JP2005293274A - 工場におけるトレース方法及びトレーサビリティシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】 製造製品に関するクレーム、事故等が発生した場合に、当該製品の製造工場側で容易かつ迅速にクレーム対象となる製品を特定し、問い合わせ側に対して迅速、的確に回答を行うと共に、クレーム製品を迅速に回収し、可能な限り消費者の利益を守ることができる工場内のトレーサビリティシステムを提供する。
【解決手段】 工場内において特定の製品をトレースしうる固有の情報を管理システムに入力するステップと、上記固有の情報に基づき特定される製品の製造工程に関与する設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示するステップとを有し、上記設備履歴情報は、当該工場内への原料搬入から最終製品として完成するまでの間に当該製品の製造に関与する製造設備の時間的経過に従った情報である。
【選択図】 図５
【解決手段】 工場内において特定の製品をトレースしうる固有の情報を管理システムに入力するステップと、上記固有の情報に基づき特定される製品の製造工程に関与する設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示するステップとを有し、上記設備履歴情報は、当該工場内への原料搬入から最終製品として完成するまでの間に当該製品の製造に関与する製造設備の時間的経過に従った情報である。
【選択図】 図５
Description
本発明は、工場におけるトレース方法及びトレーサビリティシステムに係り、特に、製品に関するクレームや事故が発生した場合に、当該製品を製造した製造工場における製品に関するクレーム発生時のトレース方法及び製造工場内において使用されるトレーサビリティシステムに関する。
一般に、食品事故が発生した場合に原因究明を容易に行なえるように、生産流通履歴情報を追跡できる「トレーサビリティシステム」が採用されている。
このようなトレーサビリティシステムは、広くは、当該食品原料の製造元、当該食品原料の加工製造業さらに、食料製品の流通業の、製造農家から購買客に至る全ての製造業界及び流通業界において、当該原料、製品に関する製造履歴、流通履歴等の各種履歴を管理し、流通末端の顧客において何らかのクレーム、事故等が発生した場合には、当該履歴からどの段階でクレーム又は事故原因が発生したかをトレースして特定すると共に、不良製品の回収を速やかに行えるようにしたシステムである。
ところで、このような食品事故が発生した場合、食品製造業者においては、事故を惹起した食品又はクレーム対象となった食品を製造した製造設備又は機械が、当該食料製品の製造に当り操作手順に従って的確に操作し、かつ当該装置が的確に作動し、製造中に不良な食品を製造するような不適切な状態が惹起されなかったか否か、を調査検討し、場合によっては、調査結果を関係官庁、問い合わせ先等に対して報告すると共に不良品の回収を行う必要がある。
このような場合に対応するため、従来より、製造工場におけるトレーサビリティシステムが開発されている。
このような従来の製造工場のトレーサビリティシステムは、当該製品の原材料ロット番号又は製品ロット番号を、コンピュータ内にインストールされた管理ソフトに入力することにより、「当該原材料の当該製造工場への入荷日」、「原材料ロット番号」、「中間製品番号」、「製品コード」、「製品名」等を一覧表形式でディスプレイ装置上に表示又は、プリントアウトすることにより視認できるようにし、このようなデータに基づき、工場内の各製造部署において作成される作業記録、各種の製造作業の日報等と対照させることにより、「いつ」「どの製造機械において」事故が発生したか、を最終的に特定しようとするものである。
このような従来の製造工場のトレーサビリティシステムは、当該製品の原材料ロット番号又は製品ロット番号を、コンピュータ内にインストールされた管理ソフトに入力することにより、「当該原材料の当該製造工場への入荷日」、「原材料ロット番号」、「中間製品番号」、「製品コード」、「製品名」等を一覧表形式でディスプレイ装置上に表示又は、プリントアウトすることにより視認できるようにし、このようなデータに基づき、工場内の各製造部署において作成される作業記録、各種の製造作業の日報等と対照させることにより、「いつ」「どの製造機械において」事故が発生したか、を最終的に特定しようとするものである。
このような従来の製造工場におけるトレーサビリティシステムを実行する管理ソフトウェアにあっては、上記のように、「原材料ロット番号」又は「製品ロット番号」などの固有の管理記号を管理ソフトウェアに入力することにより、ディスプレイ上に表示される表の縦軸には、当該工場への「入荷日」を時系列に沿って表示すると共に、表の横軸には、「当該原材料の当該製造工場への入荷日」、「原材料ロット番号」、「中間製品番号」、「製品コード」、「製品名」等を一覧表形式でディスプレイ装置上に表示し、又は印刷用紙上にプリントアウトするものである。
この場合、上記のように、ある製品に関する事故又はクレームが発生し、製造工場に対して問い合わせがあったような場合には、「いずれの製造設備、製造装置にどのような不具合が発生して不良品の製造に至ったか」を究明し、外部に対して回答し、必要に応じてクレーム製品の回収を行なう必要がある。
しかしながら、このような従来のトレーサビリティシステム管理ソフトによる表示画面情報又は紙上へのアウトプット情報にあっては、何ら、製造設備に関する情報が表示されないことから、不具合が発生した製造設備の特定に関しては、別途、工場内に設置されている製造記録、製造日報等を参照して行なう必要があり、製造設備の特定、原因追及を迅速に行なうことができなかった。
しかしながら、このような従来のトレーサビリティシステム管理ソフトによる表示画面情報又は紙上へのアウトプット情報にあっては、何ら、製造設備に関する情報が表示されないことから、不具合が発生した製造設備の特定に関しては、別途、工場内に設置されている製造記録、製造日報等を参照して行なう必要があり、製造設備の特定、原因追及を迅速に行なうことができなかった。
また、製造工場内において食品に関し発生した事故が、例えば、牛乳等の加工製品の殺菌機の作動又は操作不良による事態を想定した場合、当該殺菌機の作動不良等が何時発生したかによって、回収すべき製品の範囲が異なってくることとなる。
しかしながら、従来のシステムにあっては、製造設備に関する情報と同様に、表示画面上に表示される情報には特定の設備の稼動時間等に関する情報はなく、上記製造設備に関する情報と同様に、各種設備の各種稼動情報に関しては製造記録、製造日報を参照しなければ判明しないものであった。
しかしながら、従来のシステムにあっては、製造設備に関する情報と同様に、表示画面上に表示される情報には特定の設備の稼動時間等に関する情報はなく、上記製造設備に関する情報と同様に、各種設備の各種稼動情報に関しては製造記録、製造日報を参照しなければ判明しないものであった。
その結果、従来のトレーサビリティシステムにあっては、当該製品の製造設備、製造装置に関する時間的経緯に基づく情報はシステムを運営するコンピュータの画面上では確認することができず、常時、製造日報等を参照する必要があったことから、クレームや事故発生時に、迅速に原因の究明を行い、外部に対し発表又は回答し、もしくは不良品の回収を行うことは不可能であった。
従って、このような事情から、製造工場側としては、トレーサビリティシステムの情報として、当該食品原料が工場内において製造処理が行われる過程における各種の製造設備を、時間的経緯により特定できる履歴情報があれば便利である。
従って、このような事情から、製造工場側としては、トレーサビリティシステムの情報として、当該食品原料が工場内において製造処理が行われる過程における各種の製造設備を、時間的経緯により特定できる履歴情報があれば便利である。
このような当該原料に関する、当該事故が発生した食料製品の製造処理の過程における製造設備の時間的経緯による特定情報により、「どの製造設備に何時不具合が発生したか」を特定する体制を構築することが可能となる。
また、最終的にクレーム又は事故原因を究明するためには、各種製造設備の運転日報、製造日報等に記載された原料や製品の品質記録、製品の充填記録、当該製造設備又は機械の操作記録、作動記録等の、当該製品の製造にあたっての原料及び製造設備等の作動に関する一切の情報が必要となることから、これらの情報もトレーサビリティシステムを構成するコンピュータのディスプレイ上に表示できるように構成されることがトレーサビリティシステムとしての完成度を高め、クレーム、事故発生時に、迅速、的確に対応することができ、不良品の発生を迅速に特定できると共に、回収する製品の範囲を明確かつ迅速に特定することが可能となる。
また、最終的にクレーム又は事故原因を究明するためには、各種製造設備の運転日報、製造日報等に記載された原料や製品の品質記録、製品の充填記録、当該製造設備又は機械の操作記録、作動記録等の、当該製品の製造にあたっての原料及び製造設備等の作動に関する一切の情報が必要となることから、これらの情報もトレーサビリティシステムを構成するコンピュータのディスプレイ上に表示できるように構成されることがトレーサビリティシステムとしての完成度を高め、クレーム、事故発生時に、迅速、的確に対応することができ、不良品の発生を迅速に特定できると共に、回収する製品の範囲を明確かつ迅速に特定することが可能となる。
本件特許出願人は、特許出願時点において、本件発明に関連する従来技術に関する公知文献を認識していない。
そこで、本発明の課題は、製造製品に関するクレーム、事故等が発生した場合に、当該製品の製造工場側で容易かつ迅速にクレーム対象となる製品を特定し、問い合わせ側に対して迅速、的確に回答を行うと共に、クレーム製品を迅速に回収し、可能な限り消費者の利益を守ることができる工場内のトレーサビリティシステムを提供することにある。
このような課題解決のため、請求項１記載の発明にあっては、工場内において特定の製品をトレースしうる固有の情報を管理システムに入力するステップと、上記固有の情報に基づき特定される製品の製造工程に関与する設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示するステップとを有し、上記設備履歴情報は、当該工場内への原料搬入から最終製品として完成するまでの間に当該製品の製造に関与する製造設備の時間的経過に従った情報であることを特徴とする。
従って、請求項１記載の発明にあっては、上記特定の製品をトレースしうる固有の情報が管理システムに入力された場合には、当該固有の情報に対応する特定の製品の製造にあたっての、当該工場への原料の搬入から最終製品として完成されるに至るまでの間の製造工程に関与する全製造設備の履歴が、時間的経過表示と共にガントチャートとして管理システムに表示される。
この場合、上記「ガントチャート」は、特定の製品の製造工程を作業工程順に表示するものであることから、事故、クレーム等の事態の原因を究明する必要がある場合に、事故の対象となった製品の製造に関与した製造設備の履歴が時間的経緯と共に一覧することができる。
また、請求項２記載の発明にあっては、上記ガントチャートに表示された設備履歴情報に基づき、所定の時点における所定の製造設備に関する、当該製品の製造にあたってのより詳細な情報を表示するステップを含むことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明にあっては、上記ガントチャートに表示された設備履歴情報に基づき、所定の時点における所定の製造設備に関する、当該製品の製造にあたってのより詳細な情報を表示するステップを含むことを特徴とする。
従って、請求項２記載の発明にあっては、事故、クレーム等の事態が発生した場合には、必要に応じて、当該製品の製造に関与した製造設備に関する、製品製造にあたってのより詳細な情報を確認し、事故、クレーム等の原因究明に役立てることができる。
請求項３記載の発明にあっては、上記のより詳細な情報は、当該原料を使用して作成される他の製品の製造工程における時間的経過に伴う製造設備情報、上記所定の製造設備の運転状況に関する情報又は当該製品の原料の品質記録情報であることを特徴とする。
請求項３記載の発明にあっては、上記のより詳細な情報は、当該原料を使用して作成される他の製品の製造工程における時間的経過に伴う製造設備情報、上記所定の製造設備の運転状況に関する情報又は当該製品の原料の品質記録情報であることを特徴とする。
従って、請求項３記載の発明にあっては、事故、クレーム等の原因究明にあたり、事故又はクレームの対象となった製品の製造に関与した製造設備の各種の運転状況に関する情報を把握することができる。
この場合、「当該原料を使用して作成される他の製造工程における時間的経過に伴う製造設備情報」とは、その時点で調査している製品の原料と同一の原料により製造された他の製品に関する製造設備の情報をいう。
この場合、「当該原料を使用して作成される他の製造工程における時間的経過に伴う製造設備情報」とは、その時点で調査している製品の原料と同一の原料により製造された他の製品に関する製造設備の情報をいう。
「製造設備の運転状況に関する情報」とは、例えば、当該製造設備に関し、製造日報等として作成管理されている情報が該当する。
即ち、例えば、食品製造にあたって最初に原料が搬入されるローリーが製造設備であった場合には、当該ローリー内に搬入された原料の銘柄、搬入の回数、原料の処理時間、原料の処理量、クーラー温度、サイロタンク名称、作業中に運転異常があったか否かの情報、作業担当者名等が該当する。
即ち、例えば、食品製造にあたって最初に原料が搬入されるローリーが製造設備であった場合には、当該ローリー内に搬入された原料の銘柄、搬入の回数、原料の処理時間、原料の処理量、クーラー温度、サイロタンク名称、作業中に運転異常があったか否かの情報、作業担当者名等が該当する。
また、「当該製品の原料の品質記録情報」とは、当該原料の出荷元の特定情報、品質が適当であったか否かの情報、当該原料の特定表示等の情報が該当する。
請求項４記載の発明にあっては、上記より詳細な情報は、上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される情報、製造設備の運転状況を示すグラフ情報又は、その他当該製品の製造に関する一切の情報であることを特徴とする。
請求項４記載の発明にあっては、上記より詳細な情報は、上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される情報、製造設備の運転状況を示すグラフ情報又は、その他当該製品の製造に関する一切の情報であることを特徴とする。
上記「各製造設備に関する日報」とは、例えば、原材料日報、製造日報、製造設備の運転日報等が該当する。「製造設備の運転状況を示すグラフ」とは、例えば、サイロタンクにおける経時的な温度変化を示すトレンドグラフ等が該当する。
また、「上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される全ての情報」とは、上記以外の情報であっても、当該製品の製造に関与した製造設備に関する一切の情報を差す。
また、「上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される全ての情報」とは、上記以外の情報であっても、当該製品の製造に関与した製造設備に関する一切の情報を差す。
例えば、原料を搬入するローリー、原料を収納するサイロタンクに関する日報に記載された情報、製造状態に何らかの異常があり警報が作動した場合の情報、サンプリング記録情報等が該当する。
従って、請求項４記載の発明にあっては、クレーム、事故の対象となっている製品の製造に関与した製造設備の内、いずれの製造設備に不具合があったか、という点に関する調査において、製造設備の特定に要する様々な必要な情報を入手することができる。
