JP2005290572A - 横編機によるパイル編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複合針を使用してパイル編目を形成すると同時に、他の編目を保持することも可能な横編機によるパイル編成方法を提供する。
【解決手段】 針本体７ａのフック７ｃに締糸２１の供給を受けた後、キャリッジに、パイル糸２２を供給するヤーンフィーダ１１ｂを連行させて、フック７ｃでパイル糸２２を受ける。前方側の針床３では、スライダ７ｂのタング７ｄに旧ループ２３を係止した状態で、針本体７ａをタック位置まで上昇させる。針本体７ａのフック７ｄ内には、締糸２１が保持されている。ヤーンフィーダ１１ｂからパイル糸２２をフック７ｃに供給すると、フック７ｃ内には締糸２１およびパイル糸２２が保持される。パイル糸２２は、既に上昇して歯口２内に進出している後方側の針床１０３のスライダ１０７ｂのタング１０７ｄにも掛けられる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、締糸とパイル糸とを使用し、パイル糸による編目ループを締糸による編目ループよりも大きくすることができる横編機によるパイル編成方法に関する。

従来から、前後の針床が歯口を挟んで対向する横編機によってパイル編成を行うことが可能なことは知られている。たとえば、一方の針床の上方に、パイル引出針を装着した補助針床を設け、パイル編成の際には、補助針床のパイル引出針にパイル糸を係止させ、その後払い落すことでパイルループを形成することが可能な編機が開示されている（たとえば、特許文献１参照。）。また、汎用の横編機を用い、パイルループを形成する位置では、対向する針床の針溝に、編針に代えてパイル編成用のスライダ部材を装着させておき、パイル編成時にはこのスライダ部材を歯口に進出させて、パイル糸を掛け渡し、その後スライダ部材のリムに形成されているカッティング部分でパイル糸を切断し、カットパイルを形成する技術も開示されている（たとえば、特許文献２参照。）。

特許文献１および特許文献２では、パイル編成専用の部材などを設ける必要があるけれども、そのような部材を設けないでも可能なパイル編目の形成方法を、本件出願人は開示している（たとえば、特許文献３参照。）。このパイル編目形成方法では、歯口部を中心に頭部を対向して設けたそれぞれの針床に、先頭部にタングを形成した２枚の弾性板を含むスライダを有する複合針を編針として装着し、弾性板で複合針の針本体のフックを摺動自在に挟持し、タングによってフックを開閉可能とする。締糸とパイル糸とからなる編目ループを保持する編針がニット位置まで上昇進出し、次いで新たな締糸をフックに受けて該締糸を、該編針ですでに形成している旧ループ内に引込み下降後退するとき、旧ループがスライダの先端を越えてノックオーバしないように、スライダを歯口上に上昇進出させた位置を維持させる。スライダのタングに旧ループを係止して、旧ループ内に締糸を引込む。続いて、編針を反転上昇させて、そのフックと、対向する針床から歯口に上昇進出した編針のフックにパイル糸を給糸し、両方の編針を歯口から下降後退させる。一方の編針によって締糸とパイル糸とを引き揃え状に旧ループに通し、他方の編針でパイル糸によるパイル編目のみを係止する。次に、パイル編目を係止する編針のみ上下動させて、パイル編目をその編針から払い落して、対向する針床の編針で編成する編地のパイルループとする。

特許文献３でパイル編目形成方法に使用する複合針は、スライダが針本体のフックよりも歯口に進出可能である。このような複合針は、スライダのタングあるいはノーズと呼ばれる先端部分を使用して、対向する針床の複合針との間で目移しを行う目的で開発されている（たとえば、特許文献４、５参照。）。

