CN113122038B

CN113122038B - 深海防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN113122038B
Application number: CN202110291156.XA
Authority: CN
Inventors: 伍学军; 吴晓斌; 姚观生
Original assignee: China Paints Shenzhen Co ltd
Current assignee: China Paints Shenzhen Co ltd
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2021-03-18
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2041-03-18
Also published as: CN113122038A

Abstract

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种深海防腐涂料及其制备方法。其中，深海防腐涂料包括质量比为(3～6)：1的主剂和固化剂，主剂包括如下重量份原料组分：环氧树脂30～50份，碳纳米管0.2‑1份，第一活性稀释剂5～10份，第一助剂0.2～3份，第一有机溶剂5～10份，色粉2～20份，复合填料20～55份，触变剂0.5～2份；固化剂包括如下原料组分：胺类树脂50～85份，第二活性稀释剂10～20份，第二助剂2～6份，第二有机溶剂2～25份。本申请深海防腐涂料，具有高固含，低VOC含量，附着力好，重涂性能优良，可重涂不影响附着力，喷涂性能良好，抗流挂性能优良，涂膜的抗冲击性、柔韧性能优良。

Description

深海防腐涂料及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种深海防腐涂料及其制备方法。

背景技术

重防腐涂料在国民经济建设及国防建设中发挥着越来越重要的作用，例如船舶制造、机械装备制造、工业等领域都离不开重防腐涂料。近年来，随着我国工业的发展，以及产业结构的调整，我国海洋产业逐步由近海走向深海，深海资源的开发与利用日益受到重视，深海防腐也提上日程。深海环境下金属材料的腐蚀与保护问题的研究已迫在眉睫。

目前，深海具有特殊的腐蚀环境特点，在深海环境当中，防腐涂层所承受的静水压力，涂层的吸水率，及其附着力等都是需要重点研究的指标。传统重防腐涂料，防腐性能有待进一步提高，且承受深海环境巨大的静水压力后，涂层稳定性和持久性差，容易脱落，另外还有可能含有有毒有害物质，对海洋环境造成污染。因此，传统重防腐涂料已很难满足更加严格的深海腐蚀环境。

发明内容

本申请的目的在于提供一种深海防腐涂料及其制备方法，旨在一定程度上解决现有防腐涂料，防腐性能有待进一步提高，且承受深海环境巨大的静水压力后，涂层稳定性和持久性差，容易脱落，容易对海洋环境造成污染的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种深海防腐涂料，所述深海防腐涂料包括质量比为(3～6)：1的主剂和固化剂，其中，所述主剂包括如下重量份原料组分：

所述固化剂包括如下原料组分：

第二方面，本申请提供一种深海防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

将配方量的环氧树脂、第一活性稀释剂、第一助剂、第一有机溶剂、色粉、碳纳米管、复合填料和触变剂进行第一混合处理，得到主剂浆料；

将配方量的胺类树脂、第二活性稀释剂、第二助剂和第二有机溶剂进行第二混合处理，得到固化剂浆料；

将所述主剂浆料和所述固化剂浆料混合后，得到深海防腐涂料。

本申请第一方面提供的深海防腐涂料，由于环氧树脂特殊的分子结构，再配合碳纳米管、具有隔热抗冷凝、抗静压作用的复合填料、附着力促进剂、活性稀释剂等组分，通过各组分的协同配合作用，从而使深海防腐涂料成膜后，涂膜具有优良的耐盐雾、冷凝舱试验、模拟压载舱条件试验等，防腐性能优异。漆膜在各种底材上均具有优良的附着力，即使在深海环境内涂层承受巨大的静水压力，漆膜的吸水率，附着力等指标仍表面出非常优异的性能。同时，漆膜中不引入有毒有害的物质，配方属于高固低粘产品，VOC含量低，不含有毒有害物质，漆膜环保安全，可以在饮水舱当中直接使用。