従って、請求項４記載の発明にあっては、クレーム、事故の対象となっている製品の製造に関与した製造設備の内、いずれの製造設備に不具合があったか、という点に関する調査において、製造設備の特定に要する様々な必要な情報を入手することができる。
請求項５記載の発明にあっては、上記ガントチャートは、当該製品の製造に関与した製造設備を一覧に表示する製造設備座標軸と、当該製品の原料受け入れから製品としての製造が完了するまでに至る間の時間的変遷を所定の単位時間毎に表示する時間座標軸とを備え、上記固有の情報が入力された場合には、上記２つの座標軸の間に、当該製品の製造工程に関わる各製造設備における夫々の作業内容を、当該作業の開始から終了に至る時間的経過と共に作業内容記号が時系列的に表示されるステップを含むことを特徴とする。
請求項６記載の発明にあっては、上記固有の情報は、特定の製品に付与された固有の管理記号であることを特徴とする。
従って、請求項６記載の発明にあっては、製品固有の管理記号を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項７記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該工場内における設備名称であることを特徴とする。
従って、請求項７記載の発明にあっては、設備名称を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
従って、請求項６記載の発明にあっては、製品固有の管理記号を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項７記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該工場内における設備名称であることを特徴とする。
従って、請求項７記載の発明にあっては、設備名称を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項８記載の発明は、上記固有の情報は、当該工場内における設備名称及び日時であることを特徴とする。
従って、請求項８記載の発明にあっては、設備名称及び日時を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項９記載の発明は、上記固有の情報は、当該製品の原料名称であることを特徴とする。
従って、請求項８記載の発明にあっては、設備名称及び日時を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項９記載の発明は、上記固有の情報は、当該製品の原料名称であることを特徴とする。
ここで「製品固有の管理記号」とは、文字及び／又は数字により構成された、ある製品に対応して付与された製品固有の管理記号をいう。
従って、請求項９記載の発明にあっては、製品の原料名称を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
従って、請求項９記載の発明にあっては、製品の原料名称を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項１０記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の製品名称であることを特徴とする。
従って、請求項１０記載の発明にあっては、当該製品名称を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
従って、請求項１０記載の発明にあっては、当該製品名称を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項１１記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の原料名称及びロット番号であることを特徴とする。
従って、請求項１１記載の発明にあっては、当該製品のロット番号を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
従って、請求項１１記載の発明にあっては、当該製品のロット番号を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項１２記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の製品名称及びロット番号であることを特徴とする。
従って、請求項１２記載の発明にあっては、当該製品の製品名称及び当該製品のロット番号を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
従って、請求項１２記載の発明にあっては、当該製品の製品名称及び当該製品のロット番号を管理システムに入力した場合には、設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示される。
請求項１３記載の発明にあっては、特定の製品の原料の工場内への搬入から最終製品の完成に至るまでに当該製品の製造に関与した工場内の全製造設備に関する履歴情報が、対応する当該特定の製品をトレースしうる固有の情報と共に格納される設備情報ファイルを有する記憶装置と、上記製品をトレースしうる固有の情報を入力しうる入力装置と、所定情報を表示しうる表示装置と、上記特定の製品に付与された固有の管理記号が入力された場合には、入力された上記製品固有の管理記号に対応する全ての製造設備履歴情報を設備情報ファイルから検索して、上記表示装置に時間的経過に従ってガントチャートとして表示する主制御部とを備えたことを特徴とする。
従って、請求項１３記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する固有の情報が入力された場合には、主制御部は入力された特定の製品をトレースしうる固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された製品固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項１４記載の発明にあっては、上記記憶装置は、さらに、上記ガントチャートに表示された設備履歴情報に基づき、所定の時点における所定の製造設備に関する、当該製品の製造にあたってのより詳細な情報を表示する詳細情報を格納しうるファイルを有することを特徴とする。
従って、請求項１４記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品をトレースしうる固有の情報が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報に関するより詳細な情報をファイルから検索して、上記表示装置上に表示する。
従って、請求項１４記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品をトレースしうる固有の情報が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報に関するより詳細な情報をファイルから検索して、上記表示装置上に表示する。
請求項１５記載の発明にあっては、上記詳細情報を格納しうるファイルは、上記全製造設備に関する運転記録情報ファイル又は上記各製造設備における当該原料の品質記録情報ファイルであることを特徴とする。
従って、請求項１５記載の発明にあっては、上記特定の製品に関する情報が入力された場合には、主制御部は、入力された上記製品の情報に対応する全ての製造設備履歴に関連する製造情報、即ち、当該原料により製造される他の製品に関する製造設備情報、上記全製造設備に関する運転記録情報、上記各製造設備における当該原料の品質記録情報を製造情報ファイルから検索する。
従って、請求項１５記載の発明にあっては、上記特定の製品に関する情報が入力された場合には、主制御部は、入力された上記製品の情報に対応する全ての製造設備履歴に関連する製造情報、即ち、当該原料により製造される他の製品に関する製造設備情報、上記全製造設備に関する運転記録情報、上記各製造設備における当該原料の品質記録情報を製造情報ファイルから検索する。
請求項１６記載の発明にあっては、上記詳細情報を格納しうるファイルは、上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される日報情報ファイル、製造設備の運転状況を示すグラフ情報を格納するグラフ情報ファイル又はその他当該製品の製造に関する一切の情報を格納する製造情報ファイルであることを特徴とする。
従って、請求項１６記載の発明にあっては、上記特定の製品に関する情報が入力された場合には、主制御部は、「上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される全ての情報、製造設備の運転状況を示すグラフ情報又はその他当該製品の製造に関する一切の情報を格納する製造情報」を入手することができる。
この場合、「上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される全ての情報」とは、上記以外の情報であっても、当該製品の製造に関与した製造設備に関する一切の情報を差す。
例えば、ローリー、サイロタンクに関する日報に記載された情報、製造状態に何らかの異常があり警報が作動した場合の情報、サンプリング記録情報等が該当する。さらに、「製造設備の運転状況を示すグラフ」とは、例えば、サイロタンクにおける経時的な温度変化を示すトレンドグラフ等が該当する。
例えば、ローリー、サイロタンクに関する日報に記載された情報、製造状態に何らかの異常があり警報が作動した場合の情報、サンプリング記録情報等が該当する。さらに、「製造設備の運転状況を示すグラフ」とは、例えば、サイロタンクにおける経時的な温度変化を示すトレンドグラフ等が該当する。
請求項１７記載の発明にあっては、上記ガントチャートは、当該製品の製造に関与した製造設備を一覧に表示する製造設備座標軸と、当該製品の原料受け入れから製品としての製造が完了するまでに至る間の時間的変遷を所定の単位時間毎に表示する時間座標軸とを有し、上記製造設備座標軸と上記時間座標軸との間には、当該製造設備の作業内容を表示する作業内容記号が時間的変遷に伴って表示されることを特徴とする。
従って、請求項１７記載の発明にあっては、上記表示装置の画面上に表示されるガントチャート上の作業内容記号と、製造設備座標軸及び時間座標軸とにより、「いつ」「どの製造設備において」「どのような作業内容が行なわれたか」が判明する。
請求項１８記載の発明にあっては、上記作業内容表示記号は、当該作業内容表示記号が表示する当該製造設備に関する詳細な情報を表示しうるバー形式で表示装置の画面上に表示されると共に、当該作業内容表示記号が表示されたバーは、上記当該製造設備に関する詳細な情報画面を開くためのスイッチとして形成されており、上記表示装置の画面上において上記バーを操作した場合には、上記画面上に形成されるウィンドウ画面に、上記作業内容表示記号に関連するより詳細な情報が表示されることを特徴とする。
請求項１８記載の発明にあっては、表示装置の画面上に表示された作業内容表示記号のバーを操作した場合には、上記作業内容表示記号に関連するより詳細な情報が表示されることから、当該作業内容に関連する、トレースに必要なさらに詳細な各種の情報をガントチャートが表示された画面上において表示することができる。
請求項１９記載の発明にあっては、上記固有の情報は、特定の製品に付与された固有の管理記号であることを特徴とする。
請求項１９記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する固有の管理記号が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項１９記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する固有の管理記号が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２０記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該工場内における設備名称であることを特徴とする。
請求項２０記載の発明にあっては、上記入力装置において設備名称が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２０記載の発明にあっては、上記入力装置において設備名称が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２１記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該工場内における設備名称及び日時であることを特徴とする。
請求項２１記載の発明にあっては、上記入力装置において設備名称及び日時が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２１記載の発明にあっては、上記入力装置において設備名称及び日時が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２２記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の原料名称であることを特徴とする。
請求項２２記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品の原料名称が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２２記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品の原料名称が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２３記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の製品名称であることを特徴とする。
請求項２３記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品の製品名称が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２３記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品の製品名称が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２４記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の原料名称及びロット番号であることを特徴とする。
請求項２４記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する当該製品の原料名称及びロット番号が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２４記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する当該製品の原料名称及びロット番号が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２５記載の発明にあっては、上記固有の情報は、当該製品の製品名称及びロット番号であることを特徴とする。