実公昭３４−４２５４号公報 米国特許第６６１２１３５号明細書 特許第２９１７１４６号公報 特開平１０−３２５０５７号公報 特開２００２−２９４５４１号公報

横編機でパイル編成を行う場合に、特許文献１や特許文献２に開示されている形成方法を用いるためには、パイル編成専用の部材を設ける必要がある。特許文献１に開示されている先行技術では、パイル編成専用の部材を装着する補助針床も必要になり、編機が複雑かつ高価になってしまう。特許文献２に開示されている先行技術では、カットパイルを形成することが可能であるけれども、スライダ部材を針床の針溝に編針に替えて装着する必要があり、通常の編成かパイル編成かのいずれかを選択的に行うことは可能でも、両方を同時に行うことはできず、単機能になってしまう。

特許文献３に開示されているパイル編目形成方法では、編針として通常の編地の編成に使用することが可能で、スライダのタングを使用して目移しも可能な複合針を使用し、パイル編成も行うことができるので、編地中にパイルループを自由に形成することができ、多様な編地を編成することができる。しかしながら、パイル編目のみを係止している複合針のフックからパイル編目を払い落す際に、スライダを歯口に上昇進出させてタングでフックを閉じる動作を行う必要があり、複合針の針本体ばかりではなく、スライダも使用する必要がある。このため、パイル糸を受ける複合針は、パイル編目の形成のみに使用しなければならず、他の編目を保持するような用途に使用することができない。

特に、前後の針床でそれぞれ編地を形成し、両側で連結して筒状の編地を編成するような場合、歯口を挟んで対向する針床の編針は、それぞれの編地の形成に使用しているので、パイル編目の形成用に使用することが困難となる。編地を保持しながらパイル編目を形成することができれば、筒状のパイル編成も容易に行うことが可能になる。

本発明の目的は、複合針を使用してパイル編目を形成すると同時に、他の編目を保持することも可能な横編機によるパイル編成方法を提供することである。

本発明は、歯口を挟んで対向する前後の針床の少なくとも一方に、スライダおよび針本体からなり、スライダが針本体のフックよりも歯口に進出可能な複合針を備える横編機で、該複合針を備える針床に歯口で対向する針床側の編針に締糸とパイル糸とを供給してパイル編地を編成する方法であって、
該編針にパイル糸を供給する際には、同時に該複合針のスライダのタングにもパイル糸を掛け、
該編針に締糸を供給する際には、該複合針には該締糸は供給しないで、
パイル編目のみが該複合針のスライダのタングに保持されるようにパイル糸および締糸による編目を形成し、
該複合針のスライダを歯口から後退させて、パイル編目を該スライダのタングから解放し、
該編針で編成する編地にパイルループを形成することを特徴とする横編機によるパイル編成方法である。

また本発明で、前記前後の針床には、前記編針としてそれぞれ前記複合針が備えられ、
一方の針床側で編成する編地の少なくとも一部にパイル編目を形成する際には、他方の針床の複合針のフックに該他方の針床側で編成する編地を保持する状態で、該フックを前記歯口から後退させておき、該他方の複合針のスライダを該歯口に進出させて、該スライダのタングと、該一方の針床の複合針とを使用して該パイル編目を形成し、
該他方の針床側で編成する編地の少なくとも一部にパイル編目を形成する際には、該一方の針床の複合針のフックに該一方の針床側で編成する編地を保持する状態で、該フックを前記歯口から後退させておき、該一方の複合針のスライダを該歯口に進出させて、該スライダのタングと、該他方の針床の複合針を使用して該パイル編目を形成することを特徴とする。

また本発明は、前記編針が備えられる針床側で編成する編地に前記パイル編目を形成する際に、
該編針に締糸とパイル糸とによる旧ループを係止している状態で、該編針のフックを前記歯口に進出させて該フックに新ループの締糸を供給し、
該フックを該歯口から後退させて、該編針が係止している旧ループをノックオーバさせない範囲で該締糸を引込み、
該締糸のみを該フックに保持する状態で該フックを該歯口に進出させて、パイル糸を該フックと該針床に対向する針床側の複合針のスライダのタングとに供給し、
該編針のフックを該歯口から後退させて、該フックで新ループの締糸とパイル糸とを該編針に係止されている旧ループ内に引込んで、該旧ループをノックオーバさせ、
該複合針のスライダを該歯口から後退させて、該スライダのタングに掛けられているパイル編目を解放してパイルループを形成することを特徴とする。

