JP2003122420A - 生産管理システムおよびコンピュータが実行するためのプログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品を受け入れて製品を製造して出荷するま
での一連の工程の管理を、効率的かつ迅速に行うことが
可能な生産管理システムを提供すること。 【解決手段】 部品検査区１２は、部品の検査結果を部
品品質情報として入力し、製造区１３は、部品検査区で
合格した部品を使用して製品を組み立て、かつ、各種検
査を行い、その検査結果を工程品質情報として入力し、
製品検査区１４は、製造区１４で組み立てられた製品の
出荷検査を行なって、その検査結果を製品品質情報とし
て入力し、データサーバ１０は、入力される部品品質情
報、工程品質情報、および製品品質情報を蓄積し、関係
区は、データサーバ１０に蓄積されている情報に基づ
き、指定した検索条件に該当する情報を検索して出力す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理システム
およびコンピュータが実行するためのプログラムに関
し、詳細には、部品の検査工程、製品の生産工程、およ
び製品の検査工程を効率的に管理する生産管理システム
およびコンピュータが実行するためのプログラムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、生産ラインの製品の製造履歴は帳
票類で管理していた。したがって、その製品の不具合を
検討する場合には、帳票類を検索する必要があった。具
体的には、帳票類の元になるのは製品の流動表と、工程
毎の作業者が記入する作業表である。流動表はロット毎
に付いて回る帳票で、どのような工程を辿っていくかな
どが記入されている。それぞれの工程が終了すると、そ
の工程を担当した作業者や利用した材料、良品、不良品
の数などが手作業で記入される。

【０００３】また、作業表には、その工程でどのロット
を担当したか、そして流動表と同様にどの材料を使い、
良品の数がどれぐらいあったのかなどが手作業で記入さ
れる。そして、これらの帳票類を元に各種の集計がおこ
なわれる。作業者は、日報、週報、月報などを作成し、
それらの帳票から実績データや品質データが纏められ
る。すなわち、作業者が記入したデータを転記して集計
する。

【０００４】不具合が多い場合には、これらの帳票を手
がかりに原因を追求する。品質データの集計から問題と
なっていそうな工程が浮かび上がると、作業票を確認す
る。例えば、作業票を見た結果、材料に問題が有りそう
な場合は、材料票を確認することになる。グループで検
討する場合は、これらの帳票類がコピーして配られる。

【０００５】しかしながら、前述したような、帳票類で
製造履歴を管理する方法では、帳票類の作成や帳票類の
検討に時間を要し、効率が悪く迅速な対応ができないと
いう問題がある。

【０００６】また、製品を製造して出荷するためには、
部品検査工程における部品検査、製造工程における製造
検査、および製品検査工程における製品の出荷検査が行
われるが、従来にあっては各工程の検査結果等を別々に
管理しており、部品を受け入れて製品を製造して出荷す
るまでの一連の工程の管理を、効率的かつ迅速に行うこ
とができないという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
てなされたものであって、部品を受け入れて製品を製造
して出荷するまでの一連の工程の管理を、効率的かつ迅
速に行うことが可能な生産管理システムおよびコンピュ
ータが実行するためのプログラムを提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる発明は、仕入先から納入した部品
を検査する部品検査区において、部品の検査結果を部品
品質情報として入力する第１の入力手段と、前記部品検
査区で合格した部品を使用して、製品を組み立てるとと
もに、各種検査を行う製造区において、その検査結果を
工程品質情報として入力する第２の入力手段と、前記製
造区で組み立てられた製品の出荷検査を行なう製品検査
区において、その検査結果を製品品質情報として入力す
る第３の入力手段と、前記第１、第２、および第３の入
力手段で入力された部品品質情報、工程品質情報、およ
び製品品質情報を蓄積するデータサーバと、前記データ
サーバに蓄積されている情報に基づき、指定した検索条
件に該当する情報を検索して出力する出力手段と、を備
えた生産管理システムを提供するものである。

【０００９】上記発明によれば、第１の入力手段は、仕
入先から納入した部品を検査する部品検査区において、
部品の検査結果を部品品質情報として入力し、第２の入
力手段は、部品検査区で合格した部品を使用して、製品
を組み立てるとともに、各種検査を行う製造区におい
て、その検査結果を工程品質情報として入力し、第３の
入力手段は、製造区で組み立てられた製品の出荷検査を
行なう製品検査区において、その検査結果を製品品質情
報として入力し、データサーバは、第１、第２、および
第３の入力手段で入力された部品品質情報、工程品質情
報、および製品品質情報を蓄積し、出力手段は、データ
サーバに蓄積されている情報に基づき、指定した検索条
件に該当する情報を検索して出力する。

【００１０】また、請求項２にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、さらに、製品検査区で合格した
製品の梱包を行なう梱包区において、製品の梱包が完了
した場合に入庫情報を入力する第４の入力手段を備え、
データサーバは、さらに、第４の入力手段で入力された
入庫情報を蓄積する生産管理システムを提供するもので
ある。

【００１１】上記発明によれば、第４の入力手段は、製
品検査区で合格した製品の梱包を行なう梱包区におい
て、製品の梱包が完了した場合に入庫情報を入力する第
４の入力手段を備え、前記データサーバは、さらに、第
４の入力手段で入力された入庫情報を蓄積する。

【００１２】また、請求項３にかかる発明は、請求項１
または請求項２にかかる発明において、さらに、製品の
出荷や在庫を管理するための物流支援サーバを備え、前
記データサーバは、前記製品品質情報に応じた品質判定
情報を前記物流支援サーバに送信する生産管理システム
を提供するものである。

【００１３】上記発明によれば、物流支援サーバは、製
品の出荷や在庫を管理し、データサーバは、製品品質情
報に応じた品質判定情報を物流支援サーバに送信する。

【００１４】また、請求項４にかかる発明は、請求項１
〜請求項３のいずれか一つにかかる発明において、さら
に、製品の生産管理を行うための生産管理基幹サーバを
備え、前記データサーバは、製品の完成実績情報を前記
生産管理基幹サーバに送信する生産管理システムを提供
するものである。

【００１５】上記発明によれば、生産管理基幹サーバは
製品の生産管理を行い、データサーバは、製品の完成実
績情報を生産管理基幹サーバに送信する。

【００１６】また、請求項５にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、前記部品検査区において部品を
検査した結果、部品に不良がある場合には、部品の不良
内容と共にその対策の回答要求を仕入先に送信する部品
不良内容発行手段を備えた生産管理システムを提供する
ものである。

【００１７】上記発明によれば、部品不良内容発行手段
は、部品検査区において部品を検査した結果、部品に不
良がある場合には、部品の不良内容と共にその対策の回
答要求を仕入先に送信する。

【００１８】また、請求項６にかかる発明は、請求項５
にかかる発明において、前記回答要求に応じて前記仕入
先から送出される不具合対策書の回答状況および当該不
具合対策書の効果を出力する対策書進捗管理手段を備え
た生産管理システムを提供するものである。

【００１９】上記発明によれば、対策書進捗管理手段
は、回答要求に応じて仕入先から送出される不具合対策
書の回答状況および当該不具合対策書の効果を出力す
る。

【００２０】また、請求項７にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、前記第１の入力手段により入力
される部品品質情報を、仕入先毎に日単位および／また
は月単位で集計した日報および／または月報を、仕入先
に送信する仕入先日報／月報発行手段を備えた生産管理
システムを提供するものである。

【００２１】上記発明によれば、仕入先日報／月報発行
手段は、第１の入力手段により入力される部品品質情報
を、仕入先毎に日単位および／または月単位で集計した
日報および／または月報を、仕入先に送信する。

【００２２】また、請求項８にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、任意期間に発生した部品の不良
内容の項目別割合を算出した品質レポートを作成して出
力する第１の品質レポート発行手段を備えた生産管理シ
ステムを提供するものである。

【００２３】上記発明によれば、第１の品質レポート発
行手段は、任意期間に発生した部品の不良内容の項目別
割合を算出した品質レポートを作成して出力する。

【００２４】また、請求項９にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、任意期間に発生した部品の不良
の発生数順に仕入先をランク付けした品質レポートを作
成して出力する第２の品質レポート発行手段を備えた生
産管理システムを提供するものである。

【００２５】上記発明によれば、第２の品質レポート発
行手段は、任意期間に発生した部品の不良の発生数順に
仕入先をランク付けした品質レポートを作成して出力す
る。

【００２６】また、請求項１０にかかる発明は、請求項
１にかかる発明において、さらに、前記製品検査区で出
荷検査を行う検査員を認定するための検査員認定手段を
備え、前記第３の入力手段では、前記検査員認定手段で
認定された検査員のみが前記製品品質情報を入力可能と
した生産管理システムを提供するものである。

【００２７】上記発明によれば、検査員認定手段は製品
検査区で出荷検査を行う検査員を認定し、第３の入力手
段では、前記検査員認定手段で認定された検査員のみが
前記製品品質情報を入力可能とする。

【００２８】また、請求項１１にかかる発明は、仕入先
から納入した部品を検査する部品検査区において、部品
の検査結果を部品品質情報として入力する第１の入力工
程と、前記部品検査区で合格した部品を使用して、製品
を組み立てるとともに、各種検査を行う製造区におい
て、その検査結果を工程品質情報として入力する第２の
入力工程と、前記製造区で組み立てられた製品の出荷検
査を行なう製品検査区において、その検査結果を製品品
質情報として入力する第３の入力工程と、前記第１、第
２、および第３の入力工程で入力された部品品質情報、
工程品質情報、および製品品質情報をデータサーバに登
録する登録工程と、前記データサーバに蓄積されている
情報に基づき、指定した検索条件に該当する情報を検索
して出力する出力工程と、をコンピュータが実行するた
めのプログラムを提供するものである。

【００２９】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、仕入先から納入した部品を
検査する部品検査区において、部品の検査結果を部品品
質情報として入力する第１の入力工程と、前記部品検査
区で合格した部品を使用して、製品を組み立てるととも
に、各種検査を行う製造区において、その検査結果を工
程品質情報として入力する第２の入力工程と、前記製造
区で組み立てられた製品の出荷検査を行なう製品検査区
において、その検査結果を製品品質情報として入力する
第３の入力工程と、前記第１、第２、および第３の入力
工程で入力された部品品質情報、工程品質情報、および
製品品質情報をデータサーバに登録する登録工程と、前
記データサーバに蓄積されている情報に基づき、指定し
た検索条件に該当する情報を検索して出力する出力工程
とを実現する。

【００３０】また、請求項１２にかかる発明は、請求項
１１に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、さらに、前記製品検査区で合格した製品の梱
包を行なう梱包区において、製品の梱包が完了した場合
に入庫情報を入力する第４の入力工程を含み、前記登録
工程では、さらに、前記第４の入力工程で入力された入
庫情報を前記データサーバに登録することを特徴とする
コンピュータが実行するためのプログラムを提供するも
のである。

【００３１】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、前記製品検査区で合格した
製品の梱包を行なう梱包区において、製品の梱包が完了
した場合に入庫情報を入力する第４の入力工程を実現
し、前記登録工程では、さらに、前記第４の入力工程で
入力された入庫情報を前記データサーバに登録する。

【００３２】また、請求項１３にかかる発明は、請求項
１１に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、前記部品検査区において部品を検査した結
果、部品に不良がある場合には、部品の不良内容と共に
その対策の回答要求を仕入先に送信する部品不良内容発
行工程をコンピュータが実行するためのプログラムを提
供するものである。

【００３３】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、前記部品検査区において部
品を検査した結果、部品に不良がある場合には、部品の
不良内容と共にその対策の回答要求を仕入先に送信する
部品不良内容発行工程を実現する。

【００３４】また、請求項１４にかかる発明は、請求項
１３に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、前記回答要求に応じて前記仕入先から送出さ
れる不具合対策書の回答状況および当該不具合対策書の
効果を出力する対策書進捗管理工程をコンピュータが実
行するためのプログラムを提供するものである。

【００３５】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、前記回答要求に応じて前記
仕入先から送出される不具合対策書の回答状況および当
該不具合対策書の効果を出力する対策書進捗管理工程を
実現する。

【００３６】また、請求項１５にかかる発明は、請求項
１１に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、前記第１の入力手段により入力される部品品
質情報を、仕入先毎に日単位および／または月単位で集
計した日報および／または月報を、仕入先に送信する仕
入先日報／月報発行工程をコンピュータが実行するため
のプログラムを提供するものである。

【００３７】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、前記第１の入力手段により
入力される部品品質情報を、仕入先毎に日単位および／
または月単位で集計した日報および／または月報を、仕
入先に送信する仕入先日報／月報発行工程を実現する。

【００３８】また、請求項１６にかかる発明は、請求項
１１に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、任意期間に発生した部品の不良内容の項目別
割合を算出した品質レポートを作成して出力する第１の
品質レポート発行工程をコンピュータが実行するための
プログラムを提供するものである。

【００３９】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、任意期間に発生した部品の
不良内容の項目別割合を算出した品質レポートを作成し
て出力する第１の品質レポート発行工程を実現する。

【００４０】また、請求項１７にかかる発明は、請求項
１１に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、任意期間に発生した部品の不良の発生数順に
仕入先をランク付けした品質レポートを作成して出力す
る第２の品質レポート発行工程をコンピュータが実行す
るためのプログラムを提供するものである。

【００４１】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、任意期間に発生した部品の
不良の発生数順に仕入先をランク付けした品質レポート
を作成して出力する第２の品質レポート発行工程を実現
する。

【００４２】また、請求項１８にかかる発明は、請求項
１１に記載のコンピュータが実行するためのプログラム
において、さらに、前記製品検査区で出荷検査を行う検
査員を認定するための検査員認定工程を含み、前記第３
の入力工程では、前記検査員認定工程で認定された検査
員のみが前記製品品質情報を入力可能としたことを特徴
とするコンピュータが実行するためのプログラムを提供
するものである。

【００４３】上記発明によれば、コンピュータがプログ
ラムを実行することにより、前記製品検査区で出荷検査
を行う検査員を認定するための検査員認定工程を実現
し、前記第３の入力工程では、前記検査員認定工程で認
定された検査員のみが前記製品品質情報を入力可能とす
る。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
かかる生産管理システムおよびコンピュータが実行する
ためのプログラムの好適な実施の形態を詳細に説明す
る。

【００４５】以下、本発明にかかる生産管理システムお
よびコンピュータが実行するためのプログラムの好適な
実施の形態について、［本明細書の用語の説明］、［生
産管理システムの全体構成］、［生産管理システムの特
徴］、［生産管理システムの処理モデル］、［クライア
ントの構成］、［データサーバ（システム）の構成］、
［生産管理基幹サーバ（生産管理基幹システム）の構
成］、［製品物流支援サーバ（製品物流支援システム）
の構成］、［Ｎｏｔｅｓサーバの構成］、［入力モデル
および出力モデル］の順に詳細に説明する。以下の説明
では、ＡＤＦ、エアクリーナー、複写機、およびホワイ
トボード等を製造する場合の生産管理システムを例示し
て説明する。

【００４６】［明細書の用語の説明］本明細書で使用し
ている用語について説明する。 機種 ：製品仕様区分（国内輸出各国） 組付連番 ：製造側の管理番号 機種番号 ：製品シリアル番号 何変 ：検査項目以外に何か変だと気づいた、発
見した不具合 情変 ：情報として伝えたい事項 不再現 ：不具合が発生したが、修理工程で確認を
したが同内容が再現しない不具合 完成製品台数：組立作業が完了し製品が完成した台数 直行機台数 ：組立作業が完了して製品完成した台数の
中で不具合発生が全くない台数 不良件数 ：組立作業後、検査点（チェック工程）で
不具合（不良）が発生した件数 直行率 ：直行機台数／製品完成台数×１００＝値 台当欠点数 ：不良件数／完成品台数＝値 ＰＱ値 ：何変情報、不再現不良、工程内検査、検
査点以外の全ての不具合件数／検査台数＝値 ライン落台数：組立ラインで不具合が発生してラインよ
りはずした台数 責任区：不具合発生の要因／原因となった部署（部品
区、組立区、技術区、設計区） 例えば、購入部品の原因で製品上の不具合を発生させた
場合には、「部品区」の責任となる。組立作業が原因で
製品上に不具合を発生させた場合には、「組立区」の責
任となる。組立作業に問題なく、部品がスペック上合格
で製品上不具合を発生させた場合には、「技術区」の責
任となる。技術区で調査解析の上、設計の不具合で製品
上不具合を発生させた場合には、「設計区」の責任とな
る。

【００４７】［生産管理システムの全体構成］図１は、
本発明の生産管理システムの全体構成を示す図である。
同図において、１０は生産管理システムの全体を管理す
るデータサーバ（以下、「システム」とも言う）を示し
ている。このデータサーバ１０には、資材区１１、部品
検査区１２、製造区１３、製品検査区１４、梱包区１
５、ＱＡ区２１、検査区２２、組立区２３、技術区２
４、および生産管理区２５のコンピュータ端末がそれぞ
れ接続されている。なお、本明細書および図面におい
て、「製品検査」を「製検」と略して記述する場合もあ
る。

【００４８】資材区１１は、新製品の立ち上げ時に、製
品単価コストの積み上げ等を行うために、部品コスト情
報や仕入先選定情報等をそのコンピュータ端末からデー
タサーバ１０に送信する。部品検査区１２は、仕入先か
ら納入される部品を検査して、検査結果を部品品質情報
としてそのコンピュータ端末からデータサーバ１０に送
信する。製造区１３は、部品検査区１２の検査で合格し
た部品を使用して製品の組み立てを行い、各検査工程で
の検査結果を製品品質情報としてそのコンピュータ端末
からデータサーバ１０に送信する。

【００４９】製品検査区１４は、製造区１３で組み立て
られた製品の出荷検査を行って、製品品質情報をそのコ
ンピュータ端末からデータサーバ１０に送信する。梱包
区１５は、製品検査区１４で合格した製品の梱包を行
い、製品の梱包が完了した場合に入庫情報をそのコンピ
ュータ端末からデータサーバ１０に送信する。

【００５０】データサーバ１０は、資材区１１、部品検
査区１２、製造区１３、製品検査区（製検区）１４、お
よび梱包区１５等から送出されてくる情報を順次蓄積す
る。資材区１１、部品検査区１２、製造区１３、製品検
査区（製検区）１４、梱包区１５、ＱＡ区２１、検査区
２２、組立区２３、技術区２４、および生産管理区２５
では、データサーバ１０に蓄積された情報をそのコンピ
ュータ端末から目的に応じた検索条件で検索して画面に
表示する。

【００５１】また、データサーバ１０には、製品の生産
管理を行うための生産管理基幹サーバ（以下、「生産管
理基幹システム」ともいう）３０、製品の出荷や在庫を
管理を行うための製品物流支援サーバ（以下、「製品物
流支援システム」ともいう）４０、市場問題対策等を行
うためのＮｏｔｅｓサーバ５０が接続されている。

【００５２】さらに、同図において、６０は仕入先を示
しており、仕入先６０には、部品検査区１２からリアル
タイムに部品の品質状況（不良内容やその対策回答書の
要求）が送信され、また、データサーバ１０から定期的
に部品の品質状況（日報、月報等）が送信される。７０
は市場を示しており、製品の市場品質情報がＮｏｔｅｓ
サーバ５０に送信される。

