WO2018066415A1 - 製品生産管理システム - Google Patents

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WO2018066415A1
WO2018066415A1 PCT/JP2017/034784 JP2017034784W WO2018066415A1 WO 2018066415 A1 WO2018066415 A1 WO 2018066415A1 JP 2017034784 W JP2017034784 W JP 2017034784W WO 2018066415 A1 WO2018066415 A1 WO 2018066415A1
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WO
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screen
product production
user
management system
progress
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PCT/JP2017/034784
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Inventor
真人 飯田
毅 村上
真司 宮下
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Publication date
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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    • G06Q10/0637—Strategic management or analysis, e.g. setting a goal or target of an organisation; Planning actions based on goals; Analysis or evaluation of effectiveness of goals
    • G—PHYSICS
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    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a product production management system that acquires production result data of products and provides progress information to users.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 5986531 discloses a production management system for facilitating identification of the cause of the deviation when the plan and the actual result are different. Many systems including such a production management system support the work of the staff involved in production by visualizing the progress information of the production process.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2-95551 discloses a “work output display method” that emphasizes the visibility of a graph that displays the status of a manufacturing site.
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 44667766 discloses a device management apparatus that changes the color of an icon so that a user can detect the fact of an abnormality that occurs only by looking at the icon.
  • An object of the present invention is to provide a product production management system which is set so that a user can quickly and smoothly reach information suitable for the user's position.
  • the product production management system is a product production management system that acquires production result data of a product and provides progress information to a user, and includes a display means.
  • the display means displays a progress list screen that lists the progress of a plurality of product production lines in the factory.
  • the display means transitions the screen to the first screen when the first system user selects one product production line reporting the occurrence of abnormality or delay on the progress list screen.
  • the display means displays the screen different from the first screen. Transition to 2 screens.
  • the first screen is displayed in such a manner that the first system user is guided to designate a predetermined option among a plurality of options for checking the status of the product production line in preference to other options.
  • the second screen displays a plurality of options for checking the status of the product production line.
  • the staff on that line can make judgments based on their own experience from the multiple options displayed on the second screen of the product production management system. You can select an option to specify the necessary information.
  • the first option is guided in such a manner that a predetermined option is given priority over other options. Since the information is displayed on the screen, the upper manager can quickly and smoothly reach the necessary information without performing complicated operations.
  • the product production management system is the product production management system according to the first aspect, wherein the user is either the first system user or the second system user.
  • Authentication means for authenticating based on identification information registered for each user is further provided.
  • the judgment of the first system user or the second system user is authenticated based on the identification information. For example, when the first system user is set as a super administrator, the authentication unit determines whether or not the user is the “first system user” from the identification information, and the “first system user” When it is determined that the operation / effect of the first aspect is obtained. That is, since the predetermined option is displayed on the first screen in such a manner that it is guided so as to be given priority over other options, the upper manager can quickly and smoothly reach the necessary information without performing complicated operations. be able to.
  • the product production management system is the product production management system according to the first aspect or the second aspect, and the progress information is updated in real time.
  • Detailed information of a product production line in which a progress delay occurs among a plurality of product production lines is updated every predetermined time.
  • the update time is displayed on the screen on which the progress information and the detailed information are displayed.
  • progress information can be grasped in real time and the freshness of detailed information can be judged from the update time, which is convenient for the user.
  • the product production management system is the product production management system according to the first aspect, wherein the display means is a plurality of higher-order factories for identifying the factory that is the target of the progress list screen. A screen showing the base is displayed.
  • an administrator who supervises a plurality of factories at different bases can specify a factory and browse the progress list screen of that factory, so it is easy to use.
  • the staff of the line can select from a plurality of options displayed on the second screen of the product production management system. , You can choose the option to identify the necessary information by judgment based on your own experience.
  • the predetermined option is displayed on the first screen in a manner that guides the user to specify the selected option over the other options.
  • the administrator can quickly and smoothly reach the necessary information without complicated operations.
  • the judgment of the first system user or the second system user is authenticated based on the identification information. For example, when the first system user is set as a super administrator, the authentication unit determines whether or not the user is the “first system user” from the identification information, and the “first system user” ”Is displayed on the first screen in a manner that guides the user to specify a predetermined option over other options, so that the upper manager does not need to perform complicated operations. Can be reached quickly and smoothly.
  • the progress information can be grasped in real time and the freshness of the detailed information can be judged from the update time, which is convenient for the user.
  • an administrator who supervises a plurality of factories at different bases can specify a factory and browse the progress list screen of the factory. Is good.
  • the block diagram which shows the structure of the product production management system which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a product production management system 100 according to an embodiment of the present invention.
  • a cloud server 50 is connected to a terminal 10 and a relay server 63 of a factory 60 via a communication network 6.
  • the communication network 6 communicates with the relay server 63 of the factory 60 by a communication line using information communication technology such as the Internet, an intranet, a LAN (Local Area Network), a VPN (Virtual Private Network). It is configured.
  • information communication technology such as the Internet, an intranet, a LAN (Local Area Network), a VPN (Virtual Private Network). It is configured.
  • the cloud server 50 stores the production performance information of the A1, A2, and A3 lines of the factory 60 transmitted from the relay server 63, and performs data processing in response to a user request.
  • the relay server 63 collects production performance information of each line of the factory 60 and controls the transmission timing of the production performance information.
  • Relay server 63 collects production result data for each of the lines A1 to A3 via the master PLC 62.
  • a plurality of programmable controllers (hereinafter referred to as "PLCs") are installed in each of the lines A1 to A3, and various facilities arranged along the lines are controlled.
  • PLCs programmable controllers
  • a group of PLCs for controlling various facilities on the A1 line is referred to as a PLC group 61a.
  • the PLC group 61b corresponds to the A2 line
  • the PLC group 61c corresponds to the A3 line.
  • the master PLC 62 aggregates data from the PLC groups 61a, 61b, 61c that control the facilities of the lines A1 to A3 as line information.
