JP2005293798A - ディスクプレーヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】 安価でトレイを最前進させたときに不快な衝突音が生じないようにすること。
【解決手段】 筐体１に突設した各抜止片１４が後方ａに向かってトレイ２側に接近する
ように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、トレイ２に突設した各突起片１３
の前端面に、後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が
形成されると共に、該ガイド傾斜面２２の奥端とトレイ２との間にストッパ面２３が形成
されており、フィードモータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納され
ているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１
の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面２２に沿って各弾性板２１を弾性変位さ
せてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、各突起片１３のストッパ面２３を各弾性板２１
の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした。
【選択図】 図２
【解決手段】 筐体１に突設した各抜止片１４が後方ａに向かってトレイ２側に接近する
ように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、トレイ２に突設した各突起片１３
の前端面に、後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が
形成されると共に、該ガイド傾斜面２２の奥端とトレイ２との間にストッパ面２３が形成
されており、フィードモータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納され
ているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１
の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面２２に沿って各弾性板２１を弾性変位さ
せてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、各突起片１３のストッパ面２３を各弾性板２１
の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした。
【選択図】 図２
Description
本発明は、ＤＶＤ・ＲＷなどの光ディスクや磁気ディスク（以下、ディスクと略称する
）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
従来、ディスクプレーヤの一例として図７及び図８に示すものがある。これは、合成樹
脂製筐体１にディスクＤ載置用合成樹脂製トレイ２が前後進ａ，ｂ可能に配置され、ター
ンテーブル３付きスピンドルモータ４と矢印ｃ，ｄ方向に移動可能な光ピックアップ５と
を搭載したドライブシャーシ６の基端部に突設した左右一対の枢支軸６ａを筐体１の後部
に設けた軸受１ａに嵌入させると共に、該ドライブシャーシ６の先端に突設した一対の固
定カム軸７ａ，７ｂ及び可動カム軸７ｃを筐体１の前部に前後進ａ，ｂ方向とは直交する
左右方向ｅ，ｆにスライド可能に配置したカム板８のカム孔８ａに嵌入させることにより
、そのドライブシャーシ６が筐体１に枢支軸６ａ回りで上下動ｇ，ｈ可能に組み込まれ、
前記トレイ２やドライブシャーシ６及び光ピックアップ５をギヤ機構９及びウォ−ム機構
１０を介して選択的に駆動するためのフィードモータ１２が設けられ、トレイ２の裏面に
形成した略Ｌ字状ガイド溝１６にカム板８に突設したガイドピン１７が嵌入されている。
なお、１８は筐体１の天板部１ｃに配置した磁石付きホルダである。
脂製筐体１にディスクＤ載置用合成樹脂製トレイ２が前後進ａ，ｂ可能に配置され、ター
ンテーブル３付きスピンドルモータ４と矢印ｃ，ｄ方向に移動可能な光ピックアップ５と
を搭載したドライブシャーシ６の基端部に突設した左右一対の枢支軸６ａを筐体１の後部
に設けた軸受１ａに嵌入させると共に、該ドライブシャーシ６の先端に突設した一対の固
定カム軸７ａ，７ｂ及び可動カム軸７ｃを筐体１の前部に前後進ａ，ｂ方向とは直交する
左右方向ｅ，ｆにスライド可能に配置したカム板８のカム孔８ａに嵌入させることにより
、そのドライブシャーシ６が筐体１に枢支軸６ａ回りで上下動ｇ，ｈ可能に組み込まれ、
前記トレイ２やドライブシャーシ６及び光ピックアップ５をギヤ機構９及びウォ−ム機構
１０を介して選択的に駆動するためのフィードモータ１２が設けられ、トレイ２の裏面に
形成した略Ｌ字状ガイド溝１６にカム板８に突設したガイドピン１７が嵌入されている。
なお、１８は筐体１の天板部１ｃに配置した磁石付きホルダである。
上記構成において、プレイモードでは、図７及び図８に仮想線で示すように、トレイ２
が後進ｂして筐体１内に収納されると共に、ドライブシャーシ６が上動ｇしてターンテー
ブル３上にディスクＤが載置されており、スピンドルモータ４によりターンテーブル３を
介してディスクＤを高速回転させると共に、フィードモータ１２によりウォ−ム機構１０
及びピニオン・ラック１９をを介して光ピックアップ５を矢印ｃ，ｄ方向に移動させて、
ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
が後進ｂして筐体１内に収納されると共に、ドライブシャーシ６が上動ｇしてターンテー
ブル３上にディスクＤが載置されており、スピンドルモータ４によりターンテーブル３を
介してディスクＤを高速回転させると共に、フィードモータ１２によりウォ−ム機構１０
及びピニオン・ラック１９をを介して光ピックアップ５を矢印ｃ，ｄ方向に移動させて、
ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
プレイモードからエジェクトモードに切り換えることにより、フィードモータ１２によ
りギヤ機構９を介してカム板８を矢印ｆ方向にスライドさせて、ドライブシャーシ６を枢
支軸６ａ回りで下動ｈさせた後、フィードモータ１２によりギヤ機構９のギヤ群９ａ、ピ
ニオン９ｂ及びラック９ｃを介してトレイ２を前進ａさせ、該トレイ２を最前進ａさせた
ときに（図７及び図８参照）、ガイド溝１６の傾斜面１６ａによりガイドピン１７を介し
てカム板８を矢印ｆ方向に押すことにより、押さえ片８ｂでトレイ検知器１５をオン状態
とし、その検知信号に基づいてフィードモータ１２の駆動を停止させる。
りギヤ機構９を介してカム板８を矢印ｆ方向にスライドさせて、ドライブシャーシ６を枢
支軸６ａ回りで下動ｈさせた後、フィードモータ１２によりギヤ機構９のギヤ群９ａ、ピ
ニオン９ｂ及びラック９ｃを介してトレイ２を前進ａさせ、該トレイ２を最前進ａさせた
ときに（図７及び図８参照）、ガイド溝１６の傾斜面１６ａによりガイドピン１７を介し
てカム板８を矢印ｆ方向に押すことにより、押さえ片８ｂでトレイ検知器１５をオン状態
とし、その検知信号に基づいてフィードモータ１２の駆動を停止させる。
図７及び図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、トレイ２の両側縁後端に突起片１３が突
設されると共に、該各突起片１３に対向して筐体１の両側壁部１ｂの前端に抜止片１４が
突設されており、トレイ２を筐体１から前方ａに無理に抜き出そうとしても、各突起片１
３が各抜止片１４に当たって、そのトレイ２を筐体１から外すことはできない。そして、
上記のようにトレイ検知器１５の検知信号に基づいてトレイ２を最前進ａ位置で停止させ