請求項２５記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する当該製品の製品名称及びロット番号が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項２５記載の発明にあっては、上記入力装置において特定製品に関する当該製品の製品名称及びロット番号が入力された場合には、主制御部は入力された固有の情報に基づいて、上記製造設備情報ファイルから、入力された固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を上記製造設備情報ファイルから検索して、上記表示装置上に、時間的経過に従ってガントチャートにより表示する。
請求項１記載の発明に係るクレーム発生時の工場におけるトレース方法にあっては、製品に関する事故又はクレーム事件が発生し、当該製品の製造工場として当該不良品発生の原因調査を行う場合に、当該クレームの対象となった製品の製造に関与した製造設備の履歴が時間的経緯と共に一覧することができる。
その結果、従来の、工場におけるクレーム時の工場におけるトレース方法とは異なり、工場内の製造設備、特に、クレーム対象となる製造設備を中心に構成されており、当該製品を製造した設備の運転状況を時間的経緯に従って、一覧して認識することが可能となることから、当該製品の製造工場側で容易かつ迅速にクレーム対象となる製品を特定し、問い合わせ側に対して迅速、的確に回答を行うことができると共に、クレーム製品を回収し最大限に消費者の利益を守ることができる。
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の効果に加えて、当該製品を製造した製造装置に関するより詳細な情報を入手することができることから、製品に関する事故、クレーム発生時に、より的確に原因を追求することができる。
請求項３記載の発明にあっては、請求項１記載の効果に加えて、当該原料を使用して作成される他の製造工程における時間的経過に伴う製造設備情報、上記所定の製造設備の運転状況に関する情報又は、当該製品の原料の品質記録情報を迅速に入手することができることから、事故又はクレームの原因追求に際しては、従来の、クレーム発生時の工場のトレース方法とは異なり、製造日報等の原本を別途参照することなく、
例えば、本トレース方法を実施する装置の画面上のみにおいて原因追求に関連する多種類の情報を、迅速に入手することができる。
例えば、本トレース方法を実施する装置の画面上のみにおいて原因追求に関連する多種類の情報を、迅速に入手することができる。
また、特に、同一原料により製造される他の製品に関する情報も迅速に入手することができるため、例えば、不適切な原料処理が行われた原料がクレームの原因となっている場合には、当該原料により製造された全ての製品に関する製造履歴が迅速に判明することから、回収すべき製品の範囲及び関与した製造設備に関する情報も容易に特定することができる。
請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載の効果に加えて、クレームの原因追及に必要な全ての詳細な情報を、別途、文書等を参照することなく、例えば、本トレース方法を実施する装置の画面上のみにおいて参照することができることから、原因追求に必要な全情報を迅速に入手することができる。
請求項５記載の発明にあっては、請求項１〜３記載の発明の効果に加えて、事故、クレームの際の原因となった製造設備の特定を、製造設備座標軸と時間座標軸とにより構成されたガントチャートにより行なうことができることから、目視により認識しやすく、事故原因の追求を容易に行なうことができる。
その結果、従来とは異なり、両座標軸の間に表示された作業内容表示記号により、クレーム、事故等の対象となっている製品の製造に関与した製造設備の作業内容を、作業の開始時間及び終了時間と共に表示することから、「いつ」「どの設備で」「いかなる作業が行なわれたか」に関する情報を迅速に確認することが可能となる。
その結果、従来とは異なり、両座標軸の間に表示された作業内容表示記号により、クレーム、事故等の対象となっている製品の製造に関与した製造設備の作業内容を、作業の開始時間及び終了時間と共に表示することから、「いつ」「どの設備で」「いかなる作業が行なわれたか」に関する情報を迅速に確認することが可能となる。
請求項６記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は特定の製品に付与された固有の管理記号であることから、特定の製品に付与された固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項７記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は設備名称であることから、特定の製品固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項７記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は設備名称であることから、特定の製品固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項８記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は設備名称及び日時であることから、特定の製品固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項９記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の原料名称及び日時であることから、特定の製品の原料名称及び日時により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項９記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の原料名称及び日時であることから、特定の製品の原料名称及び日時により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項１０記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の製品名称であることから、特定の製品名称により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項１１記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の原料名称及びロット番号であることから、特定の製品の原料名称及びロット番号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項１２記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の製品名称及びロット番号であることから、特定の製品の原料名称及びロット番号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項１２記載の発明にあっては、請求項１〜４記載の発明の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の製品名称及びロット番号であることから、特定の製品の原料名称及びロット番号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
従って、請求項６〜１２記載の発明にあっては、様々な、特定の製品に関する情報に基づき、工場内のトレース作業を行うことができる。
請求項１３記載の発明に係るトレーサビリティシステムにあっては、製品に関する事故又はクレーム事件が発生し、当該製品の製造工場として当該不良品発生の原因調査を行う場合に、当該トレーサビリティシステムを実行するコンピュータの表示装置の画面上において、当該製品をトレースしうる固有の情報に基づき当該クレームの対象となった製品の製造に関与した製造設備の履歴を時間的経緯と共に一覧することができる。
その結果、従来の、工場におけるクレーム時の工場におけるトレーサビリティシステムとは異なり、本発明に係るトレーサビリティシステムは、工場内の製造設備、特に、クレーム対象となる製造設備を中心に構成されており、当該製品を製造した設備の運転状況を時間的経緯に従って、一覧して認識することが可能となることから、当該製品の製造工場側で容易かつ迅速にクレーム対象となる製品を特定し、問い合わせ側に対して迅速、的確に回答を行うことができると共に、クレーム製品を回収し最大限に消費者の利益を守ることができる。
請求項１４記載の発明にあっては、請求項１３記載の発明の効果に加えて、請求項１４記載の発明にあっては、請求項１３記載の効果に加えて、当該製品を製造した製造装置に関するより詳細な情報を入手することができることから、製品に関する事故、クレーム発生時に、より的確に原因を追求することができる。
請求項１５記載の発明にあっては、請求項１３記載の効果に加えて、上記所定の製造設備の運転状況に関する情報又は当該製品の原料の品質記録情報を迅速に入手することができることから、事故又はクレームの原因追求に際しては、従来の、クレーム発生時の工場のトレース方法とは異なり、製造日報等の原本を別途参照することなく、例えば、本トレース方法を実施する装置の画面上のみにおいて原因追求に関連する多種類の情報を、迅速に入手することができる。
請求項１６記載の発明にあっては、請求項１３記載の効果に加えて、クレームの原因追及に必要な全ての詳細な情報を、別途、文書等を参照することなく、例えば、本トレース方法を実施するシステムの表示装置の画面上等のみにおいて参照することができることから、原因追求に必要な全情報を迅速に入手することができる。
請求項１７記載の発明にあっては、請求項１３記載の発明の効果に加えて、上記システムを構成する表示装置の画面上等にガントチャートが表示され、事故、クレームの際の原因となった製造設備の特定を、製造設備座標軸と時間座標軸とにより構成されたガントチャートにより行なうことができることから、目視により認識しやすく、事故原因の追求を容易に行なうことができる。
その結果、従来とは異なり、上記システムを構成する表示装置上において、両座標軸の間に表示された作業内容表示記号により、クレーム、事故等の対象となっている製品の製造に関与した製造設備の作業内容を、作業の開始時間及び終了時間と共に表示することから、「いつ」「どの設備で」「いかなる作業が行なわれたか」に関する情報を迅速に確認することが可能となる。
請求項１８記載の発明にあっては、請求項１３記載の効果に加えて、特に、本システムを構成するコンピュータの画面上に表示された上記作業内容記号が表示されたバーを操作することにより、上記同一画面上に当該製造設備のより詳細な情報に関するウィンドウ画面を開設することができることができるため、トレース作業を行うにあたり必要な情報を体系的かつ迅速に入手することができる。
従って、上記表示装置の画面上において、上記バーの操作により、段階的に詳細な情報を画面上等において入手することが可能となり、調査の情報の深度を次第に深めて、段階的な調査作業を行うことが可能となる。
請求項１９記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は特定の製品に付与された固有の管理記号であることから、特定の製品に付与された固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項１９記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は特定の製品に付与された固有の管理記号であることから、特定の製品に付与された固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２０記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は設備名称であることから、特定の製品固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２１記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は設備名称及び日時であることから、特定の製品固有の管理記号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２２記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の原料名称及び日時であることから、特定の製品の原料名称及び日時により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２３記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の製品名称であることから、特定の製品名称により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２４記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の原料名称及びロット番号であることから、特定の製品の原料名称及びロット番号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２４記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の原料名称及びロット番号であることから、特定の製品の原料名称及びロット番号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
請求項２５記載の発明にあっては、請求項１２記載の効果に加えて、管理システムに入力される固有の情報は当該製品の製品名称及びロット番号であることから、特定の製品の原料名称及びロット番号により管理システム上においてトレースを行うことができる。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき本発明に係るトレース方法及び、このトレース方法を実現するトレーサビリティシステムを詳細に説明する。
図1は、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０のハードウェア構成図を示す。
本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０は、特定の製品の原料の工場内への搬入から最終製品の完成に至るまでに当該製品の製造に関与した工場内の全製造設備に関する履歴情報が、対応する当該特定の製品をトレースしうる固有の情報と共に格納される設備情報ファイル１７を有する記憶装置１6と、上記製品をトレースしうる固有の情報を入力しうる入力装置１１と、所定情報を表示しうる表示装置１２と、上記特定の製品に付与された固有の管理記号が入力された場合には、入力された上記製品固有の管理記号に対応する全ての製造設備履歴情報を設備情報ファイル１７の情報を検索して、上記表示装置に時間的経過に従ってガントチャートとして表示する主制御部（ＣＰＵ）１３と、上記表示装置１２と共に上記所定情報をプリント用紙上に出力しうる出力装置１４と、上記入力装置１１、出力装置１４及び表示装置１２を制御しうる入出力制御部１５とにより構成されている。
本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０は、特定の製品の原料の工場内への搬入から最終製品の完成に至るまでに当該製品の製造に関与した工場内の全製造設備に関する履歴情報が、対応する当該特定の製品をトレースしうる固有の情報と共に格納される設備情報ファイル１７を有する記憶装置１6と、上記製品をトレースしうる固有の情報を入力しうる入力装置１１と、所定情報を表示しうる表示装置１２と、上記特定の製品に付与された固有の管理記号が入力された場合には、入力された上記製品固有の管理記号に対応する全ての製造設備履歴情報を設備情報ファイル１７の情報を検索して、上記表示装置に時間的経過に従ってガントチャートとして表示する主制御部（ＣＰＵ）１３と、上記表示装置１２と共に上記所定情報をプリント用紙上に出力しうる出力装置１４と、上記入力装置１１、出力装置１４及び表示装置１２を制御しうる入出力制御部１５とにより構成されている。
