CN116063901B - 一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用。本发明提供的耐磨粉末涂料采用三元固化体系，其中芳香族异氰酸酯树脂含有OCN(‑N＝C＝O)基团和芳香环，与酚类固化剂和环氧树脂通过开环共聚反应形成含有三嗪环及芳香环或刚性脂环的交联网络结构，且三嗪环与芳香环之间通过醚键连接起来，提高耐磨粉末涂料所形成涂层的韧性，而且稳定的三嗪环与芳香环使其具有高玻璃化转变温度和在高温下具有高强度，从而使耐磨粉末涂料形成的涂层具有优异的耐磨、耐温、耐压和耐酸性。此外，纳米氧化铝、芳纶和陶瓷粉可以提高耐磨粉末涂料形成涂层在高温下的强度、韧性和耐磨性。

Description

一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
在天然气田开采的中后期，气田产水量不断增加，一些中小气田的产水量已超过200m3/d，且气田水中所含的H2S、CO2和Cl-等腐蚀性介质含量很高，导致金属材料氢脆。由于抽油杆与油管之间发生连续不断的往复运动摩擦，造成抽油杆偏磨，导致抽油杆强度破坏，从而发生井下事故。而现有的耐磨涂料有些耐酸性能和耐温性能差，有些耐磨性不佳，不能解决抽油杆的应用需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料及其制备方法和应用，本发明提供的耐磨粉末涂料具有优异的耐酸性、耐温性和耐磨性。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料，按质量份数计，包括以下制备原料：环氧树脂20～50份，芳香族异氰酸酯树脂1～15份，聚苯硫醚树脂1～10份，丙烯酸共聚物1～3份，酚类固化剂5～20份，过渡金属催化剂0.01～0.1份，纳米氧化铝5～20份，陶瓷粉1～5份，芳纶5～20份，颜料0.1～5份，除气剂0.1～0.5份，防沉剂0.1～1份。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
优选的，所述纳米氧化铝的粒径为30～60nm。
优选的，所述丙烯酸共聚物包括BYK-368P型丙烯酸共聚物、Modaflow Powder2000型丙烯酸共聚物、PV88型丙烯酸共聚物和GLP503型丙烯酸共聚物中的一种或多种。
优选的，所述过渡金属催化剂为钴催化剂。
优选的，所述纳米氧化铝的莫氏硬度为8.5～9。
优选的，所述陶瓷粉的粒径≤10μm，莫氏硬度≥9；所述陶瓷粉为氧化锆陶瓷粉。
优选的，所述防沉剂为白炭黑。
本发明还提供了上述技术方案所述耐磨粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、芳香族异氰酸酯树脂、聚苯硫醚树脂、丙烯酸共聚物、酚类固化剂、过渡金属催化剂、纳米氧化铝、陶瓷粉、芳纶、颜料、除气剂和防沉剂混合，得到耐磨粉末涂料。
本发明还提供了上述技术方案所述耐磨粉末涂料或上述技术方案所述制备方法制备的耐磨粉末涂料在油井管和/或抽油杆中的应用。
本发明提供了一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料，按质量份数计，包括以下制备原料：环氧树脂20～50份，芳香族异氰酸酯树脂1～15份，聚苯硫醚树脂1～10份，丙烯酸共聚物1～3份，酚类固化剂5～20份，过渡金属催化剂0.01～0.1份，纳米氧化铝5～20份，陶瓷粉1～5份，芳纶5～20份，颜料0.1～5份，除气剂0.1～0.5份，防沉剂0.1～1份。本发明提供的耐磨粉末涂料采用三元固化体系，其中芳香族异氰酸酯树脂含有OCN(-N＝C＝O)基团和芳香环，与酚类固化剂和环氧树脂通过开环共聚反应形成含有三嗪环及芳香环或刚性脂环的交联网络结构，且三嗪环与芳香环之间通过醚键连接起来，在交联网络结构的分子链中引入柔性聚醚结构，提高耐磨粉末涂料所形成涂层的韧性，而且稳定的三嗪环与芳香环使涂层具有高玻璃化转变温度和在高温下具有高强度，Tg可达120℃，从而使耐磨粉末涂料形成的涂层具有优异的耐磨、耐温、耐压和耐酸性。此外，纳米氧化铝、芳纶和陶瓷粉可以提高耐磨粉末涂料形成涂层在高温下的强度、韧性和耐磨性。
具体实施方式
本发明提供了一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料，按质量份数计，包括以下制备原料：
环氧树脂20～50份，芳香族异氰酸酯树脂1～15份，聚苯硫醚树脂1～10份，丙烯酸共聚物1～3份，酚类固化剂5～20份，过渡金属催化剂0.01～0.1份，纳米氧化铝5～20份，陶瓷粉1～5份，芳纶5～20份，颜料0.1～5份，除气剂0.1～0.5份，防沉剂0.1～1份。
如无特殊说明，本发明对所用制备原料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
本发明提供的耐磨粉末涂料，其制备原料包括质量份数为20～50份的环氧树脂，优选为40～46份。在本发明中，所述环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂；所述双酚A型环氧树脂优选包括604型双酚A型环氧树脂、NPES-904H型双酚A型环氧树脂和CYD-803U型双酚A型环氧树脂中的一种或多种，更优选为NPES-904H型双酚A型环氧树脂。当双酚A型环氧树脂为上述多种时，本发明对不同种类双酚A型环氧树脂的配比没有特殊限定，任意配比即可。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括芳香族异氰酸酯树脂1～15份，优选为4～10份。在本发明中，所述芳香族异氰酸酯树脂优选为Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂。