  • the cloud server 50 includes a storage unit 51, a display setting unit 53, an authentication unit 55, a communication unit 57, and a control unit 59.
  • Storage unit 51 stores data between the units of the cloud server 50 and production result information communicated between the cloud server 50 and the relay server 63.
  • the display setting unit 53 changes the display format of the display screen displayed on the display of the terminal 10 and changes the screen.
  • the authentication unit 55 authenticates the user based on the identification information of the user who logs in to the product production management system 100 from the terminal 10.
  • the communication unit 57 is used for communication of information between the units of the cloud server 50 and between the cloud server 50 and the relay server 63 of the factory 60.
  • Control unit 59 controls the communication unit 57 to receive the production result information transmitted from the relay server 63 and performs data processing on various data included in the production result information based on a preset program. The operation of each part of the server 50 is controlled.
  • the product production management system performs a self-supporting operation that is executed regardless of whether or not there is an access from the user, and a service providing operation that is executed in response to a request from the user who has accessed through a terminal or the like.
  • a self-supporting operation that is executed regardless of whether or not there is an access from the user
  • a service providing operation that is executed in response to a request from the user who has accessed through a terminal or the like.
  • FIG. 2A is a flowchart of the independent operation of product production management system 100. The operation will be described below with reference to FIG. 2A.
  • Step S1 The control unit 59 of the cloud server 50 activates the product production management system 100 in step S1. Once the system is started, it will not stop unless there is a maintenance problem.
  • Step S2 Next, in step S ⁇ b> 2, the control unit 59 receives production result information transmitted from the relay server 63 of the factory 60 via the communication unit 57, and receives a predetermined first area (not shown) of the storage unit 51. ).
  • Step S3 the control unit 59 can display various data included in the production record information stored in the storage unit 51 in a format preset for each data type via the display setting unit 53. Data processing is performed as described above, and the data is stored in a predetermined second area (not shown) of the storage unit 51.
  • Step S4 The control unit 59 determines whether or not there is a shutdown command. If there is the command, the control unit 59 shuts down and ends the operation. If there is no command, the control unit 59 returns to Step S2.
  • FIGS. 2B and 2C are flowcharts of the service providing operation of the product production management system 100. FIG. The operation will be described below with reference to FIGS. 2B and 2C.
  • Step S11 In step S ⁇ b> 11, the control unit 59 of the cloud server 50 determines whether there is a login through the authentication unit 55.
  • the authentication unit 55 authenticates the user by comparing the identification information input at the time of login with the identification information set and registered in advance.
  • As the identification information an ID that combines symbols and / or numbers, biometric information, and the like are registered.
  • the control unit 59 proceeds to step S12 when determining that there is a login, and returns to step S11 otherwise.
  • step S12 the control unit 59 determines that the user is a superior manager (hereinafter referred to as “first system”, for example, a factory manager) based on the identification information input at the time of the previous login (step S11). It is determined whether it is a user or a line manager (hereinafter referred to as a “second system user”). When it is determined that the user is a “first system user”, the control unit 59 proceeds to step S13A. When the user is determined to be a “second system user”, the control unit 59 proceeds to step S13B. .
  • first system for example, a factory manager
  • step S13A When “first system user” logs in (step S13A)
  • step S ⁇ b> 13 ⁇ / b> A the control unit 59 connects the terminal that has logged in to the product production management system 100 via the communication unit 57.
  • Step S14A Next, the control part 59 displays the global display screen 500 on the display of a login terminal via the display setting part 53 in step S14A.
  • FIG. 3 is an example of the global display screen 500. In FIG. 3, a world map is drawn on the screen, and a mark is written at a base where an overseas factory is located.
  • Step S15A the control unit 59 determines whether or not there is a site designation from the global display screen 500. For example, the user who has logged in from the A terminal 11 moves the cursor (a finger cursor in FIG. 3) on the global display screen 500 displayed on the display of the A terminal 11 and designates the base.
  • the cursor a finger cursor in FIG. 3
  • the description will be made on the assumption that the operation is performed on the display of the A terminal 11.
  • Step S16A Next, in step S16A, the control unit 59 displays the factory layout diagram display screen 510 on the display of the login terminal via the display setting unit 53.
  • FIG. 4 is an example of the factory layout diagram display screen 510. In FIG. 4, the layout of the factory at the designated base is drawn on the screen, and the factory can be designated.
  • Step S17A the control unit 59 determines whether or not there is a factory designation from the factory layout drawing display screen 510. For example, the user moves the cursor (finger-shaped cursor in FIG. 4) on the factory layout diagram display screen 510 displayed on the display of the A terminal 11 to designate the factory.
  • the cursor finger-shaped cursor in FIG. 4
  • Step S18A the control unit 59 displays the progress list screen 520 of the factory designated in the previous step S17A on the display.
  • FIG. 5 is an example of the progress list screen 520.
  • “today's plan”, “immediate plan”, “actual result”, and “difference” are clearly indicated in the left column for all the lines of the designated factory, and in the right column. “This month's plan”, “Current plan”, “Actual” and “Difference” are clearly indicated.
  • “Today's (or this month's plan)” is divided by a predetermined number of hours (or a predetermined number of days), and numerical values that should be reached every unit time (or unit days) are sequentially accumulated. Is displayed. For example, if the “Today's plan” for the number of products produced is 800 and the operation time is 8 hours, and the unit time is 1 hour, the “Current plan” will have a period of 1 hour after the start of production. “100 units” is displayed, and “200 units” is displayed until the next one hour elapses after the first one hour elapses. The “difference” represents the difference between the “current plan” and the “actual result”.
  • FIG. 5 when a progress delay occurs like the A3 line, it is emphasized by a method such as coloring (for example, red display) or blinking.
  • Step S19A the control unit 59 determines whether or not there is a line designation from the progress list screen 520. For example, the cursor (finger-shaped cursor in FIG. 5) is moved on the progress list screen 520 displayed on the display of the A terminal 11, and the A3 line is designated.
