KR20070034997A - 폴리아미드 수지의 일체형 성형물, 이의 제조방법 및폴리아미드 수지용 접합 조제 - Google Patents

폴리아미드 수지의 일체형 성형물, 이의 제조방법 및폴리아미드 수지용 접합 조제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 높은 접합 강도 및 뛰어난 접합 신뢰도를 갖는 폴리아미드 수지의 일체형 성형물; 이의 제조방법; 및 높은 접합 강도로 폴리아미드 수지 사이의 접합을 가능하게 하는 접합 조제를 제공한다. 성형된 폴리아미드 수지편의 접합면에 접합 조제를 도포하고 생성된 접합면에 추가의 성형편을 구성할 또 다른 폴리아미드 수지를 용착에 의해 결합시킴으로써 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조함에 있어서, 접합 조제로서, (A) 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 (B) 성분 (A)가 용해되고 분산되는 유기 용매를 포함하는 조제가 사용된다. 성분 (A)는 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
일체형 성형물, 폴리아미드 수지, 접합 조제, 트리히드록시벤젠, 트리히드록시벤조산

Description

폴리아미드 수지의 일체형 성형물, 이의 제조방법 및 폴리아미드 수지용 접합 조제{Integral moldings of polyamide resin, process for production thereof, and jointing aid for polyamide resin}
본 발명은 폴리아미드 수지의 일체형 성형물, 이를 제조하는 방법 및 폴리아미드 수지를 접합하는데 적합한 접합 조제에 관한 것이다.
분자 내의 반복 단위로서 아미드 결합을 갖는 선형 중합체는 일반적으로 폴리아미드 수지라 불린다. 폴리아미드 수지 중, 주로 지방족 쇄를 갖는 수지가 "나일론 (Nylon) (시판명)"으로 널리 사용되고 있으며, 나일론 6, 나일론 66 등을 포함한다.
폴리아미드 수지는 수소 결합이 상이한 중합체 쇄의 아미드 결합 사이에 형성될 수 있는 결정성 중합체로서, 층으로 배열된 평면을 포함하는 강건한 결정 구조를 가지며, 아미드 결합이 한 평면 내에서 서로 규칙적으로 수소-결합된다.
이러한 아미드 결합에 의해 야기되는 극성 및 결정 구조 때문에, 폴리아미드 수지는 가솔린 및 오일과 같은 탄화수소-기재된 용매에 대해 우수한 내성, 및 비교 적 높은 내열성 및 강도를 갖는다; 따라서, 폴리아미드 수지는 자동차 부품, 기계 부품 등에 적합한 수지 물질로서 널리 사용된다.
최근 들어, 자동차 부품 등의 형태가 보다 복잡해지고 크기가 보다 커지고 있어, 단일 사출 성형 및 압출 성형 등에 의해 목적하는 형상을 갖는 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 수득하기가 어렵게 되었다. 따라서, 다수의 폴리아미드 수지 성형물을 별도로 성형하고 목적하는 형상을 갖는 폴리아미드 수지의 일체형 성형물로 통합하기 위해 별도로 성형된 성형물을 서로 접합하는 시도가 이루어지고 있다.
예를 들어, 일본 특허원 공개 공보 제2000-61983호는, 제 1 성형물 및 제 2 성형 물질로 제조되는 부가적 성형 부품을 서로 용착 및 통합하기 위해, 폴리아미드 수지로 이루어진 제 1 성형물에 제 2 성형 물질로서 폴리아미드 수지를 사출 성형함으로써 수득되는 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 기술한다.
또한, 폴리아미드 수지의 성형물을 초음파 용착 및 진동 용착과 같은 용착 방법을 이용하여 서로 용착 및 일체화시킴으로써 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 것도 공지되어 있다.
또한, 폴리아미드 수지로 이루어진 제 1 성형물은 제 1 성형물에 묻힌 전선을 가열함으로써 용융되는 한편, 제 2 성형 물질인 폴리아미드 수지는 사출 성형되는 저항 용착 방법을 이용하여 폴리아미드 수지의 일체형 용착 제품을 제조하는 것도 공지되어 있으며, 제 1 성형물과 제 2 성형물 부분은 서로 용착된다.
그러나, 통상적으로 공지된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 불충분한 접합 강도로부터 발생하는, 불량한 신뢰성과 같은 문제를 갖는다. 이는 하기 이유에 기인하는 것으로 추측된다.
폴리아미드 수지의 일체형 성형물이 사출 성형에 의해 제조되는 경우, 폴리아미드 수지로 이루어진 제 1 성형물이 금형에 세팅되고, 제 2 성형물 부분을 형성할 용융된 폴리아미드 수지가 제 1 성형물에 사출 성형된다.
수소-결합되는 중합체 쇄가 일반적으로 부재하기 때문에, 수소 결합에 참여하지 않는 자유 아미드 결합이 제 1 성형물의 접합 부위에 존재하는 것으로 고려된다.
그러나, 자유 아미드 결합은 사출 성형 등에서 금형에 열을 적용시킴으로써 본의 아니게 서로 결합되어 제 1 성형물의 접합 부위 표면에 결합을 일으킨다. 따라서, 자유 아미드 결합이 제 1 성형물의 접합 부위 표면에서 상당히 감소되는 것으로 추측된다.
따라서, 제 1 성형물 측에서의 아미드 결합 및 제 2 성형물 측에서의 아미드 결합이 수소 결합되지 않고, 제 1 성형물 및 제 2 성형물이 독립적으로 결정화되어, 생성된 일체형 성형물의 접합 강도가 상당히 감소된다.