る場合には、各突起片１３がわずかな空隙αをおいて各抜止片１４に接近されるだけで、
その各突起片１３を各抜止片１４に衝突させることがない。
特開平９−２８２７６２号公報
設されると共に、該各突起片１３に対向して筐体１の両側壁部１ｂの前端に抜止片１４が
突設されており、トレイ２を筐体１から前方ａに無理に抜き出そうとしても、各突起片１
３が各抜止片１４に当たって、そのトレイ２を筐体１から外すことはできない。そして、
上記のようにトレイ検知器１５の検知信号に基づいてトレイ２を最前進ａ位置で停止させ
る場合には、各突起片１３がわずかな空隙αをおいて各抜止片１４に接近されるだけで、
その各突起片１３を各抜止片１４に衝突させることがない。
上記従来の構成では、トレイ２の最前進ａをトレイ検知器１５で検知してフィードモー
タ１２の駆動を停止させるようになっており、これでは、トレイ検知器１５及び該トレイ
検知器１５を制御するためのプリント基板やリード線などの比較的多くの部品が必要であ
って、製作費が高くつく。
タ１２の駆動を停止させるようになっており、これでは、トレイ検知器１５及び該トレイ
検知器１５を制御するためのプリント基板やリード線などの比較的多くの部品が必要であ
って、製作費が高くつく。
そこで、前記トレイ検知器１５を省略し、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時
間（例えば２〜５秒間）だけ駆動してトレイ２を前進ａさせ、図９（ｃ）に示すように、
トレイ２が最前進ａ位置になったときに、突起片１３の端面１３ａを抜止片１４の端面１
４ａに当接させて、そのトレイ２の前進ａを阻止することが考えられるが、これでは、端
面１３ａ，１４ａどうしを当接させたときに比較的大きな衝突音が発生して不快感を与え
ると共に、フィードモータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかって故障の原因になるお
それがある。
間（例えば２〜５秒間）だけ駆動してトレイ２を前進ａさせ、図９（ｃ）に示すように、
トレイ２が最前進ａ位置になったときに、突起片１３の端面１３ａを抜止片１４の端面１
４ａに当接させて、そのトレイ２の前進ａを阻止することが考えられるが、これでは、端
面１３ａ，１４ａどうしを当接させたときに比較的大きな衝突音が発生して不快感を与え
ると共に、フィードモータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかって故障の原因になるお
それがある。
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価でトレイを最前進させたときに不快な衝突音や
過大な負荷が生じないようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
過大な負荷が生じないようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前
後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片
に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ
検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進さ
せ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモ
ータの駆動を停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略
し、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能
な弾性板を有し、前記各突起片の前端面に、後方に向かってトレイ側に接近するように傾
斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該ガイド傾斜面の奥端とトレイとの間にストッ
パ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触
させることにより、該ガイド傾斜面に沿って各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブ
レーキをかけ、各突起片のストッパ面を各弾性板の先端に当接させることにより、トレイ
を最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
後進されるディスク載置用トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片
に対向して筐体の前端に抜止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ
検知器が設けられており、前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進さ
せ、各突起片が各抜止片に当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモ
ータの駆動を停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略
し、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能
な弾性板を有し、前記各突起片の前端面に、後方に向かってトレイ側に接近するように傾
斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該ガイド傾斜面の奥端とトレイとの間にストッ
パ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触
させることにより、該ガイド傾斜面に沿って各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブ
レーキをかけ、各突起片のストッパ面を各弾性板の先端に当接させることにより、トレイ
を最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
請求項２記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用ト
レイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止
片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前
記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当
接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよう
にしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片及び各抜止
片が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板を有し、該各突起片側弾性板の根元とトレイ
との間及び各抜止片側弾性板の根元と筐体との間の両方またはそのいずれか一方にストッ
パ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、両弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性
板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に
当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としてい
る。
レイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止