  • the cursor finger-shaped cursor in FIG. 5
  • Step S20A Next, in step S20A, the control unit 59 displays the first screen 530A on the display for the first system user.
  • FIG. 6 is a menu screen as an example of the first screen 530A.
  • the first screen 530A includes menu items such as “PDS time chart”, “line management panel”, “operation inspection / trend monitoring”, “production performance”, “abnormal Pareto chart by process”, “power consumption”, and the like. It is the screen which arranged.
  • a second screen 530B that is mainly used by the person in charge of the line is also prepared.
  • FIG. 7 is a menu screen as an example of the second screen 530B.
  • the difference between the first screen 530A and the second screen 530B is that the item “PDS time chart” is positioned on the upper left side of the first screen 530A, and that it is highlighted by color display, blinking display, etc. It is a point.
  • the menu screen may be only the second screen 530B used by the person in charge of the line, but the user is a “first system user” who is in a position such as a high-level manager (for example, a factory manager).
  • a high-level manager for example, a factory manager.
  • selecting information to be known from a wide variety of menu items is inexperienced compared to actual line managers.
  • buttons larger than other items may be appropriately selected from these.
  • the “PDS time chart” is positioned at the top of the menu screen and is highlighted by color display. This is because the upper manager will overlook the actual work time chart of the line in order to predict events that may occur in the future due to progress delay rather than individual specific delay causes such as equipment abnormalities. It is based on.
  • Step S21A Next, in step S21A, the control unit 59 displays a screen indicating the “PDS time chart” specified on the first screen 530A.
  • FIG. 8 is a screen 540 showing a PDS time chart.
  • a screen 540 is a time chart displayed in such a manner that the horizontal axis indicates the process and the vertical axis indicates the hour and minute.
  • the broken line shown with the dashed-two dotted line has shown the theoretical time chart when the progress delay has not generate
  • a broken line indicated by a solid line shows an actual work time chart in which a progress delay has occurred.
  • the time chart may be displayed in a mode in which the horizontal axis indicates the hour and the vertical axis indicates the process, but as in the present embodiment, the horizontal axis indicates the process and the vertical axis indicates the hour and minute. In this case, it is possible to see the progress of the work while sending the time up and down, which is advantageous for the user.
  • step 4 when focusing on “step 4”, the first system user selects “step 4” on the horizontal axis with the cursor (finger-shaped cursor in FIG. 8). If the diagram of the four steps of the work time chart is indicated, a screen showing the fact content and details of the current state for identifying the cause of the abnormality causing the work delay of “four steps” can be displayed.
  • the progress information is displayed in the product production cycle time, that is, in real time, and the detailed information of the process is updated every predetermined time.
  • the update time is displayed on the screen.
  • Step S22A the control unit 59 determines the presence or absence of logout, and when the logout occurs, disconnects the connection between the A terminal 11 and the product production management system 100. If there is no logout, the specified screen continues to be displayed.
  • step S13B When “second system user” logs in (step S13B)
  • step S ⁇ b> 13 ⁇ / b> B the control unit 59 connects the terminal that has logged in to the product production management system 100 via the communication unit 57. Note that the fact that the user is a “second system user” has been authenticated in the previous step S12.
  • Step S14B the control part 59 displays a global display screen on the display of a login terminal via the display setting part 53 in step S14B.
  • the global display screen is the same as the global display screen 500 shown in FIG. 3, but since it is already known at which point the user is the user at the time of login, for example, the user is a Japanese user. In this case, the ⁇ mark is shown only in Japan.
  • Step S15B the control unit 59 determines whether or not a base (Japan) has been designated from the global display screen 500.
  • a base For example, the user who has logged in from the A terminal 11 moves the cursor (finger shaped cursor in FIG. 3) on the global display screen 500 displayed on the display of the A terminal 11, and designates the base (Japan).
  • the description will be made on the assumption that the operation is performed on the display of the A terminal 11.
  • Step S16B the control unit 59 displays the factory layout drawing display screen 510 on the display of the login terminal via the display setting unit 53.
  • the factory layout drawing display screen 510 On the factory layout drawing display screen 510, a layout map of the factory at the designated base is drawn, and the factory can be designated.
  • Step S17B the control unit 59 determines whether or not a factory has been designated from the factory layout drawing display screen 510. For example, the user moves the cursor (finger-shaped cursor in FIG. 4) on the factory layout diagram display screen 510 displayed on the display of the A terminal 11 to designate the factory.
  • the cursor finger-shaped cursor in FIG. 4
  • Step S18B the control unit 59 displays the progress list screen 520 of the factory designated in the previous step S17B on the display. Details are the same as those described in step S18A.
  • Step S19B the control unit 59 determines whether or not there is a line designation from the progress list screen 520.
  • the cursor finger-shaped cursor in FIG. 5
  • the A3 line is designated.
  • Step S20B the control unit 59 displays a second screen 530B (see FIG. 7) on the display for the “second system user”.
  • the second screen 530B includes menu items such as “process abnormal Pareto diagram”, “line management panel”, “operation inspection trend monitoring”, “production performance”, “PDS time chart”, “power consumption”, and the like. It is the screen which arranged.
  • the first screen 530A displayed for the first system user is not positioned as a predetermined item in the upper menu, the color-by-color display, or the flashing display is not emphasized.
  • the second system user is more familiar with the line situation than the first system user, it is easier to identify the cause of the progress delay. For example, the second system user presumes that the equipment abnormality is the cause and determines that “operation inspection trend monitoring” should be investigated.
  • Step S21B Next, in step S21B, the control unit 59 displays the screen specified by the previous second screen 530B.
  • FIG. 9 is a screen 550 showing an example of “driving inspection tendency monitoring”. In FIG. 9, the user can find a point where the “OO error” fluctuates significantly while examining the trend monitoring result of the operation inspection of a plurality of facilities. This discovery helps identify the cause.