本申请第二方面提供的深海防腐涂料的制备方法，将配方量的环氧树脂、第一活性稀释剂、第一助剂、第一有机溶剂、色粉、碳纳米管、复合填料和触变剂进行第一混合处理，得到主剂浆料；同时，将配方量的胺类树脂、第二活性稀释剂、第二助剂和第二有机溶剂进行第二混合处理，得到固化剂浆料。再将主剂浆料和固化剂浆料按比例混合，即可得到深海防腐涂料。本申请深海防腐涂料的制备方法，工艺简单，操作简便，适用于工业化大规模生产和应用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本发明中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种深海防腐涂料，深海防腐涂料包括质量比为(3～6)：1的主剂和固化剂，其中，主剂包括如下重量份原料组分：

固化剂包括如下原料组分：

本申请第一方面提供的深海防腐涂料，通过环氧树脂的环氧基与胺类树脂中的活泼氢原子发生开环加成，完成交联反应，生成网状结构的大分子，因而漆膜具有优良的抗化学品性能。同时深海防腐涂料中加入了具有超强机械强度、弹性、抗疲劳等特性碳纳米管，极大提高了深海防腐涂料漆膜的机械强度和抗静压强度。本申请深海防腐涂料，由于环氧树脂特殊的分子结构，再配合碳纳米管、具有隔热抗冷凝、抗静压作用的复合填料、附着力促进剂、活性稀释剂等组分，通过各组分的协同配合作用，从而使深海防腐涂料成膜后，涂膜具有优良的耐盐雾、冷凝舱试验、模拟压载舱条件试验等，防腐性能优异。漆膜在各种底材上均具有优良的附着力，即使在深海环境内涂层承受巨大的静水压力，漆膜的吸水率，附着力等指标仍表面出非常优异的性能。同时，漆膜中不引入有毒有害的物质，配方属于高固低粘产品，VOC含量低，不含有毒有害物质，漆膜环保安全，可以在饮水舱当中直接使用。

本申请实施例深海防腐涂料中，各原料组分添加的重量份数太高或者太低都会对产品的综合性能产生影响。若树脂含量太低，则不利于颜填料的包覆，降低漆膜的耐化性，吸水性产生影响；若树脂含量太高，则会降低其他组份的含量，从而降低漆膜的机械性能。若复合填料太低，则起不到隔热抗冷凝、抗静压的效果，若复合填料太高，则也会对颜填料的包覆产生影响，最终影响漆膜的耐化性，吸水性能等。若碳纳米管添加量低于0.2份，则会明显降低漆膜的抗压强度和机械性能，若碳纳米管添加量高于1份，则会导致碳纳米管堆积过剩，会影响漆膜膜层的均匀性，降低漆膜的防腐性能。助剂在涂料中具有流平、分散、防闪锈、抗流挂、热储等性能，若含量太低则达不到预期的作用，若含量太高则对产品的防腐性能会造成影响。溶剂的使用可以降低施工的粘度，若溶剂添加太多则提高了产品的VOC含量，不利于环保，若添加太低则粘度降不到施工粘度，不利于施工。上述配方是基于我们的实验测试数据而整理出来的，属于最优配比。

在一些实施例中，本申请实施例深海防腐涂料中，碳纳米管选自：单壁碳纳米管和/或多壁碳纳米管，由于其特殊的纳米管状结构，具有超强机械强度，弹性，抗疲劳性，在漆膜当中极大提高了漆膜的机械强度和抗静压强度。

在一些实施例中，本申请实施例深海防腐涂料中，碳纳米管的管长不低于200nm，高长径比的碳纳米管不但有更好的机械强度、弹性、抗疲劳性等性能，而且能在深海防腐涂料漆膜中形成网络结构，与树脂网络结构协同作用，更好的提高漆膜的机械性能、耐候性、附着力等性能。