그외에도, 폴리아미드 수지는, 다른 수지에 비해서, 극히 좁은 융점 폭 및 극히 짧은 경화 시간을 갖는다. 따라서, 이는 제 1 성형물의 제 2 성형물에 대한 불충분한 접합에 책임이 있는 듯하다.
상술된 바와 같은 접합 강도의 감소 문제는 초음파 용착 및 진동 용착과 같은 용착 방법을 이용하여 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제작하는 경우에도 발생할 수 있다.
보다 구체적으로, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 초음파 용착 또는 진동 용착에 의해 제작하는 경우, 접합 부위 표면뿐만 아니라 전체 접합 부위를 일반적으로, 충분한 접합 강도를 위해 진동 에너지로 가열하고 용융시키면서 접합할 필요가 있다.
그러나, 일단-결정화된 성형물의 접합은 다수의 진동 에너지를 적용시킬 필요가 있어, 강도가 떨어지는 재용융 및 재고형화 층이 접합 부위에 뚜렷이 생성된다.
따라서, 단순히 통상의 초음파 용착, 진동 용착 등을 이용하여 충분한 접합 강도를 갖는 일체형 성형물을 수득하기는 어렵다. 또한, 접합 부위가, 충분한 접합 강도를 갖게 하기 위해 필수적으로 요구되는 것보다 두껍게 고안되어야 하는 또 다른 문제가 있다.
또한, 저항 용착에 의해 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제작시, 전선을 제 1 성형물에 묻어야 하며, 이는 작업 효율을 극히 불량하게 하고 제작 비용을 증가시킨다. 또한, 강도가 떨어지는 재용융 및 제고형화 층이 제 1 성형물 측에 있는 전선의 열 발생에 의해 생성되기 때문에, 강도가 감소되는 것으로 추측된다. 또한, 일체형 성형물에 전선을 묻는 것은 재활용의 측면에서 바람직하지 않다.
상술된 문제점들로부터 개선하여, 본 발명은 접합 강도가 높고 접합 신뢰성이 뛰어난 폴리아미드 수지의 일체형 성형물, 및 이를 제조하는 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 폴리아미드 수지를 높은 접합 강도로 서로 접합할 수 있는 접합 조제를 제공한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위해, 제 1항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 접합 조제가 도포되는 접합 부위에 대한, 폴리아미드 수지 성형물; 및 일체화될 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 용착되는, 부가적 성형물 부분을 형성할 폴리아미드 수지를 포함하고; 상기 접합 조제는, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함한다.
또한, 제 2항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 폴리아미드 수지 성형물; 및 상기 폴리아미드 수지 성형물의 하나 이상의 접합 부위에 대한, 또 다른 폴리아미드 수지 성형물을 포함하고, 접합 조제가 접합 부위를 서로 용착시키고 일체화하도록 도포되며, 상기 접합 조제는, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함한다.
제 3항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 상기 성분 (A)가 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는 제 1항 또는 제 2항에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물이다.
제 4항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 상기 성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물이다.
제 5항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 상기 성분 (B)가 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합된 유기 용매인 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물이다.
또한, 제 6항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 제조 방법은, 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 접합 조제를 도포하는 단계; 및 부가적 성형물 부분을 형성할 폴리아미드 수지를 상기 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 용착시키는 단계를 포함하고, 상기 접합 조제는, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함한다.
또한, 제 7항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 제조 방법은, 폴리아미드 수지 성형물의 하나 이상의 접합 부위에 접합 조제를 도포하는 단계; 및 상기 접합 부위를 서로 용착시키는 단계를 포함하고, 상기 접합 조제는, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함한다.
제 8항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 제조 방법은, 상기 성분 (A)가 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는, 제 6항 또는 제 7항에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법이다.
제 9항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 제조 방법은, 상기 성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인, 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법이다.
제 10항에 기술된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 제조 방법은, 상기 성분 (B)가 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합된 유기 용매인, 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법이다.
제 11항에 기술된 폴리아미드 수지용 접합 조제는, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함한다.
제 12항에 기술된 폴리아미드 수지용 접합 조제는, 상기 성분 (A)가 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는, 제 11항에 따른 폴리아미드 수지용 접합 조제이다.
제 13항에 기술된 폴리아미드 수지용 접합 조제는, 상기 성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인, 제 11항 또는 제 12항에 따른 폴리아미드 수지용 접합 조제이다.
제 14항에 기술된 폴리아미드 수지용 접합 조제는, 상기 성분 (B)가 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합된 유기 용매인, 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 수지용 접합 조제이다.
본 발명에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은, 일체화될 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 대해 부가적 성형물 부분을 형성할 상이한 폴리아미드 수지를 용착시켜 제조되거나 (이때, 접합 부위의 표면은 접합 조제에 의해 개질된다), 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위와 일체화될 상이한 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위를 서로 용착시켜 제조된다 (이때, 접합 부위 표면은 접합 조제에 의해 개질된다).
사용되는 접합 조제는, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는 접합 조제이다.
이로써, 높은 접합 강도 및 뛰어난 접합 신뢰성이 확보될 수 있다. 또한, 접합 부위를 두껍게 하는 것에 의한 소위 접합 가장자리 (margin)을 제공하지 않으면서 높은 접합 강도를 확보할 수 있다.
접합 조제는, 성분 (A)로서 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하며, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물에 대한 접합 강도의 개선이 예측될 수 있다.
