JP2005297800A - 車両用サブフレーム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 車両用サブフレーム(フロントサブフレーム)12では、連結部材25は、開口部(縦継ぎ手開口部)43の奥(矢印a1の方向)に開口部(縦継ぎ手開口部、横継ぎ手開口部)43,41同士が連通する空間52を仕切る仕切り壁45を備えるので、仕切り壁45によって、縦継ぎ手開口部43の固定端55側の強さは高まるとともに、横継ぎ手開口部41の強さは高まり、連結部材25の強度を高めることができ、結果的に、車両用サブフレームの強度を高めることができる。強度を確保しつつ、空間53,54によって連結部材25の軽量化を図ることができる。
【選択図】 図5
Description
井の字形の構造を用いた自動車サスペンションメンバが知られている。(例えば、特許文献1参照。)。
また、車両用サブフレームは、井の字形の構造を形成し、筒形の部材の端部に車体に取付けるための円柱部材を接合したサブフレームが知られている。(例えば、特許文献2参照。)。
図6(a),(b)は、従来の技術の基本構成を説明する第1の図であり、従来の「自動車サスペンションメンバの製造方法」によって製造されるサスペンションメンバは、タイヤを装着する一対のサイドメンバ201と、これらのサイドメンバ201を連結するクロスメンバ202,203と、を有し、一対のサイドメンバ201にクロスメンバ202,203を鋳ぐるんだものである。
図7は、従来の技術の基本構成を説明する第2の図であり、従来の自動車用サブフレームは、サブフレーム本体301の先端部に、サブフレームを自動車車体フレームに連結するためのカラー部材302を接合したもので、サブフレーム本体301の寸法が不足した場合には、(c)に示すように、カラー部材302の平坦部303をずらした状態で平坦部303とサブフレーム本体301をすみ肉溶接(ビード304)する。従って、カラー部材302を高精度に取付けることができる。
図1は、本発明の車両用サブフレームの斜視図である。
車両用サブフレームはフロントサブフレーム12であり、フロントサブフレーム12は、車体11の前後方向に伸びる左右の縦メンバ13,14と、これらの縦メンバ13,14の前端部15,16間に掛け渡しかつ車体11の左右方向に伸びる前部横メンバ17と、左右の縦メンバ13,14の後端部18,19間に掛け渡しかつ車体11の左右方向に伸びる後部横メンバ21と、左右の縦メンバ13,14の前端部15,16に前部横メンバ17の端部22,23を連結する左右の連結部材24,25と、を備える。28・・・(・・・は複数を示す。以下同様。)はすみ肉溶接を施すことで形成される溶接部(ビードを含む。)である。
フロントサブフレーム12の材質は、金属材料、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金(以下、総称して「アルミニウム合金」と言う。)である。
左右の連結部材24,25は、L字状に鋳込んだダイキャスト製品で、角に、上下方向に貫通した貫通孔31,31を有する取付部32,32を一体に形成したものである。具体的には後述する。
連結部材25は、具体的には、一方に横継ぎ手開口部41を前部横メンバ17の外径よりわずかに大きい内径で形成し、横継ぎ手開口部41の縁42を開先となる程度に処理し、他方に縦継ぎ手開口部43を縦メンバ14の外面の寸法よりわずかに大きい内面の寸法で形成し、縦継ぎ手開口部43の縁44を開先となる程度に処理し、縦継ぎ手開口部43の奥(矢印a1の方向)に縦継ぎ手開口部43と横継ぎ手開口部41同士の連通を仕切る仕切り壁45を形成したものである。
連結部材24は右の連結部材25と同様である。
連結部材25は、縦継ぎ手開口部43の奥に仕切り壁45を形成するとともに、仕切り壁45を上壁46、下壁47、側壁48,49と一体に造りかつ、横継ぎ手開口部41に連続して一体に造った部位である。
まず、左の連結部材24の貫通孔31を所定の位置にセットし、セットした連結部材24の横継ぎ手開口部41に前部横メンバ17の端部22を矢印a2のように嵌める。引き続き、前部横メンバ17の端部23に右の連結部材25の横継ぎ手開口部41を矢印a3のように嵌めるとともに、連結部材25の貫通孔31を所定の位置にセットする。続けて、嵌めた前部横メンバ17を所定の位置にセットする。この状態で連結部材24,25と前部横メンバ17を、図1に示すようにすみ肉溶接(溶接部(ビードを含む。)28)により接合してもよく、溶接しないで次に進んでもよい。セット済みの左右の連結部材24,25の縦継ぎ手開口部43,43に左の縦メンバ13の前端部15を矢印a4のように嵌合するとともに、右の縦メンバ14の前端部16を矢印a5のように嵌合する。最後に、縦メンバ13,14と連結部材24,25、連結部材24,25と前部横メンバ17を、図1に示すようにすみ肉溶接(溶接部(ビードを含む。)28)により接合する。
仕切り壁45は、縦継ぎ手開口部43から横継ぎ手開口部41に連通する空間52を、空間53,54に分ける壁でありかつ、縦継ぎ手開口部43の固定端55を支持する壁に相当するとともに、横継ぎ手開口部41の固定端56(図5参照)側に形成した壁に相当する。Hvは負荷Fvに対する仕切り壁45の高さを示す。
「連通する空間52」とは、仕切り壁45が無ければ連通して形成される空間である。
仕切り壁45は、既に説明したように、縦継ぎ手開口部43から横継ぎ手開口部41に連通する空間52を、空間53,54に分ける壁でありかつ、縦継ぎ手開口部43の固定端55を支持する壁に相当するとともに、横継ぎ手開口部41の固定端56側を支持する壁である。Wは仕切り壁45の幅を示す。
また、本発明のダイキャスト製には、溶湯鍛造によるものも含むものである。
Claims (1)
- 車体の前後方向に伸びる金属材料からなる筒状の縦メンバと、車体の左右方向に伸びる金属材料からなる筒状の横メンバと、前記縦メンバ及び横メンバの端部同士を連結する金属材料からなるダイキャスト製の連結部材と、を備え、車体に取付ける車両用サブフレームであって、
前記連結部材は、前記縦・横メンバを嵌合するためのそれぞれの開口部を備えるとともに開口部の奥に開口部同士が連通する空間を仕切る仕切り壁を備えることを特徴とする車両用サブフレーム。
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