在一些实施例中，本申请实施例深海防腐涂料中，复合填料选自：0.2～0.7kg/dm³的空心玻璃珠粉、0.2～0.7kg/dm³的空心陶瓷珠粉、0.03～1.2kg/dm³的球状聚乙烯蜡粉中的至少一种，和玻璃纤维粉、陶瓷纤维粉中的至少一种。本申请实施例深海防腐涂料中添加的复合填料，由于其本身具有非常高的强度，再配合其特殊的空心球体结构，相对于片状填料而言，所承受的压力大幅提高。从而使漆膜具有优良的抗冲击性能、抗静水压力等性能，使漆膜在深海当中能承受强大的静水压力。同时，由于其特殊的空心结构，具有良好的隔热功能，从而使产品具有良好的抗冷凝的功能，进一步延长了漆膜的使用寿命。若空心玻璃珠粉或空心陶瓷珠粉的比重低于0.2kg/dm³，则空心比例太大，在生产及涂覆施工过程当中易造成破珠的风险，会降低漆膜抗静压的性能；若空心玻璃珠粉或空心陶瓷珠粉的比重高于0.7kg/dm³，则填料空心程度不够，起不到隔热抗冷凝的作用。若球状聚乙烯蜡粉比重低于0.03则粒径太细，不利于生产投料，而比重高于1.2，则粒径太大不利于漆膜的整体包覆，影响漆膜的理化性能。另外，玻璃纤维粉、陶瓷纤维粉中的至少一种纤维素填料，赋予漆膜良抗冲击性能、重涂性能等。且这些填料比表面积非常小，从而在深海高压静水压力环境下，其吸水量也非常小，从而减小了高压水对涂层吸水率的影响。

本申请实施例深海防腐涂料中，碳纳米管与复合填料的应用起到了协同作用，进一步提升产品的抗静水压力，大幅提升了产品的抗冷凝功能和冷热循环过程中漆膜的抗疲劳性，降低了产品在深海高压环境的破坏程度。从而大幅提升了在深海环境当中防腐涂料的使用寿命，预期寿命可达到50年。

在一些实施例中，环氧树脂选自：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂、诺伏勒克环氧树脂中的至少一种。在一些实施例中，胺类树脂选自：脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、环脂胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂、酮亚胺类固化剂中的至少一种。本申请上述实施例中环氧树脂中的环氧基均能与胺类树脂中的活泼氢原子发生开环加成反应，完成交联反应，生成网状结构的大分子，使深海防腐涂料漆膜具有优异的抗化学品性能。

在一些实施例中，触变剂选自：有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、微胶中的至少一种，这些触变剂使深海防腐涂料具有较高的流变效果，可改善深海防腐涂料的施工性及抗流挂性，从而提高涂料的施工稳定性。

在一些实施例中，第一活性稀释剂和第二活性稀释剂分别独立地选自：甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油酯、甲基苯乙烯化苯酚中的至少一种。本申请实施例主剂和固化剂中采用的上述活性稀释剂，分子结构中带有环氧官能团，不仅能降低涂料体系粘度，还能参加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，进一步提高固化产物的性能。并且活性稀释剂，提高施工的固体份，降低施工粘度，提高漆膜的其他物理性能、化学性能、防腐性能。

在一些实施例中，第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自：甲苯、二甲苯、三甲苯、正丁醇、异丁醇、乙醇、环己酮、二丙酮醇中的至少一种，这些有机溶剂对深海防腐涂料中各原料组分均有较好的溶解分散作用，有利于树脂间交联聚合形成网络结构，均为醇类、烃类溶剂，可进一步降低施工粘度。

在一些实施例中，第一助剂和第二助剂分别独立地选自：消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、催干剂中的至少一种，这些助剂可分别提供底材润湿、颜填料分散、施工过程消泡及流平、加强底材附着力、加快漆膜干燥、提高漆膜的防腐蚀性能。既提高涂料的涂覆施工性能，又提高漆膜成型后的均一性，附着力，避免气泡等降低漆膜性能。

在一些实施例中，消泡剂选自：德国毕克公司BYK-066N、德谦化学DEFOM 5500，汽巴精化EFKA-2020等，这些消泡剂能降低涂料的表面张力，减少并防止泡沫形成，提高漆膜稳定性。

在一些实施例中，流平剂选自：德国毕克公司BYK-358N，BYK-333，BYK-310，迪高化学TEGO GLIDE 410，道康宁公司DOW CORNING PA 11，汽巴精化EFKA-3777等，这些流平剂可促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂料的表面张力，提高涂料的流平性和均匀性。同时，可改善涂料的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。