上記主制御部１３はプログラムされて本システム１０全体を統括的に制御し、この制御部１３には記憶装置１６が接続されている。また、この主制御部１３には、入出力制御部１５を介してキーボードやマウス、タッチパネル等のポインティングデバイスからなる入力装置１１、入力データのモニタリングに使用される表示装置１２、及びモニタリングしたデータを出力するための出力装置１４が接続されている。
上記主制御部１３はＯＳ（オペレーティングシステム）等の制御プログラム、当該工場内における本発明に係るトレーサビリティシステムの成立に必要な各種情報処理手順を規定したプログラム、及び所要データを格納するための内部メモリを有しており、これらのプログラム等により、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０において必要な検索手段及びソート手段を実現している。
また、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０の記憶装置１6は、ハードディスク、光ディスク等のストレージ手段であり、トレースキーテーブル２２、上記設備情報ファイル１７、及び詳細情報ファイル１８を備え、この詳細情報ファイル１８は、運転記録情報ファイル２０、品質記録情報ファイル２３、日報情報ファイル１９、グラフ情報ファイル２３、その他、製造情報ファイル６０とを備えている。
上記各情報ファイルにあっては、様々な情報がトレース作業を行う際のトレースキーとなる対応する固有の情報と対応付けられた形式で格納されている。
この場合、「トレースキーとなる固有の情報」とは、例えば、当該工場で生産される特定の製品に付与された固有の管理記号である。従って、上記設備情報はこの各製品に付与された固有管理記号と共に設備情報ファイル内に格納されている。
この場合、「トレースキーとなる固有の情報」とは、例えば、当該工場で生産される特定の製品に付与された固有の管理記号である。従って、上記設備情報はこの各製品に付与された固有管理記号と共に設備情報ファイル内に格納されている。
また、上記「トレースキーとなる固有の情報」は、当該工場内における設備名称であってもよい。また、上記「トレースキーとなる固有の情報は当該工場内における設備名称及び日時であってもよい。
上記「トレースキーとなる固有の情報」は、当該製品の原料名称及びロット番号であってもよい。さらに、製品名称及びロット番号であってもよい。
上記「トレースキーとなる固有の情報」は、当該製品の原料名称及びロット番号であってもよい。さらに、製品名称及びロット番号であってもよい。
そして、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０にあっては、上記工場内における全稼動設備に関する情報は上記全ての種類の「トレースキーとなる固有情報」と共に設備情報ファイル１７内に格納されている。
従って、図２（ａ）に示すように、上記トレースキーテーブル２２には、「製造固有記号」、「設備名称／日時」、「原料名称／ロット番号」、「製品名称／ロット番号」の各トレースキーが、所定の記憶エリアにおいて格納されている。その結果、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０にあっては、上記何れのトレースキーによっても、トレース作業を行うことができるように構成されている。
本実施の形態にあっては、トレーサビリティシステム１０は、当該工場の各設備を電子的に管理する工場全体の設備管理システムと電子的に連携しており、上記設備管理システムの何れかの稼動情報等が更新された場合には、リアルタイムで本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０に供給され、主制御部１３は情報の種類に応じて分類、選択して上記各記憶装置１6の各ファイルに格納蓄積されるように構成されている。
従って、工場の操業に従って各稼動設備に発生する様々なデータは工場の電子的管理システムを経由して同時に本トレーサビリティシステム１０にも流入し、上記記憶装置１６内に格納された上記各ファイル１７，２０，２１，１９，２３，６０内に分類して、トレースキーが付与されて蓄積されるように構成されている。
上記設備情報ファイル１７は、当該工場における全製造設備毎の稼動履歴情報であって時間情報と対応させた一切のデータを保有する。この製造設備情報ファイル１７に格納されている情報は、工場の稼動に従って、製品の製造が行なわれる際には、随時、更新されてリアルタイムで各製造設備の稼動情報が蓄積、更新される。
従って、例えば、所定の製品固有の管理記号を特定して、入力装置１１により入力した場合には、主制御部１３は、上記製品固有の管理記号に基づき、記憶装置１６の設備情報ファイル１７にアクセスして、設備情報ファイル１７内に格納された情報を検索し、入力された管理記号に対応する全設備の最新の稼動履歴情報を、設備情報ファイル１７から、稼動開始時間及び終了時間等の時間情報と共に抽出し、表示装置１２に表示し、又は出力装置１４に出力できるように構成されている。
また、運転記録情報ファイル２０は、全製造設備に関する設備個別の運転記録データを保有している。
また、運転記録情報ファイル２０は、全製造設備に関する設備個別の運転記録データを保有している。
ここで「全製造設備個別の運転記録データ」とは、当該工場内における全ての製造設備に関する、稼動した時間量、稼動開始時刻、稼動終了時刻、処理原料、処理温度等の処理環境、設備の稼動異常、作業担当者等に関する一切の情報を指す。
従って、所定の製造設備を特定して入力装置１１により入力することにより、主制御部１３は記憶装置１６の設備情報ファイル１７の情報を検索して、当該製造設備に関する上記運転記録データを抽出し、表示装置１２に表示し、又は出力装置１４に出力することができるように構成されている。
従って、所定の製造設備を特定して入力装置１１により入力することにより、主制御部１３は記憶装置１６の設備情報ファイル１７の情報を検索して、当該製造設備に関する上記運転記録データを抽出し、表示装置１２に表示し、又は出力装置１４に出力することができるように構成されている。
品質記録情報ファイル２１は、所定の設備において処理した原料又は製品の、当該設備において取得された品質管理情報を格納している。
従って、所定の設備及び具体的な原料を所定の形式にて特定して入力装置１１により入力することにより、主制御部１３は記憶装置１６の品質記録情報ファイル２１にアクセスして、品質記録情報ファイル２１が保有する品質記録情報を検索し、対応する品質記録情報を表示装置１２に表示し、又は出力装置１４に出力するように構成されている。
従って、所定の設備及び具体的な原料を所定の形式にて特定して入力装置１１により入力することにより、主制御部１３は記憶装置１６の品質記録情報ファイル２１にアクセスして、品質記録情報ファイル２１が保有する品質記録情報を検索し、対応する品質記録情報を表示装置１２に表示し、又は出力装置１４に出力するように構成されている。
この場合、「品質に関する情報」とは、例えば、「当該設備におけるサンプリング結果」、「当該原料の出所情報」等が該当する。
日報情報ファイル１９は、当該工場内における製造設備に関し作成された全ての日報情報を保有している。この場合の「日報情報」とは、例えば、「原材料日報」、「製造日報」、「運転日報」等が該当し、例えば、当該工場が食品加工工場である場合には、原料を入れ替える際に設備内部を洗浄する「ＣＩＰ日報」、原料を収納する「タンク日報」、工場へ原料を搬入する際の「ローリー日報」等もこれに含まれる。
日報情報ファイル１９は、当該工場内における製造設備に関し作成された全ての日報情報を保有している。この場合の「日報情報」とは、例えば、「原材料日報」、「製造日報」、「運転日報」等が該当し、例えば、当該工場が食品加工工場である場合には、原料を入れ替える際に設備内部を洗浄する「ＣＩＰ日報」、原料を収納する「タンク日報」、工場へ原料を搬入する際の「ローリー日報」等もこれに含まれる。
従って、本日報情報ファイル１９からは、所定の設備を特定した場合には、当該設備において処理された原料の品質状態に関する情報を入手することができる。
グラフ情報ファイル２３は、製造設備の運転状況を示すグラフに関する情報を保有している。「製造設備の運転状況を示すグラフ」とは、例えば、サイロタンクにおける経時的な温度変化を示すトレンドグラフ等に関する情報を指す。
グラフ情報ファイル２３は、製造設備の運転状況を示すグラフに関する情報を保有している。「製造設備の運転状況を示すグラフ」とは、例えば、サイロタンクにおける経時的な温度変化を示すトレンドグラフ等に関する情報を指す。
また、製造情報ファイル６０は、上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される全ての情報を保有する。「上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される全ての情報」とは、上記以外の情報であっても、当該製品の製造に関与した製造設備に関する一切の情報を差す。
例えば、各製造設備に何らかの異常があり警報が作動した場合の全情報、サンプリング記録情報等、上記各ファイルに格納されない全ての情報が該当する。
また、図２（ｂ）に示すように、上記設備情報ファイル１７、詳細情報ファイル１８及び 日報情報ファイル１９、グラフ情報ファイル２３、製造情報ファイル６０の各ファイルの相互の関係は、階層構造により形成されており、上位階層のファイルから次第に下層のファイルへ順次移行できるように構成されている。
即ち、上記記憶装置１６内にあっては、上記設備情報ファイル１７が最上層に配置されており、第二階層として運転記録情報ファイル２０及び品質記録情報ファイル２１が配置されている。そして、上記運転記録情報ファイル２０及び品質記録情報ファイル２０の最下層には、夫々、日報情報ファイル１９、グラフ情報ファイル２３及び製造情報ファイル６０が連携付けられて配置されている。
上記運転記録情報ファイル２０及び品質記録情報ファイル２１の情報は、上記日報情報ファイル１９、グラフ情報ファイル２３及びその他の製造情報ファイル６０に格納された情報を基礎として、所定のフォーマットに取捨選択された情報としてアレンジされている。
従って、トレース作業者の入力装置１１からの入力によるインストラクションに応じて、主制御部１３は、まず、設備情報ファイル１７へアクセスして、設備情報に関する設備情報を下記に示すガントチャート形式により時系列に従って一覧表形式で表示装置１２に表示、又は出力装置１４に出力し、次に、トレース作業者の要請に応じて、上記ガントチャート２５内の適宜の表示記号に基づき、当該表示記号内容に関する詳細情報である、品質記録情報ファイル２１又は運転記録情報ファイル２０に階層的、段階的にアクセスできるように構成されている。
そして、最終的には、上記品質記録情報ファイル２１及び運転記録情報ファイル２０の表示内容記号に基づき、最下層に位置する、当該工場における各種の日報情報ファイル１９、グラフ情報ファイル２３及び製造情報ファイル６０にまでアクセスできるようになっている。
従って、トレース作業者は、最終的には、当該工場で日々作成、更新されている各種日報に記載された末端情報にアクセスして一切の管理情報を確認してトレース作業を行うことができる。
従って、トレース作業者は、最終的には、当該工場で日々作成、更新されている各種日報に記載された末端情報にアクセスして一切の管理情報を確認してトレース作業を行うことができる。
[ガントチャート]
また、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０の主制御部１３は、トレースキーとしての「製造固有記号」７０、「設備名称／日時」７１、「副原料・原乳名／ロット番号」７２又は「製品名称／ロット番号」７３を入力した場合に上記設備情報ファイル１７の保有する製造設備履歴情報を表示装置１２上にガントチャート形式で表示するプログラムを備えている。
また、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０の主制御部１３は、トレースキーとしての「製造固有記号」７０、「設備名称／日時」７１、「副原料・原乳名／ロット番号」７２又は「製品名称／ロット番号」７３を入力した場合に上記設備情報ファイル１７の保有する製造設備履歴情報を表示装置１２上にガントチャート形式で表示するプログラムを備えている。
図５に示すように、本実施の形態におけるガントチャート２５は、表示画面２６の左端には縦方向に、当該製品の製造に関与した製造設備を一覧に表示する製造設備座標軸２８が形成され、また、表示画面２６の上端には横方向に、当該製品の原料受け入れから製品としての製造が完了するまでに至る間の時間的変遷を所定の単位時間毎に表示する時間座標軸２９が形成されている。
本実施の形態にあっては、製造設備座標軸２８には、所定の固有情報としての、特定製品に付与された固有の管理記号に対応する、当該製品の製造に関与した、当該工場内における全ての製造設備が、当該製品の原料搬入から製品化されるまでの時系列に従った順番に表示されるように構成されている。
この製造設備座標軸２８に表示される製造設備情報は、工場の製造管理システムにおいて使用される、各製品に関し付与される固有の管理記号（製造固有記号７０）、設備名称／日時７１、原料名称／ロット番号（副原料・原乳名／ロット番号７２）、製品名称／ロット番号７３と関連づけられた形で上記製造設備情報ファイル１７に格納されている。
その結果、本トレーサビリティシステム１０を使用してトレース作業を行う場合に、トレースキーである、上記製品に付与された固有の管理記号又は設備名称等が入力された場合には、主制御部１３の有する検索機能及びソート機能により、対応する設備情報が製造設備情報ファイル１７に格納された情報から検索され、表示画面２６上に、入力された固有の管理記号等の情報に対応する各製造設備に関する情報が略称により、時系列に従って上方から下方へ順番に表示されるように構成されている。
この場合、上記時間座標軸２９には、日付及び時間が１時間単位で連続して表示される。
そして、上記製造設備座標軸２８と時間座標軸２９との間に形成される座標には、当該製造設備の作業内容を表示する作業内容記号２７が時間的変遷に伴って表示される。この作業内容表示記号２７の表示も、主制御部１３の有する検索機能及びソート機能に基づいて実現される。
そして、上記製造設備座標軸２８と時間座標軸２９との間に形成される座標には、当該製造設備の作業内容を表示する作業内容記号２７が時間的変遷に伴って表示される。この作業内容表示記号２７の表示も、主制御部１３の有する検索機能及びソート機能に基づいて実現される。
即ち、製造設備座標軸２８において個別に特定される設備表示枠３０において当該設備が稼動した時間の長さに合わせて、始期と終期とが大まかに視認できるような幅寸法を以って形成された長方形状の作業内容記号２７が一連に表示される。
この作業内容表示記号２７には、対応する設備の作業内容が端的に認識できる作業表示（「受入」、「取出」、「次工程送液」等）が付されている。
従って、上記表示装置の画面上に表示されるガントチャート２５上の作業内容表示記号２７と、製造設備座標軸２８及び時間座標軸２９とにより、「いつ」「どの製造設備において」「どのような作業内容が行なわれたか」が表示装置１２の画面上に一目して判明する。
従って、上記表示装置の画面上に表示されるガントチャート２５上の作業内容表示記号２７と、製造設備座標軸２８及び時間座標軸２９とにより、「いつ」「どの製造設備において」「どのような作業内容が行なわれたか」が表示装置１２の画面上に一目して判明する。