片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前
記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当
接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよう
にしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片及び各抜止
片が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板を有し、該各突起片側弾性板の根元とトレイ
との間及び各抜止片側弾性板の根元と筐体との間の両方またはそのいずれか一方にストッ
パ面が形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、両弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性
板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に
当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としてい
る。
請求項３に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の側面の
前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると
共に、該各突起片の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びる
ストッパ面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに
延びる弾性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆
動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側
弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させて
トレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、ト
レイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の側面の
前端に、前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると
共に、該各突起片の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びる
ストッパ面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに
延びる弾性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆
動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側
弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させて
トレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、ト
レイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片が前方に
向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かって
トレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該弾性板の側面の
ガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前
記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性
板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されて
いるトレイを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接
触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ
、各突起片のストッパ面を各抜止片側弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片が前方に
向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かって
トレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該弾性板の側面の
ガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前
記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性
板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されて
いるトレイを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接
触させることにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ
、各突起片のストッパ面を各抜止片側弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたことを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片が前方に
向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かって
トレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、その弾性板の側面
のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成されて
おり、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイ
を前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片に接触させることにより、各弾
性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を抜止片に
当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としてい
る。
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、
前記モータを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に
当接される直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるよ
うにしたディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片が前方に
向かって延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かって
トレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、その弾性板の側面
のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成されて
おり、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイ
を前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片に接触させることにより、各弾
性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を抜止片に
当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴としてい
る。
請求項６に記載の発明は、筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片と各抜止片と
のうち、その両方またはその一方に、弾性板と該弾性板の先端に対向するストッパ面とが
形成されており、トレイを前進させることにより、弾性板とそれに対向する突起片または
抜止片との接触により該弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッ
パ面と弾性板の先端とを当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるように
したことを特徴としている。
トレイの両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜
止片が突設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納
されているトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片と各抜止片と
のうち、その両方またはその一方に、弾性板と該弾性板の先端に対向するストッパ面とが
形成されており、トレイを前進させることにより、弾性板とそれに対向する突起片または
抜止片との接触により該弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッ
パ面と弾性板の先端とを当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるように
したことを特徴としている。
請求項１に記載の発明は第１の実施の形態（図１及び図２参照）に対応するものであっ
て、これによれば、モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるよ
うになっており、従来のトレイ検知器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板
やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
て、これによれば、モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるよ
うになっており、従来のトレイ検知器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板
やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
トレイが最前進位置に停止する直前に、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の
先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させてトレイの
前進にブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従
来のような不快な衝突音が生じることがなく、モータなどの駆動系に過大な負荷がかかる
ことによる故障の発生も解消することができる。また、ガイド傾斜面の奥端とトレイとの
間に形成したストッパ面を弾性板の先端に当接させことにより、トレイを最前進位置で所
定通りに停止させることができる。
先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させてトレイの
前進にブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従
来のような不快な衝突音が生じることがなく、モータなどの駆動系に過大な負荷がかかる
ことによる故障の発生も解消することができる。また、ガイド傾斜面の奥端とトレイとの
間に形成したストッパ面を弾性板の先端に当接させことにより、トレイを最前進位置で所
定通りに停止させることができる。
ここで特に、前記ガイド傾斜面が後方に向かってトレイ側に接近するように傾斜されて
おり、そのガイド傾斜面とトレイとの間の略Ｖ字状凹部内に弾性板の先端が食い込むので
、トレイを最前進位置で確実に停止させることができる。
おり、そのガイド傾斜面とトレイとの間の略Ｖ字状凹部内に弾性板の先端が食い込むので
、トレイを最前進位置で確実に停止させることができる。
請求項２に記載の発明は第２の実施の形態（図３参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片及び各
抜止片を形成する弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性
変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくす
ることができ、また突起片側弾性板とトレイとの間の略Ｖ字状凹部内に抜止片側弾性板の
先端が食い込むので、トレイを最前進位置に確実に停止させることができる。
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片及び各
抜止片を形成する弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板を互いに弾性
変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくす
ることができ、また突起片側弾性板とトレイとの間の略Ｖ字状凹部内に抜止片側弾性板の
先端が食い込むので、トレイを最前進位置に確実に停止させることができる。
請求項３に記載の発明は第３の実施の形態（図４参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片に形成
したガイド傾斜面で各抜止片側弾性板を押し広げて、該各弾性板を弾性変位させ、その弾
性変位により生じた弾性力でトレイの前進に確実にブレーキをかけることができる。
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片に形成
したガイド傾斜面で各抜止片側弾性板を押し広げて、該各弾性板を弾性変位させ、その弾
性変位により生じた弾性力でトレイの前進に確実にブレーキをかけることができる。
請求項４に記載の発明は第４の実施の形態（図５参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性
板に形成したガイド傾斜面で各抜止片側弾性板を押し分けることにより、トレイの前進に
確実にブレーキをかけることができると共に、該両弾性板を互いに弾性変位させるので、
その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくすることができる。
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性
板に形成したガイド傾斜面で各抜止片側弾性板を押し分けることにより、トレイの前進に
確実にブレーキをかけることができると共に、該両弾性板を互いに弾性変位させるので、
その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を極めて小さくすることができる。
請求項５に記載の発明は第５の実施の形態（図６参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性
板に形成したガイド傾斜面を両抜止片間に押し込んで、該各弾性板を弾性変位させ、その