【００５３】［生産管理システムの特徴］本発明の生産
管理システムの特徴は、生産情報との同期（生産情報
と品質情報を同期させることにより、重複のない正規化
された業務と情報を保証する。）、生産活動の把握と
監視（任意の監視条件と品質／生産リアルタイム情報の
融合により、生産活動の異常監視を行ない、品質向上、
効率改善の行動喚起をサポートする。）、システム間
データ連携（データサーバ１０と、生産管理基幹サーバ
３０および製品物流支援サーバ４０とのデータ連携の自
動化により、出来高管理、在庫管理などの処理業務の効
率化をはかる。）仕入先への情報支援（Ｅメールなど
を活用して、日常品質管理などの情報を、仕入先に即時
自動に送信することにより、仕入先支援活動の把握と評
価を双方にて迅速に行う）を行うことにある。

【００５４】［生産管理システムの処理モデル］図２〜
図８は、図１の生産管理システムの処理モデルを示して
いる。図２は生産管理システムの処理モデルの全体を示
す全体図であり、図３は図２の全体図のの部分を示す
部分図、図４は図２の全体図のの部分を示す部分図、
図５は図２の全体図のの部分を示す部分図、図６は図
２の全体図のの部分を示す図、図７は図２の全体図の
の部分を示す部分図、図６は図２の全体図のの部分
を示す部分図である。図９は、データサーバ１０と、生
産管理基幹システム３０、製品物流基幹システム４０、
およびＮｏｔｅｓサーバ（品質情報統合メニュー）５０
の外部システムとの通信スキームを説明するための図で
ある。以下、図２〜図９を参照して、生産管理システム
の処理内容を説明する。

【００５５】システムは、仕入先から部品を購入し、受
入検査、組立、工程内検査、製品検査、梱包、出荷とい
ったモノ作りの流れに沿って、情報パイプライン化を図
っている。システムで扱う情報は、リアルタイムな品質
情報と生産情報とから構成されており、これらは相互に
関連している。

【００５６】システムを構成しているＤＢ管理モデル
（データサーバ１０のデータベース）は、（１）部品情
報系、（２）生産管理情報系、（３）工程情報系、
（４）製品検査情報系の大きく４つの系統からなる。生
産管理システムの系統は、全て入力モデルと複数の出力
モデルとから構成されている。

【００５７】システムは、（５）生産管理基幹システム
３０、（６）製品物流基幹システム４０、および（７）
Ｎｏｔｅｓサーバ（品質情報統合メニュー）５０の外部
システムと相互にデータ通信している。

【００５８】以下、（１）部品情報系、（２）生産管理
情報系、（３）工程情報系、（４）製品検査情報系、
（５）生産管理基幹システム３０、（６）製品物流基幹
システム４０、および（７）Ｎｏｔｅｓサーバ（品質情
報統合メニュー）５０について説明する。

【００５９】（１）部品情報系 入力モデル「部品構成／コスト」（図８８および図８
９参照） 資材区１１は、新製品の立上げ時に、製品単価コストの
積上げを実施するために、入力モデル「部品構成／コス
ト」に部品コスト情報（単価、型費など）や仕入先選定
情報（見積単価、見積型費など）を入力する。技術区２
４は、資材区１１におけるコスト積上げの基本データと
なる部品構成情報および発注手配情報を、入力モデル
「部品構成／コスト」に入力する。

【００６０】部品コスト情報、仕入先選定情報、部品構
成情報、および発注手配情報は、設計変更などが発生す
る都度、更新され、ＤＢ管理モデルにおいて、構成／コ
ストデータ及び仕入先管理データとして管理される。

【００６１】入力モデル「在庫／品質実績（図２０及
び図２１参照）」 部品検査区１２は、納入された部品を受入検査規格書に
基づき、受入検査を実施し、合格品のみ検収をあげる。
なお、部品の検査には、有検方式、無検方式、サイクル
方式（Ｎ回の納入毎に１回の検査）がある。部品検査区
１２は、受入検査で不具合が発生した場合に、入力モデ
ル「在庫／品質実績」に受入不合格情報を入力する。

【００６２】また、製造区１３において不具合が発生
し、技術区２４でこの不具合を解析した結果、部品責任
と判断した場合には、部品検査区１２は、その不具合の
調査を行い、入力モデル「在庫／品質実績」にラインク
レーム情報を入力する。さらに、生産管理区（部品倉
庫）２５、製造区１３、おいて梱包区１５は、明らかに
部品不良だと判断できる場合には、入力モデル「在庫／
品質実績」に元不良情報を入力する。

【００６３】上述の不具合が入力モデル「在庫／品質実
績」に入力されると、当該部品の仕入先６０の担当者へ
不具合発生の第一報が、Ｅメールにて配信され、さら
に、社内の資材担当者や技術担当者へも同時に社内メー
ルにて配信される。受入不合格及びラインクレームに関
しては、Ｅメールの配信と同時に、不具合対策書が印刷
される。印刷された受入不合格対策書は資材担当者を通
じて、仕入先にＦＡＸされ、また、印刷されたラインク
レーム対策書は部品検査担当者を通じて、仕入先にＦＡ
Ｘされる。

【００６４】また、元不良情報は、Ｅメールの配信と同
時に現品票が印刷される。印刷された現品票は、不良部
品に添付され、資材担当者を通じて仕入先へ返品され
る。受入不合格情報、ラインクレーム情報、および元不
良情報は、ＤＢ管理モデルにおいて部品品質データとし
て管理される。

【００６５】製造区１３は、自部署の責任で部品不良を
発生させた場合には、入力モデル「在庫／品質実績」に
事故不良情報を入力する。また、製造区１３は、設計変
更に伴って破棄する部品がある場合には、入力モデル
「在庫／品質実績」に設変破棄情報を入力する。さら
に、製造区１３は、外作先へ修理依頼する場合には、入
力モデル「在庫／品質実績」に外作修理情報を入力す
る。

【００６６】事故不良情報、設変破棄情報、および外作
修理情報の入力後、印刷されるそれぞれの帳票を、現物
に添付し、定められたルートに沿って現物の処理がなさ
れる。事故不良情報、設変破棄情報、外作修理情報、お
よび元不良情報は、ＤＢ管理モデルにおいて部品在庫デ
ータとして管理される。

【００６７】出力モデル 入力モデル「在庫／品質実績」および「部品構成／コス
ト」で蓄積されたデータは、各出力モデルを通じて、情
報検索することができる。出力モデル「部品監視モニタ
ー（図２２〜図２５参照）」は、当日の部品品質の状況
をリアルタイムにて監視／把握することができる。出力
モデル「対策書進捗管理（図２６〜図２９参照）は、不
具合対策書の回答納期進捗と対策内容の効果確認をする
ことができ、回答納期進捗は、ＥメールまたははＦＡＸ
を通じて仕入先へ通知される。

【００６８】出力モデル「部品品質情報（図３０および
図３１参照）」は、任意期間における部品品質の状況
を、時系列および発生状況別に把握することができる。
出力モデル「部品任意情報検索（図３２〜図３４参
照）」は、ＤＢ管理モデルに蓄積されたデータから、任
意キーワードに合致するデータを自由に取り出すことが
でき、問題追跡や潜在的な品質問題の把握ができる。

【００６９】出力モデル「仕入先日報／月報（図３５〜
図３７参照）」は、部品品質の状況を、日報、週報、お
よび月報といった形式で仕入先毎に自動生成し、これに
より、仕入先支援活動の促進を行う。これら日報、週
報、および月報は、Ｅメールにより仕入先に自動通知さ
れる。出力モデル「品質レポート（図３８〜図４１）」
は、任意期間における日常管理項目の実績集約と傾向分
析を行うことができる。

【００７０】（２）生産管理情報系 入力モデル「生産日程計画（図７３〜図７６参照）」 生産管理区２５は、受注及び受注の変更の都度、生産日
程を立案して関係区へ指示するために、入力モデル「生
産日程計画」に生産キャパ情報および日程計画情報を入
力する。入力後、日程計画の承認権限者に社内メールに
て承認依頼を行い、承認者がこれを承認する。承認後、
生産日程及び変更内容が、関係区に社内メールで配信さ
れる。この日程計画情報は、ＤＢ管理モデルにおいて日
程計画データとして管理される。

【００７１】出力モデル「生産予実績（図７７および
図７８参照）」 入力モデル「生産日程計画」で蓄積されたデータおよび
工程情報系の工程品質／管理データは、出力モデルを通
じて情報検索することができる。出力モデル「生産予実
績」は、任意期間における生産予実績を把握して、生産
の進捗の管理を行うことができる。

【００７２】入力モデル「製造機番指示（図７９〜図
８１参照）」 ＱＡ区２１は、生産日程変更の都度、入力モデル「製造
機番指示」で自動採番し、機番指示情報を作成する。作
成後、機番指示の承認権限者へ社内メールで承認依頼を
行い、承認者が承認する。承認後、機番指示及び変更内
容が、関係区に社内メールで配信される。製造機番指示
情報は、ＤＢ管理モデルにおいて機番指示データとして
管理される。

【００７３】出力モデル「機番予実績（図８２および
図８３参照）」 入力モデル「製造機番指示」で蓄積されたデータおよび
工程情報系の工程品質／管理データは、出力モデルを通
じて情報検索することができる。出力モデル「機番予実
績」は、任意期間における機番予実績を把握でき、製造
機番のトレーサビリティに使用することができる。

【００７４】（３）工程情報系 入力モデル「工程検査管理」 製品の組立、工程内検査を実施する前の準備として、検
査表の維持管理、検査員の認定を実施する。製造区１３
は、新機種制定及び検査内容の変更の都度、入力モデル
「検査表管理」に検査表情報を入力する。

【００７５】製造区１３は、新機種制定及び検査員の増
減の都度、入力モデル「検査員認定」へ検査員認定情報
を入力する。入力後、検査表及び検査員認定の承認権限
者へ社内メールで承認依頼を行い、承認者が承認する。
承認後、入力モデル「生産／品質実績」の検査表マスタ
ーデータ及び検査員マスターデータに反映される。検査
表情報および検査員認定情報は、ＤＢ管理モデルにおい
て工程管理データとして管理される。

【００７６】入力モデル「生産／品質実績（図４２〜
図４４参照）」 製造区１３は、生産日程及び生産順序に基づき、検収さ
れた部品を使用して、製品の組立、工程内検査を実施す
る。ラインにて組立を開始した際に、入力モデル「生産
／品質実績」に着手情報を入力する。各検査工程で検査
した際に、入力モデル「生産／品質実績」に検査情報を
入力する。最終検査工程で検査合格した際に、入力モデ
ル「生産／品質実績」に完成（組立上がり）情報を入力
する。

【００７７】製造区１３では、組付工程や検査工程で不
具合が発生した場合は、入力モデル「生産／品質実績」
に不具合情報を入力する。また、製造区１３は、組立作
業中にラインが停止した場合や休憩の場合に、入力モデ
ル「生産／品質実績」にライン状況情報を入力する。着
手情報、完成（組立上がり）情報、およびライン状況情
報は、ＤＢ管理モデルにおいて生産効率データとして管
理され、また、検査情報、および不具合情報は、ＤＢ管
理モデルにおいて工程品質データとして管理される。

【００７８】入力モデル「完成実績（図５９および図
６０参照）」 梱包区１５は、製造区１３からの製品と同梱品をセット
にして、梱包作業を実施し、製品を梱包状態にする。梱
包区１５は、梱包作業が完了した場合に、入力モデル
「完成実績」に完成情報および製品入庫情報を入力す
る。完成情報および製品入庫情報は、ＤＢ管理モデルに
おいて生産効率データとして管理される。

【００７９】出力モデル 入力モデル「工程検査管理」および「生産／品質実績」
で入力され、ＤＢ管理モデルに蓄積されたデータは、各
出力モデルを通じて、情報検索することができる。出力
モデル「工程監視モニター（図４５〜図４９参照）」
は、当日の工程品質／生産の状況を、リアルタイムに監
視、把握することができる。

【００８０】出力モデル「再防進捗管理（図５０および
図５１参照）」は、再発防止依頼の回答納期進捗と対策
内容の効果確認をすることができる。出力モデル「工程
品質情報（図５２および図５３参照）」は、任意期間に
おける工程品質／生産の状況を、時系列的および発生状
況的に把握することができる。

【００８１】出力モデル「工程任意情報検索（図５４〜
図５６参照）」は、ＤＢ管理モデルに蓄積されたデータ
から、任意キーワードに合致するデータを自由に取り出
すことができ、問題追跡や潜在的な品質問題の把握がで
きる。出力モデル「日報／月報（図５７および図５
８）」は、工程品質／生産の状況を、多発不良項目／内
容、前日当日の不良発生状況などといった切り口で、日
々の工程管理活動の促進ができる。

【００８２】（４）製品検査情報系 入力モデル「製品検査管理（図７１および図７２参
照）」 製品（完成品）の検査を実施する前の準備として、検査
員の認定を実施する。製品検査区１４またはＱＡ区２１
は、新機種制定及び検査員の増減の都度、入力モデル
「検査員認定」に検査員認定情報を入力する。入力後、
検査員認定の承認権限者へ社内メールで承認依頼をおこ
ない、承認者が承認する。承認後、入力モデル「製品出
荷判定」の検査員マスターデータへ反映される。検査員
認定情報は、ＤＢ管理モデルにおいて製検管理データと
して管理される。

【００８３】入力モデル「製品出荷判定（図６１〜図
６３参照）」 製品検査区１４は、１日（場合によっては半日）に生産
された製品を検査対象ロットとして、ＪＩＳの抜取基準
に従って抜取検査を実施し、製品出荷の判定を行う。製
品検査が完了した際に、入力モデル「製品出荷判定」に
出荷検査情報及び出荷判定情報を入力する。製品検査区
１４は、製品検査工程で不具合が発生した場合は、入力
モデル「製品出荷判定」に不具合情報を入力する。出荷
検査情報および不具合情報は、ＤＢ管理モデルにおいて
製検品質データとして管理され、また、出荷判定情報
は、ＤＢ管理モデルにおいて出荷判定データとして管理
される。

【００８４】出力モデル 入力モデル「製品検査管理」および「製品出荷判定」に
より蓄積されたデータは、各出力モデルを通じて、情報
検索することができる。出力モデル「製品監視モニター
（図６４〜図６６参照）」は、当日の製検品質／出荷判
定の状況や現在の出荷停止中の状況を、リアルタイムに
監視／把握することができる。

【００８５】出力モデル「製品品質情報（図６７および
図６８参照）」は、任意期間における製検品質／出荷判
定の状況を、時系列的および発生状況的に把握すること
ができる。出力モデル「製品任意情報検索（図６９およ
び図７０）」は、ＤＢ管理モデルに蓄積されたデータか
ら任意キーワードに合致するデータを自由に取り出すこ
とができ、問題追跡や潜在的な品質問題の把握ができ
る。

【００８６】（５）生産管理基幹システム３０との通信 生産管理基幹システム３０は、毎朝１回、社内区管理フ
ァイルおよび生産順序ファイルを、ＤＢ管理モデルの生
産管理情報系に送信し、ＤＢ管理モデルにおいて生産順
序データとして管理される。生産管理基幹システム３０
から生産日程計画の基準情報が、計画立案の都度、ＤＢ
管理モデルの生産管理情報系に取り込まれる。

【００８７】また、生産管理基幹システム３０には、Ｄ
Ｂ管理モデルの工程情報系の生産効率データから着手実
績ファイルがリアルタイムに送信される。また、生産管
理基幹システム３０には、毎晩１回、ＤＢ管理モデルの
工程情報系の生産効率データから完成実績ファイルが送
信される。

【００８８】（６）製品物流支援システム４０との通信 製品物流支援システム４０には、毎朝１回、ＤＢ管理モ
デルの生産管理情報系の機番指示データから機種管理フ
ァイル送信される。製品物流支援システム４０には、機
番指示の変更の翌朝、ＤＢ管理モデルの生産管理情報系
の機番指示データから機番指示ファイルが送信される。

【００８９】また、製品物流支援システム４０には、毎
時間１回、ＤＢ管理モデルの工程情報系の生産効率デー
タから製品入力ファイルが送信される。製品物流支援シ
ステム４０には、毎時間１回、データサーバ１０の製検
情報系の出荷判定データから出荷判定ファイルが送信さ
れる。また、製品物流支援システム４０は、毎晩１回、
緊急入庫ファイルをＤＢ管理モデルの工程情報系に送信
し、製造機番と出荷機番を自動検証してデータの整合性
が保持される。

【００９０】（７）Ｎｏｔｅｓサーバ（品質情報統合メ
ニュー）５０との通信 製造区１３は、不具合再発の防止を他部署へ依頼する場
合、工程情報系の各出力モデルを通じて、問題発生情報
および問題点メモ情報を、Ｎｏｔｅｓサーバ５０に送信
し、再発防止を促進する。製品検査区１４は、不具合再
発の防止を他部署へ依頼する場合、製検情報系の各出力
モデルを通じて、再発防止情報を、Ｎｏｔｅｓサーバ５
０に送信し、再発防止を促進する。Ｎｏｔｅｓサーバ５
０上での原因対策情報が、毎日１回、ＤＢ管理モデルの
工程情報系及び製検情報系に送信され、各品質データと
して管理される。

【００９１】Ｎｏｔｅｓサーバ５０は、再発防止情報系
として位置付けられ、市場クレーム情報、初開梱情報、
および開梱チェック情報を管理しており、再発防止を促
進する。再発防止情報系で蓄積されたデータは、原因対
策内容の回答促進や任意情報検索を通じて情報分析に活
用される。

【００９２】［クライアントの構成］図１０は、資材区
１１、部品検査区１２、製造区１３、製品検査区１４、
梱包区１５、ＱＡ区２１、検査区２２、組立区２３、技
術区２４、および生産管理区２５のコンピュータ端末の
構成を示すブロック図であり、各コンピュータは同一の
構成となっている。以下、資材区１１、部品検査区１
２、製造区１３、製品検査区１４、梱包区１５、ＱＡ区
２１、検査区２２、組立区２３、技術区２４、および生
産管理区２５のコンピュータ端末を「クライアント」と
称する。

【００９３】クライアントは、図１０に示す如く、デー
タを入力するための入力部８１と、表示部８２と、デー
タ通信をおこなう通信部８３と、装置全体の制御を司る
ＣＰＵ８４と、ＣＰＵ８４のワークエリアとして使用さ
れるＲＡＭ８５と、記録媒体８７のデータのリード／ラ
イトを行う記録媒体アクセス装置８６と、ＣＰＵ８４を
動作させるための各種プログラム等を記憶した記録媒体
８７と、印刷部８８と、およびスピーカ８９から構成さ
れている。

【００９４】入力部８１は、カーソルキー、数字入力キ
ー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス、お
よびバーコードリーダー等からなり、操作者がＣＰＵ８
４に操作指示を与えたり、データを入力するためのユー
ザーインターフェースである。

【００９５】表示部８２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により構
成され、ＣＰＵ８４から入力される表示データに応じた
表示が行われる。通信部８３は、ネットワークに接続さ
れ、ネットワークを介してデータサーバ１０や他のクラ
イアント等とデータ通信を行うためのものである。

【００９６】上記ＣＰＵ８４は、記録媒体８７に格納さ
れているプログラムに従って、装置全体を制御する中央
制御ユニットであり、このＣＰＵ８４には、入力部８
１、表示部８２、通信部８３、ＲＡＭ８５、記録媒体ア
クセス装置８６、印刷部８８、およびスピーカ８９が接
続されており、データ通信、メモリへのアクセスによる
アプリケーションプログラムの読み出しや各種データの
リード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制御
する。