在一些实施例中，润湿剂选自：德国毕克公司BYK-161，BYK-163，BYK-110，BYK-164等，这些润湿剂通过降低涂料的表面张力或界面张力，使涂料能更好的展开在固体物料表面上，提高涂料与待涂覆基材的结合性。

在一些实施例中，附着力促进剂选自：美国迈图公司MP 200，德固萨公司LTW,德国BORCHS公司BORCHIGEN HMP等，这些附着力促进剂可提高涂料漆膜的附着力及韧性。

在一些实施例中，催干剂选自：美国气体化学公司Ancamine k54，韩国金井HIESCAT HI-54K等，这些催干剂可提高涂料涂覆后干燥成膜效率，避免成膜时间过长容易受到外界因素干扰成型过程。

本申请实施例深海防腐涂料可通过以下方法制得。

本申请实施例第二方面提供一种深海防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

S10.将配方量的环氧树脂、第一活性稀释剂、第一助剂、第一有机溶剂、色粉、碳纳米管、复合填料和触变剂进行第一混合处理，得到主剂浆料；

S20.将配方量的胺类树脂、第二活性稀释剂、第二助剂和第二有机溶剂进行第二混合处理，得到固化剂浆料；

S30.将主剂浆料和固化剂浆料混合后，得到深海防腐涂料。

在一些实施例中，上述步骤S10中，第一混合处理的步骤包括：在50～100rpm的搅拌状态下，依次将配方量的环氧树脂、第一活性稀释剂、第一助剂、第一有机溶剂、色粉和碳纳米管添加到混合体系中进行搅拌充分混合后，将转速升高至700～1200rpm搅拌分散至混合浆料的细度不低于7H/A，若细度低于7，则细度不够，粒子数量多，会影响漆膜的平整性、外观，并降低漆膜的理化性能；然后，添加复合填料依次在50～100rpm、100～200rpm和1200～1800rpm的条件下混合处理，使各原料组分充分混合；再添加触变剂进行混合处理，得到混合均匀的主剂浆料。

在一些实施例中，上述步骤S20中，第二混合处理的步骤包括：在50～100rpm的搅拌状态下，依次将配方量的胺类树脂、第二活性稀释剂、第二助剂和第二有机溶剂添加到混合体系中进行搅拌混合处理至完全均匀，得到固化剂浆料。

本申请深海防腐涂料在实际使用过程中，将主剂浆料和固化剂浆料以(3～6)：1的比例混合后施工，通过环氧树脂的环氧基与胺类树脂中的活泼氢原子发生开环加成，完成交联反应，与其他组分一同构成网状结构的大分子，因而漆膜具有优异的耐化性能，优异机械性能等。涂料中复合填料，由于包含特殊的空心结构，具有超强的抗压能力从而减小了在深海环境下静水压力对涂层性能的破坏作用。并且，复合填料比表面积非常小，从而在深海高压静水压力环境下，其吸水量也非常小，从而减小了高压水对涂层吸水率的影响。碳纳米管的使用提高了漆膜结构稳定性和弹性及机械强度，使漆膜不易在高压环境下被破坏从而大幅提高并延长了产品的在深海高压环境当中的使用寿命、防腐性能及深海环境下的抗静水压力。另外，涂料中未引入有毒有害的物质，配方属于高固低粘产品，施工过程VOC低，因而该产品环保安全，可以在饮水舱当中直接使用。

为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例深海防腐涂料及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

一种深海防腐涂料，包括主剂和固化剂，其中主剂包括原料组分：低粘度无溶剂环氧树脂39份，活性稀释剂10份，助剂0.8，有机溶剂5份，色粉6份，碳纳米管0.4份，复合填料37.2份，触变剂1.6份。

固化剂包括原料组分：聚酰胺树脂75份，碳氢液体石油树脂15份，助剂5.0份，有机溶剂3份。

其制备包括步骤：

1、制备主剂浆料：

①将低粘度无溶剂环氧树脂39份加入到搅拌缸中。

②将活性稀释剂10份加入到搅拌缸中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物。

③将助剂0.8份在低速搅拌下加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物。

④将有机溶剂5份加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物。

⑤将色粉6份加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物

⑥将单壁碳纳米管0.4份加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌均匀，并高速(800RPM)搅拌均匀，继续分散至7H/A，形成均匀的混合物。