또한, 성분 (A)는 표면 개질 효과를 갖는 화합물이 풍부하므로, 상기 화합물의 위험 분산을 용이하게 하는 이점이 있다. 또한, 상기 화합물의 가격 변동에 따른 비용을 감소시키도록 접합 조제의 조성을 조절하는데 있어 자유도가 증가하는 또 다른 이점이 있다.
성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인 경우, 상술된 이점이 더욱 확보될 수 있다.
성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합 유기 용매가 접합 조제의 성분 (B)로서 사용되는 경우, 접합 조제의 휘발 등에 의한 건조 시간을 조절하기가 쉽고, 접합 조제는 1종의 유기 용매를 사용하는 경우와 비교하여 피복 특성이 뛰어나다. 결과적으로, 접합 조제는 고르게 표면 개질할 접합 부위에 균일하게 도포되어 매우 뛰어난 접합 신뢰도를 확보한다.
본 발명에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법은, 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 접합 조제를 도포하고 접합 부위에 부가적 성형물 부분을 형성할 폴리아미드 수지를 용착시키는 단계를 포함하거나, 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위 및/또는 상이한 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 접합 조제를 도포하고 접합 부위를 서로 용착시키는 단계를 포함한다.
상술된 접합 조제로서, 성분 (A)로서 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산, 및 성분 (B)로서 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는 접합 조제가 사용된다.
따라서, 높은 접합 강도 및 뛰어난 접합 신뢰도를 갖는 폴리아미드 수지의 일체형 성형물이 수득될 수 있다. 통상의 제조 방법과 비교하여, 폴리아미드 수지-일체형 성형물이 낮은 비용으로 용이하게 제조될 수 있다.
접합 조제가 성분 (A)로서 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는 경우, 생성되는 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 접합 강도 개선이 예측될 수 있다.
또한, 성분 (A)는 표면 개질 효과를 갖는 화합물이 풍부하기 때문에, 상기 화합물에 대한 위험 분산을 용이하게 이점이 있다. 또한, 상기 화합물의 가격 변동에 따른 비용을 감소시키도록 접합 조제의 조성을 조절하는데 있어 자유도가 증가하는 또 다른 이점이 있다.
성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인 경우, 상술된 이점이 더욱 확보될 수 있다.
성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합 유기 용매가 접합 조제의 성분 (B)로서 사용되는 경우, 접합 조제의 휘발 등에 의한 건조 시간을 조절하기가 쉽고, 접합 조제는 1종의 유기 용매를 사용하는 경우와 비교하여 피복 특성이 뛰어나다. 결과적으로, 접합 조제는 고르게 표면 개질할 접합 부위에 균일하게 도포되어 매우 뛰어난 접합 신뢰도를 확보한다.
접합 조제가 성분 (A)로서 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산, 및 성분 (B)로서 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하기 때문에, 본 발명에 따른 폴리아미드 수지용 접합 조제는 높은 접합 강도를 갖는 폴리아미드 수지를 서로 접합할 수 있다.
접합 조제가 성분 (A)로서 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는 경우, 폴리아미드 수지를 서로 접합시키는 접합 강도의 개선이 예측될 수 있다.
또한, 성분 (A)는 표면 개질 효과를 갖는 화합물이 풍부하기 때문에, 상기 화합물에 대한 위험 분산을 용이하게 이점이 있다. 또한, 상기 화합물의 가격 변동에 따른 비용을 감소시키도록 접합 조제의 조성을 조절하는데 있어 자유도가 증가하는 또 다른 이점이 있다.
성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인 경우, 상술된 이점이 더욱 확보될 수 있다.
성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합 유기 용매가 접합 조제의 성분 (B)로서 사용되는 경우, 접합 조제의 휘발 등에 의한 건조 시간을 조절하기가 쉽고, 접합 조제는 1종의 유기 용매를 사용하는 경우와 비교하여 피복 특성이 뛰어나다. 결과적으로, 접합 조제는 고르게 표면 개질할 접합 부위에 균일하게 도포될 수 있다.
도 1a 및 1b는, 본 발명의 양태에 따른, 각각 시험편 (P) 및 이를 구성하는 제 1 성형부 (P1)을 나타내는 외부 투시도이다.
도 2는 사출 성형에 의해 본 발명의 양태에 따른 시험편 (P)를 성형하는데 사용되는 금형을 나타내는 외부 투시도이다.
발명을 수행하는 최선의 양태
본 발명의 바람직한 양태가 하기에 상세히 기술될 것이다.
본 발명에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은 (이하, "본 발명의 폴리 아미드 수지의 일체형 성형물"이라 함) 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 본 발명에 따른 접합 조제 (이하, "본 발명의 접합 조제"라 함)를 도포하고 이러한 접합 부위에 대해 부가적 성형물 부분을 형성할 상이한 폴리아미드 수지를 용착시키거나, 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위 및/또는 상이한 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 본 발명에 따른 접합 조제를 도포하고 이들 접합 부위를 서로 용착시켜 수득된다.
전술한 방법으로 수득되는 본 발명에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물로서, 특히, 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 본 발명에 따른 접합 조제를 도포하고, 성형물을 금형에 삽입한 후, 부가적 성형물 부분을 폴리아미드 수지 성형물에 용착시킴으로써 수득될 수 있는 통합형 성형물이 인용된다.