【００９７】上記ＲＡＭ８５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部８２の表示画面に表示する表示デ
ータを一時的に格納する表示メモリとを備えている。

【００９８】上記記録媒体８７は、ＣＰＵ８４が実行可
能なＯＳプログラム８７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯＷＳ
（登録商標）２０００やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ（登録商
標））やアプリケーションプログラム等の各種プログラ
ムやデータを格納する。アプリケーションプログラムと
しては、例えば、生産管理システムクライアント用プロ
グラム８７ｂ等がある。記録媒体８７としては、例え
ば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード
等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記
各種プログラムは、ＣＰＵ８４が読み取り可能なデータ
形態で記録媒体８７に格納されている。また、上記各種
プログラムは、予め記録媒体に記録されている場合や通
信回線を介してダウンロードされて記録媒体に格納され
る場合等がある。また、上記各種プログラムは通信回線
を介して配信可能である。

【００９９】印刷部８８は、例えば、レーザプリンタか
らなり、ＣＰＵ８４の制御により、表示部８２に表示さ
れるデータ等を紙等に印刷する。スピーカ８９は、ＣＰ
Ｕ８４の制御により、アラーム音等を放音する。

【０１００】クライアントでは、データサーバ１０から
生産管理入力／出力プログラム１０７ｃをダウンロード
してＲＡＭ８５に格納する。そして、ＣＰＵ８４は、生
産管理入力／出力プログラム１０７ｃを起動させて、当
該生産管理入力／出力プログラム１０７ｃに従って、後
述するデータ入力処理や出力処理を実行する（上述の入
力モデルおよび出力モデルを実現する）。この場合の画
面操作は上述の入力部８１により行う。データサーバ１
０からプログラムをダウンロードして使用することによ
り、プログラムを変更した場合に各クライアントへのイ
ンストールが不要となり、迅速に、生産管理システム内
で変更したプログラムを使用することが可能となる。

【０１０１】図１１は、生産管理入力／出力プログラム
１０７ｃを起動させた場合の初期メニュー画面を示して
いる。同図の初期画面では、製品品質（情報）６０１、
部品品質（情報）６０２、工程品質（情報）６０３、部
品品質（時受）６０４、工程品質（時受）６０５、工程
品質（時受）６０６、生産管理系支援６０７が表示され
ている。

【０１０２】図１１の初期メニュー画面において、製品
品質（情報）６０１を選択すると、図１２に示すアイコ
ンが表示される。同図では、監視モニター６０１ａ、再
防進捗管理６０１ｂ、品質情報６０１ｃ、任意情報リス
ト６０１ｄ、製品データ入力６０１ｅ、検査員の認定６
０１ｆのアイコンが表示される。

【０１０３】また、図１１の初期メニュー画面におい
て、部品品質（情報）６０２を選択すると、図１３に示
すアイコンが表示される。同図では、監視モニター６０
２ａ、対策書進捗管理６０２ｂ、品質情報６０２ｃ、任
意情報リスト６０２ｄ、仕入先日報／月報６０２ｅ、レ
ポート表示６０２ｆ、部品データ入力６０２ｇ、納入予
実績の取込６０２ｈ、仕入先／部番の管理６０２ｉのア
イコンが表示される。

【０１０４】また、図１１の初期メニュー画面におい
て、工程品質（情報）６０３を選択すると、図１４に示
すアイコンが表示される。同図では、監視モニター６０
３ａ、再防進捗管理６０３ｂ、品質情報６０３ｃ、任意
情報リスト６０３ｄ、日報／月報６０３ｅ、工程内デー
タ入力６０３ｆ、梱包データ入力６０３ｇ、検査表の管
理６０３ｈ、検査員の認定６０３ｉのアイコンが表示さ
れる。

【０１０５】また、図１１の初期メニュー画面におい
て、生産管理系支援６０６を選択すると、図１５に示す
アイコンが表示される。同図では、日程計画作成６０６
ａ、生産予実績６０６ｂ、ライン稼動状態モニター６０
６ｃ、機番指示作成６０６ｄ、機番予実績６０６ｅ、部
品構成コスト入力６０６ｆのアイコンが表示される。

【０１０６】［データサーバの構成］図１６は、図１の
データサーバ１０の概略構成を示すブロック図である。
図１６に示す如く、データサーバ１０は、データを入力
するための入力部１０１と、表示部１０２と、データ通
信をおこなう通信部１０３と、生産管理システムの全体
を管理すると共に、装置全体の制御を司るＣＰＵ１０４
と、ＣＰＵ１０４のワークエリアとして使用されるＲＡ
Ｍ１０５と、記録媒体１０７のデータのリード／ライト
を行う記録媒体アクセス装置１０６と、およびＣＰＵ１
０４を動作させるための各種プログラム等を記憶した記
録媒体１０７と、生産管理情報系データベース１０８、
部品情報系データベース１０９、工程情報系データベー
ス１１０、製検情報系データベース１１１とを備えてい
る。

【０１０７】入力部１０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ１０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。

【０１０８】表示部１０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ１０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部１０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介して、クライアント、製品
物流支援サーバ４０、生産管理基幹サーバ３０、および
Ｎｏｔｅｓサーバ５０等とデータ通信を行うためのもの
である。

【０１０９】上記ＣＰＵ１０４は、記録媒体１０７等に
格納されているプログラムに従って、装置全体を制御す
る中央制御ユニットであり、このＣＰＵ１０４には、入
力部１０１、表示部１０２、通信部１０３、ＲＡＭ１０
５、および記録媒体アクセス装置１０６、生産管理情報
系データベース１０８、部品情報系データベース１０
９、工程情報系データベース１１０、製検情報系データ
ベース１１１が接続されており、データ通信、記録媒体
１０７へのアクセスによるプログラムの読み出しや各種
データのリード／ライト、データ／コマンド入力、表示
等を制御する。

【０１１０】上記ＲＡＭ１０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部１０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。

【０１１１】上記記録媒体１０７は、ＣＰＵ１０４が実
行可能なＯＳプログラム１０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリケーシ
ョンプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、生
産管理システムサーバ用プログラム１０７ｂ、生産管理
入力／出力プログラム１０７ｂ等がある。記録媒体とし
ては、例えば、フロッピーディスク、ハードディスク、
ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード等の
光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記各種
プログラムは、ＣＰＵ１０４が読み取り可能なデータ形
態で記録媒体１０７に格納されている。また、上記各種
プログラムは、予め記録媒体１０７に記録されている場
合や通信回線を介してダウンロードされて記録媒体１０
７に格納される場合等がある。また、記録媒体１０７に
格納されているプログラムは、通信回線を介して配信可
能である。

【０１１２】生産管理情報系データベース１０８は、生
産順序テーブル１０８ａ、生産日程計画テーブル１０８
ｂ、および製造機番指示テーブル１０８ｃを備えてい
る。

【０１１３】部品情報系データベース１０９は、納入情
報テーブル１０９ａ、部品構成／コストテーブル１０９
ｂ、不具合情報テーブル１０９ｃ、マスターデータテー
ブル１０９ｄ、目標／アラーム管理データテーブル１０
９ｅを備えている。

【０１１４】工程情報系データベース１１０は、マスタ
ーデータテーブル１１０ａ、検査表改訂履歴テーブル１
１０ｂ、チエックシート改訂履歴テーブル１１０ｃ、検
査員認定データテーブル１１０ｄ、生産情報テーブル１
１０ｅ、不具合情報テーブル１１０ｆ、検査表データテ
ーブル１１０ｇ、チエックシートデータテーブル１１０
ｈ、機種マスターデータテーブル１１０ｉ、目標／アラ
ーム管理データテーブル１１０ｊを備えている。

【０１１５】製品検査情報系データベース１１１は、出
荷判定情報テーブル１１１ａ、抜き打ち検査データテー
ブル１１１ｂ、不具合情報データテーブル１１１ｃ、検
査員認定データテーブル１１１ｄ、マスターデータテー
ブル１１１ｅ、目標／アラーム管理データテーブル１０
９ｆを備えている。

【０１１６】［生産管理基幹サーバ（生産管理基幹シス
テム）の構成］図１７は、図１のた生産管理基幹サーバ
（生産管理基幹システム）３０の概略構成を示すブロッ
ク図である。図１７に示す如く、生産管理基幹サーバ
（生産管理基幹システム）３０は、データを入力するた
めの入力部３０１と、表示部３０２と、データ通信をお
こなう通信部３０３と、生産管理システムの全体を管理
すると共に、装置全体の制御を司るＣＰＵ３０４と、Ｃ
ＰＵ３０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ３０
５と、記録媒体３０７のデータのリード／ライトを行う
記録媒体アクセス装置３０６と、およびＣＰＵ３０４を
動作させるための各種プログラム等を記憶した記録媒体
３０７と、データベース３０８とを備えている。

【０１１７】入力部３０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ３０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。

【０１１８】表示部３０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ３０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部３０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介してデータサーバ１０等と
データ通信を行うためのものである。

【０１１９】上記ＣＰＵ３０４は、記録媒体３０７等に
格納されているプログラムに従って、装置全体を制御す
る中央制御ユニットであり、このＣＰＵ３０４には、入
力部３０１、表示部３０２、通信部３０３、ＲＡＭ３０
５、および記録媒体アクセス装置３０６、データベース
３０８が接続されており、データ通信、記録媒体３０７
へのアクセスによるプログラムの読み出しや各種データ
のリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制
御する。

【０１２０】上記ＲＡＭ３０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部３０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。

【０１２１】上記記録媒体３０７は、ＣＰＵ３０４が実
行可能なＯＳプログラム３０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリケーシ
ョンプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、生
産管理基幹用プログラム３０７ｂ等がある。記録媒体と
しては、例えば、フロッピーディスク、ハードディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード
等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記
各種プログラムは、ＣＰＵ３０４が読み取り可能なデー
タ形態で記録媒体３０７に格納されている。また、上記
各種プログラムは、予め記録媒体３０７に記録されてい
る場合や通信回線を介してダウンロードされて記録媒体
３０７に格納される場合等がある。また、記録媒体３０
７に格納されているプログラムは、通信回線を介して配
信可能である。

【０１２２】データベース３０８には、生産順序ファイ
ル３０８ａ、社内区管理ファイル３０８ｂ、納入情報フ
ァイル３０８ｃ、部品在庫管理ファイル３０８ｄ、仕入
先管理ファイル３０８ｅ、部品構成／コストファイル３
０８ｆ、着手実績データファイル３０８ｇ、および完成
実績データファイル３０８ｈ等が格納される。

【０１２３】［製品物流支援サーバ（製品物流支援シス
テム）の構成］図１８は、図１で示した製品物流支援サ
ーバ（製品物流支援システム）４０の概略構成を示すブ
ロック図である。図１８に示す如く、製品物流支援サー
バ（製品物流支援システム）４０は、データを入力する
ための入力部４０１と、表示部４０２と、データ通信を
おこなう通信部４０３と、生産管理システムの全体を管
理すると共に、装置全体の制御を司るＣＰＵ４０４と、
ＣＰＵ４０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ４
０５と、記録媒体４０７のデータのリード／ライトを行
う記録媒体アクセス装置４０６と、およびＣＰＵ４０４
を動作させるための各種プログラム等を記憶した記録媒
体４０７と、データベース４０８とを備えている。

【０１２４】入力部４０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ４０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。

【０１２５】表示部４０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ４０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部４０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介してデータサーバ１０等と
データ通信を行うためのものである。

【０１２６】上記ＣＰＵ４０４は、記録媒体４０７等に
格納されているプログラムに従って、装置全体を制御す
る中央制御ユニットであり、このＣＰＵ４０４には、入
力部４０１、表示部４０２、通信部４０３、ＲＡＭ４０
５、および記録媒体アクセス装置４０６、データベース
４０８が接続されており、データ通信、記録媒体４０７
へのアクセスによるプログラムの読み出しや各種データ
のリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制
御する。

【０１２７】上記ＲＡＭ４０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部４０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。

【０１２８】上記記録媒体４０７は、ＣＰＵ４０４が実
行可能なＯＳプログラム４０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリケーシ
ョンプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、製
品物流支援用プログラム４０７ｂ等がある。記録媒体と
しては、例えば、フロッピーディスク、ハードディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード
等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記
各種プログラムは、ＣＰＵ４０４が読み取り可能なデー
タ形態で記録媒体４０７に格納されている。また、上記
各種プログラムは、予め記録媒体４０７に記録されてい
る場合や通信回線を介してダウンロードされて記録媒体
４０７に格納される場合等がある。また、記録媒体４０
７に格納されているプログラムは、通信回線を介して配
信可能である。

【０１２９】データベース４０８は、製造機番指示ファ
イル４０８ａ、機番管理情報ファイル４０８ｂ、入庫実
績データファイル４０８ｃ、緊急入庫データファイル４
０８ｄ、および出荷判定データファイル４０８ｅ等を格
納する。

【０１３０】［Ｎｏｔｅｓサーバの構成］図１９は、図
１で示したＮｏｔｅｓサーバ５０の概略構成を示すブロ
ック図である。図１９に示す如く、Ｎｏｔｅｓサーバ５
０は、データを入力するための入力部５０１と、表示部
５０２と、データ通信をおこなう通信部５０３と、生産
管理システムの全体を管理すると共に、装置全体の制御
を司るＣＰＵ５０４と、ＣＰＵ５０４のワークエリアと
して使用されるＲＡＭ５０５と、記録媒体５０７のデー
タのリード／ライトを行う記録媒体アクセス装置５０６
と、およびＣＰＵ５０４を動作させるための各種プログ
ラム等を記憶した記録媒体５０７と、データベース５０
８とを備えている。

【０１３１】入力部５０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ５０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。

【０１３２】表示部５０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ５０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部５０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介してデータサーバ１０等と
データ通信を行うためのものである。

【０１３３】上記ＣＰＵ５０４は、記録媒体５０７等に
格納されているプログラムに従って、装置全体を制御す
る中央制御ユニットであり、このＣＰＵ５０４には、入
力部５０１、表示部５０２、通信部５０３、ＲＡＭ５０
５、および記録媒体アクセス装置５０６、データベース
５０８が接続されており、データ通信、記録媒体４０７
へのアクセスによるプログラムの読み出しや各種データ
のリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制
御する。

【０１３４】上記ＲＡＭ５０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部４０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。

【０１３５】上記記録媒体５０７は、ＣＰＵ５０４が実
行可能なＯＳプログラム５０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリケーシ
ョンプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、Ｎ
ｏｔｅサーバ用プログラム４０７ｂ等がある。記録媒体
としては、例えば、フロッピーディスク、ハードディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード
等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記
各種プログラムは、ＣＰＵ５０４が読み取り可能なデー
タ形態で記録媒体４０７に格納されている。また、上記
各種プログラムは、予め記録媒体５０７に記録されてい
る場合や通信回線を介してダウンロードされて記録媒体
５０７に格納される場合等がある。また、記録媒体５０
７に格納されているプログラムは、通信回線を介して配
信可能である。

【０１３６】データベース５０８は、問題発生登録デー
タ５０８ａ、問題点メモデータ５０８ｂ、原因対策デー
タ５０８ｃ、再発防止依頼データ５０８ｄ、原因対策デ
ータ５０８ｅ等を格納する。

【０１３７】［入力モデルおよび出力モデルの説明］つ
ぎに、図２〜図８の入力モデルおよび出力モデルを、
（部品監視）、（工程監視）、（製検監視）、（生産管
理）の順に詳細に説明する。各クライアントは、上記生
産管理入力／出力プログラム１０７ｃを実行して、かか
る入力モデルおよび出力モデルを実現する。

【０１３８】（部品監視） 入力モデル［在庫／品質実績（部品データ入力）］ 入力モデル［在庫／品質実績（部品データ入力）］を図
２０および図２１を参照して説明する。図２０は、図１
１の初期メニュー画面で部品品質（情報）６０２を選択
した後、図１３の部品データ入力６０２が選択された場
合に表示される「在庫／品質実績」の初期画面１０１０
を示している。

【０１３９】図２０に示す「在庫／品質実績」の初期画
面１０１０において、１０１１は入力モードを切り替え
るための入力モード選択ボタンを示しており、入力モー
ドは、新規入力、更新入力、回答入力、効果入力、納期
日再設定、対策書再発行などがある。同図に示す画面で
は、パスワード入力のサブ画面１０１２で正しい社員Ｎ
Ｏおよびパスワードが入力された場合に入力操作が可能
となっている。

【０１４０】図２１は、入力モード選択ボタン１０１０
で、新規入力が選択された場合の画面の表示例を示して
いる。同図において、１０１３は、入力データを選択す
るためのデータ選択ボックス、１０１４は、管理ＮＯ、
部品番号、および各担当者等を入力するための入力ボッ
クス、１０１５は、発生した不良内容を入力するための
不良内容入力ボックスを示している。

【０１４１】ここで、不良内容を登録すると、対策書が
発行されると同時に、当該部品の仕入先担当者、資材担
当者、および技術担当者へＥメールと社内メールで第一
報の情報が送信される。

【０１４２】出力モデル［部品監視モニター］ 出力モデル［部品監視モニター］を図２２〜図２５を参
照して説明する。かかる［部品監視モニター］は、自動
データ更新間隔や任意のアラーム条件を設定することに
より、部品の当日（指定日も可）の納品／品質情報をリ
アルタイムにとらえ、クリックアックションを行うため
のものである。［部品監視モニター］では、（１）納入
情報（予測／実績の）の把握（納入（有検）件数や納入
（有検）個数など）、（２）品質目標指標（Ｔｏｔａｌ
／各時間帯毎）の実績把握（受入不合格、ＰＰＭ、Ｆコ
ストなど）、（３）不良発生状況（Ｔｏｔａｌ／各時間
帯毎）の把握（仕入先別状況、不良項目別、部品別、担
当者別など）、（４）アラーム条件の設定（当日不良発
生件数、当日同一不良発生件数、任意キーワード該当件
数など）を行う。

【０１４３】図２２は、図１１の初期メニュー画面で部
品品質（情報）６０２を選択した後、図１３で監視モニ
ター６０２ａが選択された場合に表示される「部品監視
モニター」の初期画面１０２０を示している。

【０１４４】図２２に示す「部品監視モニター」の初期
画面１０２０において、１０２１は検索対象とする［製
品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、１０２
２は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択
ＢＯＸ、１０２３は検索対象とする生産ステップを選択
するための生産ステップ選択ＢＯＸ、１０２４は出力対
象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。この出
力種別選択ＢＯＸ１０２４に表示されている、”当日納
入・品質実績情報”、”仕入先別発生状況”、”不良項
目別発生状況”、”部番別発生状況”、”資材担当者別
発生状況”、”不良分類別発生状況”、”不良分類別発
生状況”、”不良内容別発生状況”の中から出力対象が
選択される。

【０１４５】１０２５は検査する検査区分を選択するた
めの検査区分選択ボタン、１０２６は、検索対象の「日
付」を選択するカレンダー、１０２７は、検索対象の
「日付」を選択するための指定日欄を示す。検索対象の
「日付」の指定はカレンダー１０１６および指定日欄１
０２７のいずれでも可能になっている。