  • Step S22B the control unit 59 determines the presence or absence of logout, and when the logout occurs, disconnects the connection between the A terminal 11 and the product production management system 100. If there is no logout, the specified screen continues to be displayed.
  • the first screen 530A is displayed in such a manner that the predetermined option is guided to be specified in preference to the other options. Can be reached quickly and smoothly.
  • the determination of the first system user or the second system user is authenticated based on previously registered identification information. For example, when the first system user is set as a super administrator, the authentication unit 55 determines whether or not the user is the “first system user” from the identification information. When it is determined that the user is a “system user”, the first screen 530A is displayed in such a manner as to guide the user to specify a predetermined option in preference to other options, so that the upper manager goes through a complicated operation. The necessary information can be reached quickly and smoothly.
  • the product production management system 100 can grasp the progress information in real time and can also determine the freshness of the detailed information from the update time displayed on the screen, which is convenient for the user.
  • an administrator who supervises a plurality of factories at different bases can specify a factory from the global display screen 500 and can browse the progress list screen 520 of the factory. Good.
  • Japanese Patent No. 5986531 Japanese Patent Laid-Open No. 2-95551 Japanese Patent No. 4466776

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本発明の課題は、利用者が、その利用者の立場に適した情報に迅速且つ円滑に辿り着くことができるように設定された生産管理システムを提供することにある。製品生産管理システム（１００）では、第１のシステム利用者又は第２のシステム利用者の判断を、予め登録されている識別情報に基いて認証する。例えば、第１のシステム利用者を上位管理者に設定している場合、認証部（５５）が識別情報から利用者が「第１のシステム利用者」であるか否かを判断し、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面（５３０Ａ）を表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。

Description

製品生産管理システム
　本発明は、製品の生産実績データを取得して、進捗情報を利用者に提供する製品生産管理システムに関する。
　企業のグローバル展開により製品生産が海外拠点の工場で行われるようになり、それに伴い各工場の生産状況をリアルタイムで見ることができる様々な管理システムが普及するようになった。
　例えば、特許文献１（特許第５９８６５３１号公報）には、計画と実績とが乖離している場合に、当該乖離の原因の特定を容易にするための生産管理システムが開示されている。このような生産管理システムを含め多くのシステムは、生産工程の進捗情報を可視化することにより、生産に携わるスタッフの業務を支援するものである。
　また、可視化という観点では、例えば、特許文献２（特開平２－９５５５１号公報）に製造現場の状況を表示するグラフの見やすさに重点を置いた「作業出来高表示方法」が開示されている。さらには、特許文献３（特許第４４６６７７６号公報）では、利用者がアイコンを見るだけで発生している異常の事実を察知できるように、アイコンの色を変える機器管理装置が開示されている。
　一方、上記のような管理システムの利用者は、現場のスタッフ、工場を統括する工場長、さらには経営陣というように多種多様であり、そのためシステム上では同じ情報を共有しつつも、利用者によっては対峙する事象へのアプローチが異なり、求める情報も違ってくる。例えば、生産進捗遅れという問題が現場スタッフの解決能力を超えるものである場合、上級管理者は異なる視点で原因を分析し、スタッフに的確な指示を与える必要がある。それゆえ、生産管理システムの利用者の立場に適した情報を素早く取得することができるシステムが求められる。
　本発明の課題は、利用者が、その利用者の立場に適した情報に迅速且つ円滑に辿り着くことができるように設定された製品生産管理システムを提供することにある。
　本発明の第１観点に係る製品生産管理システムは、製品の生産実績データを取得して、進捗情報を利用者に提供する製品生産管理システムであって、表示手段を備えている。表示手段は、工場内の複数の製品生産ラインの進捗を一覧する進捗一覧画面を表示する。表示手段は、進捗一覧画面において、第１のシステム利用者が、異常又は遅れの発生を報知している一の製品生産ラインを選択したときは、画面を第１画面に遷移させる。また、表示手段は、進捗一覧画面において、第２のシステム利用者が、異常又は遅れの発生を報知している一の前記製品生産ラインを選択したときは、画面を第１画面とは異なる第２画面に遷移させる。第１画面には、製品生産ラインの状況確認のための複数の選択肢のうち所定の選択肢を第１のシステム利用者が他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で表示する。第２画面は、製品生産ラインの状況確認のための複数の選択肢を表示する。