[スイッチ機能]
また、図５に示すように、本実施の形態にあっては、上記作業内容表示記号２７は、横長長方形状のバー形式で表示装置１２の画面上に表示される。
当該作業内容表示記号が表示されたバー３１は、上記当該製造設備に関するより詳細な情報画面を開くためのスイッチとして形成されており、上記表示装置１２の表示画面２６上において上記バー３１を操作した場合には、図５に示すように、上記ガントチャート２５のイメージ上に形成されるウィンドウ画面３５として、上記作業内容表示記号２７に関連するより詳細な情報が表示されるように構成されている。
また、図５に示すように、本実施の形態にあっては、上記作業内容表示記号２７は、横長長方形状のバー形式で表示装置１２の画面上に表示される。
当該作業内容表示記号が表示されたバー３１は、上記当該製造設備に関するより詳細な情報画面を開くためのスイッチとして形成されており、上記表示装置１２の表示画面２６上において上記バー３１を操作した場合には、図５に示すように、上記ガントチャート２５のイメージ上に形成されるウィンドウ画面３５として、上記作業内容表示記号２７に関連するより詳細な情報が表示されるように構成されている。
即ち、主制御部１３は、上記バー３１を、例えば、コンピュータに付属したマウス等のポインティングデバイスによりクリック操作を行った場合には、対応する詳細情報をガントチャート２５上にウィンドウ画面として表示するプログラムを保有している。
その結果、例えば、図５に示すように、「ローリーＮｏ.１」という製造設備座標軸に表示されているバー３１ａをクリックした場合には、図 ６に示すように、ガントチャート２５上に「ローリーＮｏ．１受入プロセス」というタイトルのウィンドウとしてのメニュー画面３７が表示される。
この「ローリーＮｏ．１受入プロセス」という表示の画面３７内には「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３及び「品質記録情報」３４の３種類のメニューが表示され、これらのメニューをさらにクリックすることによって、所定のメニューに対応する詳細な画面情報を表示するように構成されている。
この「ローリーＮｏ．１受入プロセス」という表示の画面３７内には「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３及び「品質記録情報」３４の３種類のメニューが表示され、これらのメニューをさらにクリックすることによって、所定のメニューに対応する詳細な画面情報を表示するように構成されている。
本実施の形態にあっては、例えば「次工程トラッキング」３２をクリックした場合には、図７に示すように、上記ガントチャート上に、同一の原料により製造される他の製品の製造に関与した設備履歴を、前回表示された設備履歴に連続して時系列的に表示したガントチャート２５ｂを表示するように構成されている。
また、「プロセス基本情報」３３を、図8に示すようにクリックした場合には、図９に示すように、「ローリーＮｏ．１」における製造状況に関する基本情報がウィンドウ画面３５上に表示される。
さらに、図９に示す、上記ウィンドウ画面３５に表示された「ローリー日報」という文字６１をクリックした場合には、図１０に示す「ローリーＮｏ．１」について作成された日報記載の情報画面６２が開かれて表示される。
さらに、図９に示す、上記ウィンドウ画面３５に表示された「ローリー日報」という文字６１をクリックした場合には、図１０に示す「ローリーＮｏ．１」について作成された日報記載の情報画面６２が開かれて表示される。
従って、このように、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０にあっては、上記各種ファイル１７，２０，２１，１９，２３，６０の階層に従って、段階的に、より詳細な情報にアクセスできるように構成されていることから、トレース作業者は必要な情報を順次、入手することができるように構成されている。
なお、本実施の形態にあっては、入力装置のポインティングデバイスとしてマウスを使用した場合を例に説明したが上記実施の形態に限定されず、表示装置１２の画面のスクリーンにタッチパネルを使用してもよい。
なお、本実施の形態にあっては、入力装置のポインティングデバイスとしてマウスを使用した場合を例に説明したが上記実施の形態に限定されず、表示装置１２の画面のスクリーンにタッチパネルを使用してもよい。
以下、 本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０の作用について、本発明に係るトレーサビリティシステム１０を食品加工工場に適用した場合を例に、システムの操作手順に基づき説明する。
特に、本実施例にあっては、食品加工工場において、牛乳を加工して製品を製造する場合を例に説明する。
特に、本実施例にあっては、食品加工工場において、牛乳を加工して製品を製造する場合を例に説明する。
［トレーサビリティメニュー画面］
本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０を使用して、クレーム発生時や事故発生時に工場内におけるトレース作業を行う際に、操作者は、本発明に係るトレーサビリティシステム１０に係るプログラムがインストールされたコンピュータ上において本トレーサビリティシステム１０を起動させた場合には、図３に示すように、当該コンピュータのディスプレイの表示画面２６上には、「トレースキーの選択」に関するトレーサビリティメニュー画面３６が表示される。
本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０を使用して、クレーム発生時や事故発生時に工場内におけるトレース作業を行う際に、操作者は、本発明に係るトレーサビリティシステム１０に係るプログラムがインストールされたコンピュータ上において本トレーサビリティシステム１０を起動させた場合には、図３に示すように、当該コンピュータのディスプレイの表示画面２６上には、「トレースキーの選択」に関するトレーサビリティメニュー画面３６が表示される。
このトレーサビリティメニュー画面３６にあっては、上記のように、特定の製品に関する情報としての管理記号である「製造固有記号」７０、「設備名称／日時」７１、「副原料・原料名／ロット番号」７２及び「製品名／ロット番号」７３が上下方向に並列に表示され、この内のいずれかのトレースキーによりトレース作業を行うことができる。
本実施例にあっては、「製造固有記号」７０、「設備名称／日時」７１
、「副原料・原料名／ロット番号」７２を使用する場合には、ガントチャート形式での一覧表示を利用することができるように構成されている。
この内、例えば、「製造固有記号」７０にマウスのポインターを合わせてクリックした場合には、主制御部１３は当該入力信号を受けて画面表示を製造固有記号入力画面５５に変換する。
、「副原料・原料名／ロット番号」７２を使用する場合には、ガントチャート形式での一覧表示を利用することができるように構成されている。
この内、例えば、「製造固有記号」７０にマウスのポインターを合わせてクリックした場合には、主制御部１３は当該入力信号を受けて画面表示を製造固有記号入力画面５５に変換する。
この製造固有記号入力画面５５において、コンピュータは「製造固有記号を入力してください」旨の固有記号入力指示及び確認表示５６を表示する。これに対し、適宜の製品固有の管理番号をキーボード等の入力装置より入力し、当該番号が適切であれば「ＯＫ」のボタンをクリックする。
本実施例においては、製造固有記号「０３１２０ＢＣＤＳ」が入力されている。主制御部１３は入力装置１１において入力されたトレースキーである「製造固有記号」としての「０３１２０ＢＣＤＳ」を、記憶装置１６内のトレースキーテーブル２２に格納された「製造固有記号」の中から検索し、該当する当該製造固有記号が存在する場合には、この製造固有記号をトレースキーとして作業を開始する。
本実施例においては、製造固有記号「０３１２０ＢＣＤＳ」が入力されている。主制御部１３は入力装置１１において入力されたトレースキーである「製造固有記号」としての「０３１２０ＢＣＤＳ」を、記憶装置１６内のトレースキーテーブル２２に格納された「製造固有記号」の中から検索し、該当する当該製造固有記号が存在する場合には、この製造固有記号をトレースキーとして作業を開始する。
即ち、製造固有記号の入力及び承認操作により、コンピュータの主制御部１３は、このトレースキーに基づき設備情報ファイル１7の中から上記トレースキー「０３１２０ＢＣＤＳ」に該当する設備履歴情報を検索して時系列に従ってソートする。
そして、図５に示すように、製造固有記号入力画面５５をガントチャート表示画面２６に切り替え、上記時系列に従ってソートされた製造設備情報をガントチャート２５として表示する。
そして、図５に示すように、製造固有記号入力画面５５をガントチャート表示画面２６に切り替え、上記時系列に従ってソートされた製造設備情報をガントチャート２５として表示する。
［ガントチャート表示画面］
図５に示すように、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０において使用されるガントチャート２５は、画面上方に「市乳ＵＨＴＰＬ２ライン」のタイトルが表示され、上記入力された製造固有記号「０３１２０ＢＣＤＳ」に関連する製造履歴情報が時系列的に一覧可能な状態で表示される。
図５に示すように、本実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０において使用されるガントチャート２５は、画面上方に「市乳ＵＨＴＰＬ２ライン」のタイトルが表示され、上記入力された製造固有記号「０３１２０ＢＣＤＳ」に関連する製造履歴情報が時系列的に一覧可能な状態で表示される。
このガントチャート２５を形成する縦軸として表示される「製造設備座標軸」２８には、上記設備情報ファイル１７から、入力された「製造固有記号」に対応する各製造設備が、略称により、原料の製造過程に従って上方から下方へ順次、表示される。
本実施例にあっては、原料管理番号「２３４―１」、「２３４―２」、「３４５―２」及び「７８３―２」が上記製造固有記号「０３１２０ＢＣＤＳ」に該当している。
本実施例にあっては、原料管理番号「２３４―１」、「２３４―２」、「３４５―２」及び「７８３―２」が上記製造固有記号「０３１２０ＢＣＤＳ」に該当している。
また、横軸としての「時間座標軸」２９には、上記「製造固有記号」に対応する原料としての原乳の当該工場への搬入日及び時刻が１時間毎の単位で表示される。
そして、これらの座標軸２８，２９の間に形成される座標には、作業内容表示記号２７がバー３１の形式により表示される。また、本実施例にあっては、原乳が、ある製造設備から他の製造設備へ移送される場合には、バー３１と他のバー３１との間にバーの端部を結ぶ連続線５７が付されるように構成されている。
そして、これらの座標軸２８，２９の間に形成される座標には、作業内容表示記号２７がバー３１の形式により表示される。また、本実施例にあっては、原乳が、ある製造設備から他の製造設備へ移送される場合には、バー３１と他のバー３１との間にバーの端部を結ぶ連続線５７が付されるように構成されている。
従って、上記連続線５７を視認し追跡することにより同一原料がある製造設備から他の製造設備へ移送されたことを確認することができる。
図５に示すガントチャート２５にあっては、７月１７日の午前７時〜８時の間に「ローリーＮｏ．１」で表示されるタンクローリーにより原料「２３４―１」が当該工場内へ搬入されていることが示され、搬入された原料「２３４―１」は同時刻にサイロＴ１２に移送されて「受入工程」が行われていることが判明する。
図５に示すガントチャート２５にあっては、７月１７日の午前７時〜８時の間に「ローリーＮｏ．１」で表示されるタンクローリーにより原料「２３４―１」が当該工場内へ搬入されていることが示され、搬入された原料「２３４―１」は同時刻にサイロＴ１２に移送されて「受入工程」が行われていることが判明する。
同様に、原乳「７３８―２」は7月１７日の午前８時〜９時の間に「ローリーＮｏ．３」で表示されるタンクローリーにより当該工場へ搬入され、この原料「７８３―２」も同様に、同時刻に「サイロＴ１２」に移送され、「受入工程」が行われていることが表示されている。
また、上記原料「３４５―２」は同日９時２０分頃に「ローリーＮｏ．２」により当該工場へ搬入され、同時にサイロＴ１２へ受け入れられ、また、原料「２３４―２」は１０時３０頃に「ローリーＮｏ．１」により当該工場へ搬入され、サイロＴ１２に受け入れられていることが判明する。
また、上記原料「３４５―２」は同日９時２０分頃に「ローリーＮｏ．２」により当該工場へ搬入され、同時にサイロＴ１２へ受け入れられ、また、原料「２３４―２」は１０時３０頃に「ローリーＮｏ．１」により当該工場へ搬入され、サイロＴ１２に受け入れられていることが判明する。
さらに、これらの、「サイロＴ１２」に受け入れられた原料「２３４―１」、「７８３―２」、「３４５―２」、「２３４―２」は、同日１２時〜１５時の間に、「取出工程」において、プレート式熱交換器「ＰＬ２」へ移送されて加熱され、同日１２時４５分頃〜１５時４５分頃の間に「次工程送液工程」の作業がなされサージタンクである「サージＴ４１」へ移送されていることが判明する。
また、上記「サイロＴ１２」は、上記原料の「取出工程」の後に、同日の１５時〜１６時の間にＣＩＰ（クリーンインプレイス）方式によりサイロＴ１２内が定置洗浄されていることが判明する。
また、上記「ＰＬ２」は、この原料の「受入工程」以前に同日の１１時頃〜１２時３０頃にかけて、ＳＩＰ（スチームインプレイス）方式により定置加熱されていることも判明する。
その後、上記原料は「サージＴ４１」として表示されるサージタンクに移送され、１２時１５分〜１４時４５分の頃にかけて、当該サージタンクにおいて「受入工程」により受入作業がなされている。
また、上記「ＰＬ２」は、この原料の「受入工程」以前に同日の１１時頃〜１２時３０頃にかけて、ＳＩＰ（スチームインプレイス）方式により定置加熱されていることも判明する。
その後、上記原料は「サージＴ４１」として表示されるサージタンクに移送され、１２時１５分〜１４時４５分の頃にかけて、当該サージタンクにおいて「受入工程」により受入作業がなされている。
その後、この「サージＴ１４１」において、１６時４５分頃から２０時頃にかけて「取出工程」により「ゲーブル１」に移送され、加熱処理後の製品としての牛乳は紙パック等の収納容器への充填が行われており、この充填作業は、１７時頃〜２０時３０分頃にかけて行われたことが判明する。
従って、トレース作業者は、このガントチャート２５を画面上において一覧することにより、当該原料が製品として製造されるまでの間に製造に関与した全ての製造設備及び当該製造設備の作業時間を経過時間に従って把握することができる。
従って、トレース作業者は、このガントチャート２５を画面上において一覧することにより、当該原料が製品として製造されるまでの間に製造に関与した全ての製造設備及び当該製造設備の作業時間を経過時間に従って把握することができる。
［ウィンドウメニュー画面］
次に、上記各製造設備における作業内容に関するより詳細な情報を入手したい場合には、マウス等のポインティングデバイスのカーソルを、上記各作業内容表示記号２７に係る所定のバー３１に合わせてクリック操作する。
次に、上記各製造設備における作業内容に関するより詳細な情報を入手したい場合には、マウス等のポインティングデバイスのカーソルを、上記各作業内容表示記号２７に係る所定のバー３１に合わせてクリック操作する。
このクリック操作による入力を受け、図６に示すように、主制御部１３は、表示装置１２の表示画面上において、上記ガントチャート２５上に、ウィンドウ画面３５としてのメニュー画面３７を開設する。