【０１４６】１０２９は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン１０２９を押下することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。１０３０はデータの検索間隔を指
定するための［検索間隔］ボタン、１０３１は、アラー
ム条件を設定するための［アラーム条件設定］ボタン、
１０３２はアラーム状況を確認するための［アラーム状
況確認］ボタン、１０３３は、アラームの発生／非発生
を選択するためのアラーム設定欄を示す。１０３４は、
表示基準欄を示し、情報の表示を”不良の発生日”を基
準に表示するか、”データの入力日”を基準にして表示
するかが選択される。この表示基準欄１０３４の設定は
検索前、検索後のいずれでも良い。

【０１４７】上述の［検索間隔］ボタン１０３０が選択
された場合には、更新方法を設定するためのサブ画面１
０３５が画面に重ねて表示される。このサブ画面１０３
５では、情報の検索を自動更新するか否かが選択され、
さらに、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行する
かが設定される。ここで、自動更新とは、検索実行ボタ
ン１０２９を押さなくてもシステムが、設定された時間
間隔毎に自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する
機能をいう。同図に示す例では、更新方法の設定とし
て、”自動更新を実行しない”が設定されている。例え
ば、１分毎の自動更新が設定されている場合には、クラ
イアントは、データサーバ１０に１分ごとに品質データ
の読み込み要求を発し、データサーバ１０から１分毎に
品質データを取り出して、品質データを更新する。

【０１４８】アラーム条件設定ボタン１０３１が選択さ
れると、例えば、図２３に示すアラーム条件設定画面１
０４１が表示される。この画面１０４１で、各部署単位
でアクション基準を設定し、監視する項目を選択する。
更新中に設定した基準を超えた場合、結果通知画面が強
制的に表示される。

【０１４９】ここで、アラームの設定方法を具体的に説
明する。図２３において、［区分］、［機番］、［仕入
先］、［不良項目］、「不良種類］、［検査担当］、
［資材担当］、［発生区」の中で、アラームを鳴らした
い項目（（アラーム条件（基準））を指定し、アラーム
を鳴らす場合のその項目の発生件数を「アラーム値」の
欄に入力する。アラーム条件に該当する件数がアラーム
値となった場合にアラームが鳴ることになる。アラーム
を鳴らす対象が発生件数ではなく、指定した項目が発生
する都度鳴らしたい場合は、「アラーム値」欄に「＊」
を入力する。例えば、アラーム値が「３＊」の場合に
は、発生件数が３件でまずアラームが鳴り、その後、指
定したアラーム条件が発生する毎（１件毎）にアラーム
が鳴る。図２４は、アラームの状況結果の表示画面の一
例を示している。図２４において、″結果″の欄には発
生件数が表示される。また、アラーム基準に引っかかっ
た項目は、赤色で識別表示される。この画面で項目を選
択すると、アラームの詳細内容が表示される。

【０１５０】図２５は、検索実行ボタン１０２９が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、指定される″製品分野、機種、生産ステップ、
および指定日″に該当する、品質データ（検索データ、
生データ）が、検索データ表示欄１０５０に一覧表示さ
れる。この検索データ表示欄１０５０は、″ＮＯ″、″
区分″、″生産ステップ″、″管理ＮＯ″、″入力
日″、″入力時刻″、″部番″、″部品名称″、″発生
日″、″不良項目″等の項目からなり、どの項目を検索
データ表示欄２０３１に表示させるかは、操作者が自由
に選択可能となっている。

【０１５１】出力種別選択ＢＯＸ１０２４で選択された
項目の集計結果が、時系列毎に出力対象表示欄１０５１
に一覧表示される。また、出力対象表示欄１０５１に表
示された項目のうち選択された項目の時系列のデータ
が、グラフ表示欄１０５２に折れ線グラフ化して表示さ
れる。なお、グラフ表示欄１０５２に折れ線グラフ化し
て表示する項目は、１つに限られず、出力対象表示欄１
０５２に表示された項目のうち複数の項目を選択して複
数の項目の時系列のデータが表示可能となっている。

【０１５２】なお、図２５は、″製品分野″、”機
種”、および”生産ステップ”として「ＡＬＬ」、”指
定日”として「１２月２２日」、″出力種別″として
「当日納入・品質実績情報」が選択された場合を示して
いる。同図の出力対象表示欄１０５１では、データ項目
（納入件数、納入個数、不良件数、不良個数、受入合格
率、ＰＰＭ、Ｆコスト）に対応させて、「ＴＯＴＡＬ
数」、「棒グラフ」、「割合」、「時間毎（８時〜２０
時）の件数」が表示されている。また、グラフ表示欄１
０５２は、出力対象表示欄１０５１で″不良個数″が選
択された場合のグラフ表示例を示している。

【０１５３】出力モデル［対策書進捗管理］ 出力モデル［対策書進捗管理］を図２６〜図２９を参照
して説明する。かかる［対策書進捗管理］は、発行され
た各種の対策書に対する対策／回答の進捗状況をリアル
タイムに捉えると共に、取られた対策前後の不良発生状
況から対策内容を適切性を見極め、再発防止を強化する
ためのものである。［対策書進捗管理］では、（１）未
回答状況の把握（仕入先別件数／割合、担当者別件数／
割合、発生時点からの経過日数、目標納期先の是正勧告
など）、（２）回答済み状況の把握（仕入先別件数／割
合、対策実施までの経過日数など）、（３）問題発生内
容の把握（多発仕入先、多発不良項目、多発部品な
ど）、（４）対策内容の有効性の確認（対策前後の期間
別発生件数、仕入先別件数／割合など）等を行う。

【０１５４】図２６は、図１１の初期メニュー画面で部
品品質（情報）６０２を選択した後、図１３の対策書進
捗管理６０２ｂが選択された場合に表示される「対策書
進捗管理」の初期画面１０６０を示している。

【０１５５】図２６に示す「対策書進捗管理」の初期画
面１０６０において、１０６１は検索対象とする［製品
分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、１０６２
は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択Ｂ
ＯＸ、１０６３は検索対象とする生産ステップを選択す
るための生産ステップ選択ＢＯＸ、１０６４は出力対象
を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。この出力
種別選択ＢＯＸ１０６４に表示されている、”仕入先別
対策状況”、”資材担当者別対策状況”、”検査担当者
別対策状況”の中から出力対象を選択する。

【０１５６】１０６５は検索対象の検査区分を選択する
ための検査区分選択ボタン、１０６６は、検索対象の検
索種別（回答未入力データ、回答入力済データ、両方
（ＡＬＬ）を選択するための検索種別選択ボタンを示し
ている。

【０１５７】１０６７は、検索条件入力ボタンを示して
いる。この検索条件入力ボタン１０６７を選択すると、
検索期間を入力するための画面１０６８が表示される。
この画面１０６８で、検索対象の検索期間を入力する。

【０１５８】１０６９は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン１０６９を押下することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。１０７０はデータの検索間隔を指
定するための［検索間隔］ボタンを示す。［検索間隔］
ボタン１０７０が選択された場合には、更新方法を設定
するためのサブ画面１０７１が重ねて表示される。この
サブ画面１０７１では、情報の検索を自動更新するか否
かが選択され、さらに、自動更新を実行する場合は何分
間隔で実行するかが設定される。ここで、自動更新と
は、検索実行ボタン１０６９を押さなくてもシステム
が、設定された時間間隔毎に自動で情報を検索し最新情
報を画面に表示する機能をいう。同図に示す例では、更
新方法の設定として、”自動更新を実行しない”が設定
されている。例えば、１分毎の自動更新が設定されてい
る場合には、クライアントは、データサーバ１０に１分
ごとに品質データの読み込み要求を発し、データサーバ
１０から１分毎に品質データを取り出して、品質データ
を更新する。

【０１５９】図２７は、検索実行ボタン１０６９が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、指定される″製品分野、機種、生産ステップ、
および指定日″に該当する、品質データ（検索データ、
生データ）が、検索データ表示欄１０７２に一覧表示さ
れる。検索データ表示欄１０７２は、″ＮＯ″、”日
数″、区分″、″生産ステップ″、″管理ＮＯ″、″入
力日″、″入力時刻″、″部番″、″部品名称″、″発
生日″、″不良項目″等の項目からなり、どの項目を検
索データ表示欄１０７２に表示させるかは、操作者が自
由に選択可能となっている。

【０１６０】また、出力種別選択ＢＯＸ１０６４で選択
された項目の集計結果が、時系列毎に出力対象表示欄１
０７３に一覧表示される。出力対象表示欄１０７３に表
示される集計条件は、チェックボックス１０７４で指定
される。このチェックボックス１０７４で「未回答」が
選択された場合には、出力対象表示欄１０７３に対策書
発行からの経過日数が表示される一方、「回答済」が選
択された場合には、対策書発行から回答入力までの経過
日数が表示される。また、出力対象表示欄１０７３に表
示された項目のうち選択された項目の時系列のデータ
が、グラフ表示欄１０７５に折れ線グラフ化して表示さ
れる。なお、グラフ表示欄１０７５に折れ線グラフ化し
て表示する項目は、１つに限られず、出力対象表示欄１
０７３に表示された項目のうち複数の項目を選択して複
数の項目の時系列のデータが表示可能となっている。

【０１６１】なお、図２７は、″製品分野″、”機
種”、および”生産ステップ”として「ＡＬＬ」、”検
索期間”として「１０月〜１２月」、″出力種別″とし
て「資材担当別対策状況」が選択された場合を示してい
る。同図の出力対象表示欄１０７３では、資材担当者毎
の「件数」、「棒グラフ」、「割合」、「経過日数」が
表示されている。

【０１６２】また、同図において、１０７６は、対策効
果の画面を表示するための対策効果トレンドボタンを示
している。チェックボックス１０７４で「回答済」が選
択されている場合において、この対策効果トレンドボタ
ン１０７６を選択すると、対策効果トレンドの画面が表
示される。図２８は、対策効果トレンドの画面１０８０
の一例を示している。この対策効果トレンドの画面１０
８０では、回答済の不良内容に関して、発生した不良に
対して取られた対策が有効であったか否かを、対策前後
の同一不良内容の件数の推移で表示される。

【０１６３】また、図２７において、チェックボックス
１０７４で「未回答」が選択されている場合において、
対策効果トレンドボタン１０７５を選択すると、対策書
進捗レポートの画面が表示される。図２９は、対策書進
捗レポートの画面１０８３の一例を示している。この対
策書進捗レポートの画面１０８３は、発行された対策書
の中で未回答の仕入先を抽出したものである。そして、
各仕入先毎に進捗レポートを発行し、回答促進を促す。

【０１６４】出力モデル［部品品質情報］ 出力モデル［部品品質情報］を図３０および図３１を参
照して説明する。かかる［部品品質情報］は、指定期間
範囲における、部品の納入／品質情報を時系列推移、集
計データ、および生データとして瞬時にとらえ、品質目
標の予測実績管理や日常の品質各動を検証するためのも
のである。［部品品質情報］では、（１）納期情報
（日、月単位）の把握（納入件数、納入個数など）、
（２）品質目標指標（日単位／月単位）の実績把握（受
入合格率、ＰＰＭ、Ｆコストなど）、（３）不良発生状
況（日単位／月単位）の把握（仕入先別状況、不良項目
別、部品別、担当者別など）（４）不良内容の把握（多
発仕入先、多発不良項目 多発部品など）、（５）時系
列推移の把握（集計データの累積表示など）を行う。

【０１６５】図３０は、図１１の初期メニュー画面で部
品品質（情報）６０２を選択した後、図１３の品質情報
６０２ｃが選択された場合に表示される「部品品質情
報」の初期画面を示している。

【０１６６】図３０に示す「部品品質情報」の初期画面
１０９０において、１０９１は検索対象とする［製品分
野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、１０９２は
検索対象とする［機種］を選択するための機種選択ＢＯ
Ｘ、１０９３は検索対象とする［生産ステップ］を選択
するための生産ステップ選択ＢＯＸ、１０９４は［出力
対象］を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。こ
の出力種別選択ＢＯＸ１０９４に表示されている、”品
質トレンド”、”不良項目別発生状況”、”部番別発生
状況”、”資材担当者別発生状況”、”不良分類別発生
状況”、”不良内容別発生状況”の中から出力対象が選
択される。

【０１６７】１０９５は検査する検査区分を選択するた
めの検査区分選択ボタン、１０９６は、検査基準（入力
日基準、発生日基準）を選択するための検索基準ボタ
ン、１０９７はデータの検索期間を指定するための検索
条件入力ボタンを示している。この検索条件入力ボタン
１０９７が選択された場合には、検索期間を入力するた
めの画面１０９９が表示され、この画面１０９９で、検
索期間を入力する。

【０１６８】１０９８は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン１０９８を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。

【０１６９】図３１は、検索実行ボタン１０９８が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、指定される″製品分野、機種、生産ステップ、
および指定日″に該当する品質データ（検索データ、生
データ）が、検索データ表示欄１１００に一覧表示され
る。検索データ表示欄１１００は、″ＮＯ″、″区
分″、″生産ステップ″、″管理ＮＯ″、″入力
日″、″入力時刻″、″部番″、″部品名称″、″発生
日″、″不良項目″等の項目からなり、どの項目を検索
データ表示欄１１００に表示させるかは、操作者が自由
に選択可能となっている。

【０１７０】また、出力種別選択ＢＯＸ１０９４で選択
された項目の集計結果が、日単位で出力対象表示欄１１
０１に一覧表示される。また、出力対象表示欄１１０１
に表示された項目のうち選択された項目の時系列のデー
タが、グラフ表示欄１１０２に折れ線グラフ化して表示
される。なお、グラフ表示欄１１０２に折れ線グラフ化
して表示する項目は、１つに限られず、出力対象表示欄
１１０２に表示された項目のうち複数の項目を選択して
複数の項目の時系列のデータが表示可能となっている。

【０１７１】なお、図３１は、″製品分野″、”機
種”、および”生産ステップ”として「ＡＬＬ」、”検
索期間”として「１１月〜１月１日」、″出力種別″と
して「品質トレンド」が選択された場合を示している。
同図の出力対象表示欄１１０１では、データ項目（納入
件数、納入個数、不良件数、不良個数、受入合格率、Ｐ
ＰＭ、Ｆコスト）に対応させて、「ＴＯＴＡＬ数」、
「棒グラフ」、「割合」、「日毎の件数」が表示されて
いる。また、グラフ表示欄１１０２は、出力対象表示欄
１１００で″納入件数″が選択された場合のグラフ表示
例を示している。

【０１７２】出力モデル［部品任意情報検索］ 出力モデル［部品任意情報検索］を図３２〜図３４を参
照して説明する。かかる［部品任意情報検索］では、部
品に関して、自由度のある任意の検索条件を設定し、膨
大な情報からキーワードに一致する必要なデータのみを
抽出し、トレーサビリティの確認や潜在的な品質問題の
調査と分析を行うためのものである。［部品任意情報検
索］では、（１）納入情報の把握（各仕入先毎の納入件
数／個数、有検件数／個数など）、（２）任意検索条件
の設定（入力日（範囲）、仕入先部番（任意の桁数）、
管理ＮＯ（範囲）、検査転倒者、資材担当者、発生区、
不良項目、不良分類、不良内容、発生原因、対策内容、
回答判定など）を行う。

【０１７３】図３２は、図１１の初期メニュー画面で部
品品質（情報）６０２を選択した後、図１３の任意情報
リスト６０２ｄが選択された場合に表示される「部品任
意情報検索」の初期画面１１１０を示している。

【０１７４】図３２に示す「部品任意情報検索」の初期
画面１１１０において、１１１１は検索対象とする［製
品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、１１１
２は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択
ＢＯＸ、１１１３は検索対象とする生産ステップを選択
するための生産ステップ選択ＢＯＸ、１１１４は出力対
象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。この出
力種別選択ＢＯＸ１１１４に表示されている、”部品不
良情報”、”仕入先納入情報”の中から出力対象が選択
される。

【０１７５】１１１５は検査する検査区分を選択するた
めの検査区分選択ボタン、１１１６は、検索条件を選択
するための検索条件入力ボタンを示している。この検索
条件入力ボタン１１１６が選択された場合には、図３３
に示す検索条件を入力するための画面１１１７が表示さ
れ、この画面１１１７で、検索条件を入力する。検索条
件の指定は、″入力日″、″仕入先″、″部署″、″管
理ＮＯ″、″検査担当″、″資材担当″、″技術担
当″、″発生区″、″不良項目″、″不良分類″、″不
良内容″、″発生原因″、″対策内容″、″回答判定″
等の項目について指定可能となっており、複数の項目で
検索条件が指定されると複数の項目の検索条件のＡＮＤ
条件が検索条件となる。

【０１７６】また、図３２において、１１１８は、検索
実行ボタンを示す。この検索実行ボタン１１１８を選択
することで、検索条件に適合する情報の検索を実行し、
検索された情報を画面表示することができる。図３４
は、検索結果の一例を示す画面である。

【０１７７】出力モデル［仕入先日報／月報］ 出力モデル［仕入先日報／月報］を図３５〜図３７を参
照して説明する。かかる［仕入先日報／月報］は、部品
の各仕入先の指定期間範囲における、納入実績状況、不
良発生状況、および品質目標指標の実績を瞬時に捉え、
日常の仕入先支援活動をサポートするためのものであ
る。［仕入先日報／月報］では、（１）納入情報の把握
（各仕入先毎の納入実績、納入予測など）、（２）本質
目標指標の実績把握（受入合格率、ＰＰＭ、Ｆコスト、
品質指数など）、（３）不良発生状況の把握（日報、週
報、月報など）、（４）仕入先評価指標の把握（各仕入
先毎の成績書、各部本毎の品質指数／順位など）等を行
う。

【０１７８】図３５は、図１１の初期メニュー画面で部
品品質（情報）６０２を選択した後、図１３の仕入先日
報／月報６０２ｅが選択された場合に表示される「仕入
先日報／月報」の初期画面１１２０を示している。

【０１７９】図３５に示す「仕入先日報／月報」の初期
画面１１２０において、１１２１は検索対象とする［製
品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、１１２
２は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択
ＢＯＸ、１２２３は検索対象とする［生産ステップ］を
選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、１２２４は出
力対象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。こ
の出力種別選択ＢＯＸ１２２４に表示されている、”日
報”、”週報”、”月報”、”仕入先納入・品質実
績”、”仕入先成績書”の中から出力対象が選択され
る。

【０１８０】１１２５は検査する検査区分を選択するた
めの検査区分選択ボタン、１１２６は、検索対象の「日
付」を選択するカレンダー、１１２７は、検索対象の
「日付」を選択するための指定日欄を示す。検索対象の
「日付」の指定はカレンダー１２２６および指定日欄１
１２７のいずれでも可能になっている。指定日欄１１２
７を選択すると、検索期間を指定するための画面が表示
され、この画面で検索期間を入力する。

【０１８１】１１２８は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン１１２８を選択することで、検索条件に
適合する情報（不良詳細データ）の検索を実行し、検索
された情報を画面表示することができる。

【０１８２】図３６は、検索結果の画面の表示例を示し
ている。同図に示す例は、「出力種別選択ＢＯＸ」１２
２４″仕入先納入品質実績″が選択され、カレンダー１
１２６で１月１１日が選択された場合の表示例を示して
いる。検索結果の最左端のセル（ＮＯ）をダブルクリッ
クすると、その行の仕入先の納入実績と品質実績の詳細
データが単票形式で表示される。図３７は、仕入先の単
票形式画面１２００の一例を示す図である。この仕入先
の単票形式画面１２００において、送信ボタン１２０１
を選択すると、表示されている内容がファイル形式で仕
入先にメール送信される。