다른 한편으로, 후자의 방법으로 수득되는 본 발명에 따른 폴리아미드 수지의 일체형 성형물로서, 특히, 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위 및/또는 상이한 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 본 발명에 따른 접합 조제를 도포하고, 접합 부위에서 수지의 열용융과 관련된 다양한 용착 방법, 예를 들어 초음파 용착, 진동 용착, 열판 용착, 열풍 용착, 고주파 용착, 스핀 용착, 마찰 용착, 레이저 용착, 전자기 용착 및 적외선 용착으로 서로 용착시켜 수득될 수 있는 일체형 성형물이 인용된다.
상술된 폴리아미드 수지로서, 특히, 1종 또는 2종 이상의 배합물로 사용될 수 있는 지방족 폴리아미드, 예를 들어 나일론 6, 나일론 66, 나일론 MX6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 46, 나일론 610 및 나일론 612, 방향족 폴리아미드 등이 인 용된다. 또한, 이러한 폴리아미드 수지를 포함하는 중합체 합금-기재된 수지도 사용될 수 있다.
이외에도, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물 및 폴리아미드 수지 성형물은 용도에 따라 적합하게 선택될 수 있는, 다양한 형태, 예를 들어 중공 형태를 취할 수 있다.
또한, 폴리아미드 수지 성형물은 사출 성형, 취입 성형, 압출 성형, 트랜스퍼 성형, 압축 성형, 절삭 성형 등으로 수득될 수 있다. 폴리아미드 수지 성형물은, 특히 제한되지 않는, 다수의 접합 부위를 가질 수 있다.
이하, 본 발명의 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 제조에 사용되는 본 발명에 따른 접합 조제가 기술될 것이다.
본 발명에 따른 접합 조제는 성분 (A)로서 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함한다.
성분 (A) 중의 트리히드록시벤젠에 대해서, 1,2,3-트리히드록시벤젠 (CAS No. RN [87-66-1], 피로갈롤), 1,2,4-트리히드록시벤젠 (CAS No. RN [533-73-31]), 1,3,5-트리히드록시벤젠 (CAS No. RN [108-73-6]) 및 1,3,5-트리히드록시벤젠 이수화물 (CAS No. RN [6099-90-7])가 인용된다.
또한, 트리히드록시벤조산에 대해서, 2,3,4-트리히드록시벤조산 (CAS No. RN [610-02-6]), 2,4,6-트리히드록시벤조산 (CAS No. RN [83-30-79]), 2,4,6-트리히드록시벤조산 일수화물 (CAS No. RN [71989-93-0]), 3,4,5-트리히드록시벤조산 (CAS No. RNA [149-91-7], 갈산), 및 3,4,5-트리히드록시벤조산 일수화물 (CAS No. RN [5995-86-8])가 인용된다.
본 발명에 따른 접착 조제는 디히드록시벤조산 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함할 수 있다. 이는, 성분 (A)의 함량이 증가될 때 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 접합 강도가 향상되는 경향이 있기 때문이다.
또한, 성분 (A)가 표면 개질 효과를 갖는 이러한 화합물이 풍부한 경우, 화합물에 대한 위험 분산을 용이하게 하는 이점이 있다. 또한, 화합물의 가격 변동에 대해 비용을 절감하도록 접합 조제의 조성을 조절하는데 있어 또 다른 이점이 있다.
디히드록시벤젠에 대해, 1,2-디히드록시벤젠 (CAS No. RN [120-80-9]), 1,3-디히드록시벤젠 (CAS No. [108-46-3]) 및 1,4-디히드록시벤젠 (CAS No. RN [123-31-9])이 인용된다.
디히드록시벤조산에 대해, 2,3-디히드록시벤조산 (CAS No. RN [303-38-8]), 2,4-디히드록시벤조산 (CAS No. RN [89-86-1]), 2,5-디히드록시벤조산 (CAS No. RN [490-79-9]), 2,6-디히드록시벤조산 (CAS No. RN [303-07-1]), 3,4-디히드록시벤조산 (CAS No. RN [99-50-3]) 및 3,5-디히드록시벤조산 (CAS No. RN [99-10-5])가 인용된다.
한편, 유기 용매로서, 휘발성 유기 용매 또는 비휘발성 유기 용매가 사용될 수 있으며, 휘발성 유기 용매가 바람직하게 사용된다. 추가로, 폴리아미드 수지를 약간 용해시킬 수 있는 유기 용매가 적합하게 사용된다.
유기 용매에 대해, 특히, 탄소수 1 내지 6의 알콜, 탄소수 1 내지 6의 케톤 또는 알데히드, 및 탄소수 1 내지 6의 니트릴이 인용되며, 1종 이상의 배합물로서 사용될 수 있는, 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜, 아세톤, 아세토 니트릴 등이 보다 특히 인용된다.
이러한 경우, 1종 이상의 유기 용매가 혼합되고 혼합 유기 용매로서 사용되는 경우, 본 발명에 따른 접합 조제가 사용되는 주위 온도 및 작업 환경을 고려하여, 본 발명에 따른 접합 조제가 접합 부위에 도포된 후 즉시 건조되지 않도록, 건조 시간이 적합하게 조절될 수 있게 하는 이점이 있다.
성분 (A) 대 성분 (B)의 혼합 비율로서, 높은 접합 강도 등을 제공하는 관점에서, 성분 (A)는 1 중량 % 이상 50 중량% 이하의 범위이고, 성분 (B)는 50 중량% 이상 99 중량% 이하의 범위이다.
보다 바람직하게는, 성분 (A)는 5 중량 % 이상 25 중량% 이하의 범위이고, 성분 (B)는 75 중량% 이상 95 중량% 이하의 범위이며, 보다 더 바람직하게는, 성분 (A)는 5 중량 % 이상 15 중량% 이하의 범위이고, 성분 (B)는 85 중량% 이상 95 중량% 이하의 범위이다.