また本発明は、前記パイル編目を前記スライダのタングから解放して形成するパイルループを、ループ押えで歯口内に押えることを特徴とする。

本発明によれば、歯口を挟んで対向する前後の針床の少なくとも一方に、スライダおよび針本体からなり、スライダが針本体のフックよりも歯口に進出可能な複合針を備える横編機を使用し、複合針を備える針床に歯口で対向する針床側の編針に締糸とパイル糸とを供給して、パイル編目を形成することができる。編針にパイル糸を供給する際には、同時に複合針のスライダのタングにもパイル糸を掛け、編針に締糸を供給する際には、複合針には締糸は供給しないで、パイル編目のみが複合針のスライダのタングに保持されるようにパイル糸および締糸による編目を形成することができる。パイル糸が掛けられた複合針のスライダを歯口から後退させると、パイル編目はスライダのタングから脱落して解放される。スライダの動作のみでパイル糸が複合針から解放されるので、複合針の針本体はパイル編目の形成に使用する必要はなく、パイル編目の形成の際に、他の編目を保持することも可能となる。複合針は、パイル編目の形成ばかりではなく、多様な編目の形成に使用することができるので、必要に応じてや任意に、通常編成とパイル編成とを選択して行うことができ、複合針が備える複合機能を有効に発揮させることができる。

また本発明によれば、前後の針床に備えられる複合針を使用して、複合針の針本体のフックで編地を保持しながら、その複合針のスライダを使用して、対向する針床で保持する編地の少なくとも一部に、パイル編目を形成することができる。

また本発明によれば、編針が備えられる針床側で編成する編地にパイル編目を形成する際に、パイル糸を、対向する針床側のスライダのタングに掛けさせるので、編針のフックを歯口から後退させれば、パイル編目として形成することができる。複合針のスライダを歯口から後退させて、スライダのタングに掛けられているパイル編目を解放してパイルループを形成するので、複合針の針本体はパイル編目の形成には使用する必要がなく、他の編目を保持することができる。

また本発明によれば、パイルループをループ押えで確実に歯口内に押えることができる。

図１は、本発明の実施の一形態であるパイル編成方法に使用する横編機１の主要部分の構成を示す。横編機１は、歯口２で前後の針床が対向する。図では一方の針床３を示し、他方の針床は省略する。歯口２に対して針床３は、歯口２側が高く、歯口２から遠ざかる程低くなるように傾斜している。すなわち前後の針床３は、歯口２を中心として逆Ｖ字状に配置される。ただし、説明の便宜上、一方の針床３を水平な姿勢で示す。一方の針床３に関する構成は、他方の針床に関しても基本的に同様である。

針床３は、編地編成領域である歯口２に臨んで配置される基台４に、多数のニードルプレート５をそれぞれ歯口２に向う方向に植設している。ニードルプレート５は歯口２側の端部で板厚が薄くなって、ニードルプレート５間に歯口２側で幅が拡大するような針溝６を形成し、各針溝６に編針７を収容し、幅が拡大する端部には可動シンカー８をそれぞれ収容して針床３を形成している。編針７は、複合針であり、針本体７ａとスライダ７ｂとを独立に移動させることができる。針本体７ａの先端にはフック７ｃが形成され、スライダ７ｂの先端は、２枚の弾性板に分かれ、先端部分には段差を有するタング７ｄが形成されている。スライダ７ｂのタング７ｄは、針本体７ａのフック７ｃを摺動自在に挟持している。このような複合針については、特許文献３の段落［００１６］〜［００１９］や図面の図２〜図４で、詳細に説明されている。また、特許文献４、５に開示されているような複合針を使用することも可能である。