弾性変位により生じた弾性力でトレイの前進に確実にブレーキをかけることができる。
によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片側弾性
板に形成したガイド傾斜面を両抜止片間に押し込んで、該各弾性板を弾性変位させ、その
弾性変位により生じた弾性力でトレイの前進に確実にブレーキをかけることができる。
請求項６に記載の発明は基本形態を示すものであって、これによれば、モータをタイマ
ー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるようになっており、従来のトレイ検知
器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板やリード線などの部品が不要である
から、製作費が安くつく。
ー制御で一定時間だけ駆動してトレイを前進させるようになっており、従来のトレイ検知
器及び該トレイ検知器を制御するためのプリント基板やリード線などの部品が不要である
から、製作費が安くつく。
トレイが最前進位置に停止する直前に、弾性板とそれに対向する突起片または抜止片と
の接触により該弾性板を弾性変形させてトレイの前進にブレーキをかけるから、その接触
による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることが
なく、モータなどの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することが
できる。また、ストッパ面と弾性板の先端とを当接させることにより、トレイを最前進位
置で所定通りに停止させることができる。
の接触により該弾性板を弾性変形させてトレイの前進にブレーキをかけるから、その接触
による衝撃が緩和されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることが
なく、モータなどの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することが
できる。また、ストッパ面と弾性板の先端とを当接させることにより、トレイを最前進位
置で所定通りに停止させることができる。
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって
、従来のトレイ検知器１５（図７参照）を省略し、各抜止片１４が後方に向かってトレイ
２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、各突起片１３の前
端面に、後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成
されると共に、該ガイド傾斜面２２の奥端とトレイ２との間に、弾性板２１の厚さｔと同
一または若干広い横幅Ｔのストッパ面２３が形成され、フィードモータ１２によりギヤ機
構９を介してトレイ２を前進ａさせるときに、該フィードモータ１２をタイマー制御で一
定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動する。上記以外の構成は図７及び図８に示す構成と
ほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
、従来のトレイ検知器１５（図７参照）を省略し、各抜止片１４が後方に向かってトレイ
２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、各突起片１３の前
端面に、後方ｂに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成
されると共に、該ガイド傾斜面２２の奥端とトレイ２との間に、弾性板２１の厚さｔと同
一または若干広い横幅Ｔのストッパ面２３が形成され、フィードモータ１２によりギヤ機
構９を介してトレイ２を前進ａさせるときに、該フィードモータ１２をタイマー制御で一
定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動する。上記以外の構成は図７及び図８に示す構成と
ほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
エジェク操作の手順を説明すると、プレイモードからエジェクトモードに切り換え、フ
ィードモータ１２をタイマー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動して筐体１内
に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側
弾性板２１の先端に接触させることにより〔図２（ａ）仮想線参照〕、該ガイド傾斜面２
２に沿って弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面
２３を弾性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させる
〔図２（ｂ）参照〕。
ィードモータ１２をタイマー制御で一定時間（例えば２〜５秒間）だけ駆動して筐体１内
に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側
弾性板２１の先端に接触させることにより〔図２（ａ）仮想線参照〕、該ガイド傾斜面２
２に沿って弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面
２３を弾性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させる
〔図２（ｂ）参照〕。
上記構成によれば、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動してトレイ
２を前進ａさせるようになっており、従来のトレイ検知器１５及びその検知器１５を制御
するためのプリント基板やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
２を前進ａさせるようになっており、従来のトレイ検知器１５及びその検知器１５を制御
するためのプリント基板やリード線などの部品が不要であるから、製作費が安くつく。
トレイ２が最前進ａ位置に停止する直前に、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止
片側弾性板２１の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面２２に沿って弾性板２１
を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和
されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることがなく、フィードモ
ータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することができ
る。また、各突起片１３のストッパ面２３を弾性板２１の先端に当接させことにより、ト
レイ２を最前進ａ位置で所定通りに停止させることができる。
片側弾性板２１の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面２２に沿って弾性板２１
を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけるから、その接触による衝撃が緩和
されて接触音が小さくなり、従来のような不快な衝突音が生じることがなく、フィードモ
ータ１２などの駆動系に過大な負荷がかかることによる故障の発生も解消することができ
る。また、各突起片１３のストッパ面２３を弾性板２１の先端に当接させことにより、ト
レイ２を最前進ａ位置で所定通りに停止させることができる。
ここで特に、前記ガイド傾斜面２２が後方に向かってトレイ２側に接近するように傾斜