本发明所用芳香族异氰酸酯树脂中含有OCN(-N＝C＝O)基团和芳香环，与酚类固化剂和环氧树脂通过开环共聚反应形成含有三嗪环及芳香环或刚性脂环的交联网络结构，且三嗪环与芳香环之间通过醚键连接起来，在交联网络结构的分子链中引入柔性聚醚结构，提高耐磨粉末涂料所形成涂层的韧性、耐热性和耐化学性。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括聚苯硫醚树脂1～10份，优选为2～8份。在本发明中，所述聚苯硫醚树脂优选包括雪佛龙R40B型聚苯硫醚树脂、安纳达PPS型聚苯硫醚树脂和日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂中的一种或几种，更优选为日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂。当聚苯硫醚树脂为上述几种时，本发明对不同种类聚苯硫醚树脂的配比没有特殊限定，任意配比即可。
本发明所用聚苯硫醚树脂的分子主链中带有苯硫基，具有较高的玻璃化温度(150℃)，可在200～240℃下长期使用，其具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好和优异的减磨耐磨性能，可以提高耐磨粉末涂料所形成涂层的耐酸性、耐温性和耐磨性。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括丙烯酸共聚物1～3份，优选为1～2份。在本发明中，所述丙烯酸共聚物包括BYK-368P型丙烯酸共聚物、Modaflow Powder 2000型丙烯酸共聚物、PV88型丙烯酸共聚物和GLP503型丙烯酸共聚物中的一种或多种，更优选为PV88型丙烯酸共聚物；当丙烯酸共聚物为上述多种时，本发明对不同种类丙烯酸共聚物的配比没有特殊限定，任意配比即可。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括酚类固化剂5～20份，优选为10～15份。在本发明中，所述酚类固化剂优选包括恒远HYH381型酚类固化剂、恒远HYH300型酚类固化剂和陶氏DEH 87型酚类固化剂中的一种或几种，更优选为陶氏DEH 87型酚类固化剂。当酚类固化剂为上述几种时，本发明对不同种类酚类固化剂的配比没有特殊限定，任意配比即可。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括过渡金属催化剂0.01～0.1份，优选为0.01～0.05份。在本发明中，所述过渡金属催化剂优选为钴催化剂；所述钴催化剂优选包括乙酰丙酮钴和/或碳酸亚钴，更优选为乙酰丙酮钴；所述乙酰丙酮钴优选为湖北东曹乙酰丙酮钴；所述碳酸亚钴优选为武汉卡诺斯碳酸亚钴。当钴催化剂为乙酰丙酮钴和碳酸亚钴时，本发明对乙酰丙酮钴和/或碳酸亚钴的配比没有特殊限定，任意配比即可。
本发明中催化剂能够加速涂料固化，降低交联反应温度，提高涂层交联密度，提升涂层固化效果。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括纳米氧化铝5～20份，优选为5～15份。在本发明中，所述纳米氧化铝的莫氏硬度优选为8.5～9，更优选为9；所述纳米氧化铝的粒径优选为30～60nm，更优选为30～40nm。在本发明实施例中，所用纳米氧化铝具体为海山牌三氧化二铝。
本发明所用纳米氧化铝纳米氧化铝的晶相为α-Al2O3，具有耐高温的惰性，能够提高耐磨粉末涂料所形成涂层在高温下的强度、韧性和耐磨性。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括陶瓷粉1～5份，优选为1～3份。在本发明中，所述陶瓷粉的粒径优选≤10μm，更优选为10μm，莫氏硬度优选≥9，更优选为9；所述陶瓷粉优选为氧化锆陶瓷粉。在本发明实施例中，所述陶瓷优选为启明星新材料公司的陶瓷粉。
本发明通过陶瓷粉提高耐磨粉末涂料所形成涂层的强度和耐磨性能。以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括芳纶5～20份，优选为5～15份。在本发明中，所述芳纶优选包括杜邦ST801型芳纶、杜邦100KM型芳纶和沙伯基础WAL341型芳纶中的一种或几种，更优选为沙伯基础WAL341型芳纶。当芳纶为上述几种时，本发明对不同种类芳纶的配比没有特殊限定，任意配比即可。
本发明所用芳纶是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，其具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱和重减磨性的优良性能，与钢的动摩擦因数为0.13，能提高耐磨粉末涂料所形成涂层的自润滑性和耐磨性。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括颜料0.1～5份，优选为0.5～4份。在本发明中，所述颜料优选包括钛白和/或炭黑，最优选为钛白和炭黑；所述钛白优选包括锐钛白和/或金红石钛白，更优选为锐钛白。当颜料为钛白和炭黑时，本发明对钛白和炭黑的配比没有特殊限定，任意配比即可。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括除气剂0.1～0.5份，优选为0.2～0.4份。在本发明中，所述除气剂优选为安息香。
本发明中除气剂可消除熔融粉末涂料中的气泡，避免形成涂膜针孔缺陷。
以所述耐磨粉末涂料的制备原料中环氧树脂的1质量份数为基准，本发明提供的耐磨粉末涂料的制备原料包括防沉剂0.1～1份，优选为0.2～0.4份。在本发明中，所述防沉剂优选为白炭黑。
本发明中，防沉剂起防沉降作用，同时能够提高边角覆盖率。
本发明还提供了上述技术方案所述耐磨粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、芳香族异氰酸酯树脂、聚苯硫醚树脂、丙烯酸共聚物、酚类固化剂、过渡金属催化剂、纳米氧化铝、陶瓷粉、芳纶、颜料、除气剂和防沉剂混合，得到耐磨粉末涂料。
本发明对所述混合的过程没有特殊限定，使原料混合均匀即可。
本发明还提供了上述技术方案所述耐磨粉末涂料或上述技术方案所述制备方法制备的耐磨粉末涂料在油井管和/或抽油杆中的应用。