⑦将复合填料37.2份加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物

⑧中速(150RPM)搅拌2min至完全均匀后，快速(1500RPM)分散20min至分散完全均匀。

⑨加入触变剂1.6份至上述分散好的混合物当中，快速分散10min，即形成主剂浆料。

2、制备固化剂浆料：

①将聚酰胺树脂75份加入到搅拌缸中。

②将活性稀释剂15份加入到搅拌缸中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物。

③将助剂5份在低速搅拌下加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌均匀，形成均匀的混合物。

④将有机溶剂3份加入到上一步形成的混合物当中，并低速(50RPM)搅拌约10min至完全均匀，即形成固化剂浆料。

3、将主剂浆料与固化剂浆料按4：1体积比进行混合均匀，将其按使用过程中的各项技术性能进行测试，测试之前将涂料喷涂或辊涂或刷涂于一基材上，待风干1～7天(以7天为最佳)形成固化漆膜。

实施例2～11

一种深海防腐涂料，其与实施例1的区别在于：原料组分按下表1所示。

对比例1

以现有涂料中传统溶剂型环氧重防腐涂料(中华制漆海诺威FGEU-PE26110/FGEU-CAPE26)为对比例1。

对比例2

以现有涂料中市售高固体份型环氧重防腐涂料(中华制漆海诺威FGEU-PE66636/FGEU-CAPE66)为对比例2。

对比例3

以现有涂料中环氧饮水舱重防腐涂料(中华制漆海诺威FGEU-ES303W00/FGEU-301D00)为对比例3。

表1

进一步的，为了验证本申请实施例的进步性，对实施例1的涂料及其漆膜进行了如下表2的性能测试，并对实施例1～11和对比例1～3的漆膜进行了如下表3的性能指标测试，测试结果如下表所示：

表2

表3

其中，表3中各测试指标，合格标准如下：

1)固体含量:≧85％。

2)验毒：通过ASTM F963a、EN71-3。

3)漆膜外观：漆膜均匀平整，无桔皮、针孔、气泡、流挂等不良现象。

4)重涂性：漆膜在自然干燥1年以后，进行重涂，其百格附着力0级，拉力附着测试≧15MPa。

5)拉力附着力：≧15MPa。

6)喷涂性：喷涂施工性良好，无堵枪，雾化不良等现象。

7)硬度：待漆膜干燥15天后，铅笔硬度达到H(三菱)。

8)抗流挂性：一次性喷涂500微米以上，无流挂现象。

9)柔韧性：≦2mm。

10)冲击性：正冲≧40KGCM,反冲≧30KGCM。

11)耐水性：耐常温水浸泡2500小时，无变化。

12)耐油性：耐常温机油、柴油浸泡6个月，无变化。

13)耐酸碱性：10％H₂SO₄浸泡1 5天无变化，10％NaOH浸泡15天无变化。

14)模拟压载舱实验：通过GB/T 6823-2008。

15)耐盐雾测试：ASTM B117-2011 1500小时无起泡，侧蚀宽度小于2mm,无锈点。

16)冷凝实验：IS06270-2通过30个循环的测试，无起泡、脱落、龟裂等漆膜缺陷。

17)1MP静水压力后的吸水率(500h)：≦0.1％。

18)5MP静水压力后的吸水率(500h)：≦0.2％。

19)1MP静水压力后的附着力(500h)：≧15MPa。

20)5MP静水压力后的附着力(500h)：≧15MPa。

21)饮水仓漆卫生要求：通过GB 5369-2008中附录A中A.4、A.5、附录B和附录C进行卫生要求试验。

由上表3测试结果可知，本申请实施例1～11提供的深海防腐涂料具有如下特点：1)高固含，VOC含量低；2)重涂性能优良，即使使用一年后的漆膜不需作任何处理，即可重涂不影响附着力；3)喷涂性能良好，抗流挂性能优良，在高压无气喷涂的情况下，在800微米的厚度下，不出现流挂，可一次性厚涂，提高了施工的经济性能；4)涂膜的抗冲击性、柔韧性能优良；5)在深海高压环境当中的使用寿命长、防腐性能强，及深海环境下的抗静水压力效果好。本申请实施例深海防腐涂料，在使用过程中，喷涂施工性能良好，完全干燥固化后结构致密。有效提高了涂膜的防腐蚀性能，提高了耐盐雾性能、抗冷凝作用、提高了模拟压载舱的效果，延长了漆膜的重防腐性能。同时具有优异的耐深海环境腐蚀，耐深海环境下的静水压力等，重点推荐用于深海腐蚀环境的保护。