이러한 경우, 성분 (A)가 성분 (B)에 용해되기 어려운 경향이 있기 때문에, 성분 (A)의 함량은 50 중량%를 초과하지 않고, 성분 (B)의 함량은 50 중량% 미만으로 내려가지 않는 것이 바람직하다.
한편, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물의 접합 강도가 감소되는 경향이 있기 때문에, 성분 (A)의 함량은 1 중량% 이하로 내려가지 않고, 성분 (B)의 함량은 99 중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 접합 조제는 성분 (A)가 성분 (B)에 균일하게 용해 또는 분산될 수 있는 임의의 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.
이외에도, 상술된 폴리아미드 수지, 염료, 점증제, 항산화제 등이, 폴리아미드 수지에 대한 표면 개질 효과에 손상을 주지 않는 정도로 본 발명의 접합 조제에 추가될 수 있다.
예를 들어, 폴리아미드 수지를 첨가하는 경우, 접합 신뢰도가 증가될 수 있다. 이는 접합 부위 표면의 거침 (asperity)이 첨가된 폴리아미드 수지에 의해 증가되는 접촉면에 의해 감소되기 때문인 것으로 추측된다.
이러한 경우, 폴리아미드 수지가 첨가될 때, 접합될 성형물과 동일한 유형의 폴리아미드 수지가 바람직하게 사용된다.
또한, 예를 들어, 염료가 첨가되는 경우, 접합 부위의 도포 상태는 육안적으로 점검되며, 도포 작업성을 개선시켜 도포 시 불균일을 감소시킨다.
또한, 예를 들어 점증제가 첨가되는 경우, 낙하 방지, 균일 피복 등과 같은 효과가 접착 조제의 도포시 얻어질 수 있다.
접합 부위에 대한 본 발명에 따른 접합 조제의 도포 방식으로써, 단지, 본 발명의 접합 조제가 얇게 분산되고 접합 부위에 고정량으로 도포되는 것이 필요하다. 구체적으로, 브러시에 의한 도포 및 스폰지에 의한 도포와 같은 다양한 도포가 이용될 수 있다.
본 발명의 폴리아미드 수지의 일체형 성형물이 높은 접합 강도를 갖는 이유 가 하기와 같이 추측된다.
본 발명에 따른 접합 조제가 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 도포되는 경우, 접합 부위 표면에서 폴리아미드 수지는 성분 (A)의 환원 효과에 의해 활성화된다. 이어서, 용융된 폴리아미드 수지가 활성화된 접합 부위에 제공되거나 접합 부위가 서로 용착되면, 양측 접합 부위가 주로 용융된 폴리아미드 수지의 결정화 과정에서의 화학 결합에 의해 강력하게 접합되어 일체화된다.
따라서, 생성된 폴리아미드 수지의 일체화된 성형물은 한번에 일체화되게 성형된 성형물에 필적하는 높은 접합 강도를 갖는다.
이하, 본 발명은 보다 구체적으로 실시예를 인용하여 기술될 것이다.
[본 발명의 실시예에 따른 접합 조제의 제조]
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 접합 조제를 하기 실시예 절차에 따라 제조하였다. 하기 표 1 내지 15에 기술된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 접합 조제는 성분 (A)로서 1,2,3-트리히드록시벤젠 (피로갈롤), 3,4,5-트리히드록시벤조산 (갈산), 1,3-디히드록시벤젠 및 3,5-디히드록시벤조산과 성분 (B)로서 이소프로필 알콜을 예정된 중량비로 블렌딩하고, 교반기를 사용하여 충분히 혼합함으로써 제조하였다.
이외에, 표에 나타낸 실시예 35 내지 68의 접합 조제는 실시예 1 내지 34의 접합 조제와 동일한 조성을 갖는다.
본 실시예에서 사용된 1,2,3-트리히드록시벤젠, 3,4,5-트리히드록시벤조산, 1,3-디히드록시벤젠, 3,5-디히드록시벤조산, 메탄올 및 이소프로필 알콜은 와코 퓨어 케미칼 인더스트리즈 (Wako Pure Chemical Industries)에 의해 제조되었다.
[본 발명의 실시예에 따른 시험편의 제조]
도 1a 및 도 1b는 각각 시험편 (P) 및 이를 구성하는 제 1 성형부 (P1)을 나타내는 외부 투시도이다. 도 2는 사출 성형에 의해 시험편 (P)를 성형하는데 사용되는 금형을 나타내는 외부 투시도이다.
폴리아미드 수지로 이루어진 시험편 (P)를 하기 절차에 따라 사출 성형에 의해 생성하였다: 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 접합 조제를 사출 성형에 의해 임시 성형된 제 1 성형부 (P1)의 접합 말단 표면 (1)에 브러쉬를 사용하여 균일하게 도포하고, 성형부를 다이 (2) 및 (3)에 세팅한 후, 부가적 성형부 (P2)를 사출에 의해 이에 추가하여, 제 1 성형부 (P1) 및 부가적 성형부 (P2)가 일체화되도록 용착되는 본 발명의 실시예에 따른 시험편 P를 생성하였다.
시험편 (P)를 균일한 두께를 갖는 직사각형으로 성형하였다. 제 1 성형부 (P1) 및 부가적 성형부 (P2)는 동일한 형태 (길이: L x 폭: W x 두께: T = 40 x 10 x 3)를 가지며, 두 부분을 서로 접합시켜 형성된 시험편 P는 총 길이가 80 mm였다.