このメニュー画面３７は、図６に示すように、「ローリーＮｏ．１受入れプロセス（２３４―１）」というタイトルが付されており、このタイトル下には、さらに３つのメニュー「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３及び「品質記録情報」３４が表示される。
従って、トレース作業者は、必要に応じて、上記何れかのメニュー３２、３３、３４のいずれかを選択することにより、対応するより詳細な情報を入手することが可能となる。
このメニュー画面３７は、図６に示すように、「ローリーＮｏ．１受入れプロセス（２３４―１）」というタイトルが付されており、このタイトル下には、さらに３つのメニュー「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３及び「品質記録情報」３４が表示される。
従って、トレース作業者は、必要に応じて、上記何れかのメニュー３２、３３、３４のいずれかを選択することにより、対応するより詳細な情報を入手することが可能となる。
［次工程トラッキング］
例えば、操作者はポインティングデバイスのカーソルを「次工程トラッキング」に合わせてクリック操作した場合には、図７に示すように、主制御部１３は、当初において入力された製造固有記である「０３１０２０ＢＣＤＳ」に基づき、図１に示す記憶装置１６の設備情報ファイル１７に格納されている当該工場における一切の設備情報の中から、上記「０３１０２０ＢＣＤＳ」に対応する原料を使用して製造した２次製品に関する設備情報を検索し、時系列的にソートを行って、同一の原料である「２３４―１」により製造された他の製品に関する製造設備の履歴情報を系列的に表示したガントチャート２５ｂを画面に表示する。
例えば、操作者はポインティングデバイスのカーソルを「次工程トラッキング」に合わせてクリック操作した場合には、図７に示すように、主制御部１３は、当初において入力された製造固有記である「０３１０２０ＢＣＤＳ」に基づき、図１に示す記憶装置１６の設備情報ファイル１７に格納されている当該工場における一切の設備情報の中から、上記「０３１０２０ＢＣＤＳ」に対応する原料を使用して製造した２次製品に関する設備情報を検索し、時系列的にソートを行って、同一の原料である「２３４―１」により製造された他の製品に関する製造設備の履歴情報を系列的に表示したガントチャート２５ｂを画面に表示する。
図７に示すように、本実施の形態にあっては、上記プレート式熱交換器「ＰＬ２」における次工程送液作業により、サージタンク「サージｔ４１」のみならず「サージＴ４２」にも原乳が供給されたことを示す「受入工程」の作業内容表示が現れ、当該「受入工程」は１４：３０〜１５：３０の間に行われたことが表示されている。
この場合、当該サージタンク「サージＴ４２」は１１時３０頃〜１２時３０頃の間にＳＩＰにより予め定置加温されたことが表示されている。その後、この「サージＴ４２」内に収納された処理済みの牛乳は１７：３０〜１８：３０の間に、「取出工程」において取り出され、充填機である「ゲーブル２」へ移送され製品「Ｂ１」として出荷されていることが判明する。
この場合、当該サージタンク「サージＴ４２」は１１時３０頃〜１２時３０頃の間にＳＩＰにより予め定置加温されたことが表示されている。その後、この「サージＴ４２」内に収納された処理済みの牛乳は１７：３０〜１８：３０の間に、「取出工程」において取り出され、充填機である「ゲーブル２」へ移送され製品「Ｂ１」として出荷されていることが判明する。
また、この「ゲーブル２」はその後、ＣＩＰにて１９：１５〜２０時頃に「ＣＩＰ」により定置洗浄されたことも判明する。
従って、本実施例に係るトレース方法にあっては、ある原料がどのような製造設備の履歴をたどり製品に至ったかに関する情報のみならず、同一の原料から製造された他の製品に関する製造履歴情報に至るまで、本実施例に係るトレース方法を実施可能なトレーサビリティシステム１０を実行するコンピュータの表示装置１２の画面上において、クリック操作のみにより関連情報を収集することができる。
従って、本実施例に係るトレース方法にあっては、ある原料がどのような製造設備の履歴をたどり製品に至ったかに関する情報のみならず、同一の原料から製造された他の製品に関する製造履歴情報に至るまで、本実施例に係るトレース方法を実施可能なトレーサビリティシステム１０を実行するコンピュータの表示装置１２の画面上において、クリック操作のみにより関連情報を収集することができる。
［プロセス基本情報］
また、上記メニュー画面３７において、「プロセス基本情報」をクリックして選択した場合には、上記同様に「ローリーＮｏ．１」により搬入された原乳に関する「プロセス基本情報」を知ることができる。
上記クリック操作がされた場合には、主制御部１３は、上記クリック操作による入力を受けて、記憶装置１６内の「運転記録情報ファイル」２０内に格納された各設備の運転記録情報の中から、製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」であって、かつ「ローリーＮｏ．１」の運転記録情報を検索して、入出力制御部１５を介して表示装置１２の画面上に表示する。
また、上記メニュー画面３７において、「プロセス基本情報」をクリックして選択した場合には、上記同様に「ローリーＮｏ．１」により搬入された原乳に関する「プロセス基本情報」を知ることができる。
上記クリック操作がされた場合には、主制御部１３は、上記クリック操作による入力を受けて、記憶装置１６内の「運転記録情報ファイル」２０内に格納された各設備の運転記録情報の中から、製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」であって、かつ「ローリーＮｏ．１」の運転記録情報を検索して、入出力制御部１５を介して表示装置１２の画面上に表示する。
この場合、図９に示すように、ウィンドウ画面３５としての「プロセス基本情報画面」４３が開かれ、この画面４３上において、プロセス処理を行った際の様々なデータを表示する。
即ち、現在、トレース対象の一つとなっている原料「２３４―１」に関するローリーＮｏ．１から「受入」が行われた「サイロＴ１２」における原料「２３４―１」に関する製造情報を詳細に確認することができる。
即ち、現在、トレース対象の一つとなっている原料「２３４―１」に関するローリーＮｏ．１から「受入」が行われた「サイロＴ１２」における原料「２３４―１」に関する製造情報を詳細に確認することができる。
本実施例にあっては、原料番号「２３４―１」に関する「（原乳の具体的）銘柄」、「プロセス処理の回数」、「プロセス処理日時」、「プロセス処理量」、「クーラーＰＬ１温度情報」、「サイロタンク情報」、異常があったか否かに関する「警報」情報、及びプロセス作業者名等の情報を一覧して入手することができる。
上記「プロセス基本情報」は、タンクローリーに関し作成されている日報である「ローリー日報」の情報の中から、トレース作業に必要な情報のみを抽出して表示するように構成されたものである。
従って、上記「ローリーＮｏ．１」というタイトルの右横側には「ローリー日報」というタイトル文字６１が表示され、このタイトル文字６１は、さらに詳細な情報である「ローリー日報」情報画面へのスイッチを形成している。
従って、上記「ローリーＮｏ．１」というタイトルの右横側には「ローリー日報」というタイトル文字６１が表示され、このタイトル文字６１は、さらに詳細な情報である「ローリー日報」情報画面へのスイッチを形成している。
［ローリー日報］
トレース操作者が上記「ローリー日報」というタイトル文字６１をクリック操作した場合には、上記主制御部１３はこの入力を受け、「日報情報ファイル」１９の中から「ローリー日報」を検索して、上記プロセス処理日時に対応した「ローリー日報」を選択して画面に表示する。
トレース操作者が上記「ローリー日報」というタイトル文字６１をクリック操作した場合には、上記主制御部１３はこの入力を受け、「日報情報ファイル」１９の中から「ローリー日報」を検索して、上記プロセス処理日時に対応した「ローリー日報」を選択して画面に表示する。
図１０には、「プロセス基本情報画面」４３において対応する「ローリー日報」６２を表示した画面を示す。
従って、この「ローリー日報」６２を開き参照することにより、「タンクローリー車番」、「受入量」、「（工場への）受入時刻」、「受入ライン」、「受入先タンク」、「冷却温度」、「作業者」等の情報を一覧して入手することができる。
従って、この「ローリー日報」６２を開き参照することにより、「タンクローリー車番」、「受入量」、「（工場への）受入時刻」、「受入ライン」、「受入先タンク」、「冷却温度」、「作業者」等の情報を一覧して入手することができる。
［警報画面］
また、図９に示すように、上記「プロセス基本情報」４３において、「警報」の表示文字の右横には、[有]と表示されており、「サイロタンクＴ１２」における処理作業中に何らかの作動異常が発生していることを示している。
この場合、トレース作業者がこのサイロタンクＴ１２に関する作動異常の内容を確認する必要がある場合には、この場合、[有]のタイトル文字６３をクリック操作する。
また、図９に示すように、上記「プロセス基本情報」４３において、「警報」の表示文字の右横には、[有]と表示されており、「サイロタンクＴ１２」における処理作業中に何らかの作動異常が発生していることを示している。
この場合、トレース作業者がこのサイロタンクＴ１２に関する作動異常の内容を確認する必要がある場合には、この場合、[有]のタイトル文字６３をクリック操作する。
この場合、主制御部１３は、上記クリック操作による入力を受け、記憶装置１６の製造情報ファイル６０に格納された「警報情報」の中から、サイロタンクＴ１２に関し、対応する日時において発生した異常情報を検索して時系列に従ってソート作業を行い、その結果を、入出力表示部１５を介して表示装置１２の画面上に、図１１に示すように、警報情報画面６４として表示する。
この警報情報画面６４においては、当該工場内における全設備に関して発生した作動異常に関する全ての情報が時系列に従って列挙して表示されている。即ち、「警報発生の日時」、「発生した設備略称」、「作動異常の種類」「異常の発生時刻及び復帰時刻」等が一覧して判別できるように表示される。
この警報情報画面６４においては、当該工場内における全設備に関して発生した作動異常に関する全ての情報が時系列に従って列挙して表示されている。即ち、「警報発生の日時」、「発生した設備略称」、「作動異常の種類」「異常の発生時刻及び復帰時刻」等が一覧して判別できるように表示される。
従って、トレース操作者は、この「警報情報画面」６４において、当該トレース対象となっている原料「２３４―１」の製造処理に関連した設備において発生した各種の異常状態の内容及び、発生時刻と復帰時刻とを確認することができる。
従って、本トレース方法及びトレーサビリティシステム１０にあっては、トレース作業において重要な、設備の作動異常に関しても、ガントチャート２５との関連の中表示画面２６において確認することができる。
従って、本トレース方法及びトレーサビリティシステム１０にあっては、トレース作業において重要な、設備の作動異常に関しても、ガントチャート２５との関連の中表示画面２６において確認することができる。
［サイロＴ１２・取出工程］
図１２は、ガントチャート２５上において「サイロＴ１２」における「取出」工程を選択してクリックした場合を示す。
この場合、主制御部１３は、図１３に示すように、「サイロＴ１２取出プロセス」というタイトルのウィンドウからなるメニュー画面３８をガントチャート２５上に表示する。
図１２は、ガントチャート２５上において「サイロＴ１２」における「取出」工程を選択してクリックした場合を示す。
この場合、主制御部１３は、図１３に示すように、「サイロＴ１２取出プロセス」というタイトルのウィンドウからなるメニュー画面３８をガントチャート２５上に表示する。
このメニュー画面３８上においても、「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３、「品質記録情報」３４の３つのメニューが表示される。
この内、「プロセス基本情報」３３を選択してクリック操作した場合には、主制御部１３は、入力信号を受けて、記憶装置１６の「運転記録情報ファイル」２０に格納された各製造設備の運転記録情報の中から、上記製造固有番号に係り、かつ、「サイロＴ１２」に関する運転記録情報を検索して抽出し、この運転記録情報を入出力制御部１５を介して、表示装置１２の表示画面上に表示する。
この内、「プロセス基本情報」３３を選択してクリック操作した場合には、主制御部１３は、入力信号を受けて、記憶装置１６の「運転記録情報ファイル」２０に格納された各製造設備の運転記録情報の中から、上記製造固有番号に係り、かつ、「サイロＴ１２」に関する運転記録情報を検索して抽出し、この運転記録情報を入出力制御部１５を介して、表示装置１２の表示画面上に表示する。
その結果、図１４に示すように、サイロＴ１２における「取出工程」における「プロセス基本情報」が表示される。
図１４に示すように、この「プロセス基本情報」はウィンドウ画面としての「プロセス基本情報画面」４１が開かれ、サイロＴ１２に関するタンク日報に記載された情報から抽出された情報が表示される。
図１４に示すように、この「プロセス基本情報」はウィンドウ画面としての「プロセス基本情報画面」４１が開かれ、サイロＴ１２に関するタンク日報に記載された情報から抽出された情報が表示される。
この「プロセス基本情報画面」４１には、サイロＴ１２において処理された「（原乳の具体的）銘柄」、「取出日時」、「取出中タンク温度」、「取出先」、「取出量」「滞留時間」「残液量」「警報（の有無）」「作業者名」の情報が表示されている。従って、トレース作業者は、サイロＴ１２において処理された原乳に関する処理情報を迅速に一覧できる。
［タンク日報］
さらに、上記「プロセス基本情報」画面４１において、「サイロタンクＴ１２」の右横には[タンク日報]のタイトル文字６１が表示されており、上記「プロセス基本情報画面」４１に表示された各種情報以上の情報必要とされる場合には、この[タンク日報]をクリック操作することにより、タンク日報の情報を直接に表示させることができる。
即ち、上記[タンク日報]をクリック操作した場合には、主制御部１３は、記憶装置１６の日報情報ファイル１９にアクセスして、日報情報ファイル１９に格納された日報情報の中からサイロタンクに関する対応する日時の日報情報を検索して、表示装置１２上に表示する。
さらに、上記「プロセス基本情報」画面４１において、「サイロタンクＴ１２」の右横には[タンク日報]のタイトル文字６１が表示されており、上記「プロセス基本情報画面」４１に表示された各種情報以上の情報必要とされる場合には、この[タンク日報]をクリック操作することにより、タンク日報の情報を直接に表示させることができる。
即ち、上記[タンク日報]をクリック操作した場合には、主制御部１３は、記憶装置１６の日報情報ファイル１９にアクセスして、日報情報ファイル１９に格納された日報情報の中からサイロタンクに関する対応する日時の日報情報を検索して、表示装置１２上に表示する。
その結果、図１５に示すように、画面上に「サイロタンク日報」４６が開かれ、サイロタンクに関する情報の一覧が表示される。この「サイロタンク日報」４６は、日毎のフォーマットで作成され、各サイロタンク毎に、「工程名称」、「原乳名称」「受入量」、「取出量」、「開始時刻」、「終了時刻」が表示される。
［品質記録情報］
また、図１３に示すように上記メニュー画面３８において、メニューの内「品質記録情報」３４をクリックして選択した場合には、図１６に示すように、「タンク品質記録画面」４６においてサイロＴ１２において処理された原乳の「タンクサンプリング結果」、銘柄別の品質情報が個別に表示される。
即ち、主制御部１３は、クリック操作による上記入力信号を受けた場合には、記憶装置１６の「品質記録情報ファイル」２１内に格納された品質記録情報の中から、製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」であって、かつ「サイロＴ１２」に関する品質記録情報を検索して、入出力制御部１５を介して表示装置１２の画面上に表示する。