【０１８３】出力モデル［品質レポート］ 出力モデル［品質レポート］を図３８〜図４１を参照し
て説明する。図３８は、図１１の初期メニュー画面で部
品品質（情報）６０２を選択した後、レポート表示６０
２ｆが選択された場合に表示される「品質レポート」の
初期画面を示している。

【０１８４】図３８に示す「品質レポート」の初期画面
１３００において、１３０１は検索対象とする［製品分
野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、１３０２は
検索対象とする［機種］を選択するための機種選択ＢＯ
Ｘ、１３０３は検索対象とする［生産ステップ］を選択
するための生産ステップ選択ＢＯＸ、１３０４は出力対
象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。

【０１８５】１３０５は仕入先種別（日報対象のみ、月
報対象のみ、認定仕入先、全仕入先（ＡＬＬ）を選択す
るための出力種別選択ボタン、１３０６は、検索基準
（入力日基準、発生日基準）を選択するための検索基準
選択ボタンを示している。

【０１８６】１３０７は、検索条件を設定するための検
索条件ボタンを示している。この検索条件ボタン１３０
７を選択すると、検索期間を指定するための画面１３０
８が表示され、この画面１３０８で検索期間を入力す
る。

【０１８７】１３０９は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン１３０９を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。

【０１８８】図３９は、検索結果の画面の表示例を示し
ている。同図に示す画面において、１３１０は、第１の
表示領域を示しており、第１の選択ボタン１３１１で選
択される、不良発生件数、対策書回収状況、ＰＰＭ／ラ
インストップ、および有検率推移のいずれかの検索結果
が表示される。同図に示す例では、第１の表示領域１３
１０に、不良発生件数が表示されている。また、１３２
０は、第２の表示領域を示しており、第２の選択ボタン
１３２１で選択される、不良項目別割合、不良分類割
合、ワースト仕入先、および有ＰＰＭ分布状況のいずれ
かの検索結果が表示される。同図に示す例では、第２の
表示領域１３２０に不良項目割合が表示されている。図
４０は、第２の選択ボタン１３２１で”不良分類割合”
が選択された場合の第２の表示領域１３２０の表示例、
図４１は、第２の選択ボタン１３２１で”ワースト仕入
先”が選択された場合の第２の表示領域１３２０の表示
例を示している。

【０１８９】（工程監視） 入力モデル［生産／品質実績（工程内データ入力）］ 入力モデル［生産／品質実績（工程内データ入力）］を
図４２〜図４４を参照して説明する。図４２は、図１１
の初期メニュー画面で工程品質（情報）６０３を選択し
た後、図１４の工程内データ入力６０３ｆが選択された
場合に表示される「工程内データ入力」の初期画面２０
００を示している。

【０１９０】図４２に示す「生産／品質実績（工程内デ
ータ入力）の初期画面２０００において、２００１は工
程内データ入力画面を表示するための工程内データ入力
ボタンを示している。この工程内データ入力ボタン２０
０１を選択すると、パスワード入力画面２００１ａが表
示される。このパスワード入力画面２０００で、登録さ
れている社員ＮＯおよびパスワードが入力されると、図
４３に示す工程内データ入力画面２００２が表示され
る。この工程内データ入力画面２００２を使用して、各
検査点において、各検査結果を即時入力する。

【０１９１】図４３において、２００３は、現在の入力
項目に該当するデータ一覧がリスト表示され、この中か
らデータを入力するためのリストボックスを示してい
る。２００４は、登録済みの組付連番が表示される組付
連番リストを示している。２００５は、″工場″、″製
品分野”、”機種名”、”生産ステップ″、″ラインＮ
Ｏ″、”工程名″、”組付開始日”、”組付開始
時”、″機種コード″、″組付連番″、″機番″、”完
成日″、″完成時刻″を入力するためのメインデータ入
力ブロックを示している。″工場″、″製品分野”、”
機種名”、”生産ステップ″、″ラインＮＯ″、”工程
名″、および″機種コード″は、システム起動時や機種
切替時に入力対象となる。これらは、リストボックス２
００３を選択していくことで、順番に自動的に設定して
いくことができる。

【０１９２】”組付連番”は、各ラインの最初の検査点
において、梱包用のバーコードラベルから機番部分をバ
ーコードリーダーで読み込んで登録する。読み込が正し
く行われると、”組付開始日”および”組付開始時刻”
が自動的に設定される。既に登録済みの組付連番を入力
すると、登録されているデータが表示される。他の検査
点では、組付連番リスト２００４から組付連番を選択す
る。

【０１９３】”機番”、”完成日”、および”完成時
刻”は、完成検査が完了し、製品を完成品とする場合に
設定して登録する。２００６は不良内容のデータを入力
するための不良内容データ入力ブロックを示す。この不
良内容データ入力ブロック２００６には、不良関連情報
（″再件数″、″発生日″、″発生時刻″、″工程
名″、″不良項目″、″不良内容″、”修理内容″、″
不再現″、″不良原因″、″責任区″、″修理日″、″
修理時間″、″修理担当者″、″ライン落ち″、″何
変″、″ランク″、″再発防止内容″、″対策日″、″
対策時刻″、および″対策担当者″等）の項目が表示さ
れる。不良内容データ入力ブロック２００６では、不良
内容がある場合に、作業者により不良情報のデータが入
力され、また、不良内容に対応する修理を行った場合に
は修理情報のデータの入力がおこなわれる。不良内容デ
ータ入力ブロック２００６に入力されたデータは、デー
タサーバ１０のデータベースに登録される。

【０１９４】また、２００７は入力したデータをデータ
サーバー１０に登録するための「登録」ボタン、２００
８は、完成登録をおこなうための「完成」ボタンを示
す。

【０１９５】２００９は、検査表を表示するための検査
表ボタンを示している。図４４は、検査表の一例を示し
ている。この検査表で、各検査点での検査結果を入力し
て登録する。

【０１９６】出力モデル［工程監視モニター］ 出力モデル［工程監視モニター］を図４５〜図４９を参
照して説明する。かかる［工程監視モニター］は、自動
データ更新間隔、任意のアラーム条件を設定することに
より、製造工程における当日（指定日も可）の生産／品
質情報をリアルタイムに捉え、クイックアクションのト
リガーとするためのものである。［工程監視モニター］
では、（１）生産情報（Ｔｏｔａｌ／各時間帯毎）の把
握（生産完成台数、直行機台数、投入台数、仕掛台数な
ど）、（２）品質目標指標（Ｔｏｔａｌ／各時間帯毎）
の実績把握（直行率、台当欠点数、ＩＱ値など）、
（３）不良発生状況（Ｔｏｔａｌ／各時間帯毎）の把握
（工程別状況、不良項目別、責任区別、ランク別な
ど）、（４）不良内容の把握（多発検査工程、多発不良
項目、多発部品など）、（５）アラーム条件の設定（当
日不良発生件数、当日同一不良発生件数、前日当日同一
現象発生件数、任意キーワード該当発生件数（未稼動）
など）を行う。

【０１９７】図４５は、図１１の初期メニュー画面で工
程品質（情報）６０３を選択した後、図１４で監視モニ
ター６０３ａが選択された場合に表示される「工程監視
モニター」の初期画面２１００を示している。

【０１９８】図４５に示す「工程監視モニター」の初期
画面２１００において、２１０１は検索対象とする［製
品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、２１０
２は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択
ＢＯＸ、２１０３は検索対象とする機種コードを選択す
るための機種コード選択ＢＯＸ、２１０４は出力対象を
選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。この出力種
別選択ＢＯＸ２１０４に表示されている、″当日生産・
品質実績情報″、″工程別不良発生状況″、″不良項目
別発生状況″、″責任区別発生状況″、″ランク別発生
状況″、″ライン落／解除状況″、″不良内容別発生状
況″の中から出力対象が選択される。

【０１９９】ここで、″当日生産・品質実績情報″は、
本質実績、目標との差、バラツキを把握するための情報
である。″工程別不良発生状況″とは、工程別の不良の
発生状況の推移と傾向を把握するためのものである。″
不良項目別発生状況″とは、項目別の発生状況と推移・
傾向を把握するためのものである。″ランク別発生状
況″は、ランク別の不良発生と推移・傾向を把握するた
めのものである。″ライン落／解除状況″は、ライン落
／解除状況と推移・傾向を把握するためのものであ
る。″不良内容発生状況″は不良内容別の不良発生状況
の推移と傾向を把握するものである。この出力種別（出
力対象）は、データ検索前、データ検索後のいずれでも
選択可能である。

【０２００】２１０５は検索対象の「日付」を選択する
ためのカレンダーを示す。２１０６７は、検索対象の
「日付」を選択するための指定日欄を示す。検索対象の
「日付」の指定はカレンダ２１０５および指定日欄２１
０６のいずれでも可能になっている。２１０７はデータ
の検索間隔を指定するための［検索間隔］ボタン、２１
０８はアラーム条件を設定するための［アラーム条件設
定］ボタン、２１０９はアラーム状況を確認するための
アラーム状況確認ボタン、２１１０は検索を実行するた
めの検索実行ボタン、２１１１は、アラームの発生／非
発生を選択するためのアラーム設定欄、２１１２は、表
示基準欄を示し、情報の表示を″不良の発生日″を基準
に表示するか、″機械の完成日″を基準にして表示する
かが選択される。この表示基準欄２１１２の設定は検索
前、検索後のいずれでも良い。

【０２０１】上述の［検索間隔］ボタン２１０６が選択
された場合には、更新方法を設定するためのサブ画面
（不図示）が重ねて表示される。このサブ画面では、情
報の検索を自動更新するか否かが選択され、さらに、自
動更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが設定さ
れる。ここで、自動更新とは、検索実行ボタン２１１０
を選択しなくてもシステムが、設定された時間間隔毎に
自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する機能をい
う。同図に示す例では、更新方法の設定として、″自動
更新を実行する″が設定されており、また、更新自動実
行間隔として、３分毎が設定されている。このように、
３分毎の自動更新が設定されている場合には、データサ
ーバ１０に３分ごとに品質データの読み込み要求を発
し、データサーバ１０から３分毎に品質データを取り出
して、品質データを更新する。

【０２０２】アラーム条件設定ボタン２１０８が選択さ
れると、例えば、図４６に示すアラーム条件設定画面２
１２０が表示される。この画面２１２０で、全部署共通
および各部署単位（組付担当区、部品担当区）のアクシ
ョン基準を設定し、監視する項目を選択する。更新中に
設定したアクション基準を超えた場合、結果通知画面が
強制的に表示される。図４７は、アラーム通知結果画面
の一例を示している。図４７において、″結果″の欄に
は発生件数が表示される。また、アラーム基準に引っか
かった項目は、赤色で識別表示される。この画面で項目
を選択すると、アラームの詳細内容が表示される。

【０２０３】図４８は、検索実行ボタン２１１０が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、２１３１は、検索データ表示欄を示している。
この検索データ表示欄２１３１には、指定される″製品
分野、機種、機種コード、および指定日″に該当する、
品質データ（不良内容）が一覧表示される。検索データ
表示欄２１３１は、″組付連番″、″機番″、″機種コ
ード″、″再検″、″発生日″、″発時刻″、″工程
名″、″不良項目″、”不良内容”等の項目からなり、
どの項目を検索データ表示欄２１３１に表示させるか
は、操作者が自由に選択可能となっている。

【０２０４】また、出力種別選択ＢＯＸ２１０４で選択
された項目の集計結果が時系列毎に、出力対象表示欄２
１３２に一覧表示される。出力対象表示欄２１３２に表
示された項目のうち選択された項目の時系列のデータ
が、グラフ表示欄２１３３に折れ線グラフ化して表示さ
れる。なお、グラフ表示欄２１３３に折れ線グラフ化し
て表示する項目は、１つに限られず、出力対象表示欄２
１３２に表示された項目のうち複数の項目を選択して複
数の項目の時系列のデータが表示可能となっている。

【０２０５】なお、図４８は、″製品分野″および”機
種コード”として「ＡＬＬ」、”指定日”として「９月
２３日」、″出力種別″として「当日納入・品質実績情
報」が選択された場合を示している。同図の出力対象表
示欄２１３２では、データ項目（生産完成台数、直行機
台数、不良件数、直行率、台当欠点数、ＩＱ値、ライン
落台数）に対応させて、「ＴＯＴＡＬ数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時間毎（８時〜２０時）の件数」が
表示されている。また、グラフ表示欄２１３３は、出力
対象表示欄２１３２で″生産完成台数″が選択された場
合のグラフ表示例を示している。

【０２０６】また、図４８において、２１３５は、問題
発生をＮｏｔｅサーバ５０に発行するための問発（Ｎｏ
ｔｅｓ接続）ボタンを示している。検索結果（集計デー
タ、生データ）がアラーム基準により問題発生を発行す
る必要がある場合、システム側からＮｏｔｅｓサーバ５
０の品質統合メニューに接続し発行する。逆に、発行済
みの内容についてもＮｏｔｅｓサーバ５０側からデータ
を抽出して確認することができる。

【０２０７】問発（Ｎｏｔｅｓ接続）ボタン２１３５が
選択された場合には、図４９に示すサブ画面２１４０が
表示される。この画面２１４０でデータを入力して、発
行ボタン２１４１を選択すると、Ｎｏｔｅｓサーバ５０
に問題発生が発行される。

【０２０８】出力モデル［再発防止進捗管理］ 出力モデル［再発防止進捗管理］を図５０および図５１
を参照して説明する。かかる［再発防止進捗管理］は、
製造工程で発行された問題発生に対する対策／回答の進
捗状況をリアルタイムに捉えるとともに、取られた対策
前後の不良発生状況から対策内容の適切性を見極め、再
発防止を強化するためのものである。［再発防止進捗管
理］では、（１）未再防状況の把握（責任区別件数／割
合、発行時点からの経過時間／日数、目標時間内の是正
勧告など）、（２）再防済状況の把握（責任区別件数／
割合、対策実施までの経過時間／日数など）、（３）問
題発生内容の把握（多発検査工程、多発不良項目、多発
部品など）、（４）対策内容の有効性の確認（対策前後
の期間別発生件数、責任区別件数／割合など）を行う。

【０２０９】図５０は、図１１の初期メニュー画面で工
程品質（情報）６０３を選択した後、図１４で再発防止
進捗管理が選択された場合に表示される「再発防止進捗
管理」の初期画面２２００を示している。

【０２１０】図５０に示す「再発防止進捗管理」の初期
画面２２００において、２２０１は、検索対象とする
［生産ステップ］を選択するための生産ステップ選択Ｂ
ＯＸ、２２０２は、［製品分野］を選択するための製品
分野選択ＢＯＸ、２２０３は検索対象とする［機種］を
選択するための機種選択ＢＯＸ、２２０４は検索対象と
する機種コードを選択するための機種コード選択ＢＯ
Ｘ、２２０５は検索対象の責任区を選択するための責任
区選択欄、２２０６は検索対象とする検索種別を選択す
るための検索種別選択欄を示す。

【０２１１】２２０７はデータの検索間隔を指定するた
めの検索条件入力ボタン、２２０８はアラーム条件を設
定するためのアラーム条件設定ボタン、２２０９は検索
を実行するための検索実行ボタンを示している。

【０２１２】上述の検索条件入力ボタン２２０７が選択
された場合には、検索期間を入力するためのサブ画面２
２１０が重ねて表示される。このサブ画面２２１０で検
索期間を設定する。また、アラーム条件設定ボタン２２
０８が選択された場合には、アラームおよび更新方法の
設定画面２２１１が重ねて表示される。この画面２２１
１では、情報の検索を自動更新するか否かが選択され、
さらに、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行する
かが設定される。また、対策納期期限の超過が発生した
場合、アラームを鳴らすか否かも設定する。ここで、自
動更新とは、検索実行ボタン２２０９を選択しなくても
システムが、設定された時間間隔毎に自動で情報を検索
し最新情報を画面に表示する機能をいう。

【０２１３】図５１は、検索実行ボタン２２０９が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、２２１５は、検索データ表示欄を示している。
この検索データ表示欄２２１５には、指定される″生産
ステップ、製品分野、機種、機種コード、責任区、およ
び指定日″に該当する、品質データ（不良内容）が、検
索データ表示欄２１１５に一覧表示される。検索データ
表示欄２１１５は、″時／日″、″組付連番”、”機
番″、″機種コード″、″再検″、″発生日″、″発時
刻″、″工程名″、″不良項目″、”不良内容”等の項
目からなり、どの項目を検索データ表示欄２１１５に表
示させるかは、操作者が自由に選択可能となっている。

【０２１４】検索種別選択欄２２０６で選択された項目
の集計結果が出力対象表示欄２１１６に一覧表示され
る。また、出力対象表示欄２２１６に表示された項目の
うち選択された項目の時系列のデータが、グラフ表示欄
２２１７に折れ線グラフ化して表示される。なお、グラ
フ表示欄２２１７に折れ線グラフ化して表示する項目
は、１つに限られず、出力対象表示欄２２１６に表示さ
れた項目のうち複数の項目を選択して複数の項目の時系
列のデータが表示可能となっている。

【０２１５】出力モデル［工程品質情報］ 出力モデル［工程品質情報］を図５２および図５３を参
照して説明する。かかる［工程品質情報］では、指定期
間／指定機番範囲における、製造工程における生産／品
質情報の時系列推移、集計データ、生データを瞬時に捉
え、品質目標の予測実績管理や日常の品質活動を検証す
るためのものである。［工程品質情報］では、（１）生
産情報（日／月単位）の把握（生産完成台数、直行機台
数、投入台数など）、（２）品質目標指標（日／月単
位）の実績把握（直行率、台当欠点数、ＩＱ値、Ｆコス
トなど）、（３）不良発生状況（日／月単位）の把握
（工程別状況、不良項目別、責任区別、ランク別）、
（４）不良内容の把握（多発検査工程 多発不良項目、
多発部品など）、（５）時系列推移の把握（集計データ
の累積表示などを行う。

【０２１６】図５２は、図１１の初期メニュー画面で工
程品質（情報）６０３を選択した後、図１４の品質情報
６０３ｃが選択された場合に表示される「品質情報」の
初期画面２３００を示している。

【０２１７】図５２に示す「品質情報」の初期画面２３
００において、２３０１は、検索対象とする生産ステッ
プを選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、２３０２
は検索対象とする［製品分野］を選択するための製品分
野選択ＢＯＸ、２３０３は検索対象とする［機種］を選
択するための機種選択ＢＯＸ、２３０４は検索対象とす
る機種コードを選択するための機種コード選択ＢＯＸ、
２３０５は出力対象を選択するための出力種別選択ＢＯ
Ｘを示す。この出力種別選択ＢＯＸ２３０５に表示され
ている、″品質トレンド″、工程別不良発生状況″、″
不良項目別発生状況″、″責任区別発生状況″、″ラン
ク別発生状況″、″ライン落／解除状況″、″不良内容
別発生状況″の中から出力対象が選択される。