横編機１では、針床３上を歯口２に沿って、すなわち紙面に垂直にキャリッジを往復走行させながら、歯口２に対して編針７を選択的に進退させて、可動シンカー８との相互作用で編地を編成する。ただし、キャリッジは図示を省略して、編針７を作動させる編針作動用カム機構９と、可動シンカー８を作動させるシンカー作動用カム機構１０とを示す。編針作動用カム機構９では、針本体７ａとスライダ７ｂとを、選択的に、かつ別個に作動させることができる。

歯口２では、ヤーンフィーダ１１から編針７に編糸を供給して、編目ループを形成させることができる。編針７は、各針溝６内で幅方向に関して可動シンカー８と並べて配置される。針本体７ａには、歯口２への進退変位を駆動するバットが設けられるけれども、図の左方の位置となるので図示を省略する。スライダ７ｂには、歯口２への進退変位を駆動するバット７ｅが設けられる。ニードルプレート５は、歯口２側の端部に、可動シンカー８を揺動変位可能に支承する凹部５ａを有する。可動シンカー８は、凹部５ａに支承される基部８ａと、歯口２に対する進退変位を受けて駆動される受動部８ｂとを有する。各針溝６内には、歯口２に対して直線的に進退変位可能なシンカージャック１２が収納される。シンカージャック１２は、端部１２ａで可動可動シンカー８の受動部８ｂと係合し、端部１２ａに対して歯口２から離れる方向に延びる基部１２ｂ側に、針床３の基台４から離れる方向に突出するバット１２ｃを有し、シンカー作動用カム機構１０による作用を受ける。

各針溝６内には、スペーサ１３が、編針７に対して針床３の基台４から離れる方向に配置され、底部で編針７が基台４から離れないように規制し、側部でシンカージャック１２が針溝６の幅方向にずれないように規制する。可動シンカー８は、受動部８ｂに対する進退変位が基部８ａを支点とする揺動変位に変換されて、歯口２に対してシンカーとして作用する先端部１４を有する。先端部１４には、編糸受け部１４ａが形成される。帯金１５は、各針溝６内のスペーサ１３およびニードルプレート５を歯口２に沿う方向、すなわち紙面に垂直な方向に貫通して相互に固定する。帯金１５は、シンカージャック１２にも挿通されて、シンカージャック１２が針溝６から離れないで摺動変位するように規制する。

可動シンカー８の基部８ａには、可動シンカー８を図の時計回り方向に付勢する線ばね１６が設けられる。ワイヤ１７は、ニードルプレート５と基台４との固定のために使用されている。基台４の底部の歯口２寄りの位置には、可動シンカー８の先端部１４の先端１４ｂが当接して、線ばね１６による付勢で可動シンカー８が揺動変位するのを規制するストッパ１８が設けられている。

図２〜図１１は、前後の針床３を使用して筒状のパイル編地を編成する際の編針７の作動状態を、歯口２付近の側面断面視で簡略化して示す。なお、説明の便宜上、横編機１の正面から見て前方側の針床３に対して、後方側に関連する構成部分は、前方側の対応する構成部分の参照番号に１００を加えた参照番号で示す。また、編針７に編成動作を行わせるキャリッジに搭載される編針編成用カム機構９には、前後の針床３，１０３に対して、編成用のカムシステムが１システムずつ設けられるものとする。複数のシステムを設けることが可能であるのはもちろんであり、複数のシステムが設けられていれば、１回のキャリッジの移動で、複数コース分の動作を行わせることができ、キャリッジの移動回数を減少させることができる。また、締糸用のヤーンフィーダ１１ａとパイル糸用のヤーンフィーダ１１ｂとは、針床３の長手方向の一方側で待機するものとする。