在本发明中，所述应用的方式优选为将耐磨粉末涂料喷涂至所述油井管或抽油杆表面，进行固化；所述喷涂优选为静电喷涂；所述固化的温度优选为210℃，所述固化的时间优选为1h。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
按质量份数计，本实施例中耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)46份，芳香族异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)4份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂)3份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)11份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.03份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)5份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)5份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)20份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
实施例2
按质量份数计，本实施例中耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)44份，芳香族异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)8份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂)2份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)11份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.03份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)5份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)1份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)5份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
实施例3
按质量份数计，本实施例中耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)42份，芳香族异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)8份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂)5份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)10份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.04份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)10份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)2份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)10份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混9合均匀，得到耐磨粉末涂料。
实施例4
按质量份数计，本实施例中耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)40份，芳香族异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)10份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂)8份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)10份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.01份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)20份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)3份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)5份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
实施例5
按质量份数计，本实施例中耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)42份，芳香族异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)10份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂)4份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)10份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.02份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)15份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)5份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)10份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
实施例6
按质量份数计，本实施例中耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)42份，芳香族异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)10份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂)10份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)10份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.02份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)12份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)1份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)9份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
对比例1
按质量份数计，本对比例中耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)50份，聚苯硫醚树脂(日本宝理PPS6165A7型聚苯硫醚树脂)10份，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)12份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.02份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)12份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)1份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)9份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
对比例2
按质量份数计，本对比例中耐磨粉末涂料的制备原料如下：
环氧树脂(NPES-904H型双酚A型环氧树脂)50份，异氰酸酯树脂(Ciba-Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂)10份，，丙烯酸共聚物(PV88型丙烯酸共聚物)1份，酚类固化剂(陶氏DEH 87型酚类固化剂)12份，钴催化剂(湖北东曹乙酰丙酮钴)0.02份，纳米氧化铝(海山牌三氧化二铝，粒径为30nm，莫氏硬度为9)12份，陶瓷粉(启明星新材料公司的氧化锆陶瓷粉，粒径为10μm，莫氏硬度为9)1份，芳纶(沙伯基础WAL341型芳纶)9份，锐钛白3份，炭黑0.1份，安息香0.4份，白炭黑0.3份；
将上述制备原料按照上述比例混合均匀，得到耐磨粉末涂料。
应用例1～6和对比应用例1～2
分别将实施例1～6和对比例1～2中的耐磨粉末涂料通过静电喷涂至抽油杆表面，在210℃固化1h，得到耐磨涂层。
性能测试
对应用例1～6和对比应用例1～2得到的耐磨涂层的性能进行测试，结果如表1所示。
表1应用例1～6和对比应用例1～2得到的耐磨涂层的性能测试结果
由表1可知，本发明提供的耐磨粉末涂料的Tg＞120℃，经固化后所得涂层性能优异，采用三元固化体系提高涂层致密性的同时具有一定的柔韧性，具有优异的耐磨、耐温、耐压、耐H2S性能。加入纳米氧化铝、芳纶和超细陶瓷粉，通过填料体系的搭配使涂层在高温下具有高强度和耐磨性能。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (3)

1.一种耐硫化氢腐蚀的耐磨粉末涂料，其特征在于，按质量份数计，包括以下制备原料：
环氧树脂20~50份，
芳香族异氰酸酯树脂1~15份，
聚苯硫醚树脂1~10份，
丙烯酸共聚物1~3份，
酚类固化剂5~20份，
过渡金属催化剂0.01~0.1份，
纳米氧化铝5~20份，
陶瓷粉1~5份，
芳纶5~20份，
颜料0.1~5份，
除气剂0.1~0.5份，
防沉剂0.1~1份；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；
所述芳香族异氰酸酯树脂为Ciba- Geigy公司的AroCy M-10型异氰酸酯树脂；
所述聚苯硫醚树脂为日本宝理PPS 6165A7型聚苯硫醚树脂；
所述芳纶为沙伯基础WAL341型芳纶；
所述纳米氧化铝的粒径为30~60nm；所述纳米氧化铝的莫氏硬度为8.5~9；
所述丙烯酸共聚物包括BYK-368P型丙烯酸共聚物、Modaflow Powder 2000型丙烯酸共聚物、PV88型丙烯酸共聚物和GLP503型丙烯酸共聚物中的一种或多种；
所述过渡金属催化剂为钴催化剂；
所述陶瓷粉的粒径≤10μm，莫氏硬度≥9；
所述陶瓷粉为氧化锆陶瓷粉；
所述防沉剂为白炭黑。
2.权利要求1所述耐磨粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、芳香族异氰酸酯树脂、聚苯硫醚树脂、丙烯酸共聚物、酚类固化剂、过渡金属催化剂、纳米氧化铝、陶瓷粉、芳纶、颜料、除气剂和防沉剂混合，得到耐磨粉末涂料。
3.权利要求1所述耐磨粉末涂料或权利要求2所述制备方法制备的耐磨粉末涂料在油井管和/或抽油杆中的应用。
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