　この製品生産管理システムでは、生産現場の一ラインで進捗遅れが発生している場合、当該ラインのスタッフは製品生産管理システムの第２画面に表示される複数の選択肢から、自己の経験に基づく判断で必要情報を特定する選択肢を選ぶことができる。
　一方、上位管理者にとっては、一ラインの進捗遅れの原因が現場対応だけでは解決できない、すなわち上級者決裁が必要な問題であるか否かの判断等を行うため、当該ラインの生産状況を時系列で全体俯瞰することができる情報が必要となる。
　この製品生産管理システムでは、例えば、第１のシステム利用者を上位管理者に設定しておきさえすれば、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面に表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。
　本発明の第２観点に係る製品生産管理システムは、第１観点に係る製品生産管理システムであって、利用者が第１のシステム利用者及び第２のシステム利用者のいずれであるのかを、利用者毎に登録された識別情報に基づき認証する認証手段をさらに備えている。
　この製品生産管理システムでは、第１のシステム利用者又は第２のシステム利用者の判断を識別情報に基づき認証する。例えば、第１のシステム利用者を上位管理者に設定した場合、認証手段が識別情報から利用者が「第１のシステム利用者」であるか否かを判断し、「第１のシステム利用者」であると判断した場合、第１観点における作用・効果を得ることができる。すなわち、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面に表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。
　本発明の第３観点に係る製品生産管理システムは、第１観点又は第２観点に係る製品生産管理システムであって、進捗情報はリアルタイムで更新される。複数の製品生産ラインのうち進捗遅れが発生している製品生産ラインの詳細情報は所定時間ごとに更新される。進捗情報および詳細情報それぞれが表示される画面では更新時刻が表示される。
　この製品生産管理システムでは、進捗情報をリアルタイムで把握することができる上に、更新時刻から詳細情報の鮮度判断もできるので、利用者にとって使い勝手がよい。
　本発明の第４観点に係る製品生産管理システムは、第１観点に係る製品生産管理システムであって、表示手段は、進捗一覧画面の対象となる工場を特定するための、上位の複数の工場拠点を示す画面を表示する。
　この製品生産管理システムでは、拠点を異にする複数の工場を統括する管理者は、工場を特定して、その工場の進捗一覧画面を閲覧することができるので、使い勝手がよい。
　本発明の第１観点に係る製品生産管理システムでは、生産現場の一ラインで進捗遅れが発生している場合、当該ラインのスタッフは製品生産管理システムの第２画面に表示される複数の選択肢から、自己の経験に基づく判断で必要情報を特定する選択肢を選ぶことができる。
　また、第１のシステム利用者を上位管理者に設定しておきさえすれば、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面に表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。
　本発明の第２観点に係る製品生産管理システムでは、第１のシステム利用者又は第２のシステム利用者の判断を識別情報に基いて認証する。例えば、第１のシステム利用者を上位管理者に設定した場合、認証手段が識別情報から利用者が「第１のシステム利用者」であるか否かを判断し、「第１のシステム利用者」であると判断した場合、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面に表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。
　本発明の第３観点に係る製品生産管理システムでは、進捗情報をリアルタイムで把握することができる上に、更新時刻から詳細情報の鮮度判断もできるので、利用者にとって使い勝手がよい。
　本発明の第４観点に係る製品生産管理システムでは、拠点を異にする複数の工場を統括する管理者は、工場を特定して、その工場の進捗一覧画面を閲覧することができるので、使い勝手がよい。
本発明の一実施形態に係る製品生産管理システムの構成を示すブロック図。 製品生産管理システムの自立動作のフローチャート。 製品生産管理システムのサービス提供動作のフローチャート。 製品生産管理システムのサービス提供動作のフローチャート。 グローバル表示画面の一例。 工場配置図画面の一例。 進捗一覧画面の一例。 第１画面の一例であるメニュー画面。 第２画面の一例であるメニュー画面。 ＰＤＳタイムチャート画面。 運転検査－傾向監視の一例を示す画面。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
　（１）概要
　図１は、本発明の一実施形態に係る製品生産管理システム１００の構成を示すブロック図である。図１において、製品生産管理システム１００では、クラウドサーバ５０が通信ネットワーク６を介して、端末１０及び工場６０の中継サーバー６３と接続されている。
　通信ネットワーク６は、工場６０の中継サーバー６３との通信を行うため、インターネット、イントラネット、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ・Ａｒｅａ・Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＶＰＮ（Ｖｉｒｔｕａｌ・Ｐｒｉｖａｔｅ・Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の情報通信技術を利用した通信回線により構成されている。
　クラウドサーバ５０は、中継サーバー６３から送信されてくる工場６０のＡ１，Ａ２及びＡ３ラインの生産実績情報を保存し、利用者の要求に対するデータ処理を行う。
　中継サーバー６３は、工場６０の各ラインの生産実績情報の収集、及びその生産実績情報の送信タイミングの制御を行う。
　（２）詳細構成
　以下、中継サーバー６３、及びクラウドサーバ５０について説明する。
　（２－１）中継サーバー６３
　中継サーバー６３は、マスターＰＬＣ６２を介してＡ１～Ａ３の各ラインの生産実績データを収集する。
　工場６０では、Ａ１～Ａ３のラインそれぞれに複数のプログラマブル・コントローラ（以下、ＰＬＣという。）が設置されており、ラインに沿って配置されている各種設備を制御する。説明の便宜上、Ａ１ラインの各種設備を制御するＰＬＣの一群をＰＬＣ群６１ａとする。同様に、Ａ２ラインについてはＰＬＣ群６１ｂが対応し、Ａ３ラインについてはＰＬＣ群６１ｃが対応している。