시험편 (P)을 위한 물질로서, 나일론 6 수지 (토레이 인더스트리즈 (Toray Insustries)에 의해 "AMILAN CM 10226"으로 제조됨), 나이론 66 수지 (듀퐁 (Du Pont)에 의해 "ZYTEL 101L"로 제조됨), 또는 나일론 12 수지 (다이셀-데구사 (Daicel-Degussa)에 의해 "DAIAMID L1640"으로 제조됨)을 사용하였다.
사출 성형을 위한 조건은 하기와 같이 정하였다. 사출 성형 디바이스로서 수미토모 헤비 인더스트리즈 (Sumitomo Heavy Industries)에 의해 제작된 "SE-18S"를 사용하였다. 성형 온도는 나일론 6에 대해서는 사출 노즐로부터 240-245-240-235 ℃, 나일론 66에 대해서는 사출 노즐로부터 290-295-290-285 ℃, 나일론 12에 대해서는 사출 노즐로부터 230-235-230-225 ℃로 정하였다.
성형 온도는 제 1 성형부 (P1)을 성형하는데는 65 ℃, 나일론 6 및 나일론 66에 대한 부가적 성형부 (P2)를 성형하는데는 95 ℃로 정하였다. 온도는 제 1 성형부 (P1) 및 나일론 12에 대한 부가적 성형부 (P2) 모두를 성형하는데 50 ℃로 정하였다.
(본 발명에 따른 시험편의 평가)
시험편 (P)를 하기와 같이 평가하였다: 시험편 (P)를 23 ℃의 실온 및 50 %의 습도에서 자동온도조절 챔버 내에서 장력 시험을 수행하여 시험편 (P)가 파괴되는 (샘플수: N=5) 최대 인장 강도를 측정하였다. 이 때, 시험속도는 5 mm/min으로 정하였다. 장력 시험기로서, 보편적인 물질 시험기 (INSTRON 4505)를 사용하였다.
(본 발명의 실시예에 따른 접합 조제 및 시험편의 시험 결과)
본 발명의 실시예에 따른 접합 조제 및 시험편의 시험 결과가 표 1 내지 15 에 나타나 있다.
이외에, 실시예 1 내지 34의 시험편은 나일론 6 수지로 구성되고, 실시예 35 내지 68의 시험편은 나일론 66 수지로 구성되며, 실시예 69 내지 71의 시험편은 나일론 12 수지로 구성된다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%)
1,3-디히드록시벤젠(중량%)
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 48.0 46.0 44.0 42.0 40.0
이소프로필 알콜(중량%) 48.0 46.0 44.0 42.0 40.0
인장강도(MPa) 46.5 49.4 58.5 60.8 54.3
표준편차(MPa) 5.9 8.2 9.3 9.1 7.4
실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 24.0 28.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 4.0 8.0 12.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%)
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 38.0 36.0 48.0 46.0 44.0
이소프로필 알콜(중량%) 38.0 36.0 48.0 46.0 44.0
인장강도(MPa) 48.2 44.6 53.2 51.9 56.5
표준편차(MPa) 4.4 6.8 8.3 5.9 7.2
실시예 11 실시예 12 실시예 13 실시예 14 실시예 15
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 4.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 16.0 20.0 24.0 28.0 4.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%)
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 42.0 40.0 38.0 36.0 46.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 40.0 38.0 36.0 46.0
인장강도(MPa) 58.3 61.2 53.8 56.2 49.3
표준편차(MPa) 6.1 5.5 6.8 4.5 6.5
실시예 16 실시예 17 실시예 18 실시예 19 실시예 20
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 8.0 12.0 8.0 12.0 16.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 12.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0 8.0 8.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 42.0 38.0 44.0 40.0 38.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 38.0 44.0 40.0 38.0
인장강도(MPa) 64.5 62.4 57.1 65.9 53.5
표준편차(MPa) 8.3 9.0 6.2 10.1 3.9
실시예 21 실시예 22 실시예 23 실시예 24 실시예 25
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 8.0 12.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 12.0 16.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0 8.0 8.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 4.0 8.0
메탄올(중량%) 44.0 40.0 38.0 44.0 40.0
이소프로필 알콜(중량%) 44.0 40.0 38.0 44.0 40.0
인장강도(MPa) 63.0 58.1 55.5 58.5 63.9
표준편차(MPa) 7.1 8.9 7.3 9.1 6.2
실시예 26 실시예 27 실시예 27 실시예 29 실시예 30
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 16.0 6.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 12.0 16.0 6.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 8.0 4.0 8.0 8.0
메탄올(중량%) 38.0 44.0 40.0 38.0 42.0
이소프로필 알콜(중량%) 38.0 44.0 40.0 38.0 42.0
인장강도(MPa) 65.7 59.5 49.6 66.0 62.1
표준편차(MPa) 7.3 10.2 8.3 7.9 15.1
실시예 31 실시예 32 실시예 33 실시예 34
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 6.0 8.0 4.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 6.0 8.0 4.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0 4.0 4.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 4.0 4.0 4.0 4.0
메탄올(중량%) 42.0 42.0 42.0 42.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 42.0 42.0 42.0
인장강도(MPa) 69.8 66.9 60.1 64.6
표준편차(MPa) 6.9 8.2 9.3 4.2
실시예 35 실시예 36 실시예 37 실시예 38 실시예 39
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%)