【０２１８】ここで、″品質トレンド″は、本質実績、
目標との差、バラツキを把握するための情報である。″
工程別不良発生状況″は、工程別の不良の発生状況の推
移と傾向を把握するためのものである。″不良項目別発
生状況″は、項目別の発生状況と推移・傾向を把握する
ためのものである。″ランク別発生状況″は、ランク別
の不良発生と推移・傾向を把握するためのものであ
る。″ライン落ち／解除状況″は、ライン落／解除状況
の推移・傾向を把握するためのものである。″不良内容
別発生状況″は内容別の不良発生状況の推移と傾向を把
握するものである。″修理内容状況″は、内容別の修理
状況の推移と傾向を把握するためのものである。この出
力種別は、情報の検索前、検索後のいずれでも選択可能
である。

【０２１９】２３０６は検索対象とする［検索方法］を
選択するための検索方法選択欄を示す。検索方法選択欄
２３０６では、″日付で検索″、″組付連番で検索″、
および″機番で検索″のいずれかが選択される。２３０
７は検索対象の［検索基準］を選択するための検索基準
選択欄を示す。検索基準選択欄２３０７では、″発生日
基準″または″完成日基準″のいずれかが選択される。

【０２２０】２３０８はデータの検索期間を指定するた
めの検索条件入力ボタンを示している。この検索条件入
力ボタン２３０８が選択された場合には、検索期間を入
力するためのサブ画面が表示され、この画面で、検索期
間を入力する。サブ画面２３１０は、検索方法選択欄２
３０６で”日付で検索”が選択されている場合に表示さ
れる画面である。サブ画面２３１１は、検索方法選択欄
２３０６で”組付連番で検索”が選択されている場合に
表示される画面である。サブ画面２３１２は、検索方法
選択欄２３０６で”機番で検索”が選択されている場合
に表示される画面である。

【０２２１】２３１５は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン２３１５を押下することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。

【０２２２】図５３は、検索実行ボタン２３１５が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、指定される″生産ステップ、製品分野、機種、
機種コード、および指定期間″に該当する、品質データ
（検索データ、生データ）は、検索データ表示欄２３１
６に一覧表示される。検索データ表示欄２３１６は、″
ＮＯ″、″組付連番″、″機種コード″、″再検″、″
発生日″、″発生時刻″、″工程名″、″不良項
目″、″不良内容″等の項目からなり、どの項目を検索
データ表示欄２３１６に表示させるかは、操作者が自由
に選択可能となっている。

【０２２３】出力種別選択ＢＯＸ２３０５で選択された
項目の集計結果が日単位で出力対象表示欄２３１７に一
覧表示される。また、出力対象表示欄２３１７に表示さ
れた項目のうち選択された項目の時系列のデータが、グ
ラフ表示欄２３１８に折れ線グラフ化して表示される。
なお、グラフ表示欄２３１８に折れ線グラフ化して表示
する項目は、１つに限られず、出力対象表示欄２３１７
に表示された項目のうち複数の項目を選択して複数の項
目の時系列のデータが表示可能となっている。

【０２２４】なお、図５３は、”生産ステップ”として
「量産」、″製品分野″として「ＡＤＦ」”機種”とし
て「Ａ８５９ ＡＬＰＳ」、”機種コート”として「Ａ
ＬＬ」”検索期間”として「９９年９月」、″出力種
別″として「品質トレンド」が選択された場合を示して
いる。同図の出力対象表示欄２３１７では、データ項目
（生産完成台数、直行機台数、不良件数、直行率、台当
欠点数、ＩＱ値等）に対応させて、「ＴＯＴＡＬ数」、
「棒グラフ」、「割合」、「日毎の件数」が表示されて
いる。また、グラフ表示欄２３１８は、出力対象表示欄
２３１７で″生産完成台数″が選択された場合のグラフ
表示例を示している。

【０２２５】出力モデル［工程任意情報検索］ 出力モデル［工程任意情報検索］を図５４〜図５６を参
照して説明する。かかる［工程任意情報検索］は、自由
度のある任意の検索条件を設定し、膨大な製造工程に関
する情報からキーワードに一致する必要なデータのみを
抽出し、トレーサビリティの確認や潜在的な品質問題の
調査と分析を行うためのものである。［工程任意情報検
索］では、（１）生産情報の把握（各機番毎の組付日時
／完成日時、現在のライン落ち、仕掛機など）、（２）
特定機番情報の把握（製品検査表、不良内容履歴な
ど）、（３）任意検索条件の設定（機番（範囲）、組付
開始日（期間）、完成日（期間）、修理日（期間）、対
策日（期間）、工程名、不良項目、不良現象、不良内
容、ランク、責任区、修理内容など）を行う。

【０２２６】図５４は、図１１の初期メニュー画面で工
程品質（情報）６０３を選択した後、図１４で任意情報
リスト６０３ｄが選択された場合に表示される「工程任
意情報検索」の初期画面２４００を示している。

【０２２７】図５４に示す「工程任意情報検索」の初期
画面２４００において、２４０１は検索対象とする［生
産ステップ］を選択するための生産ステップ選択ＢＯ
Ｘ、２４０２は検索対象とする［製品分野］を選択する
ための製品分野選択ＢＯＸ、２４０３は検索対象とする
［機種］を選択するための機種選択ＢＯＸ、２４０４は
検索対象とする機種コードを選択するための機種コード
選択ＢＯＸ、２４０５は出力対象を選択するための出力
種別選択ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ２４０
５に表示されている、”工程内生産情報”、”工程内不
良情報”、”現在のライン落ち状況”、”現在の仕掛か
り情報”の中から出力対象が選択される。

【０２２８】２４０７は、検索条件を選択するための検
索条件入力ボタンを示している。この検索条件入力ボタ
ン２４０７が選択された場合には、図５５に示す検索条
件を入力するための画面２４１０が表示され、この画面
２４１０で、検索条件を入力する。検索条件の指定
は、″組付連番″、″機番″、″組付開始日″、″不良
発生日″、″修理日″、″対策日″、″工程名″、″不
良項目″、″不良内容″、″ライン落″、””何
変”、”ランク”、”責任区″、”不再現”、”修理内
容”、”修理担当者”、”対策担当者”の項目について
指定可能となっており、複数の項目で検索条件が指定さ
れると複数の項目の検索条件のＡＮＤ条件が検索条件と
なる。

【０２２９】２４０８は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン２４０８を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。図５６は、検索結果の一例を示す
画面である。

【０２３０】出力モデル［日報／月報］ 出力モデル［日報／月報］を図５７および図５８を参照
して説明する。かかる［日報／月報］は、指定期間の生
産予測状況、累積不良項目／内容、前日／当日の不良発
生状況を瞬時に捉え、日常の生産／品質活動のバックボ
ーンとするためのものである。［日報／月報］では、
（１）生産情報の把握（Ｄａｉｌｙの計画台数、投入台
数、完成台数など）、（２）品質目標指標の実績把握
（Ｄａｉｌｙの直行率、台当欠点数、ＩＱ値、Ｆコスト
など）、（３）不良発生状況の把握（累積（ライン落）
不良項目／内容、前日／当日発生不良項目／内容な
ど）、（４）再発防止進行状況の把握（累積未再防件数
／内容、累積再防済件数／内容など）、（５）再発防止
履歴の確認（対策前後の不良発生状況など（未稼
動））、（６）不良内容の把握（多発検査工程、多発不
良項目、多発部品など）を行う。

【０２３１】図５７は、図１１の初期メニュー画面で工
程品質（情報）６０３を選択した後、日報／月報６０３
ｅが選択された場合に表示される「日報／月報」の初期
画面２５００を示している。

【０２３２】図５７に示す「日報／月報」の初期画面２
５００において、２５０１は検索対象とする生産ステッ
プを選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、２５０２
は検索対象とする［製品分野］を選択するための製品分
野選択ＢＯＸ、２５０３は検索対象とする［機種］を選
択するための機種選択ＢＯＸ、２５０４は機種名選択Ｂ
ＯＸ、２５０５は検索対象とする［ライン名］を選択す
るためのライン名選択ＢＯＸ、２５０６は、検索対象の
「日付」を選択するためのカレンダ、２５０７は、検索
対象の「日付」を選択するための検索日付ボタンを示
す。この検索日付ボタン２５０７が選択されると、検索
期間を選択するためのサブ画面２５１０が表示される。
このサブ画面２５１０で検索期間を入力する。

【０２３３】２５０８は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン２５０８を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面に
表示することができる。図５８は、検索結果の画面の表
示例を示している。

【０２３４】入力モデル［完成実績（梱包データ入
力）］ 入力モデル［完成実績（梱包データ入力）］を図５９お
よび図６０を参照して説明する。図５９は、図１１の初
期メニュー画面で工程品質（情報）６０３を選択した
後、図１４の梱包データ入力６０３ｇが選択された場合
に表示される「梱包データ入力」の初期画面２６００を
示している。

【０２３５】図５９に示す「完成実績（梱包データ入
力）」の初期画面２６００において、２６０１は梱包デ
ータ入力画面を表示するための工程内データ入力ボタン
を示している。この梱包データ入力ボタン２６０１を選
択すると、パスワードを入力するためのサブ画面２６０
２が表示される。このサブ画面２６０２で正しいパスワ
ードを入力すると、図６０に示す梱包データ入力画面２
６０３が表示される。この梱包データ入力画面２６０３
を使用して、梱包作業が完了したら、組付連番（機番）
を読み取り、データ登録することで、完成実績となる。
２０台迄、一度に登録することができる。

【０２３６】図６０において、２６０４は、現在の入力
項目に該当するデータ一覧がリスト表示され、この中か
らデータを入力するためのリストボックスを示してい
る。２６０５は、未梱包の組付連番がリスト表示される
未梱包組付連番リストを示している。２６０６は、″工
場″、″生産ステップ″、″ＥＤＰコード″、”商品
名″、”完成台数”、”ラインＮＯ”、”機種コー
ド”、″組付連番″、”完成日″、″完成時刻″、”仕
掛台数”を入力するためのメインデータ入力ブロックを
示している。”完成台数”および”仕掛台数”は、機種
切替の準備情報として活用される。２６０７は、入力し
た組付連番を表示し、登録されると表示を消去する組付
連番表示領域を示している。

【０２３７】（製検監視） 入力モデル［製品出荷判定（製品データ入力）］ 図６１は、図１１の初期メニュー画面で製品品質（情
報）６０１を選択した後、図１２の製品データ入力が選
択された場合に表示される「製品出荷判定（製品データ
入力）」の初期画面３０００を示している。

【０２３８】図６１に示す「製品出荷判定（製品データ
入力）」の初期画面３０００において、３００１は入力
モードを切り替えるための入力モード選択ボタンを示し
ており、入力モードは、許可／停止入力、出荷解除入
力、品質判定承認、再発防止依頼等がある。

【０２３９】入力モード選択ボタン３００１で、許可／
停止入力が選択された場合には、パスワードを入力する
ためのサブ画面３００２が表示される。このサブ画面３
００２で、登録されている社員Ｎｏおよびパスワードが
入力されると、図６２に示す製品データの入力画面３０
０３が表示される。図６２に示す製品データの入力画面
３００３において、３００４は、入力データを選択する
ためのデータ選択ボックス、３００５は、機種名、検査
日、ロットＮＯ等を入力するための入力ボックス、３０
０６は、発生した不良内容を入力するための不良内容入
力ボックス、３００７は、抜取検査をした機番を入力す
る入力ボックスを示している。３００８は、ロット構成
の入力ボックスを表示するための構成ボタンを示してお
り、この構成ボタン３００７が選択されると、図６２に
示すようなロット構成の入力ボックス３００８が表示さ
れる。出荷判定（許可、停止、解除）、ロット構成、抜
取機番、および不良内容を登録して承認されると、生産
管理区（倉庫区）２５に通知される。

【０２４０】出力モデル［製品監視モニター］ 出力モデル［製品監視モニター］を図６４〜図６６を参
照して説明する。図６４は、図１１の初期メニュー画面
で製品品質（情報）６０１を選択した後、監視モニター
６０１ａが選択された場合に表示される「監視モニタ
ー」の初期画面を示している。

【０２４１】図６４に示す「監視モニター」の初期画面
３０２０において、３０２１は検索対象とする工場名を
選択する工場名選択ＢＯＸ、３０２２は、検索対象とす
る［製品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、
３０２３は検索対象とする［機種］を選択するための機
種選択ＢＯＸ、３０２４は検索対象とするライン名を選
択するためのライン名選択ＢＯＸ、３０２５は、検索対
象の「日付」を選択するカレンダー、３０２６は、検索
対象の「日付」を選択するための指定日欄を示す。検索
対象の「日付」の指定はカレンダー３０２５および指定
日欄３０２６のいずれでも可能になっている。

【０２４２】３０２７は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン３０２７を押下することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。３０２８はデータの検索間隔を指
定するための［検索間隔］ボタン、３０２９は、アラー
ム条件を設定するための［アラーム条件設定］ボタン、
３０３０はアラーム状況を確認するための［アラーム状
況確認］ボタン、３０３１は、アラームの発生／非発生
を選択するためのアラーム設定欄を示す。３０３２は、
表示基準欄を示し、情報の表示を”検査日”を基準に表
示するか、”承認日”を基準にして表示するかが選択さ
れる。この表示基準欄３０３２の設定は検索前、検索後
のいずれでも良い。

【０２４３】上述の［検索間隔］ボタン３０２８が選択
された場合には、更新方法を設定するためのサブ画面３
０３４が重ねて表示される。このサブ画面１０３４で
は、情報の検索を自動更新するか否かが選択され、さら
に、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが
設定される。ここで、自動更新とは、検索実行ボタン３
０２６を押さなくてもシステムが、設定された時間間隔
毎に自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する機能
をいう。同図に示す例では、更新方法の設定として、”
自動更新を実行する”が設定されている。例えば、３分
毎の自動更新が設定されている場合には、クライアント
は、データサーバ１０に３分ごとに品質データの読み込
み要求を発し、データサーバ１０から１分毎に品質デー
タを取り出して、品質データを更新する。

【０２４４】また、上述のアラーム条件設定ボタン３０
２９が選択されると、図６５に示すアラーム条件設定画
面３０３５が表示される。この画面３０３５で、各部署
単位でアクション基準を設定し、監視する項目を選択す
る。更新中に設定した基準を超えた場合、結果通知画面
が強制的に表示される。

【０２４５】ここで、アラームの設定方法を具体的に説
明する。［機種名］、［ライン名］、［不良項目］、
［不要内容］、「責任区］、［処置内容］の中で、アラ
ームを鳴らしたい項目（（アラーム条件（基準））を指
定し、アラームを鳴らす場合のその項目の発生件数を
「アラーム値」の欄に入力する。アラーム条件に該当す
る件数がアラーム値となった場合にアラームが鳴ること
になる。アラームを鳴らす対象が発生件数ではなく、指
定した項目が発生する都度鳴らしたい場合は、「アラー
ム値」欄に「＊」を入力する。例えば、アラーム値が
「３＊」の場合には、発生件数が３件でまずアラームが
鳴り、その後、指定したアラーム条件が発生する毎（１
件毎）にアラームが鳴る。図６６は、検索実行ボタン３
０２７が選択された場合の検索結果画面の一例を示して
いる。

【０２４６】出力モデル［製品品質情報］ 出力モデル［製品品質情報］を図６７および図６８を参
照して説明する。図６７は、図１１の初期メニュー画面
で製品品質（情報）６０１を選択した後、図１２の品質
情報６０１ｃが選択された場合に表示される「製品品質
情報」の初期画面３０４０を示している。

【０２４７】図６７に示す「製品品質情報」の初期画面
３０４０において、３０４１は、検索対象とする工場名
を選択するための工場名選択ＢＯＸ、３０４２は検索対
象とする［製品分野］を選択するための製品分野選択Ｂ
ＯＸ、３０４３は検索対象とする［機種］を選択するた
めの機種選択ＢＯＸ、３０４４は検索対象とするライン
を選択するためのライン選択ＢＯＸ、３０４５は出力対
象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを示す。この出
力種別選択ＢＯＸ３０４５に表示されている、”品質ト
レンド”、”機種別不良発生状況”、”不良項目別発生
状況”、”ライン別不良発生状況”、”ランク別不良発
生状況”、”出荷停止／解除状況”、”不良内容別発生
状況”の中から出力対象が選択される。

【０２４８】３０４６は、検査する検査方法（日付、機
番）を選択するための検査方法選択ボタン、３０４７
は、検査基準（入力日基準、発生日基準）を選択するた
めの検索基準ボタン、３０４８はデータの検索期間を指
定するための検索条件入力ボタンを示している。この検
索条件入力ボタン３０４８が選択された場合には、検索
期間を入力するためのサブ画面３０５０が表示され、こ
のサブ画面３０５０で、検索期間を入力する。

【０２４９】３０５２は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン３０５２を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。

【０２５０】図６８は、検索実行ボタン３０５２が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、指定される″工場名、製品分野、機種、ライ
ン、および指定期間″に該当する、品質データ（不良内
容（生データ））が、検索データ表示欄３０６０に一覧
表示される。検索データ表示欄３０６０は、″略
号″、″機種名″、″ライン″、″再防ＮＯ”、”発生
日”、機ＣＤ”、”発生機番”、不良項目”、”不良内
容”等の項目からなり、どの項目を検索データ表示欄３
０６０に表示させるかは、操作者が自由に選択可能とな
っている。

【０２５１】また、出力種別選択ＢＯＸ３０４５で選択
された項目の集計結果が日単位で出力対象表示欄３０６
１に一覧表示される。また、出力対象表示欄３０６１に
表示された項目のうち選択された項目の時系列のデータ
が、グラフ表示欄３０６２に折れ線グラフ化して表示さ
れる。なお、グラフ表示欄３０６２に折れ線グラフ化し
て表示する項目は、１つに限られず、出力対象表示欄３
０６１に表示された項目のうち複数の項目を選択して複
数の項目の時系列のデータが表示可能となっている。な
お、図６８は、”工場名″として「恵那」、”製品分
野″、”機種”、および”ライン”として「ＡＬ
Ｌ」、”検索期間”として「１月８日〜１月９日」、″
出力種別″として「品質トレンド」が選択された場合を
示している。同図の出力対象表示欄３０６１では、デー
タ項目（ロット数、合格ロット数、不良件数、合格率、
台当欠点数、ＩＱ値、停止ロット数、Ｆコスト）に対応
させて、「ＴＯＴＡＬ数」、「棒グラフ」、「割合」、
「日毎の件数」が表示されている。また、グラフ表示欄
３０６２は、出力対象表示欄３０６１で″納入件数″が
選択された場合のグラフ表示例を示している。

【０２５２】出力モデル［製品任意情報検索］ 出力モデル［製品任意情報検索］を図６９および図７０
を参照して説明する。図６９は、図１１の初期メニュー
画面で製品品質（情報）６０１を選択した後、図１２の
任意情報リスト６０１ｄが選択された場合に表示される
「製品任意情報検索」の初期画面３０８０を示してい
る。

【０２５３】図６９に示す「製品任意情報検索」の初期
画面３０８０において、３０８１は工場名を選択するた
めの工場名選択ＢＯＸ、３０８２は検索対象とする［製
品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、３０８
３は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択
ＢＯＸ、３０８４は検索対象とするライン名を選択する
ためのライン名選択ＢＯＸ、３０８５は出力対象を選択
するための出力種別選択ＢＯＸを示す。この出力種別選
択ＢＯＸ３０８５に表示されている、”品質判定情
報”、”ロット構成情報”、”Ｓａｍｐｌｅ機番情
報”、および”製検不良情報”の中から出力対象が選択
される。