　マスターＰＬＣ６２は、Ａ１～Ａ３の各ラインの設備を制御する各ＰＬＣ群６１ａ，６１ｂ，６１ｃからのデータをライン情報として集約する。
　（２－２）クラウドサーバ５０
　クラウドサーバ５０は、記憶部５１と、表示設定部５３と、認証部５５と、通信部５７と、制御部５９とを含んでいる。
　（２－２－１）記憶部５１
　記憶部５１は、クラウドサーバ５０の各部間のデータ、及びクラウドサーバ５０と中継サーバー６３との間で通信された生産実績情報を記憶する。
　（２－２－２）表示設定部５３
　表示設定部５３は、端末１０のディスプレイに表示される表示画面の表示形式の変更、画面の遷移を行う。
　（２－２－３）認証部５５
　認証部５５は、端末１０から製品生産管理システム１００にログインしてくる利用者の識別情報に基づき利用者を認証する。
　（２－２－４）通信部５７
　通信部５７は、クラウドサーバ５０の各部間、及びクラウドサーバ５０と工場６０の中継サーバー６３との間の情報の通信に用いられる。
　（２－２－５）制御部５９
　制御部５９は、通信部５７を制御して中継サーバー６３から送信された生産実績情報を受信し、且つその生産実績情報に含まれる各種データを予め設定されたプログラムに基づきデータ処理するようにクラウドサーバ５０の各部の動作を制御する。
　（３）動作
　製品生産管理システムは、利用者からのアクセスの有無にかかわらず実行する自立動作と、端末等を通じてアクセスして来た利用者の要求に応じて実行するサービス提供動作とを行う。以下、それぞれの動作について説明する。
　（３－１）製品生産管理システム１００の自立動作
　図２Ａは、製品生産管理システム１００の自立動作のフローチャートである。以下、図２Ａを参照しながら、その動作を説明する。
　（ステップＳ１）
　クラウドサーバ５０の制御部５９は、ステップＳ１において、製品生産管理システム１００を起動する。システムが一度起動すれば、メンテナンスなどの事情がない限り停止することはない。
　（ステップＳ２）
　次に、制御部５９は、ステップＳ２において、通信部５７を介して、工場６０の中継サーバー６３から送信されてくる生産実績情報を受信し、記憶部５１の所定の第１領域（図示せず）に保存する。
　（ステップＳ３）
　次に、制御部５９は、ステップＳ３において、表示設定部５３を介して、記憶部５１に保存された生産実績情報に含まれる各種データに対し、データ種別毎に予め設定された形式で表示できるようにデータ処理を行い、記憶部５１の所定の第２領域（図示せず）に保存する。
　（ステップＳ４）
　制御部５９は、シャットダウン指令の有無を判定し、当該指令がある場合はシャットダウンして動作を終了し、当該指令がない場合はステップＳ２に戻る。
　（３－２）製品生産管理システム１００のサービス提供動作
　図２Ｂ及び図２Ｃは、製品生産管理システム１００のサービス提供動作のフローチャートである。以下、図２Ｂ及び２Ｃを参照しながら、その動作を説明する。
　（ステップＳ１１）
　クラウドサーバ５０の制御部５９は、ステップＳ１１において、認証部５５を介して、ログインがあったか否かを判定する。認証部５５は、ログインの際に入力される識別情報を、予め設定登録されている識別情報と対比し、利用者を認証する。なお、識別情報としては、記号および／又は番号を組み合わせたＩＤ、生体情報などが登録されている。
　制御部５９は、ログインがあったと判定したときはステップＳ１２へ進み、それ以外ではステップＳ１１に戻る。
　（ステップＳ１２）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１２において、先のログイン（ステップＳ１１）の際に入力された識別情報に基づき利用者が、例えば工場長のような上位管理者（以下、「第１のシステム利用者」という。）であるのか、それともライン担当者（以下、「第２のシステム利用者」という。）であるのかを判定する。制御部５９は、利用者が「第１のシステム利用者」であると判定したときはステップＳ１３Ａへ進み、利用者が「第２のシステム利用者」であると判定したときはステップＳ１３Ｂへ進む。
　（３－２－１）「第１のシステム利用者」がログインした場合
　（ステップＳ１３Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１３Ａにおいて、通信部５７を介して、ログインしてきた端末を製品生産管理システム１００に接続する。
　（ステップＳ１４Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１４Ａにおいて、表示設定部５３を介して、ログイン端末のディスプレイにグローバル表示画面５００を表示する。図３は、グローバル表示画面５００の一例である。図３において、画面には世界地図が描かれており、海外工場がある拠点にマークが表記されている。
　（ステップＳ１５Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１５Ａにおいて、グローバル表示画面５００から拠点指定が有ったか否かを判定する。例えば、Ａ端末１１からログインした利用者は、Ａ端末１１のディスプレイに表示されたグローバル表示画面５００上にカーソル（図３の指形のカーソル）を移動させて、拠点を指定する。これ以後、説明の便宜上、Ａ端末１１のディスプレイ上で操作されていることを前提に説明を進める。
　（ステップＳ１６Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１６Ａにおいて、表示設定部５３を介して、ログイン端末のディスプレイに工場配置図表示画面５１０を表示する。図４は、工場配置図表示画面５１０の一例である。図４において、画面には指定した拠点における工場の配置図が描かれており、工場を指定することできる。
　（ステップＳ１７Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１７Ａにおいて、工場配置図表示画面５１０から工場指定が有ったか否かを判定する。例えば、利用者は、Ａ端末１１のディスプレイに表示された工場配置図表示画面５１０上にカーソル（図４の指形のカーソル）を移動させて、工場を指定する。
　（ステップＳ１８Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１８Ａにおいて、先のステップＳ１７Ａで指定された工場の進捗一覧画面５２０をディスプレイに表示する。図５は、進捗一覧画面５２０の一例である。図５において、進捗一覧画面５２０には、指定された工場の全てのラインについて、左欄に「本日の計画」、「只今の計画」、「実績」及び「差」が明示され、右欄に「今月の計画」、「只今の計画」、「実績」及び「差」が明示されている。
　なお、「只今の計画」には、「本日（又は今月）の計画」を所定時間数（又は所定日数）で分割し、単位時間（又は単位日数）ごとに到達しておくべき数値を順次累積して表示している。例えば、製品生産台数の「本日の計画」が８００台で稼働時間が８時間の場合、単位時間を１時間とすると、「只今の計画」には、生産開始後１時間経過するまでの間は「１００台」が表示され、最初の１時間経過後次の１時間が経過するまでの間は「２００台」が表示される。また「差」とは、「只今の計画」と「実績」との差を表している。