図２は、１コース目として、前方側の針床３で編成する編地２０へのパイル編目形成を開始する状態を示す。後方側の針床１０３で編成する編地１２０は、編針１０７の針本体１０７ａのフック１０７ｃに保持しておく。キャリッジには、締糸２１を供給するヤーンフィーダ１１ａを連行させる。前方側の針床３では、スライダ７ｂのタング７ｄに締糸２１とパイル糸２２とによる旧ループ２３を係止した状態で、針本体７ａが歯口２に上昇進出し、フック７ｃに、ヤーンフィーダ１１ａから締糸２１の供給を受ける。

図３は、図２に続けて、スライダ７ｂはそのままの状態で、針本体７ａを歯口２から下降後退させ、締糸２１を引込む状態を示す。引込みは最小限で行うように、たとえば編成作動用カム機構９の編成用のカムシステムに設けられる度山の度目を設定し、スライダ７ｂがフック７ａよりも高い位置であっても、ノックオーバはさせないようにする。後方側の針床１０３では、スライダ１０７ｂを歯口２に上昇進出させておく。このタイミングでスライダ１０７ｂを上昇進出させるのは、キャリッジに搭載される編成カムの都合による。後方側のスライダ１０７ｂを歯口２に上昇進出させるのは、給糸位置の直前までに終了すればよく、必ずしも図３のタイミングに限定されるわけではない。

前述のように、両ヤーンフィーダ１１ａ，１１ｂを針床３の同じ側に配置しているので、２コース目は、１コース目とは逆方向にキャリッジを移動させる必要がある。しかも、編針７、１０７には何も作用させない空コースとする必要がある。

図４は、３コース目として、１コース目と同一の方向へキャリッジを移動させ、パイル糸２２を供給するヤーンフィーダ１１ｂを連行させて、フック７ｃでパイル糸２２を受ける状態を示す。前方側の針床３では、スライダ７ｂのタング７ｄに旧ループ２３を係止した状態で、針本体７ａをタック位置まで上昇させる。針本体７ａのフック７ｄ内には、締糸２１が保持されている。ヤーンフィーダ１１ｂからパイル糸２２をフック７ｃに供給すると、フック７ｃ内には締糸２１およびパイル糸２２が保持される。パイル糸２２は、既に上昇して歯口２内に進出している後方側の針床１０３のスライダ１０７ｂのタング１０７ｄにも掛けられる。

図５は、図４に続けて、前方側の針床３で針本体７ａおよびスライダ７ｂをともに下降させて引込み、スライダ７ｂのタング７ｄに係止していた旧ループ２３をノックオーバさせた状態を示す。後方側の針床１０３のスライダ１０７ｂのタング１０７ｄに掛けられたパイル糸２２は、引出されてパイル編目２４を形成する。編地２０は、フック７ｃによって保持される。

図６は、４コース目の始めの方で、後方側の針床１０３のスライダ１０７ｂを歯口２から下降後退させて、タング１０７ｄに掛けられていたパイル編目２４を払う状態を示す。パイル編目２４は、前方側の針床３に保持されている編地２０の表面から突出するパイルループ２５となる。このパイルループ２５は、キャリッジにステッチプレッサなどのループ押えを備えておき、ループ押えで歯口２内に押えるようにすることが好ましい。なお、ステッチプレッサの詳細な説明は、たとえば特公平３−６６４１５号公報に開示されている。また、キャリッジには、締糸２１を供給するヤーンフィーダ１１ａを連行させる。

図７は、図６に続いて、後方側の針床１０３で編成する編地１２０へのパイル編目形成を開始する状態を示す。前方側の針床３で編成する編地２０は、編針７の針本体７ａのフック７ｃに保持しておく。後方側の針床１０３では、スライダ１０７ｂのタング１０７ｄに締糸２１とパイル糸２２とによる旧ループ１２３を係止した状態で、針本体１０７ａが歯口２に上昇進出し、フック１０７ｃに、ヤーンフィーダ１１ａから締糸２１の供給を受ける。