【０２５４】３０８６は、検索条件を選択するための検
索条件入力ボタンを示している。この検索条件入力ボタ
ン３０８６が選択された場合には、検索条件を入力する
ための画面３０９０が表示され、この画面で、検索条件
を入力する。検索条件の指定は、″機種ｃｏｄｅ″、″
停止ＮＯ″、″検査日″、″承認日″、″発生日″、″
処置日″、″対策日″、″ＯＥＭ先″、″不再現″、″
処置内容″、″処置担当″、″対策担当″等の項目につ
いて指定可能となっており、複数の項目で検索条件が指
定されると複数の項目の検索条件のＡＮＤ条件が検索条
件となる。

【０２５５】３０８７は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン３０８７を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。図７０は、検索結果の一例を示す
画面である。同図に示す例は、”工場名”として、「恵
那」、”製品分野”、”機種”、および”ライン名”と
して「Ａｌｌ」、出力種別として、”品質判定情報”が
選択された場合の検索例を示している。

【０２５６】入力モデル［製品検査管理（検査員の認
定）］ 図７１は、図１１の初期メニュー画面で製品品質（情
報）６０１を選択した後、図１３の検査員の認定６０１
ｆが選択された場合に表示される「製品検査管理（検査
員の認定）」の初期画面３１００を示している。

【０２５７】図７１に示す「製品検査管理（検査員の認
定）」の初期画面３１００において、３１０１は［製品
分野］を選択するための製品分野選択ＢＯＸ、３１０２
は検索対象とする［機種］を選択するための機種選択Ｂ
ＯＸを示している。

【０２５８】３１０３は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン３１０３を選択することで、検索条件に
適合する検査員の情報を検索し、検索結果の表３１０４
を表示する。この検査員の検索結果の表３１０４で
は、”工程名”、”検査員”、”実施日”、”認定
者”、”承認日”、”認定者”が表示される。

【０２５９】３１０５は、検査員を認定するための画面
を表示するための検査員認定ボタンを示している。表３
１０４でダブルクリックするか、または、検査員認定ボ
タン３１０５を選択すると、図７２に示す認定情報入力
ＢＯＸ３１０６が表示される。この認定情報入力ＢＯＸ
３１０６で、検査員認定の内容を保存し、承認すると、
製検入力の検査員マスターデータに反映される。この検
査員マスターデータに登録されている検査員のみが、上
述の入力モデル［製品出荷判定（製品データ入力）］で
データの入力が可能となる。

【０２６０】（生産管理） 入力モデル［生産日程計画（日程計画作成）］ 入力モデル［生産日程計画（日程計画作成）］を図７３
〜図７６を参照して説明する。図７３は、図１１の初期
メニュー画面で生産管理系支援６０６を選択した後、図
１５の日程計画作成６０６ａが選択された場合に表示さ
れる「日程計画作成」の初期画面４０００を示してい
る。

【０２６１】図７３に示す「日程計画作成」の初期画面
４０００において、４００１は、検索条件設定ＢＯＸを
表示するための検索条件設定ボタンを示している。この
検索条件設定ボタン４００１を選択すると、検索条件設
定ＢＯＸ４００２が表示される。

【０２６２】この検索条件設定ＢＯＸ４００２では、検
索対象とする”工場”、”ライン名”、”日程区
分”、”検索年月”等を設定する。そして、検索条件を
設定した後、選択ＯＫボタン４００３を選択すると、日
程計画の入力ＢＯＸ４００４が表示される。図７４は、
日程計画の入力ＢＯＸ４００４の一例を示す図である。
この日程計画の入力ＢＯＸ４００４で日程計画データを
入力する。日程計画を立案し、承認すると、関係区へ通
知される。承認された日程計画データは、工程監視のデ
ータ入力に活用される。

【０２６３】また、４００６は、申請処理ＢＯＸを表示
するための申請処理ボタンを示している。図７５は、申
請処理ＢＯＸ４００７の一例を示す図である。この申請
処理ＢＯＸ４００７で、承認依頼通知、承認、配布通知
を行う。また、４０１０は、生産計画ファイル読込みＢ
ＯＸを表示するための取込ボタンを示している。図７６
は、取込ボタン４０１０が選択された場合に表示される
生産計画ファイル読込みＢＯＸ４０１１の一例を示して
いる。この生産計画ファイル読込みＢＯＸ４０１１にお
いて、”取込みファイル区分”、”ディレクトリ”、”
取込ファイル”を選択して、取込開始ボタン４０２０を
選択すると、製品物流支援サーバ４０からのデータファ
イルを時込み、日程計画の基準情報にすることができ
る。

【０２６４】出力モデル［生産予実績］ 出力モデル［生産予実績］を図７７および図７８を参照
して説明する。図７７は、図１１の初期メニュー画面で
生産管理系支援６０６を選択した後、図１５の生産予実
績６０６ｂが選択された場合に表示される「生産予実
績」の初期画面４１００を示している。

【０２６５】図７７に示す「生産予実績」の初期画面４
１００において、４１０１は、検索条件設定ＢＯＸを表
示するための検索条件設定ボタンを示している。この検
索条件設定ボタン４１０１を選択すると、検索条件設定
ＢＯＸ４１０２が表示される。

【０２６６】この検索条件設定ＢＯＸ４１０２では、検
索対象とする”工場”、”ライン名”、”日程区
分”、”検索年月”等を設定する。そして、検索条件を
設定した後、設定ＯＫボタン４１０３を選択すると、検
索条件が設定される。

【０２６７】４１０５は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン４１０５を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報を画面表
示することができる。

【０２６８】図７８は、検索実行ボタン４１０５が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、検索データ表示欄４１０６に、指定される″”
工場”、”ライン名”、”日程区分”、”検索年月”に
該当する生産予実績のデータが時系列（日単位）で一覧
表示される。また、検索データ表示欄４１０６に表示さ
れる生産予実績のデータが、グラフ表示欄４１０７に折
れ線グラフ化して表示される。

【０２６９】入力モデル［製造機番指示（機番指示作
成）］ 入力モデル［製造機番指示（機番指示作成）］を図７９
〜図８１を参照して説明する。図７９は、図１１の初期
メニュー画面で生産管理系支援６０６を選択した後、図
１５の機番指示作成６０６ａが選択された場合に表示さ
れる「製造機番指示（機番指示作成）」の初期画面４２
００を示している。

【０２７０】図７９に示す「製造機番指示（機番指示作
成）」の初期画面４２００において、４２０１は、入力
モード（機番指示作成、マスター管理、マスター未登録
検索、欠番登録）を切り替えるための入力モード切替ボ
タンを示している。４２０２は、検索条件設定ＢＯＸを
表示するための検索条件設定ボタンを示している。この
検索条件設定ボタン４２０２を選択すると、検索条件設
定ＢＯＸ４２０３が表示される。この検索条件設定ＢＯ
Ｘ４２０３で検索対象の指定年月を設定する。４２０４
は、検索実行ボタンを示す。この検索実行ボタン４２０
５を選択することで、検索条件に適合する情報の検索を
実行し、検索した情報が表示される入力ＢＯＸを表示す
ることができる。

【０２７１】図８０は、検索実行ボタン４２０５が選択
された場合に表示される入力ＢＯＸ４２０６の一例を示
している。この入力ＢＯＸ４２０６において、採番され
た製造機番データを確認する。４２０７は、機番採番ボ
タンを示しており、この機番採番ボタン４２０７を選択
することで、日程計画データが自動的に取り込まれ、製
造機番の自動採番がされる。製造機番を採番し、承認を
すると、関係区へ通知される。承認された製造機番デー
タは、工程監視のデータ入力に活用される。

【０２７２】また、４２０８は、申請処理ＢＯＸを表示
するための申請処理ボタンを示している。図８１は、申
請処理ＢＯＸ４２０９の一例を示す図である。この申請
処理ＢＯＸ４２０９で、承認依頼通知、承認、配布通知
を行う。

【０２７３】出力モデル［機番予実績］ 図８２は、図１１の初期メニュー画面で生産管理系支援
６０６を選択した後、図１５の機番予実績６０６ｅが選
択された場合に表示される「機番予実績」の初期画面４
３００を示している。

【０２７４】図８２に示す「機番予実績」の初期画面４
３００において、４３０１は、検索条件設定ＢＯＸを表
示するための検索条件設定ボタンを示している。この検
索条件設定ボタン４３０１を選択すると、検索条件設定
ＢＯＸ４３０２が表示される。

【０２７５】この検索条件設定ＢＯＸ４３０２では、”
出力種別”、検索対象とする”検索年月”、”製造分
野”、”機種名”、”機種Ｃｏｄｅ”等を設定する。そ
して、検索条件を設定した後、設定ＯＫボタン４３０３
を選択すると、検索条件が設定される。

【０２７６】４３０５は、検索実行ボタンを示す。この
検索実行ボタン４３０５を選択することで、検索条件に
適合する情報の検索を実行し、検索された情報（機番指
示データや実績データ）を画面表示することができる。

【０２７７】図８３は、検索実行ボタン４３０５が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、検索データ表示欄４３０６に、指定される″”
検索年月”、”製造分野”、”機種名”、”機種Ｃｏｄ
ｅ”に該当する機番指示データおよび実績データが一覧
表示される。

【０２７８】出力モデル［ライン効率管理（ライン稼
働状態モニター）］ 出力モデル［ライン効率管理（ライン稼働状態モニタ
ー）］を図８４〜８７を参照して説明する。かかる［ラ
イン効率管理（ライン稼働状態モニター）］は、自動デ
ータ更新間隔や任意のアラーム条件を設定することによ
り、当日（指定期間も可）の全ラインの稼動状況、生産
効率をリアルタイムに捉えて、クイックアクション、効
率管理のトリガーとするためのものである。［ライン効
率管理（ライン稼働状態モニター）］では、（１）稼動
状況（Ｔｏｔａｌ／各時間帯毎）の把握（稼働中、休暇
中、機種切替中、未稼動など）、（２）ライン停止状態
の把握（ラインストップ／チョコ停の発生回数、累積停
止時間、原因別停止状況など）、（３）生産効率の把握
（生産予実績、平均タクト、切替時間など）、（４）ア
ラーム条件の設定（当日ライン停止回数、フロアー別停
止回数、ライン別停止回数など）を行う。

【０２７９】図８４は、図１１の初期メニュー画面で生
産管理系支援６０６を選択した後、図１４のライン稼働
状態モニター６０６ｃが選択された場合に表示される
「ライン効率管理（ライン稼働状態モニター）」の初期
画面４４００を示している。

【０２８０】図８４に示す「ライン効率管理（ライン稼
働状態モニター）」の初期画面４４００において、４４
０１は、検索実行ボタンを示す。この検索実行ボタン４
４０１を選択することで、検索条件に適合する情報の検
索を実行し、検索された情報を画面表示することができ
る。４４０２は、データの検索間隔を指定するための
［検索間隔］ボタン、４４０３は、検索条件を設定する
ための検索条件ボタン、４４０４は、アラーム条件を設
定するための［アラーム条件設定］ボタン、４４０５は
アラーム状況を確認するための［アラーム状況確認］ボ
タン、４４０６は、設定したアラーム基準を超えた場合
に、アラームを鳴らすか／鳴らさないかを選択するため
のアラーム設定欄を示す。

【０２８１】上述の［検索間隔］ボタン４４０２が選択
された場合には、更新方法を設定するためのサブ画面４
４１０が表示される。このサブ画面４４１０では、情報
の検索を自動更新するか否かが選択され、さらに、自動
更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが設定され
る。ここで、自動更新とは、検索実行ボタン４４０１を
選択しなくてシステムが、設定された時間間隔毎に自動
で情報を検索し最新情報を画面に表示する機能をいう。
同図に示す例では、更新方法の設定として、”自動更新
を実行する”が設定されている。例えば、３分毎の自動
更新が設定されている場合には、クライアントは、デー
タサーバ１０に３分ごとに品質データの読み込み要求を
発し、データサーバ１０から１分毎に品質データを取り
出して、品質データを更新する。

【０２８２】また、［検索条件］ボタン４４０３が選択
された場合には、検索期間を入力するための画面４４１
１が表示される。この検索期間を入力するための画面４
４１１で、検索期間を設定する。

【０２８３】また、アラーム条件設定ボタン４４０３が
選択されると、図８５に示すアラーム条件設定画面４４
２０が表示される。このアラーム条件設定画面４４２０
で、各フロアーまたはライン単位でアクション基準を設
定し、監視する項目を選択する。更新中に設定した基準
を超えた場合、結果通知画面が強制的に表示される。

【０２８４】ここで、アラームの設定方法を具体的に説
明する。［ＬｉｎｅＮＯ］、［発生原因］の中で、アラ
ームを鳴らしたい項目（（アラーム条件（基準））を指
定し、アラームを鳴らす場合のその項目の発生件数を
「アラーム値」の欄に入力する。アラーム条件に該当す
る件数がアラーム値となった場合にアラームが鳴ること
になる。アラームを鳴らす対象が発生件数ではなく、指
定した項目が発生する都度鳴らしたい場合は、「アラー
ム値」欄に「＊」を入力する。例えば、アラーム値が
「３＊」の場合には、発生件数が３件でまずアラームが
鳴り、その後、指定したアラーム条件が発生する毎（１
件毎）にアラームが鳴る。図８６は、アラーム結果通知
画面の一例を示している。

【０２８５】図８７は、検索実行ボタン４４０１が選択
された場合の検索結果画面の一例を示している。同図に
おいて、４４３０は、検索データ表示欄を示している。
検索データ表示欄４４３０には、”稼働状況”、”パレ
ート図”、および”停止内容”のいずれかが表示され
る。また、検索データ表示欄４４３０には、ライン別表
示ボタン４４３１が選択されている場合には、各パネル
の状況データがライン毎に表示され、また、機種別表示
ボタン４４３２が選択されている場合には、各パネルの
状況データが機種毎に表示される。同図に示す例は、”
停止内容”および”ライン別表示”が選択されている場
合の表示例を示している。

【０２８６】出力モデル［部品構成／コスト（部品構
成コスト入力）］ 出力モデル［部品構成／コスト（部品構成コスト入
力）］を図８８および図８９を参照して説明する。図８
８は、図１１の初期メニュー画面で生産管理系支援６０
６を選択した後、図１５の部品構成コスト入力が選択さ
れた場合に表示される「部品構成／コスト（部品構成コ
スト入力）」の初期画面４５００を示している。

【０２８７】図８８に示す「部品構成／コスト（部品構
成コスト入力）」の初期画面４５００において、４５０
１は検索条件設定キー、４５０２は検索実行キー、４５
０３は出力種別を選択するための出力種別オプションボ
タン（”コンポリスト”、”部品マスター”、”パーツ
リスト”、”見積表”、および”ＳＣ管理”のいずれか
を選択する）を示している。また、同画面では、パスワ
ード入力画面４５１０が表示され、このパスワード入力
画面４５１０で入力される社員ＮＯおよびパスワード
が、予め登録されている社員ＮＯおよびパスワードと一
致した場合に、この画面での操作が可能となる。

【０２８８】また、検索条件設定キー４５０１が操作さ
れると、検索条件設定画面４５１１が表示される。この
検索条件設定画面４５１１において、”製品分野”、”
機種名”、”機種Ｃｏｄｅ”をリストの中から選択して
検索条件を設定した後、検索実行キー４５０２が選択さ
れると、検索条件に該当するデータが検索され、例え
ば、図８９に示すような入力画面が表示される。同図
は、出力種別オプションボタン４５０３で”コンポリス
ト”が選択された場合を示している。この入力画面でデ
ータの入力や更新を行ない、登録キーを押下すると、入
力や更新されたデータが登録される。

【０２８９】なお、本発明は、上記した実施の形態に限
定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で
適宜変形可能である。

【０２９０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
生産管理システムによれば、第１の入力手段は、仕入先
から納入した部品を検査する部品検査区において、部品
の検査結果を部品品質情報として入力し、第２の入力手
段は、部品検査区で合格した部品を使用して、製品を組
み立てるとともに、各種検査を行う製造区において、そ
の検査結果を工程品質情報として入力し、第３の入力手
段は、製造区で組み立てられた製品の出荷検査を行なう
製品検査区において、その検査結果を製品品質情報とし
て入力し、データサーバは、第１、第２、および第３の
入力手段で入力された部品品質情報、工程品質情報、お
よび製品品質情報を蓄積し、出力手段は、データサーバ
に蓄積されている情報に基づき、指定した検索条件に該
当する情報を検索して出力することとしたので、部品検
査区、製造区、および製品検査区の検査結果等を一元管
理して情報のパイプライン化を行うことができ、部品を
受け入れて製品を製造して出荷するまでの一連の工程の
管理を、効率的かつ迅速に行うことが可能な生産管理シ
ステムを提供することが可能となるという効果を奏す
る。

【０２９１】また、請求項２にかかる生産管理システム
によれば、請求項１にかかる発明において、第４の入力
手段は、製品検査区で合格した製品の梱包を行なう梱包
区において、製品の梱包が完了した場合に入庫情報を入
力する第４の入力手段を備え、データサーバは、さら
に、第４の入力手段で入力された入庫情報を蓄積するこ
ととしたので、請求項１にかかる発明の効果に加えて、
製品の梱包が終了したか否かの情報を管理することが可
能となる。

【０２９２】また、請求項３にかかる生産管理システム
によれば、請求項１または請求項２にかかる発明におい
て、物流支援サーバは、製品の出荷や在庫を管理し、デ
ータサーバは、製品品質情報に応じた品質判定情報を物
流支援サーバに送信することとしたので、請求項１また
は請求項２にかかる発明の効果に加えて、製品の出荷や
在庫を管理することが可能となる。

【０２９３】また、請求項４にかかる生産管理システム
によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる
発明において、生産管理基幹サーバは製品の生産管理を
行い、データサーバは、製品の完成実績情報を生産管理
基幹サーバに送信することとしたので、請求項１〜請求
項３のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、製品
の完成実績を管理することが可能となる。

【０２９４】また、請求項５にかかる生産管理システム
によれば、請求項１にかかる発明において、部品不良内
容発行手段は、部品検査区において部品を検査した結
果、部品に不良がある場合には、部品の不良内容と共に
その対策の回答要求を仕入先に送信することとしたの
で、請求項１にかかる発明の効果に加えて、部品の不良
がある場合に仕入先に知らせてその対策を求めることが
でき、部品の不良の問題を迅速に解決することが可能と
なる。

【０２９５】また、請求項６にかかる生産管理システム
によれば、請求項５にかかる発明において、対策書進捗
管理手段は、回答要求に応じて仕入先から送出される不
具合対策書の回答状況および当該不具合対策書の効果を
出力することとしたので、請求項５にかかる発明の効果
に加えて、部品の不具合対策書の効果を把握することが
可能となる。

【０２９６】また、請求項７にかかる生産管理システム
によれば、請求項１にかかる発明において、仕入先日報
／月報発行手段は、第１の入力手段により入力される部
品品質情報を、仕入先毎に日単位および／または月単位
で集計した日報および／または月報を、仕入先に送信す
ることとしたので、請求項１にかかる発明の効果に加え
て、仕入先に納入部品の情報を提供することが可能とな
る。

【０２９７】また、請求項８にかかる生産管理システム
によれば、請求項１にかかる発明において、第１の品質
レポート発行手段は、任意期間に発生した部品の不良内
容の項目別割合を算出した品質レポートを作成して出力
することとしたので、請求項１にかかる発明の効果に加
えて、部品の不良内容の多い項目を把握することが可能
となる。