1,3-디히드록시벤젠(중량%)
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 48.0 46.0 44.0 42.0 40.0
이소프로필 알콜(중량%) 48.0 46.0 44.0 42.0 40.0
인장강도(MPa) 52.6 70.9 72.3 68.5 63.2
표준편차(MPa) 5.8 9.1 4.5 6.3 3.9
실시예 40 실시예 41 실시예 42 실시예 43 실시예 44
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 24.0 28.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 4.0 4.0 12.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%)
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 38.0 36.0 48.0 46.0 44.0
이소프로필 알콜(중량%) 38.0 36.0 48.0 46.0 44.0
인장강도(MPa) 59.8 58.2 62.3 60.4 58.4
표준편차(MPa) 10.6 11.2 5.0 5.8 9.2
실시예 45 실시예 46 실시예 47 실시예 48 실시예 49
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 4.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 16.0 20.0 24.0 28.0 4.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%)
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 42.0 40.0 38.0 36.0 46.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 40.0 38.0 36.0 46.0
인장강도(MPa) 66.9 59.0 61.3 64.5 66.2
표준편차(MPa) 8.9 9.9 9.5 10.5 5.6
실시예 50 실시예 51 실시예 52 실시예 53 실시예 54
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 8.0 12.0 8.0 12.0 16.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 12.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0 8,0 8.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%)
메탄올(중량%) 42.0 38.0 44.0 40.0 38.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 38.0 44.0 40.0 38.0
인장강도(MPa) 63.2 67.8 64.5 69.6 60.5
표준편차(MPa) 6.3 9.4 7.3 8.6 4.8
실시예 55 실시예 56 실시예 57 실시예 58 실시예 59
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 8.0 12.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 12.0 16.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0 8.0 8.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 4.0 8.0
메탄올(중량%) 44.0 40.0 38.0 44.0 40.0
이소프로필 알콜(중량%) 44.0 40.0 38.0 44.0 40.0
인장강도(MPa) 61.1 64.4 67.7 61.9 64.8
표준편차(MPa) 10.3 12.2 8.2 8.5 4.3
실시예 60 실시예 61 실시예 62 실시예 63 실시예 64
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 16.0 6.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 12.0 16.0 6.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 8.0 4.0 8.0 8.0
메탄올(중량%) 38.0 44.0 40.0 38.0 42.0
이소프로필 알콜(중량%) 38.0 44.0 40.0 38.0 42.0
인장강도(MPa) 58.7 69.9 71.0 68.2 69.5
표준편차(MPa) 6.1 6.3 4.3 4.8 10.5
실시예 65 실시예 66 실시예 67 실시예 68
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 6.0 8.0 4.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 6.0 8.0 4.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 4.0 4.0 4.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 4.0 4.0 4.0 4.0
메탄올(중량%) 42.0 42.0 42.0 42.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 42.0 42.0 42.0
인장강도(MPa) 72.6 70.8 71.9 66.3
표준편차(MPa) 5.4 8.2 9.9 9.6
실시예 69 실시예 70 실시예 71
1,2,3-트리히드록시벤젠(중량%) 8.0 2.0
3,4,5-트리히드록시벤조산(중량%) 8.0 8.0
1,3-디히드록시벤젠(중량%) 8.0 6.0
3,5-디히드록시벤조산(중량%) 8.0
메탄올(중량%) 42.0 42.0 42.0
이소프로필 알콜(중량%) 42.0 42.0 42.0
인장강도(MPa) 37.2 40.8 29.9
표준편차(MPa) 3.6 1.8 9.3
(본 발명의 실시예에 따른 시험편의 시험 결과)
비교실시예 1 내지 6에 따른 시험편이 먼저 기술될 것이다.
(비교실시예 1)
비교실시예 1에 따른 시험편은, 전체 물체를 단일 사출 성형에 의해 시험편 (P)와 동일한 형태로 성형하는 것을 제외하고는, 나일론 6 수지를 사용하여 본 실시예에 따른 시험편과 동일한 방식으로 제조하였다.
비교실시예 1에 따른 시험편의 인장 강도는 76.3 MPa (표준 편차: 0.8 MPa)였다.
(비교실시예 2)
비교실시예 2에 따른 시험편은, 제 1 성형부 (P1)의 접합 말단 표면에 접합 조제를 도포하지 않는 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예에 따른 시험편과 동일한 방식으로 제조하였다. 이외에, 이러한 시험편에 대한 물질로서, 나일론 6을 사용하였다.
비교실시예 2에 따른 시험편의 인장 강도는 13.3 MPa (표준 편차: 9.2 MPa)였다.
(비교실시예 3)
비교실시예 3에 따른 시험편은, 전체 물체를 단일 사출 성형에 의해 시험편 (P)와 동일한 형태로 성형하는 것을 제외하고는, 나일론 66 수지를 사용하여 본 실시예에 따른 시험편과 동일한 방식으로 생성하였다.
비교실시예 3에 따른 시험편의 인장 강도는 78.8 MPa (표준 편차: 1.8 MPa)였다.
(비교실시예 4)
비교실시예 4에 따른 시험편은, 제 1 성형부 (P1)의 접합 말단 표면에 접합 조제를 도포하지 않는 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예에 따른 시험편과 동일한 방식으로 제조하였다. 이외에, 이러한 시험편에 대한 물질로서, 나일론 66을 사용하였다.
비교실시예 4에 따른 시험편의 인장 강도는 6.1 MPa (표준 편차: 1.5 MPa)였다.