されており、そのガイド傾斜面２２とトレイ２との間の略Ｖ字状凹部２４内に弾性板２１
の先端が食い込むので、トレイ２を最前進ａ位置で確実に停止させることができる。
されており、そのガイド傾斜面２２とトレイ２との間の略Ｖ字状凹部２４内に弾性板２１
の先端が食い込むので、トレイ２を最前進ａ位置で確実に停止させることができる。
図３は本発明の第２の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、突起片
１３及び各抜止片１４が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板２１を有し、該各突起片
側弾性板２１の根元とトレイ２との間及び各抜止片側弾性板２１の根元と筐体１との間の
両方（またはそのいずれか一方）にストッパ面２３が形成されており、フィードモータ１
２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさ
せ、弾性板２１の先端どうしを接触させることにより〔図３（ａ）仮想線参照〕、該弾性
板２１を互いに弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾
性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進位置で停止させるようにした
〔図３（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
１３及び各抜止片１４が、互いに対向する弾性変位可能な弾性板２１を有し、該各突起片
側弾性板２１の根元とトレイ２との間及び各抜止片側弾性板２１の根元と筐体１との間の
両方（またはそのいずれか一方）にストッパ面２３が形成されており、フィードモータ１
２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさ
せ、弾性板２１の先端どうしを接触させることにより〔図３（ａ）仮想線参照〕、該弾性
板２１を互いに弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾
性板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進位置で停止させるようにした
〔図３（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片
１３及び各抜止片１４を形成する弾性板２１の先端どうしを接触させることにより、該両
弾性板２１を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、
接触音を極めて小さくすることができ、また突起片側弾性板２１とトレイ２との間の略Ｖ
字状凹部２４内に抜止片側弾性板２１の先端が食い込むので、トレイ２を最前進位置に確
実に停止させることができる。
１３及び各抜止片１４を形成する弾性板２１の先端どうしを接触させることにより、該両
弾性板２１を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、
接触音を極めて小さくすることができ、また突起片側弾性板２１とトレイ２との間の略Ｖ
字状凹部２４内に抜止片側弾性板２１の先端が食い込むので、トレイ２を最前進位置に確
実に停止させることができる。
図４は本発明の第３の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、各突起
片１３の側面の前端に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾
斜面２２が形成されると共に、該各突起片１３の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに
略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面２３が形成され、前記各抜止片１４が後方
ｂに向かってトレイ２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し
ており、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納され
ているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１
の先端に接触させることにより〔図４（ａ）仮想線参照〕、該ガイド傾斜面２２に沿って
弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾性
板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした
〔図４（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
片１３の側面の前端に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾
斜面２２が形成されると共に、該各突起片１３の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに
略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面２３が形成され、前記各抜止片１４が後方
ｂに向かってトレイ２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し
ており、フィードモータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納され
ているトレイ２を前進ａさせ、各突起片１３のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１
の先端に接触させることにより〔図４（ａ）仮想線参照〕、該ガイド傾斜面２２に沿って
弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を弾性
板２１の先端に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした
〔図４（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片
１３のガイド傾斜面２２で各抜止片側弾性板２１を押し広げて、該各弾性板２１を弾性変
位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイ２の前進ａに確実にブレーキをかける
ことができる。
１３のガイド傾斜面２２で各抜止片側弾性板２１を押し広げて、該各弾性板２１を弾性変
位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイ２の前進ａに確実にブレーキをかける
ことができる。
図５は本発明の第４の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、各突起
片１３が前方ａに向かって延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、該弾性板２１の側面
の前端に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形
成されると共に、該弾性板２１の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲
がって側方に延びるストッパ面２３が形成され、各抜止片１４が後方ｂに向かってトレイ
２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有しており、フィードモ
ータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前
進ａさせ、各突起片側弾性板２１のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１の先端に接