また、図１３に示すように上記メニュー画面３８において、メニューの内「品質記録情報」３４をクリックして選択した場合には、図１６に示すように、「タンク品質記録画面」４６においてサイロＴ１２において処理された原乳の「タンクサンプリング結果」、銘柄別の品質情報が個別に表示される。
即ち、主制御部１３は、クリック操作による上記入力信号を受けた場合には、記憶装置１６の「品質記録情報ファイル」２１内に格納された品質記録情報の中から、製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」であって、かつ「サイロＴ１２」に関する品質記録情報を検索して、入出力制御部１５を介して表示装置１２の画面上に表示する。
その結果、図１６に示すように、「タンク品質記録画面」４６によりサイロＴ１２において処理された原乳に関する品質記録情報を迅速に一覧することができる。
この場合、上記「タンクサンプリング結果」の文字の横に表示される[ＴＧ2０５Ｈ]の文字をクリックした場合には、図１７に示すように、日報である「サンプリング記録」５１を表示する。
この「サンプリング記録」５１は、記憶装置１６の中の、「製造情報ファイル」６０内に格納されており、主制御部１３は上記クリック操作による入力信号を受け、上記「サンプリング記録」５１を検索して表示する。
この場合、上記「タンクサンプリング結果」の文字の横に表示される[ＴＧ2０５Ｈ]の文字をクリックした場合には、図１７に示すように、日報である「サンプリング記録」５１を表示する。
この「サンプリング記録」５１は、記憶装置１６の中の、「製造情報ファイル」６０内に格納されており、主制御部１３は上記クリック操作による入力信号を受け、上記「サンプリング記録」５１を検索して表示する。
この「サンプリング記録」５１には、「製造業者」、「原液名」、「測定日」、「測定者」、「粘度」、「比重」、「比熱」等が詳細に表示される。
［サイロＴ１２・ＣＩＰ］
また、図１８に示すように、表示されたガントチャート２５において、サイロＴ１２における「ＣＩＰ」を選択してクリック操作した場合には、図１９に示すように、ウィンドウ画面として「プロセス基本情報画面」５８が開かれ、「ＣＩＰ」（定置洗浄）に関する情報を一覧することができる。
［サイロＴ１２・ＣＩＰ］
また、図１８に示すように、表示されたガントチャート２５において、サイロＴ１２における「ＣＩＰ」を選択してクリック操作した場合には、図１９に示すように、ウィンドウ画面として「プロセス基本情報画面」５８が開かれ、「ＣＩＰ」（定置洗浄）に関する情報を一覧することができる。
即ち、主制御部１３は、上記クリック操作による信号の入力を受けて前記同様に、記憶装置１６内の「運転記録情報ファイル」２０内における情報から、上記トレースキーである製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」であって、かつ「サイロＴ１２」の「ＣＩＰ」に関する情報を検索して表示装置１２上に表示する。
なお、「ＣＩＰ」とは、被処理液体を排出した後、当該タンク等を洗浄する際に、タンク等の分解を行なうことなく設置した状態のまま洗浄することをいう。
なお、「ＣＩＰ」とは、被処理液体を排出した後、当該タンク等を洗浄する際に、タンク等の分解を行なうことなく設置した状態のまま洗浄することをいう。
この場合、上記「プロセス基本情報画面」５８には、「開始・終了時間」、「温度」、「流量」、「制御パターン」、「酸濃度」、「アルカリ濃度」、「警報の有無」、「作業者名」が表示される。従って、この「プロセス基本情報画面」５８によりＣＩＰに関する情報を迅速に一覧して把握することができる。
［ＣＩＰ日報］
また、この場合、本画面のタイトルである「サイロＴ１２」の右横には[ＣＩＰ]というタイトル文字６１が表示されており、この[ＣＩＰ]というタイトル文字６１を選択してクリックした場合には、ＣＩＰに関する日報の情報を直接に視認することができる。
即ち、[ＣＩＰ]というタイトルをクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１６の「日報情報ファイル」１９内に格納された日報に関する情報の中から「ＣＩＰ日報」に関する情報を検索して抽出し、表示装置１２上に表示する。
また、この場合、本画面のタイトルである「サイロＴ１２」の右横には[ＣＩＰ]というタイトル文字６１が表示されており、この[ＣＩＰ]というタイトル文字６１を選択してクリックした場合には、ＣＩＰに関する日報の情報を直接に視認することができる。
即ち、[ＣＩＰ]というタイトルをクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１６の「日報情報ファイル」１９内に格納された日報に関する情報の中から「ＣＩＰ日報」に関する情報を検索して抽出し、表示装置１２上に表示する。
その結果、図２０に示すように、「ＣＩＰ日報」の中の、洗浄作業に関するＣＩＰの運転結果状態を示す一覧表である「ＣＩＰ日報」４８が表示される。また、図２１に示すように、この「ＣＩＰ帳票」４８をグラフ表示した「グラフ画面」４９を表示することもできる。
従って、一般に食品加工工場においては、多品種の製品を加工製造していることから、別の品種を処理する場合のタンク内の洗浄が不可欠であるが、洗浄の適、不適によるクレーム発生の可能性を考慮した場合、本実施例にあっては、容易かつ迅速にＣＩＰの作業内容を、日報レベルに至るまで確認することができる。
従って、一般に食品加工工場においては、多品種の製品を加工製造していることから、別の品種を処理する場合のタンク内の洗浄が不可欠であるが、洗浄の適、不適によるクレーム発生の可能性を考慮した場合、本実施例にあっては、容易かつ迅速にＣＩＰの作業内容を、日報レベルに至るまで確認することができる。
［サイロＴ２・トレンドグラフ］
さらに、上記ＣＩＰに関する「プロセス基本情報画面」５８において「温度」の項目の具体的な数字（本実施の形態にあっては、「７０．３℃」）６５をクリックした場合には、図２２に示すように、サイロタンクＴ１２に関するトレンドグラフ５０が表示される。
即ち、この場合、主制御部１３は、クリック操作による入力信号を受けて、記憶装置１６の「グラフ情報ファイル」２３内に収納された［グラフ情報の中から、「サイロＴ１２」に関するトレンドグラフ情報を検索し、表示装置１２において表示画面上に表示する。
さらに、上記ＣＩＰに関する「プロセス基本情報画面」５８において「温度」の項目の具体的な数字（本実施の形態にあっては、「７０．３℃」）６５をクリックした場合には、図２２に示すように、サイロタンクＴ１２に関するトレンドグラフ５０が表示される。
即ち、この場合、主制御部１３は、クリック操作による入力信号を受けて、記憶装置１６の「グラフ情報ファイル」２３内に収納された［グラフ情報の中から、「サイロＴ１２」に関するトレンドグラフ情報を検索し、表示装置１２において表示画面上に表示する。
このサイロタンクのトレンドグラフ５０は、縦軸には温度及び流量が表示されると共に横軸には経過時間が表示され、サイロタンク内で作動した攪拌機の作動時間との関係で、原乳の温度及び流量がグラフにより表示される。
［ＰＬ２・次工程送液］
また、図２３に示すように、ガントチャート２５上で、「ＰＬ２」において「次工程送液」を選択した場合には、図２４に示すように、ウィンドウ画面としてのメニュー画面３９において、「ＰＬ２」に関する情報メニューとして「次工程トラッキング」３２及び「プロセス基本情報」３３が表示される。
この場合、「プロセス基本情報」３３を選択してクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１6内の「運転記録情報ファイル」２０内に格納された情報の中から、「ＰＬ２」の「次工程送液」工程に関する運転記録情報であって、トレースキーである製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」の対象となる情報を検索し、表示装置１２の画面に表示する。
また、図２３に示すように、ガントチャート２５上で、「ＰＬ２」において「次工程送液」を選択した場合には、図２４に示すように、ウィンドウ画面としてのメニュー画面３９において、「ＰＬ２」に関する情報メニューとして「次工程トラッキング」３２及び「プロセス基本情報」３３が表示される。
この場合、「プロセス基本情報」３３を選択してクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１6内の「運転記録情報ファイル」２０内に格納された情報の中から、「ＰＬ２」の「次工程送液」工程に関する運転記録情報であって、トレースキーである製造固有番号「０３１０２０ＢＣＤＳ」の対象となる情報を検索し、表示装置１２の画面に表示する。
即ち、図２５に示すように、主制御部１３によって、ガントチャート２５上にウィンドウ画面としての「プロセス基本情報」画面４４が開かれ、この「プロセス基本情報」画面４４には「ＰＬ２」に関する「運転日報」及び「製造日報」から抽出した情報が表示される。
即ち、「ＰＬ２」の「次工程送液」の処理工程において処理された原乳の「銘柄」、「処理時間」、「殺菌温度」、「取出先」、「処理量」、「次工程送液時刻」、「警報の有無」、「作業者名」に関する情報を一覧して入手することができる。
即ち、「ＰＬ２」の「次工程送液」の処理工程において処理された原乳の「銘柄」、「処理時間」、「殺菌温度」、「取出先」、「処理量」、「次工程送液時刻」、「警報の有無」、「作業者名」に関する情報を一覧して入手することができる。
［運転日報］
また、この画面上においてタイトルである「ＰＬ２」の横にはサブタイトルである「運転日報」６６及び「製造日報」６７が表示されており、これらのタイトル文字６６，６７をクリックした場合には、夫々、「運転日報」又は「製造日報」を直接に参照することができる。
即ち、「運転日報」のタイトル文字６６をクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１６内の「日報情報ファイル」１９に格納された日報情報の中から、ＰＬ２の運転日報の情報を検索して表示装置１２の画面上に表示する。
また、この画面上においてタイトルである「ＰＬ２」の横にはサブタイトルである「運転日報」６６及び「製造日報」６７が表示されており、これらのタイトル文字６６，６７をクリックした場合には、夫々、「運転日報」又は「製造日報」を直接に参照することができる。
即ち、「運転日報」のタイトル文字６６をクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１６内の「日報情報ファイル」１９に格納された日報情報の中から、ＰＬ２の運転日報の情報を検索して表示装置１２の画面上に表示する。
即ち、図２６に示すように、「殺菌機運転日報」５２の画面を開くことができ、「プレート式殺菌機管理日報」を直接に画面上にて読んで内容を確認することができる。
また、「製造日報」の文字をクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１６内の「日報情報ファイル」１９に格納された日報情報の中から、ＰＬ２の製造日報の情報を検索して表示装置１２の画面上に表示する。即ち、図２５に示すように「殺菌機製造日報」５３の画面を開くことができる。
また、「製造日報」の文字をクリックした場合には、主制御部１３は、記憶装置１６内の「日報情報ファイル」１９に格納された日報情報の中から、ＰＬ２の製造日報の情報を検索して表示装置１２の画面上に表示する。即ち、図２５に示すように「殺菌機製造日報」５３の画面を開くことができる。
［サージタンク］
また、図２８に示すように、ガントチャート２５上において、上記「ＰＬ２」から「次工程送液」工程により「サージＴ４１」に対して送液された場合において、「サージＴ４１」における「受入工程」を選択した場合、上記同様にして、図２９に示すように、メニュー画面４５が開かれ、このメニュー画面４５上には「サージタンク受入プロセス」のタイトルが表示され、「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３、「品質記録情報」３４の各メニューが表示される。
この内、「プロセス基本情報」３３を選択してクリックした場合には、図３０に示すように、「タンク日報」から抽出した、「ＰＬ２」からの原乳の「受入工程」に関する情報が「プロセス基本情報画面」５４に表示される。
また、図２８に示すように、ガントチャート２５上において、上記「ＰＬ２」から「次工程送液」工程により「サージＴ４１」に対して送液された場合において、「サージＴ４１」における「受入工程」を選択した場合、上記同様にして、図２９に示すように、メニュー画面４５が開かれ、このメニュー画面４５上には「サージタンク受入プロセス」のタイトルが表示され、「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３、「品質記録情報」３４の各メニューが表示される。
この内、「プロセス基本情報」３３を選択してクリックした場合には、図３０に示すように、「タンク日報」から抽出した、「ＰＬ２」からの原乳の「受入工程」に関する情報が「プロセス基本情報画面」５４に表示される。
即ち、上記「プロセス基本情報画面」５４に表示される情報は、受入れられた原乳の「（具体的）銘柄」、「受入日時」、「受入中のタンク温度」「受入元」、「受入量」、「タンク内圧」、「警報の有無」、「作業者」に関する情報が表示される。従って、作業者は「サージタンクＴ４１」に関する受入工程における情報を迅速に一覧することができる。
また、上記「プロセス基本情報画面」５４のタイトルである「サージタンクＴ４１」の横に表示された[タンク日報]というタイトル文字６１をクリックした場合には、図３１に示すように、「サージタンク日報」６８を開くことができる。
また、上記「プロセス基本情報画面」５４のタイトルである「サージタンクＴ４１」の横に表示された[タンク日報]というタイトル文字６１をクリックした場合には、図３１に示すように、「サージタンク日報」６８を開くことができる。
この「サージタンク日報」６８においては、サージタンクの種類別に、当該サージタンクにおいて製品毎に行われた作業を時系列に従って列記してある。
従って、トレース作業者は、当該サージタンクにおいて「どの製品に関し」、「何時」、「どのような作業が行われたか」を、一覧して迅速に認識することができる。
従って、トレース作業者は、当該サージタンクにおいて「どの製品に関し」、「何時」、「どのような作業が行われたか」を、一覧して迅速に認識することができる。
上記のように本実施例に係るトレース方法及び、このトレース方法を実行するトレーサビリティシステム１０にあっては、トレース作業に
使用される全ての基礎情報は、当該工場内で作成され工場管理システム等に電子的又は文書的に保存されている各種日報に記載されている情報である。
使用される全ての基礎情報は、当該工場内で作成され工場管理システム等に電子的又は文書的に保存されている各種日報に記載されている情報である。
上記のようにガントチャート２５から、スイッチとして構成されたバー３１形式の各作業内容記号２７をクリック操作することにより、メニュー画面３７を介して、各設備における夫々の原料処理段階における各種データを確認し、さらに、必要に応じて、工場内において作成されている各種の日報の情報そのものを表示した複数種類の画面を容易に開くことができるため、迅速にクレーム原因の追究を行うことができる。
［設備名称／日時・トレースキー］
なお、上記実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０にあっては、トレースキーとして「製造固有記号」を使用していたが、上記実施例に限定されず、上記のように「設備名称／日時」をトレースキーとしてもガントチャート２５を利用してトレース作業を行うことができる。