对比例1～3提供的漆膜，耐盐雾性能不够，在不同静水压力下的涂层吸水率均偏高以及附着力的变差。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种深海防腐涂料，其特征在于，所述深海防腐涂料包括质量比为（3~6）：1的主剂和固化剂，其中，所述主剂包括如下重量份原料组分：

环氧树脂 30~50份，

碳纳米管 0.2-1份，

第一活性稀释剂 5~10份，

第一助剂 0.2~3份，

第一有机溶剂 5~10份，

色粉 2~20份，

复合填料 20~55份，

触变剂 0.5~2份；

所述固化剂包括如下原料组分：

胺类树脂 50~85份，

第二活性稀释剂 10~20份，

第二助剂 2~6份，

第二有机溶剂 2~25份；

所述碳纳米管的管长不低于200nm；

所述复合填料包括：0.2~0.7kg/dm³的空心玻璃珠粉、0.2~0.7kg/dm³的空心陶瓷珠粉、0.03~1.2kg/dm³的聚乙烯蜡粉中的至少一种，和玻璃纤维粉、陶瓷纤维粉中的至少一种。

2.如权利要求1所述的深海防腐涂料，其特征在于，所述碳纳米管选自：单壁碳纳米管和/或多壁碳纳米管。

3.如权利要求2所述的深海防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂中的至少一种。

4.如权利要求3所述的深海防腐涂料，其特征在于，所述胺类树脂选自：脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、环脂胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂、酮亚胺类固化剂中的至少一种。

5.如权利要求1或4所述的深海防腐涂料，其特征在于，所述触变剂选自：有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、微胶中的至少一种；

和/或，所述第一活性稀释剂和所述第二活性稀释剂分别独立地选自：甲苯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、异辛基缩水甘油醚、对叔丁苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油酯、甲基苯乙烯化苯酚中的至少一种；

和/或，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂分别独立地选自：甲苯、二甲苯、三甲苯、正丁醇、异丁醇、乙醇、环己酮、二丙酮醇中的至少一种；

和/或，所述第一助剂和所述第二助剂分别独立地选自：消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、催干剂中的至少一种。

6.如权利要求5所述的深海防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂选自：BYK-066N、DEFOM5500、EFKA-2020中的至少一种；

和/或，所述流平剂选自：BYK-358N、BYK-333、BYK-310、TEGO GLIDE 410、DOW CORNINGPA 11、 EFKA-3777中的至少一种；

和/或，所述润湿剂选自：BYK-161、BYK-163、BYK-110、BYK-164中的至少一种；

和/或，所述附着力促进剂选自：MP 200、LTW、BORCHIGEN HMP中的至少一种；

和/或，所述催干剂选自：Ancamine k54、HIESCAT HI-54K中的至少一种。

7.一种如权利要求1~6任一所述深海防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的深海防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理的步骤包括：

在50~100rpm的搅拌状态下，依次将配方量的所述环氧树脂、所述第一活性稀释剂、所述第一助剂、所述第一有机溶剂、所述色粉和所述碳纳米管添加到混合体系中进行搅拌混合后，将转速升高至700~1200rpm搅拌分散至混合浆料的细度不低于7H/A；添加所述复合填料依次在50~100rpm、100~200rpm和1200~1800rpm的条件下混合处理；再添加所述触变剂进行混合处理，得到主剂浆料。

9.如权利要求7或8所述的深海防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述第二混合处理的步骤包括：

在50~100rpm的搅拌状态下，依次将配方量的所述胺类树脂、所述第二活性稀释剂、所述第二助剂和所述第二有机溶剂添加到混合体系中进行搅拌混合，得到固化剂浆料。