図８は、図７に続けて、スライダ１０７ｂはそのままの状態で、針本体１０７ａを歯口２から下降後退させ、締糸２１を引込む状態を示す。引込みは最小限で行うように、たとえば編成作動用カム機構９の編成用のカムシステムに設けられる度山の度目を設定し、スライダ１０７ｂがフック１０７ａよりも高い位置であっても、ノックオーバはさせないようにする。図３について説明しているような理由で、前方側の針床３では、スライダ７ｂを歯口２に上昇進出させておく。
５コース目は、４コース目とは逆方向にキャリッジを移動させる空コースとする。

図９は、６コース目として、４コース目と同一の方向へキャリッジを移動させ、パイル糸２２を供給するヤーンフィーダ１１ｂを連行させて、フック１０７ｃでパイル糸２２を受ける状態を示す。後方側の針床１０３では、スライダ１０７ｂのタング１０７ｄに旧ループ１２３を係止した状態で、針本体１０７ａをタック位置まで上昇させる。針本体１０７ａのフック１０７ｄ内には、締糸２１が保持されている。ヤーンフィーダ１１ｂからパイル糸２２をフック１０７ｃに供給すると、フック１０７ｃ内には締糸２１およびパイル糸２２が保持される。パイル糸２２は、既に上昇して歯口２内に進出している前方側の針床３のスライダ７ｂのタング７ｄにも掛けられる。

図１０は、図９に続けて、後方側の針床１０３で針本体１０７ａおよびスライダ１０７ｂをともに下降させて引込み、スライダ１０７ｂのタング１０７ｄに係止していた旧ループ１２３をノックオーバさせた状態を示す。前方側の針床３のスライダ７ｂのタング７ｄに掛けられたパイル糸２２は、引出されてパイル編目１２４を形成する。編地１２０は、フック１０７ｃによって保持される。

図１１は、７コース目の始めの方で、前方側の針床３のスライダ７ｂを歯口２から下降後退させて、タング７ｄに掛けられていたパイル編目１２４を払う状態を示す。パイル編目１２４は、後方側の針床１０３に保持されている編地１２０の表面から突出するパイルループ１２５となる。図６と同様に、パイルループ１２５を歯口２に押込むためには、ループ押えを好適に用いることができる。７コース目の続きは、図２と同様になり、新たな１コース目と考えることができる。このように、１コース目から６コース目のパイルループ２５，１２５の形成を繰返すことによって、編地２０，１２０が両端で連結する筒状のパイル編地を編成することができる。前述のように、キャリッジに搭載する編成カムに複数のシステムを設けるようにすれば、キャリッジの移動の回数を減少させることができる。

以上で説明しているように、たとえば編針７が備えられる前方側の針床３で編成する編地２０にパイル編目２４を形成する際には、その編針７に締糸２１とパイル糸２２とによる旧ループ２３を係止している状態で、フック７ｃを歯口２に進出させて、そのフック７ｃに新ループの締糸２１を供給する。締糸２１が供給されたフック７ｃを歯口２から後退させて、係止している旧ループ２３をノックオーバさせない範囲で締糸２１を引込む。締糸２１のみをフック７ｃに保持する状態でフック７ｃを歯口２に進出させて、パイル糸２２をフック７ｃと針床３に対向する後方側の針床１０３の複合針である編針１０７のスライダ１０７ｂのタング１０７ｄとに供給する。フック７ｃ内にはすでに締糸２１が供給されているので、パイル糸２２の供給によって、編針７のフック７ｃには締糸２１とともにパイル糸２２も保持されるようになる。編針７のフック７ｃを歯口２から後退させて、フック７ｃで新ループの締糸２１とパイル糸２２とを編針７に係止されている旧ループ２３内に引込んで、旧ループ２３をノックオーバさせる。パイル糸２２は、対向する針床１０３側のスライダ１０７ｂのタング１０７ｄにも掛っているので、パイル編目２４として引出される。複合針のスライダ１０７ｂを歯口２から後退させて、スライダ１０７ｂのタング１０７ｄに掛けられているパイル糸２２を解放してパイルループ２５を形成するので、複合針の針本体１０７ａはパイルループ２５の形成には使用する必要がなく、他の編目を保持することができる。

