготовления фасонных деталей с декоративным эффектом

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9908994B2 (en) * 2013-06-28 2018-03-06 Altachem Nv Valve member
RU2688157C1 (ru) * 2018-04-23 2019-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Полиэтиленовая композиция для получения трудногорючих материалов общетехнического назначения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013114513A (ru) 2014-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bakar et al. Flammability and mechanical properties of wood flour‐filled polypropylene composites
d’Almeida et al. Thermal analysis of less common lignocellulose fibers
Subasinghe et al. Effects of wool fibre and other additives on the flammability and mechanical performance of polypropylene/kenaf composites
ES2733029T3 (es) Material compuesto que comprende al menos una resina termoplástica y agramizas granulares de cáñamo y / o de lino
CN103333364B (zh) 复合膨胀型阻燃剂及其在阻燃聚丙烯和聚氨酯中的应用
RU2540406C2 (ru) Полиэтиленовая композиция
Bazan et al. Flame retardant polypropylene reinforced with natural additives
KR101546506B1 (ko) 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물
CN103693874B (zh) 膨胀抗裂纤维剂及其制备方法
CN103102595A (zh) 一种麻纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法
Pan et al. A novel fire retardant affects fire performance and mechanical properties of wood flour-high density polyethylene composites
CN103819805A (zh) 一种无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法
Venkatasudhahar et al. Investigation on the effect of flyash on tensile, flexural and impact strength of hybrid composite material
RU2688157C1 (ru) Полиэтиленовая композиция для получения трудногорючих материалов общетехнического назначения
CN106432906A (zh) 一种聚丙烯发泡珠粒及其生产工艺
CN103547543B (zh) 含有纤维素再生纤维的灰浆混合物
RU2522008C1 (ru) Композиция для получения энергосберегающих покрытий
Albinante et al. Modification of brazilian natural fibers from banana's tree to apply as fillers into polymers composites
RU2476470C1 (ru) Полиуретановая композиция для покрытий пониженной горючести
KR102099148B1 (ko) 난연성 합성목재 제조방법
Tshai et al. Effects of aluminum trihydrate on the flame-retardant and smoke-suppressant properties of natural fibres filled composites
CN102732035A (zh) 一种阻燃聚硫密封胶及其制备工艺
RU2450037C1 (ru) Древесно-полимерная композиция на основе жесткого поливинилхлорида
CN105218956A (zh) 一种煤矿电缆用护套材料
JP2022513181A (ja) 熱硬化性発泡体、この製造方法及びこれを含む断熱材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150402