　また、図５において、Ａ３ラインのように進捗遅れが発生している場合は、色付け（例えば、赤色表示）、点滅などの方法で強調される。
　（ステップＳ１９Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１９Ａにおいて、進捗一覧画面５２０からライン指定が有ったか否かを判定する。例えば、Ａ端末１１のディスプレイに表示された進捗一覧画面５２０上にカーソル（図５の指形のカーソル）を移動させて、Ａ３ラインを指定する。
　（ステップＳ２０Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ２０Ａにおいて、第１のシステム利用者に対して第１画面５３０Ａをディスプレイに表示する。
　図６は、第１画面５３０Ａの一例としてのメニュー画面である。図６において、第１画面５３０Ａは、メニュー項目として「ＰＤＳタイムチャート」、「ライン管理盤」、「運転検査　傾向監視」、「生産実績」、「工程別異常パレート図」及び「消費電力」などを配列した画面である。
　このようなメニュー画面としては、第１画面５３０Ａの他に、主にライン担当者が利用する第２画面５３０Ｂも準備されている。図７は、第２画面５３０Ｂの一例としてのメニュー画面である。第１画面５３０Ａと第２画面５３０Ｂとの違いは、第１画面５３０Ａの左側上位に「ＰＤＳタイムチャート」の項目が位置付けられている点と、それが色別表示、点滅表示等で強調されている点である。
　通常、メニュー画面はライン担当者が利用する第２画面５３０Ｂだけでも良いとも考えられるが、利用者が上位管理者（例えば、工場長）のような地位にある「第１のシステム利用者」に該当する場合、多種多様なメニュー項目の中から知りたい情報を選択することは、実際のライン担当者に比べて不慣れである。さらには、上位管理者と実際のライン担当者とでは、異常による進捗遅れというトラブルに対峙したときに採り得る行動にも必然的に差異がある。
　上記のような観点から、所定の項目をメニューの上位に位置づけ、色別表示、点滅表示等で強調させることによって、上位管理者が迷うことなく自然に当該項目を選択し、上位管理者が知りたい情報に迅速かつ円滑にたどり着けるように配慮している。
　また、上位管理者の視線を惹き付ける強調方法としては、所定の項目だけを表示して他の項目を非表示とする態様、或いは、所定の項目だけを他の項目より大きい選択（タッチ）ボタンとする態様、或いは、所定の項目を表す文字だけを他の項目を表す文字よりも大きくする態様、或いは、所定の項目だけを画面上の「目に触れやすい」位置若しくは「カーソルが待機し易い」位置に配置する態様等が挙げられるので、これらの中から適宜採用することができる。
　ここでは、「ＰＤＳタイムチャート」がメニュー画面の上位に位置づけられ、色別表示により強調されている。これは、上位管理者は、設備異常のような個別具体的な遅れ原因よりも、進捗遅れに伴い将来発生し得る事象を予測するため、ラインの実作業タイムチャートを俯瞰するであろうという予測に基づくものである。
　（ステップＳ２１Ａ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ２１Ａにおいて、先の第１画面５３０Ａで指定された「ＰＤＳタイムチャート」を示す画面を表示する。
　図８は、ＰＤＳタイムチャートを示す画面５４０である。図８において、画面５４０は、横軸に工程、縦軸に時分を示す態様で表示されたタイムチャートである。２点鎖線で示された折れ線は、進捗遅れが発生していない場合の理論タイムチャートを示している。また、実線で示された折れ線は、進捗遅れが発生した実作業タイムチャートを示している。
　なお、当該タイムチャートは、横軸に時分、縦軸に工程を示す態様で表示されものであってもよいが、本実施形態のような横軸に工程、縦軸に時分を示す態様の場合、時分を上下に送りながら作業進捗を見ることができるので、利用者にとって使い勝手がよいというメリットがある。
　第１のシステム利用者は、注目する工程について、例えば「４工程」に着目した場合には、カーソル（図８の指形のカーソル）で横軸の「４工程」を選択するか、或いは実作業タイムチャートの当該４工程の線図を指示すれば、「４工程」の作業遅れを招いた異常原因を特定するための事実内容および現状の詳細等を示す画面を表示することができる。
　なお、進捗情報は、製品生産のサイクルタイム、すなわちリアルタイムで表示され、工程の詳細情報などは所定時間毎に更新される。その更新時間は、画面に表示される。
　（ステップＳ２２Ａ）
　そして、制御部５９は、ステップＳ２２Ａにおいて、ログアウトの有無を判定し、ログアウトがあった場合、Ａ端末１１と製品生産管理システム１００との接続を断つ。ログアウトがない場合、指定画面の表示を継続する。
　（３－２－２）「第２のシステム利用者」がログインした場合
　（ステップＳ１３Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１３Ｂにおいて、通信部５７を介して、ログインしてきた端末を製品生産管理システム１００に接続する。なお、利用者が「第２のシステム利用者」であることは、先のステップＳ１２で認証済みである。
　（ステップＳ１４Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１４Ｂにおいて、表示設定部５３を介して、ログイン端末のディスプレイにグローバル表示画面を表示する。基本的に、グローバル表示画面は、図３に示すグローバル表示画面５００と同じであるが、ログイン時点ですでにどの拠点の利用者であるかが判明しているので、例えば日本の利用者である場合、日本だけに限定して●マークが表記されている。
　（ステップＳ１５Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１５Ｂにおいて、グローバル表示画面５００から拠点（日本）の指定が有ったか否かを判定する。例えば、Ａ端末１１からログインした利用者は、Ａ端末１１のディスプレイに表示されたグローバル表示画面５００上にカーソル（図３の指形のカーソル）を移動させて、拠点（日本）を指定する。これ以後、説明の便宜上、Ａ端末１１のディスプレイ上で操作されていることを前提に説明を進める。
　（ステップＳ１６Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１６Ｂにおいて、表示設定部５３を介して、ログイン端末のディスプレイに工場配置図表示画面５１０を表示する。工場配置図表示画面５１０には指定した拠点における工場の配置図が描かれており、工場を指定することできる。
　（ステップＳ１７Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１７Ｂにおいて、工場配置図表示画面５１０から工場指定が有ったか否かを判定する。例えば、利用者は、Ａ端末１１のディスプレイに表示された工場配置図表示画面５１０上にカーソル（図４の指形のカーソル）を移動させて、工場を指定する。