また、前後の針床３，１０３に編針７，１０７として複合針が備えられていれば、歯口２で、前後の針床３，１０３の複合針に締糸２１およびパイル糸２２をそれぞれ供給して、編地２０，１２０の両端で連結する筒状の編地や、一端で連結する編地を編成することができる。前後の針床で別個の編地を同時に編成することもできる。一方の針床側で編成する編地２０の少なくとも一部にパイル編目２４を形成する際には、他方の針床の複合針のフック１０７ｃに他方の針床１０３側で編成する編地１２０を保持する状態で、そのフック１０７ｃを歯口２から後退させておく。他方の複合針のスライダ１０７ｂを歯口２に進出させて、そのスライダ１０７ｂのタング１０７ｄと、一方の針床３の複合針とを使用してパイル編目２４を形成する。他方の針床１０３側で編成する編地１２０の少なくとも一部にパイル編目１２４を形成する際には、一方の針床３の複合針のフック７ｃに一方の針床３側で編成する編地２０を保持する状態で、そのフック７ｃを歯口２から後退させておく。一方の複合針のスライダ７ｂを歯口２に進出させて、そのスライダ７ｂのタング７ｄと、他方の針床１０３の複合針とを使用してパイル編目１２４を形成する。したがって、筒状の編地にパイル編目２４，１２４やパイルループ２５，１２５を形成することができる。

なお、複合針を使用するのは、前後の針床３，１０３の一方のみでもよい。その場合、複合針を使用する針床に対向する針床側で編成する編地に、パイル編目を形成することができる。すなわち、歯口２を挟んで対向する前後の針床３，１０３の少なくとも一方に複合針を備える横編機１で、歯口２に締糸２１とパイル糸２２とを供給してパイル編地を編成することができる。歯口２に締糸２１とパイル糸２２とを供給して、複合針のスライダ７ｂ，１０７ｂのタング７ｄ，１０７ｄにはパイル糸２２のみを掛け、その複合針が備えられる針床３，１０３に対向する針床に備えられる編針には締糸２１とパイル糸２２とを供給して編目を形成する。パイル糸２２が掛けられた複合針のスライダ７ｂ，１０７ｂを歯口２から後退させると、パイル糸２２はスライダ７ｂ，１０７ｂのタング７ｄ，１０７ｄから脱落して解放される。パイル糸２２が複合針から解放されるので、べら針など、複合針ではない編針が備えられる針床側で編成する編地にパイルループ編目を形成することができる。複合針の針本体７ａ，１０７ａはパイル編目の形成に使用しないので、パイル編目の形成の際に、他の編目を保持することも可能である。

本発明の実施の一形態であるパイル編成方法に使用する横編機１の主要部分の構成を示す側面断面図である。 本発明の実施の一形態としてのパイル編成方法で、１コース目として、前方側の針床３で編成する編地２０へのパイル編目形成を開始する状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 図２に続けて、締糸２１を引込む状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 本発明の実施の一形態としてのパイル編成方法で、３コース目として、フック７ｃにパイル糸２２を受ける状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 図４に続けて、旧ループ２３をノックオーバさせる状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 本発明の実施の一形態としてのパイル編成方法で、４コース目の始めの方で、後方側の針床１０３のスライダ１０７ｂを歯口２から下降後退させて、タング１０７ｄに掛けられていたパイル編目２４を払う状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 図６に続けて、後方側の針床１０３で編成する編地１２０へのパイル編目形成を開始する状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 図７に続けて、締糸２１を引込む状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 本発明の実施の一形態としてのパイル編成方法で、６コース目として、フック１０７ｃにパイル糸２２を受ける状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 図９に続けて、旧ループ１２３をノックオーバさせる状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。 本発明の実施の一形態としてのパイル編成方法で、７コース目の始めの方で、前方側の針床３のスライダ７ｂを歯口２から下降後退させて、タング７ｄに掛けられていたパイル編目１２４を払う状態を示す簡略化した歯口付近の側面断面図である。