【０２９８】また、請求項９にかかる生産管理システム
によれば、請求項１にかかる発明において、第２の品質
レポート発行手段は、任意期間に発生した部品の不良の
発生数順に仕入先をランク付けした品質レポートを作成
して出力することとしたので、請求項１にかかる発明の
効果に加えて、不良部品を供給する仕入先の順位を把握
することが可能となる。

【０２９９】また、請求項１０にかかる生産管理システ
ムによれば、請求項１にかかる発明において、検査員認
定手段は製品検査区で出荷検査を行う検査員を認定し、
第３の入力手段では、前記検査員認定手段で認定された
検査員のみが前記製品品質情報を入力可能とすることと
したので、請求項１にかかる発明の効果に加えて、管理
者が製品検査区で出荷検査を行う検査員を決定すること
が可能となる。

【０３００】また、請求項１１にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、コンピュータがプ
ログラムを実行することにより、仕入先から納入した部
品を検査する部品検査区において、部品の検査結果を部
品品質情報として入力する第１の入力工程と、前記部品
検査区で合格した部品を使用して、製品を組み立てると
ともに、各種検査を行う製造区において、その検査結果
を工程品質情報として入力する第２の入力工程と、前記
製造区で組み立てられた製品の出荷検査を行なう製品検
査区において、その検査結果を製品品質情報として入力
する第３の入力工程と、前記第１、第２、および第３の
入力工程で入力された部品品質情報、工程品質情報、お
よび製品品質情報をデータサーバに登録する登録工程
と、前記データサーバに蓄積されている情報に基づき、
指定した検索条件に該当する情報を検索して出力する出
力工程とを実現することとしたので、部品検査区、製造
区、および製品検査区の検査結果等を一元管理して情報
のパイプライン化を行うことができ、部品を受け入れて
製品を製造して出荷するまでの一連の工程の管理を、効
率的かつ迅速に行うことが可能なコンピュータが実行す
るためのプログラムを提供することが可能となるという
効果を奏する。

【０３０１】また、請求項１２にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１１にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、前記製品検査区で合格した製品の梱包を行
なう梱包区において、製品の梱包が完了した場合に入庫
情報を入力する第４の入力工程を実現し、前記登録工程
では、さらに、前記第４の入力工程で入力された入庫情
報を前記データサーバに登録することとしたので、請求
項１１にかかる発明の効果に加えて、製品の梱包が終了
したか否かの情報を管理することが可能となる。

【０３０２】また、請求項１３にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１１にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、前記部品検査区において部品を検査した結
果、部品に不良がある場合には、部品の不良内容と共に
その対策の回答要求を仕入先に送信する部品不良内容発
行工程を実現することとしたので、請求項１１にかかる
発明の効果に加えて、部品の不良がある場合に仕入先に
知らせてその対策を求めることができ、部品の不良の問
題を迅速に解決することが可能となる。

【０３０３】また、請求項１４にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１３にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、前記回答要求に応じて前記仕入先から送出
される不具合対策書の回答状況および当該不具合対策書
の効果を出力する対策書進捗管理工程を実現することと
したので、請求項１３にかかる発明の効果に加えて、部
品の不具合対策書の効果を把握することが可能となる。

【０３０４】また、請求項１５にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１１にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、前記第１の入力手段により入力される部品
品質情報を、仕入先毎に日単位および／または月単位で
集計した日報および／または月報を、仕入先に送信する
仕入先日報／月報発行工程を実現することとしたので、
請求項１１にかかる発明の効果に加えて、仕入先に納入
部品の情報を提供することが可能となる。

【０３０５】また、請求項１６にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１１にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、任意期間に発生した部品の不良内容の項目
別割合を算出した品質レポートを作成して出力する第１
の品質レポート発行工程を実現することとしたので、請
求項１１にかかる発明の効果に加えて、部品の不良内容
の多い項目を把握することが可能となる。

【０３０６】また、請求項１７にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１１にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、任意期間に発生した部品の不良の発生数順
に仕入先をランク付けした品質レポートを作成して出力
する第２の品質レポート発行工程を実現することとした
ので、請求項１１にかかる発明の効果に加えて、不良部
品を供給する仕入先の順位を把握することが可能とな
る。

【０３０７】また、請求項１８にかかるコンピュータが
実行するためのプログラムによれば、請求項１１にかか
る発明において、コンピュータがプログラムを実行する
ことにより、前記製品検査区で出荷検査を行う検査員を
認定するための検査員認定工程を実現し、前記第３の入
力工程では、前記検査員認定工程で認定された検査員の
みが前記製品品質情報を入力可能とすることとしたの
で、請求項１１にかかる発明の効果に加えて、管理者が
製品検査区で出荷検査を行う検査員を決定することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る生産管理システムの概略構
成例を示す図である。

【図２】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（全体図）。

【図３】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（その一部）。

【図４】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（その一部）。

【図５】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（その一部）。

【図６】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（その一部）。

【図７】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（その一部）。

【図８】生産管理システムの処理モデルを示す図である
（その一部）。

【図９】データサーバと、生産管理基幹サーバ、製品物
流基幹サーバ、およびＮｏｔｅｓサーバとの通信スキー
ムを示す図である。

【図１０】クライアントの概略構成を示すブロック図で
ある。

【図１１】生産管理入力／出力プログラムを起動させた
場合のメニュー画面を示す図である（その１）。

【図１２】生産管理入力／出力プログラムを起動させた
場合のメニュー画面を示す図である（その２）。

【図１３】生産管理入力／出力プログラムを起動させた
場合のメニュー画面を示す図である（その３）。

【図１４】生産管理入力／出力プログラムを起動させた
場合のメニュー画面を示す図である（その４）。

【図１５】生産管理入力／出力プログラムを起動させた
場合のメニュー画面を示す図である（その５）。

【図１６】データサーバの概略構成を示すブロック図で
ある。

【図１７】生産管理基幹サーバの概略構成を示すブロッ
ク図である。

【図１８】製品物流基幹サーバの概略構成を示すブロッ
ク図である。

【図１９】Ｎｏｔｅｓサーバの概略構成を示すブロック
図である。

【図２０】入力モデル［在庫／品質実績（部品データ入
力）］を説明するための図である（その１）。

【図２１】入力モデル［在庫／品質実績（部品データ入
力）］を説明するための図である（その２）。

【図２２】出力モデル［部品監視モニター］を説明する
ための図である（その１）。

【図２３】出力モデル［部品監視モニター］を説明する
ための図である（その２）。

【図２４】出力モデル［部品監視モニター］を説明する
ための図である（その３）。

【図２５】出力モデル［部品監視モニター］を説明する
ための図である（その４）。

【図２６】出力モデル［対策書進捗管理］を説明するた
めの図である（その１）。

【図２７】出力モデル［対策書進捗管理］を説明するた
めの図である（その２）。

【図２８】出力モデル［対策書進捗管理］を説明するた
めの図である（その３）。

【図２９】出力モデル［対策書進捗管理］を説明するた
めの図である（その４）。

【図３０】出力モデル［部品品質情報］を説明するため
の図である（その１）。

【図３１】出力モデル［部品品質情報］を説明するため
の図である（その２）。

【図３２】出力モデル［部品任意情報検索］を説明する
ための図である（その１）。

【図３３】出力モデル［部品任意情報検索］を説明する
ための図である（その２）。

【図３４】出力モデル［部品任意情報検索］を説明する
ための図である（その３）。

【図３５】出力モデル［仕入先日報月報］を説明するた
めの図である（その１）。

【図３６】出力モデル［仕入先日報月報］を説明するた
めの図である（その２）。

【図３７】出力モデル［仕入先日報月報］を説明するた
めの図である（その３）。

【図３８】出力モデル［品質レポート］を説明するため
の図である（その１）。

【図３９】出力モデル［品質レポート］を説明するため
の図である（その２）。

【図４０】出力モデル［品質レポート］を説明するため
の図である（その３）。

【図４１】出力モデル［品質レポート］を説明するため
の図である（その４）。

【図４２】入力モデル［生産／品質実績（工程内データ
入力）］を説明するための図である（その１）。

【図４３】入力モデル［生産／品質実績（工程内データ
入力）］を説明するための図である（その２）。

【図４４】入力モデル［生産／品質実績（工程内データ
入力）］を説明するための図である（その３）。

【図４５】出力モデル［工程監視モニター］を説明する
ための図である（その１）。

【図４６】出力モデル［工程監視モニター］を説明する
ための図である（その２）。

【図４７】出力モデル［工程監視モニター］を説明する
ための図である（その３）。

【図４８】出力モデル［工程監視モニター］を説明する
ための図である（その４）。

【図４９】出力モデル［工程監視モニター］を説明する
ための図である（その５）。

【図５０】出力モデル［再発防止進捗管理］を説明する
ための図である（その１）。

【図５１】出力モデル［再発防止進捗管理］を説明する
ための図である（その２）。

【図５２】出力モデル［工程品質情報］を説明するため
の図である（その１）。

【図５３】出力モデル［工程品質情報］を説明するため
の図である（その２）。

【図５４】出力モデル［工程任意情報検索］を説明する
ための図である（その１）。

【図５５】出力モデル［工程任意情報検索］を説明する
ための図である（その２）。

【図５６】出力モデル［工程任意情報検索］を説明する
ための図である（その３）。

【図５７】出力モデル［日報／月報］を説明するための
図である（その１）。

【図５８】出力モデル［日報／月報］を説明するための
図である（その２）。

【図５９】入力モデル［完成実績（梱包データ入力）］
を説明するための図である（その１）。

【図６０】入力モデル［完成実績（梱包データ入力）］
を説明するための図である（その２）。

【図６１】入力モデル［製品出荷判定（製品データ入
力）］を説明するための図である（その１）。

【図６２】入力モデル［製品出荷判定（製品データ入
力）］を説明するための図である（その２）。

【図６３】入力モデル［製品出荷判定（製品データ入
力）］を説明するための図である（その３）。

【図６４】出力モデル［製品監視モニター］を説明する
ための図である（その１）。

【図６５】出力モデル［製品監視モニター］を説明する
ための図である（その２）。

【図６６】出力モデル［製品監視モニター］を説明する
ための図である（その３）。

【図６７】出力モデル［製品品質情報］を説明するため
の図である（その１）。

【図６８】出力モデル［製品品質情報］を説明するため
の図である（その２）。

【図６９】出力モデル［製品任意情報検索］を説明する
ための図である（その１）。

【図７０】出力モデル［製品任意情報検索］を説明する
ための図である（その２）。

【図７１】入力モデル［製品検査管理（検査員の認
定）］を説明するための図である（その１）。

【図７２】入力モデル［製品検査管理（検査員の認
定）］を説明するための図である（その２）。

【図７３】入力モデル［生産日程計画（日程計画作
成）］を説明するための図である（その１）。

【図７４】入力モデル［生産日程計画（日程計画作
成）］を説明するための図である（その２）。

【図７５】入力モデル［生産日程計画（日程計画作
成）］を説明するための図である（その３）。

【図７６】入力モデル［生産日程計画（日程計画作
成）］を説明するための図である（その４）。

【図７７】出力モデル［生産予実績］を説明するための
図である（その１）。

【図７８】出力モデル［生産予実績］を説明するための
図である（その２）。

【図７９】入力モデル［製造機番指示（機番指示作
成）］を説明するための図である（その１）。

【図８０】入力モデル［製造機番指示（機番指示作
成）］を説明するための図である（その２）。

【図８１】入力モデル［製造機番指示（機番指示作
成）］を説明するための図である（その３）。

【図８２】出力モデル［機番予実績］を説明するための
図である（その１）。

【図８３】出力モデル［機番予実績］を説明するための
図である（その２）。

【図８４】出力モデル［ライン効率管理（ライン稼動状
態モニター）］を説明するための図である（その１）。

【図８５】出力モデル［ライン効率管理（ライン稼動状
態モニター）］を説明するための図である（その２）。

【図８６】出力モデル［ライン効率管理（ライン稼動状
態モニター）］を説明するための図である（その３）。

【図８７】出力モデル［ライン効率管理（ライン稼動状
態モニター）］を説明するための図である（その４）。

【図８８】入力モデル［部品構成／コスト（部品構成コ
スト入力）］を説明するための図である（その１）。

【図８９】入力モデル［部品構成／コスト（部品構成コ
スト入力）］を説明するための図である（その２）。

【符号の説明】

１０ データサーバ（システム） １１ 資材区 １２ 部品検査区 １３ 製造区 １４ 製品検査区（製検区） １５ 梱包区 ２１ ＱＡ区 ２２ 検査区 ２３ 組立区 ２４ 技術区 ２５ 生産管理区 ３０ 生産管理基幹サーバ（生産管理基幹システム） ４０ 製品物流支援サーバ（製品物流支援システム） ５０ Ｎｏｔｅｓサーバ ６０ 仕入先 ７０ 市場 ８１、１０１、３０１、４０１、５０１ 入力部 ８２、１０２、３０２、４０２、５０２ 表示部 ８３、１０３、３０３、４０３、５０３ 通信部 ８４、１０４、３０４、４０４、５０４ ＣＰＵ ８５、１０５ ３０５、４０５、５０５ ＲＡＭ ８６、１０６、３０６、４０６、５０６ 記録媒体アク
セス装置 ８７、１０７、３０６、４０６、５０６ 記録媒体 ８８ 印刷部 ８９ スピーカー １０８ 生産管理系データベース １０９ 部品情報系データベース １１０ 工程情報系データベース １１１ 製検情報系データベース ３０８、４０８、５０８ データベース

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕入先から納入した部品を検査する部品
   検査区において、部品の検査結果を部品品質情報として
   入力する第１の入力手段と、 前記部品検査区で合格した部品を使用して、製品を組み
   立てるとともに、各種検査を行う製造区において、その
   検査結果を工程品質情報として入力する第２の入力手段
   と、 前記製造区で組み立てられた製品の出荷検査を行なう製
   品検査区において、その検査結果を製品品質情報として
   入力する第３の入力手段と、 前記第１、第２、および第３の入力手段で入力された部
   品品質情報、工程品質情報、および製品品質情報を蓄積
   するデータサーバと、 前記データサーバに蓄積されている情報に基づき、指定
   した検索条件に該当する情報を検索して出力する出力手
   段と、 を備えたことを特徴とする生産管理システム。
2. 【請求項２】 さらに、前記製品検査区で合格した製品
   の梱包を行なう梱包区において、製品の梱包が完了した
   場合に入庫情報を入力する第４の入力手段を備え、 前記データサーバは、さらに、前記第４の入力手段で入
   力された入庫情報を蓄積することを特徴とする請求項１
   に記載の生産管理システム。
3. 【請求項３】 さらに、製品の出荷や在庫を管理するた
   めの物流支援サーバを備え、 前記データサーバは、前記製品品質情報に応じた品質判
   定情報を前記物流支援サーバに送信することを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の生産管理システム。
4. 【請求項４】 さらに、製品の生産管理を行うための生
   産管理基幹サーバを備え、前記データサーバは、製品の
   完成実績情報を前記生産管理基幹サーバに送信すること
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載
   の生産管理システム。
5. 【請求項５】 前記部品検査区において部品を検査した
   結果、部品に不良がある場合には、部品の不良内容と共
   にその対策の回答要求を仕入先に送信する部品不良内容
   発行手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の生
   産管理システム。
6. 【請求項６】 前記回答要求に応じて前記仕入先から送
   出される不具合対策書の回答状況および当該不具合対策
   書の効果を出力する対策書進捗管理手段を備えたことを
   特徴とする請求項５に記載の生産管理システム。
7. 【請求項７】 前記第１の入力手段により入力される部
   品品質情報を、仕入先毎に日単位および／または月単位
   で集計した日報および／または月報を、仕入先に送信す
   る仕入先日報／月報発行手段を備えたことを特徴とする
   請求項１に記載の生産管理システム。
8. 【請求項８】 任意期間に発生した部品の不良内容の項
   目別割合を算出した品質レポートを作成して出力する第
   １の品質レポート発行手段を備えたことを特徴とする請
   求項１に記載の生産管理システム。
9. 【請求項９】 任意期間に発生した部品の不良の発生数
   順に仕入先をランク付けした品質レポートを作成して出
   力する第２の品質レポート発行手段を備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の生産管理システム。
10. 【請求項１０】 さらに、前記製品検査区で出荷検査を
    行う検査員を認定するための検査員認定手段を備え、前
    記第３の入力手段では、前記検査員認定手段で認定され
    た検査員のみが前記製品品質情報を入力可能としたこと
    を特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
11. 【請求項１１】 仕入先から納入した部品を検査する部
    品検査区において、部品の検査結果を部品品質情報とし
    て入力する第１の入力工程と、 前記部品検査区で合格した部品を使用して、製品を組み
    立てるとともに、各種検査を行う製造区において、その
    検査結果を工程品質情報として入力する第２の入力工程
    と、 前記製造区で組み立てられた製品の出荷検査を行なう製
    品検査区において、その検査結果を製品品質情報として
    入力する第３の入力工程と、 前記第１、第２、および第３の入力工程で入力された部
    品品質情報、工程品質情報、および製品品質情報をデー
    タサーバに登録する登録工程と、 前記データサーバに蓄積されている情報に基づき、指定
    した検索条件に該当する情報を検索して出力する出力工
    程と、 をコンピュータが実行するためのプログラム。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 さらに、前記製品検査区で合格した製品の梱包を行なう
    梱包区において、製品の梱包が完了した場合に入庫情報
    を入力する第４の入力工程を含み、前記登録工程では、
    さらに、前記第４の入力工程で入力された入庫情報を前
    記データサーバに登録することを特徴とするコンピュー
    タが実行するためのプログラム。
13. 【請求項１３】 請求項１１に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 前記部品検査区において部品を検査した結果、部品に不
    良がある場合には、部品の不良内容と共にその対策の回
    答要求を仕入先に送信する部品不良内容発行工程をコン
    ピュータが実行するためのプログラム。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 前記回答要求に応じて前記仕入先から送出される不具合
    対策書の回答状況および当該不具合対策書の効果を出力
    する対策書進捗管理工程をコンピュータが実行するため
    のプログラム。
15. 【請求項１５】 請求項１１に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 前記第１の入力手段により入力される部品品質情報を、
    仕入先毎に日単位および／または月単位で集計した日報
    および／または月報を、仕入先に送信する仕入先日報／
    月報発行工程をコンピュータが実行するためのプログラ
    ム。
16. 【請求項１６】 請求項１１に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 任意期間に発生した部品の不良内容の項目別割合を算出
    した品質レポートを作成して出力する第１の品質レポー
    ト発行工程をコンピュータが実行するためのプログラ
    ム。
17. 【請求項１７】 請求項１１に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 任意期間に発生した部品の不良の発生数順に仕入先をラ
    ンク付けした品質レポートを作成して出力する第２の品
    質レポート発行工程をコンピュータが実行するためのプ
    ログラム。
18. 【請求項１８】 請求項１１に記載のコンピュータが実
    行するためのプログラムにおいて、 さらに、前記製品検査区で出荷検査を行う検査員を認定
    するための検査員認定工程を含み、前記第３の入力工程
    では、前記検査員認定工程で認定された検査員のみが前
    記製品品質情報を入力可能としたことを特徴とするコン
    ピュータが実行するためのプログラム。