　（ステップＳ１８Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１８Ｂにおいて、先のステップＳ１７Ｂで指定された工場の進捗一覧画面５２０をディスプレイに表示する。詳細事項は、ステップＳ１８Ａの記載事項と同じである。
　（ステップＳ１９Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ１９Ｂにおいて、進捗一覧画面５２０からライン指定が有ったか否かを判定する。ここでは、Ａ端末１１のディスプレイに表示された進捗一覧画面５２０上にカーソル（図５の指形のカーソル）を移動させて、Ａ３ラインを指定する。
　（ステップＳ２０Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ２０Ｂにおいて、「第２のシステム利用者」に対して第２画面５３０Ｂ（図７参照）をディスプレイに表示する。図７において、第２画面５３０Ｂは、メニュー項目として「工程別異常パレート図」、「ライン管理盤」、「運転検査　傾向監視」、「生産実績」、「ＰＤＳタイムチャート」及び「消費電力」などを配列した画面である。
　ここでは、第１のシステム利用者に対して表示した第１画面５３０Ａのような、所定項目のメニュー上位への位置付けや、色別表示、及び点滅表示のような強調などは行っていない。なぜなら、第２のシステム利用者は、第１のシステム利用者よりもライン事情に精通している分、進捗遅れ原因を特定し易い。例えば、第２のシステム利用者は、設備異常が原因と推測して、「運転検査　傾向監視」を調査すべきと判断する。
　かかる場合、第２のシステム利用者は、注目するメニュー項目について、ここでは「運転検査　傾向監視」をカーソル（図７の指形のカーソル）で指示すれば、「運転検査　傾向監視」の詳細内容を映す画面が表示される。
　（ステップＳ２１Ｂ）
　次に、制御部５９は、ステップＳ２１Ｂにおいて、先の第２画面５３０Ｂで指定された画面を表示する。図９は、「運転検査　傾向監視」の一例を示す画面５５０である。図９において、利用者は複数の設備の運転検査の傾向監視結果を調べるうちに「○○誤差」が著しく変動しているポイントを発見することができる。この発見が原因特定の支援となる。
　（ステップＳ２２Ｂ）
　そして、制御部５９は、ステップＳ２２Ｂにおいて、ログアウトの有無を判定し、ログアウトがあった場合、Ａ端末１１と製品生産管理システム１００との接続を断つ。ログアウトがない場合、指定画面の表示を継続する。
　（４）特徴
　（４－１）
　製品生産管理システム１００では、生産現場の一ラインで進捗遅れが発生している場合、第２のシステム利用者（当該ラインの担当者）は製品生産管理システム１００の第２画面５３０Ｂに表示される複数の選択肢から、自己の経験に基づく判断で必要情報を特定する選択肢を選ぶことができる。
　一方、第１のシステム利用者（上位管理者）にとっては、一ラインの進捗遅れの原因が現場対応だけでは解決できない、すなわち上級者決裁が必要な問題であるか否かの判断等を行うため、当該ラインの生産状況を時系列で全体俯瞰することができる情報が必要となる。
　製品生産管理システム１００では、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面５３０Ａを表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。
　（４－２）
　製品生産管理システム１００では、第１のシステム利用者又は第２のシステム利用者の判断を、予め登録されている識別情報に基いて認証する。例えば、第１のシステム利用者を上位管理者に設定している場合、認証部５５が識別情報から利用者が「第１のシステム利用者」であるか否かを判断し、「第１のシステム利用者」であると判断した場合、所定の選択肢を他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で第１画面５３０Ａを表示するので、上位管理者は複雑な操作を経ることなく、必要情報に迅速且つ円滑にたどり着くことができる。
　（４－３）
　製品生産管理システム１００では、進捗情報をリアルタイムで把握することができる上に、画面に表示される更新時刻から詳細情報の鮮度判断もできるので、利用者にとって使い勝手がよい。
　（４－４）
　製品生産管理システム１００では、拠点を異にする複数の工場を統括する管理者は、グローバル表示画面５００から工場を特定して、その工場の進捗一覧画面５２０を閲覧することができるので、使い勝手がよい。
１１　　　　　Ａ端末（表示手段）
１３　　　　　Ｂ端末（表示手段）
１５　　　　　Ｃ端末（表示手段）
５３　　　　　表示設定部（表示手段）
５５　　　　　認証部（認証手段）
１００　　　　製品生産管理システム
５００　　　　グローバル表示画面（複数の工場拠点を示す画面）
５２０　　　　進捗一覧画面
５３０Ａ　　　第１画面
５３０Ｂ　　　第２画面
特許第５９８６５３１号公報 特開平２－９５５５１号公報 特許第４４６６７７６号公報

Claims (4)

  1. 　製品の生産実績データを取得して、進捗情報を利用者に提供する製品生産管理システムであって、
    　工場内の複数の製品生産ラインの進捗を一覧する進捗一覧画面（５２０）を表示する表示手段（１１，１３，１５，５３）を備え、
    　前記表示手段は、前記進捗一覧画面において、
    　　第１のシステム利用者が、異常又は遅れの発生を報知している一の前記製品生産ラインを選択したとき、前記製品生産ラインの状況確認のための複数の選択肢のうち所定の選択肢を前記第１のシステム利用者が他の選択肢よりも優先して指定するように誘導する態様で表示する第１画面（５３０Ａ）に遷移させ、
    　　第２のシステム利用者が、異常又は遅れの発生を報知している一の前記製品生産ラインを選択したとき、前記製品生産ラインの状況確認のための複数の選択肢を示す、前記第１画面とは異なる第２画面（５３０Ｂ）に遷移させる、
    製品生産管理システム（１００）。
  2. 　前記利用者が前記第１のシステム利用者及び前記第２のシステム利用者のいずれであるのかを、前記利用者毎に登録された識別情報に基づき認証する認証手段（５５）をさらに備える、
    請求項１に記載の製品生産管理システム（１００）。
  3. 　前記進捗情報はリアルタイムで更新され、
    　前記複数の製品生産ラインのうち進捗遅れが発生している前記製品生産ラインの詳細情報は所定時間ごとに更新され、
    　前記進捗情報および前記詳細情報それぞれが表示される画面では更新時刻が表示される、
    請求項１又は請求項２に記載の製品生産管理システム（１００）。
  4. 　前記表示手段は、前記進捗一覧画面の対象となる前記工場を特定するための、上位の複数の工場拠点を示す画面（５００）を表示する、
    請求項１に記載の製品生産管理システム（１００）。
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