［設備名称／日時・トレースキー］
なお、上記実施の形態に係るトレーサビリティシステム１０にあっては、トレースキーとして「製造固有記号」を使用していたが、上記実施例に限定されず、上記のように「設備名称／日時」をトレースキーとしてもガントチャート２５を利用してトレース作業を行うことができる。
この場合には、図３に示すように、トレーサビリティメニュー画面３６において、「設備名称／日時」７１を選択してクリックする。このクリック操作により、図３２に示すように、「設備名称／日時入力画面」７４が画面上に開かれる。
この場合、トレースを行う設備の名称を「設備名称」の項に入力すると共に、その時点で問題が発生した可能性のあると思われる日時を特定されている場合には、当該日時を入力する。
この場合、トレースを行う設備の名称を「設備名称」の項に入力すると共に、その時点で問題が発生した可能性のあると思われる日時を特定されている場合には、当該日時を入力する。
この場合、上記具体的な設備名称ではなく、当該設備に付されている略称でもよい。例えば、本実施例においては、図３２に示すように、「殺菌機２号」という具体的な設備名称が入力されているが、プレート式殺菌機として「ＰＬ２」という略称が、当該工場内で使用され、管理システムにおいて「ＰＬ２」という略称により管理されている場合には、当該設備略称としての記号「ＰＬ２」を入力してもよい。
また、本実施例においては、日時として、「２００３年７月１７日 １４：００」が入力されている。
また、本実施例においては、日時として、「２００３年７月１７日 １４：００」が入力されている。
この入力が正しければ「ＯＫ」のボタンをクリックすることにより、図３３に示すように、入力された具体的な「設備名称」又は「設備略称」としての記号に対応する設備を中心にしたガントチャート２５が、入力された日時を中心に展開表示される。
従って、トレース作業者は、前記実施例の場合と同様に、このガントチャート２５を基準にして、適宜必要な設備に着目して、ウィンドウ画面からなるメニュー画面３７を開くことにより、「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３又は「品質記録情報」３４の何れかのメニューを選択することにより、最終的には各々の製造設備に関する各種の日報に記載された情報にまで到達して情報を確認することができることから、画面上において迅速に必要詳細な情報を一覧して入手することができる。
従って、トレース作業者は、前記実施例の場合と同様に、このガントチャート２５を基準にして、適宜必要な設備に着目して、ウィンドウ画面からなるメニュー画面３７を開くことにより、「次工程トラッキング」３２、「プロセス基本情報」３３又は「品質記録情報」３４の何れかのメニューを選択することにより、最終的には各々の製造設備に関する各種の日報に記載された情報にまで到達して情報を確認することができることから、画面上において迅速に必要詳細な情報を一覧して入手することができる。
その結果、クレーム発生時や事故発生時には、迅速かつ正確に原因を追究できると共に、回収製品の範囲を確実に特定することができる。
さらに、トレース作業者は、図３に示すように、上記トレーサビリティメニュー画面３６において、トレースキーとして「副原料・原乳名／ロット番号」７１を入力した場合であっても、ガントチャート２５を基礎としてトレース作業を行うことができる、
さらに、トレース作業者は、図３に示すように、上記トレーサビリティメニュー画面３６において、トレースキーとして「副原料・原乳名／ロット番号」７１を入力した場合であっても、ガントチャート２５を基礎としてトレース作業を行うことができる、
トレースキーとして「副原料・原乳名／ロット番号」７１を入力した場合には、図３４に示すように、主制御部１３は、表示装置１２の画面上に、「原材料ロットＮｏ入力画面」７５を開設する。
従って、トレース作業者は、「原材料ロットＮｏ入力画面」７５において、当該原料に付与されたロット番号を入力することにより、当該原料の処理に関与した一切の製造設備の履歴情報を経時的にガントチャート２５において表示することができる。
本実施例においては、原材料ロット番号として「０３１０２０コーヒー１０２」という番号が入力されている。
これよりトレース操作者は、前記同様に、ガントチャート２５を基礎とし、さらに、トレース作業の必要に応じて、ガントチャート２５上に各設備、各工程に関するより詳細な情報をウィンドウ画面上に表示させて確認し、また、各設備に関し作成された日報に記載された情報に至るまで、コンピュータ端末の画面上において確認し、迅速かつ効率的にクレーム発生原因及び必要な場合には製品回収の範囲を特定することができる。
これよりトレース操作者は、前記同様に、ガントチャート２５を基礎とし、さらに、トレース作業の必要に応じて、ガントチャート２５上に各設備、各工程に関するより詳細な情報をウィンドウ画面上に表示させて確認し、また、各設備に関し作成された日報に記載された情報に至るまで、コンピュータ端末の画面上において確認し、迅速かつ効率的にクレーム発生原因及び必要な場合には製品回収の範囲を特定することができる。
従って、本実施例に係るトレーサビリティシステム１０にあっては、複数種類のトレースキーを用いることができ、トレース作業にあたっては多面的な切り口により原因究明を行うことができることから、トレース作業の作業品質を向上させることができると共に、トレース作業の効率化を図ることができる。
本発明に係るトレース方法及びトレーサビリティシステムは、工場内における製造設備に関するあらゆるトレース作業に適用することができる。
１０ トレーサビリティシステム
１１ 入力装置
１２ 表示装置
１３ 主制御部
１４ 出力装置
１５ 入出力制御部
１６ 記憶装置
１７ 設備情報ファイル
１８ 詳細情報ファイル
１９ 日報情報ファイル
２０ 運転記録情報ファイル
２１ 品質記録情報ファイル
２２ トレースキーテーブル
２３ グラフ情報ファイル
２４ 製造情報ファイル
２５ ガントチャート
２６ 表示画面
２７ 作業内容記号
２８ 製造設備座標軸
２９ 時間座標軸
３０ 設備表示枠
３１ バー
３２ 次工程トラッキング
３３ プロセス基本情報
３４ 品質記録情報
３５ ウィンドウ画面
３６ トレーサビリティメニュー画面
３７ メニュー画面
３８ メニュー画面
３９ メニュー画面
４１ プロセス基本情報画面
４２ サイロタンク日報
４４ プロセス基本情報画面
４５ メニュー画面
４６ タンク品質記録
４７ サイロタンクトレンドグラフ
４８ ＣＩＰ日報
４９ グラフ画面
５０ トレンドグラフ
５１ サンプリング記録
５２ 殺菌機運転日報
５３ 殺菌機製造日報
５４ プロセス基本情報画面
５５ 製造固有記号入力画面
５６ 固有記号入力指示及び確認表示
５７ 連続線
５８ プロセス基本情報画面
６０ 製造情報ファイル
６１ タイトル文字
６２ ローリー日報
６３ タイトル文字
６４ 警報情報画面
６５ 数字
６６ タイトル文字
６７ タイトル文字
６８ サージタンク日報
７０ 製品固有番号
７１ 設備名称／日時
７２ 副原料・原乳名／ロットＮｏ
７３ 製品名称／ロットＮｏ
７４ 設備名称／日時入力画面
７５ 原材料ロットＮｏ入力画面
１１ 入力装置
１２ 表示装置
１３ 主制御部
１４ 出力装置
１５ 入出力制御部
１６ 記憶装置
１７ 設備情報ファイル
１８ 詳細情報ファイル
１９ 日報情報ファイル
２０ 運転記録情報ファイル
２１ 品質記録情報ファイル
２２ トレースキーテーブル
２３ グラフ情報ファイル
２４ 製造情報ファイル
２５ ガントチャート
２６ 表示画面
２７ 作業内容記号
２８ 製造設備座標軸
２９ 時間座標軸
３０ 設備表示枠
３１ バー
３２ 次工程トラッキング
３３ プロセス基本情報
３４ 品質記録情報
３５ ウィンドウ画面
３６ トレーサビリティメニュー画面
３７ メニュー画面
３８ メニュー画面
３９ メニュー画面
４１ プロセス基本情報画面
４２ サイロタンク日報
４４ プロセス基本情報画面
４５ メニュー画面
４６ タンク品質記録
４７ サイロタンクトレンドグラフ
４８ ＣＩＰ日報
４９ グラフ画面
５０ トレンドグラフ
５１ サンプリング記録
５２ 殺菌機運転日報
５３ 殺菌機製造日報
５４ プロセス基本情報画面
５５ 製造固有記号入力画面
５６ 固有記号入力指示及び確認表示
５７ 連続線
５８ プロセス基本情報画面
６０ 製造情報ファイル
６１ タイトル文字
６２ ローリー日報
６３ タイトル文字
６４ 警報情報画面
６５ 数字
６６ タイトル文字
６７ タイトル文字
６８ サージタンク日報
７０ 製品固有番号
７１ 設備名称／日時
７２ 副原料・原乳名／ロットＮｏ
７３ 製品名称／ロットＮｏ
７４ 設備名称／日時入力画面
７５ 原材料ロットＮｏ入力画面
Claims (25)
- 工場内において特定の製品をトレースしうる固有の情報を管理システムに入力するステップと、
上記固有の情報に基づき特定される製品の製造工程に関与する設備履歴情報を時間的経過表示を伴ってガントチャートとして表示するステップとを有し、
上記設備履歴情報は、当該工場内への原料搬入から最終製品として完成するまでの間に当該製品の製造に関与する製造設備の時間的経過に従った情報であることを特徴とするトレース方法。 - 上記ガントチャートに表示された設備履歴情報に基づき、所定の時点における所定の製造設備に関する、当該製品の製造にあたってのより詳細な情報を表示するステップを含むことを特徴とする請求項１記載の工場におけるトレース方法。
- 上記のより詳細な情報は、当該原料を使用して作成される他の製品の製造工程における時間的経過に伴う製造設備情報、上記所定の製造設備の運転状況に関する情報又は当該製品の原料の品質記録情報であることを特徴とする請求項２記載の工場におけるトレース方法。
- 上記より詳細な情報は、上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される情報、製造設備の運転状況を示すグラフ情報又は、その他当該製品の製造に関する一切の情報であることを特徴とする請求項２記載の工場におけるトレース方法。
- 上記ガントチャートは、当該製品の製造に関与した製造設備を一覧に表示する製造設備座標軸と、当該製品の原料受け入れから製品としての製造が完了するまでに至る間の時間的変遷を所定の単位時間毎に表示する時間座標軸とを備え、
上記固有の情報が入力された場合には、上記２つの座標軸の間に、当該製品の製造工程に関わる各製造設備における夫々の作業内容を、当該作業の開始から終了に至る時間的経過と共に作業内容記号が時系列的に表示されるステップを含むことを特徴とする請求項１〜３記載のクレーム発生時の工場におけるトレース方法。 - 上記固有の情報は、特定の製品に付与された固有の管理記号であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 上記固有の情報は、当該工場内における設備名称であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 上記固有の情報は、当該工場内における設備名称及び日時であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 上記固有の情報は、当該製品の原料名称であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 上記固有の情報は、当該製品の製品名称であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 上記固有の情報は、当該製品の原料名称及びロット番号であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 上記固有の情報は、当該製品の製品名称及びロット番号であることを特徴とする請求項１〜４記載のトレース方法。
- 特定の製品の原料の工場内への搬入から最終製品の完成に至るまでに当該製品の製造に関与した工場内の全製造設備に関する履歴情報が、対応する固有の情報と共に格納される設備情報ファイルを有する記憶装置と、
上記固有の情報を入力しうる入力装置と、
所定情報を表示しうる表示装置と、
上記固有の情報が入力された場合には、入力された上記固有の情報に対応する全ての製造設備履歴情報を設備情報ファイルから検索して、上記表示装置に時間的経過に従ってガントチャートとして表示する主制御部とを備えたことを特徴とするトレーサビリティシステム。 - 上記記憶装置は、さらに、上記ガントチャートに表示された設備履歴情報に基づき、所定の時点における所定の製造設備に関する、当該製品の製造にあたってのより詳細な情報を表示する詳細情報を格納しうるファイルを有することを特徴とする請求項１３記載の工場におけるトレーサビリティシステム。
- 上記詳細情報を格納しうるファイルは、上記全製造設備に関する運転記録情報ファイル又は上記各製造設備における当該原料の品質記録情報ファイルであることを特徴とする請求項１３記載のトレーサビリティシステム。
- 上記詳細情報を格納しうるファイルは、上記製品の製造にあたって作成された各製造設備に関する日報に記載される日報情報ファイル、製造設備の運転状況を示すグラフ情報を格納するグラフ情報ファイル又は他当該製品の製造に関する一切の情報を格納する製造情報ファイルであることを特徴とする請求項１４記載のトレーサビリティシステム。
- 上記ガントチャートは、当該製品の製造に関与した製造設備を一覧に表示する製造設備座標軸と、当該製品の原料受け入れから製品としての製造が完了するまでに至る間の時間的変遷を所定の単位時間毎に表示する時間座標軸とを有し、
上記製造設備座標軸と上記時間座標軸との間には、当該製造設備の作業内容を表示する作業内容表示記号が時間的変遷に伴って表示されることを特徴とする請求項１３記載のトレーサビリティシステム。 - 上記作業内容表示記号は、当該作業内容表示記号が表示する当該製造設備に関する詳細な情報を表示しうるバー形式で表示装置尾の画面上に表示されると共に、当該作業内容表示記号が表示されたバーは、上記当該製造設備に関する詳細な情報画面を開くためのスイッチとして形成されており、
上記表示装置の画面上において上記バーを操作した場合には、上記画面上に形成されるウィンドウ画面に、上記作業内容表示記号に関連する詳細な情報が表示されることを特徴とする請求項１４記載のトレーサビリティシステム。 - 上記固有の情報は、特定の製品に付与された固有の管理記号であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
- 上記固有の情報は、当該工場内における設備名称であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
- 上記固有の情報は、当該工場内における設備名称及び日時であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
- 上記固有の情報は、当該製品の原料名称であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
- 上記固有の情報は、当該製品の製品名称であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
- 上記固有の情報は、当該製品の原料名称及びロット番号であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
- 上記固有の情報は、当該製品の製品名称及びロット番号であることを特徴とする請求項１２記載のトレーサビリティシステム。
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