(비교실시예 5)
비교실시예 5에 따른 시험편은, 전체 물체를 단일 사출 성형에 의해 시험편 (P)와 동일한 형태로 성형하는 것을 제외하고는, 나일론 12 수지를 사용하여 본 실시예에 따른 시험편과 동일한 방식으로 생성하였다.
비교실시예 5에 따른 시험편의 인장 강도는 43.1 MPa (표준 편차: 0.3 MPa)였다.
(비교실시예 6)
비교실시예 6에 따른 시험편은, 제 1 성형부 (P1)의 접합 말단 표면에 접합 조제를 도포하지 않는 것을 제외하고는, 본 발명의 실시예에 따른 시험편과 동일한 방식으로 제조하였다. 이외에, 이러한 시험편에 대한 물질로서, 나일론 12을 사용하였다.
비교실시예 6에 따른 시험편의 인장 강도는 5.9 MPa (표준 편차: 0.9 MPa)였다.
(시험 결과의 검토)
실시예 1 내지 34 (나일론 6을 사용)에 따른 시험편은 단일 사출 성형에 의해 제조되는 비교실시예 1에 따른 시험편의 강도와 필적하는 접합 강도를 갖는 것으로 나타났다.
유사하게, 실시예 35 내지 68 (나일론 66을 사용)에 따른 시험편은 단일 사출 성형에 의해 제조되는 비교실시예 3에 따른 시험편의 강도와 필적하는 접합 강도를 갖는 것으로 나타났다.
유사하게, 실시예 69 내지 71 (나일론 12를 사용)에 따른 시험편은 단일 사출 성형에 의해 제조되는 비교실시예 5에 따른 시험편의 강도와 필적하는 접합 강도를 갖는 것으로 나타났다.
또한, 실시예 1 내지 34에 따른 시험편은 어떠한 접합 조제도 없이 접합이 수행된 비교실시예 2에 따른 시험편과 비교되는 뛰어난 접합 강도를 갖는 것으로 나타났다.
유사하게, 실시예 35 내지 68에 따른 시험편은 어떠한 접합 조제도 없이 접합이 수행된 비교실시예 4에 따른 시험편과 비교되는 뛰어난 접합 강도를 갖는 것으로 나타났다.
유사하게, 실시예 69 내지 71에 따른 시험편은 어떠한 접합 조제도 없이 접합이 수행된 비교실시예 6에 따른 시험편과 비교되는 뛰어난 접합 강도를 갖는 것으로 나타났다.
이는, 본 발명에 따른 실시예에 따른 접합 조제를 접합 말단 표면 (1)에 도포하는 경우, 접합 말단 표면 (1)의 폴리아미드 수지가 성분 (A)의 환원 효과에 의해 활성화되고 부가적 성형부 (P2)가 활성화된 접합 말단 표면 (1)에 사출 용착되고, 이로써 두 부분 모두가 용융된 폴리아미드 수지의 재결정화 공정에서 일체화되도록 주로 화학적 결합에 의해 강력하게 접합되었기 때문에 발생하는 것으로 추측된다.
본 발명은 상술된 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변화가 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상술된 실시예는 사출 용착에 의해 제조된 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 기술하지만, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물은 초음파 용착, 진동 용착 등을 이용하여 본 발명에 따른 접합 조제를 사용하여 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위를 서로 용착시킴으로써 제조될 수도 있다.

Claims (14)

  1. 접합 조제가 도포되는 접합 부위에 대한, 폴리아미드 수지 성형물; 및
    일체화될 상기 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 용착되는, 부가적 성형물 부분을 형성할 폴리아미드 수지를 포함하고;
    상기 접합 조제가, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물.
  2. 폴리아미드 수지 성형물; 및
    상기 폴리아미드 수지 성형물의 하나 이상의 접합 부위에 대한, 또 다른 폴리아미드 수지 성형물을 포함하고,
    접합 조제가 접합 부위를 서로 용착시키고 일체화하도록 도포되며,
    상기 접합 조제가, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 성분 (A)가 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성분 (B)가 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합된 유기 용매인, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물.
  6. 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 접합 조제를 도포하는 단계; 및
    부가적 성형물 부분을 형성할 폴리아미드 수지를 상기 폴리아미드 수지 성형물의 접합 부위에 용착시키는 단계를 포함하고,
    상기 접합 조제가, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법.
  7. 폴리아미드 수지 성형물의 하나 이상의 접합 부위에 접합 조제를 도포하는 단계; 및
    상기 접합 부위를 서로 용착시키는 단계를 포함하고,
    상기 접합 조제가, 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤 조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 성분 (A)가 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법.
  10. 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (B)가 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합된 유기 용매인, 폴리아미드 수지의 일체형 성형물을 제조하는 방법.
  11. 성분 (A)로서, 트리히드록시벤젠 및/또는 트리히드록시벤조산 및 성분 (B)로서, 성분 (A)를 용해 또는 분산시킬 수 있는 유기 용매를 포함하는, 폴리아미드 수지용 접합 조제.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 성분 (A)가 디히드록시벤젠 및/또는 디히드록시벤조산을 추가로 포함하는, 폴리아미드 수지용 접합 조제.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 성분 (A)의 함량이 1 중량% 이상 50 중량% 이하이고, 성분 (B)의 함량이 50 중량% 이상 99 중량% 이하인, 폴리아미드 수지용 접합 조제.
  14. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성분 (B)가 2종 이상의 유기 용매를 혼합함으로써 수득되는 혼합된 유기 용매인, 폴리아미드 수지용 접합 조제.
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