符号の説明

１ 横編機
２ 歯口
３，１０３ 針床
７、１０７ 編針
７ａ，１０７ａ 針本体
７ｂ，１０７ｂ スライダ
７ｃ，１０７ｃ フック
７ｄ，１０７ｄ タング
９ 編針作動用カム機構
１１，１１ａ，１１ｂ ヤーンフィーダ
２０，１２０ 編地
２１ 締糸
２２ パイル糸
２３，１２３ 旧ループ
２４，１２４ パイル編目
２５，１２５ パイルループ

Claims (4)

1. 歯口を挟んで対向する前後の針床の少なくとも一方に、スライダおよび針本体からなり、スライダが針本体のフックよりも歯口に進出可能な複合針を備える横編機で、該複合針を備える針床に歯口で対向する針床側の編針に締糸とパイル糸とを供給してパイル編地を編成する方法であって、
   該編針にパイル糸を供給する際には、同時に該複合針のスライダのタングにもパイル糸を掛け、
   該編針に締糸を供給する際には、該複合針には該締糸は供給しないで、
   パイル編目のみが該複合針のスライダのタングに保持されるようにパイル糸および締糸による編目を形成し、
   該複合針のスライダを歯口から後退させて、パイル編目を該スライダのタングから解放し、
   該編針で編成する編地にパイルループを形成することを特徴とする横編機によるパイル編成方法。
2. 前記前後の針床には、前記編針としてそれぞれ前記複合針が備えられ、
   一方の針床側で編成する編地の少なくとも一部にパイル編目を形成する際には、他方の針床の複合針のフックに該他方の針床側で編成する編地を保持する状態で、該フックを前記歯口から後退させておき、該他方の複合針のスライダを該歯口に進出させて、該スライダのタングと、該一方の針床の複合針とを使用して該パイル編目を形成し、
   該他方の針床側で編成する編地の少なくとも一部にパイル編目を形成する際には、該一方の針床の複合針のフックに該一方の針床側で編成する編地を保持する状態で、該フックを前記歯口から後退させておき、該一方の複合針のスライダを該歯口に進出させて、該スライダのタングと、該他方の針床の複合針を使用して該パイル編目を形成することを特徴とする請求項１記載の横編機によるパイル編地の編成方法。
3. 前記編針が備えられる針床側で編成する編地に前記パイル編目を形成する際に、
   該編針に締糸とパイル糸とによる旧ループを係止している状態で、該編針のフックを前記歯口に進出させて該フックに新ループの締糸を供給し、
   該フックを該歯口から後退させて、該編針が係止している旧ループをノックオーバさせない範囲で該締糸を引込み、
   該締糸のみを該フックに保持する状態で該フックを該歯口に進出させて、パイル糸を該フックと該針床に対向する針床側の複合針のスライダのタングとに供給し、
   該編針のフックを該歯口から後退させて、該フックで新ループの締糸とパイル糸とを該編針に係止されている旧ループ内に引込んで、該旧ループをノックオーバさせ、
   該複合針のスライダを該歯口から後退させて、該スライダのタングに掛けられているパイル編目を解放してパイルループを形成することを特徴とする請求項１または２記載の横編機によるパイル編成方法。
4. 前記パイル編目を前記スライダのタングから解放して形成するパイルループを、ループ押えで歯口内に押えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の横編機によるパイル編成方法。
   

Images