触させることにより〔図５（ａ）仮想線参照〕、該両弾性板２１を互いに弾性変位させて
トレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を抜止片側弾性板２１の先端に当接
させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした〔図５（ｂ）参照〕
。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部
分に同一符号を付してその説明を省略する。
片１３が前方ａに向かって延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、該弾性板２１の側面
の前端に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形
成されると共に、該弾性板２１の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲
がって側方に延びるストッパ面２３が形成され、各抜止片１４が後方ｂに向かってトレイ
２側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板２１を有しており、フィードモ
ータ１２をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前
進ａさせ、各突起片側弾性板２１のガイド傾斜面２２を各抜止片側弾性板２１の先端に接
触させることにより〔図５（ａ）仮想線参照〕、該両弾性板２１を互いに弾性変位させて
トレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３を抜止片側弾性板２１の先端に当接
させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした〔図５（ｂ）参照〕
。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部
分に同一符号を付してその説明を省略する。
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片
側弾性板２１に形成したガイド傾斜面２２により各抜止片側弾性板２１を押し分けること
により、トレイ２の前進ａに確実にブレーキをかけることができると共に、該両弾性板２
１を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を
極めて小さくすることができる。
側弾性板２１に形成したガイド傾斜面２２により各抜止片側弾性板２１を押し分けること
により、トレイ２の前進ａに確実にブレーキをかけることができると共に、該両弾性板２
１を互いに弾性変位させるので、その接触による衝撃を一層効果的に緩和して、接触音を
極めて小さくすることができる。
図６は本発明の第５の実施の形態であるディスクプレーヤを示すものであって、各突起
片１３が前方ａに向かって延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、該弾性板２１の側面
に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成され
ると共に、その弾性板２１の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲がっ
て側方に延びるストッパ面２３が形成されており、フィードモータ１２をタイマー制御で
一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片側弾性
板２１のガイド傾斜面２２を各抜止片１４に接触させることにより〔図６（ａ）仮想線参
照〕、弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３
を抜止片１４に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした
〔図６（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
片１３が前方ａに向かって延びる弾性変位可能な弾性板２１を有し、該弾性板２１の側面
に、前方ａに向かってトレイ２側に接近するように傾斜するガイド傾斜面２２が形成され
ると共に、その弾性板２１の側面のガイド傾斜面２２よりも後方ｂに略直角に折れ曲がっ
て側方に延びるストッパ面２３が形成されており、フィードモータ１２をタイマー制御で
一定時間だけ駆動して筐体１内に収納されているトレイ２を前進ａさせ、各突起片側弾性
板２１のガイド傾斜面２２を各抜止片１４に接触させることにより〔図６（ａ）仮想線参
照〕、弾性板２１を弾性変位させてトレイ２の前進ａにブレーキをかけ、ストッパ面２３
を抜止片１４に当接させることにより、トレイ２を最前進ａ位置で停止させるようにした
〔図６（ｂ）参照〕。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
上記構成によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ、特に、各突起片
側弾性板２１に形成したガイド傾斜面２２を両抜止片１４間に押し込んで、該各弾性板２
１を弾性変位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイ２の前進ａに確実にブレー
キをかけることができる。
側弾性板２１に形成したガイド傾斜面２２を両抜止片１４間に押し込んで、該各弾性板２
１を弾性変位させ、その弾性変位により生じた弾性力でトレイ２の前進ａに確実にブレー
キをかけることができる。
１ 筐体
２ トレイ
１２ フィードモータ（モータ）
１３ 突起片
１４ 抜止片
１５ トレイ検知器
２１ 弾性板
２２ ガイド傾斜面
２３ ストッパ面
２４ 凹部
ａ 前進
ｂ 後進
Ｄ ディスク
２ トレイ
１２ フィードモータ（モータ）
１３ 突起片
１４ 抜止片
１５ トレイ検知器
２１ 弾性板
２２ ガイド傾斜面
２３ ストッパ面
２４ 凹部
ａ 前進
ｂ 後進
Ｄ ディスク
Claims (6)
- 筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの
両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突
設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モー
タを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接され
る直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにした
ディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各抜止片が後方に向かって
トレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有し、前記各突起片の前
端面に、後方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると
共に、該ガイド傾斜面の奥端とトレイとの間にストッパ面が形成されており、前記モータ
をタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突
起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面
に沿って各弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ
面を各弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにし
たことを特徴とするディスクプレーヤ。 - 筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの
両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突
設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モー
タを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接され
る直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにした
ディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片及び各抜止片が、
互いに対向する弾性変位可能な弾性板を有し、該各突起片側弾性板の根元とトレイとの間
及び各抜止片側弾性板の根元と筐体との間の両方またはそのいずれか一方にストッパ面が
形成されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されて
いるトレイを前進させ、両弾性板の先端どうしを接触させることにより、該両弾性板を互
いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接さ
せることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスク
プレーヤ。 - 筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの
両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突
設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モー
タを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接され
る直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにした
ディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片の側面の前端に、
前方に向かってトレイ側に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該
各突起片の側面のガイド傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ
面が形成され、前記各抜止片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾
性変位可能な弾性板を有しており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐
体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の
先端に接触させることにより、該ガイド傾斜面に沿って弾性板を弾性変位させてトレイの
前進にブレーキをかけ、ストッパ面を弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最
前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。 - 筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの
両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突
設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モー
タを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接され
る直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにした
ディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片が前方に向かって
延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かってトレイ側
に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、該弾性板の側面のガイド傾
斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成され、前記各抜止
片が後方に向かってトレイ側に接近するように斜めに延びる弾性変位可能な弾性板を有し
ており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレ
イを前進させ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片側弾性板の先端に接触させる
ことにより、該両弾性板を互いに弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起
片のストッパ面を各抜止片側弾性板の先端に当接させることにより、トレイを最前進位置
で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。 - 筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの
両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突
設され、トレイを最前進させたことを検知するトレイ検知器が設けられており、前記モー
タを駆動して筐体内に収納されているトレイを前進させ、各突起片が各抜止片に当接され
る直前にトレイの最前進をトレイ検知器で検知してモータの駆動を停止させるようにした
ディスクプレーヤにおいて、前記トレイ検知器を省略し、前記各突起片が前方に向かって
延びる弾性変位可能な弾性板を有し、該弾性板の側面の前端に、前方に向かってトレイ側
に接近するように傾斜するガイド傾斜面が形成されると共に、その弾性板の側面のガイド
傾斜面よりも後方に略直角に折れ曲がって側方に延びるストッパ面が形成されており、前
記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されているトレイを前進さ
せ、各突起片側弾性板のガイド傾斜面を各抜止片に接触させることにより、各弾性板を弾
性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、各突起片のストッパ面を抜止片に当接させ
ることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたことを特徴とするディスクプ
レーヤ。 - 筐体に配置されてモータにより前後進されるディスク載置用トレイの
両側縁後端に突起片が突設されると共に、該各突起片に対向して筐体の前端に抜止片が突
設されており、前記モータをタイマー制御で一定時間だけ駆動して筐体内に収納されてい
るトレイを前進させ、各突起片を各抜止片に当接させることにより、トレイを最前進位置
で停止させるようにしたディスクプレーヤにおいて、前記各突起片と各抜止片とのうち、
その両方またはその一方に、弾性板と該弾性板の先端に対向するストッパ面とが形成され
ており、トレイを前進させることにより、弾性板とそれに対向する突起片または抜止片と
の接触により該弾性板を弾性変位させてトレイの前進にブレーキをかけ、ストッパ面と弾
性板の先端とを当接させることにより、トレイを最前進位置で停止させるようにしたこと
を特徴とするディスクプレーヤ。
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