JP2005290494A - 発泡焼結体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属粉又はセラミックス粉、粘稠性を有する高分子水溶液、及び発泡剤を含む原料を圧力容器中で加圧混合し、得られた加圧スラリーを大気中へ噴出させ、微細なセル構造を形成させつつ発泡させ、発泡後直ちに急速冷却し、凍結させて発泡形状を固定させたのち、凍結乾燥してバルク状の発泡体とし、これを焼結することにより製造する。【選択図】 なし
Description
すなわち、焼失部材を混入する方法ではその充填率の限界から作製できる発泡材料の気孔率に限度があり、80%を超える気孔率の発泡体を作製することは難しい。
また、スラリーを直接発泡させる方法では95%を超える気孔率の発泡体を作製することも可能であるが、発泡させたスラリーの気泡は発泡後、直ちに結合・消滅を開始し気孔径が粗大化し、最終的には消滅し、また気孔率も気孔の消滅につれて低下するため、発泡後気孔形状を直ちに固定する必要がある。
しかし、このようなゲル化又は硬化について、重合、縮合等によるものを利用する場合、直ちにゲル化又は硬化を開始させることは難しく、ゲル化又は硬化するまでの時間内に気泡の粗大化が進行するし、また、比重の重い金属を用いる場合、使用されるゲル化材料によっては金属粉の重みでゲル化した発泡体がつぶれてしまうこともあるため、これらの方法では90%をこえる高気孔率の発泡素材を安定して得ることはほとんどできない。
(1)金属粉又はセラミックス粉、粘稠性を有する高分子水溶液、及び発泡剤を含む原料を圧力容器中で加圧混合し、得られた加圧スラリーを大気中へ噴出させ、微細なセル構造を形成させつつ発泡させ、発泡後直ちに急速冷却し、凍結させて発泡形状を固定させたのち、凍結乾燥してバルク状の発泡体とし、これを焼結することを特徴とするオープンセル型発泡焼結体の製造方法。
(2)原料がさらに界面活性剤を含むものである前記(1)記載の方法。
(3)高分子水溶液に用いられる水溶性高分子が、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウム、寒天、マンノース、ペクチン、グアーガム、キサンタンガム、ポリエチレングリコール及びアルキルセルロースの中から選ばれた少なくとも1種である前記(1)又は(2)記載の方法。
(4)発泡剤が、プロパン、ブタン、ジメチルエーテル及びLPGの中から選ばれた少なくとも1種である前記(1)ないし(3)のいずれかに記載の方法。
(5)金属粉が、貴金属、貴金属合金、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、タングステン、アルミニウム系合金、銅系合金、チタン系合金、モリブデン系合金、タングステン系合金、ニッケル系合金、鉄系合金、コバルト系合金、磁性合金、超硬合金、耐食合金、耐熱合金、導電用合金、超電導合金、摺動用合金、軸受用合金、防振合金、水素貯蔵用合金、形状記憶合金、電極用合金、金属間化合物、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、磁石鋼、工具鋼及び高速度鋼の中から選ばれた少なくとも1種である前記(1)ないし(4)のいずれかに記載の方法。
(6)セラミックス粉が、シリカ、シリカ‐アルミナ、シリカ‐マグネシア、シリカ‐チタニア、シリカ‐ジルコニア、アルミナ、アルミナ‐マグネシア、アルミナ‐チタニア、アルミナ‐ボリア、アルミナ‐ジルコニア、アルミナ‐ホスファ、チタニア、ジルコニア、ボリア、ケイ石、ケイ砂、カオリン、ベントナイト、マグネサイト、ドロマイト、長石、陶石、ゼオライト、シリコンカーバイド、PZT及び磁性セラミックスの中から選ばれた少なくとも1種である前記(1)ないし(5)のいずれかに記載の方法。
(7)加圧スラリーを大気中へ噴出させるのを、ノズルにより行う前記(1)ないし(6)のいずれかに記載の方法。
(8)発泡焼結体の気孔率が90%以上である前記(1)ないし(7)のいずれかに記載の方法
本発明において、オープンセルとは、発泡状態において泡のセル壁(セルフェイス)がふさがれておらず、泡の支柱(セルエッジ)が構成要素となるセルを意味する。
また、セラミックス粉としては、例えばシリカ、シリカ‐アルミナ、シリカ‐マグネシア、シリカ‐チタニア、シリカ‐ジルコニア、アルミナ、アルミナ‐マグネシア、アルミナ‐チタニア、アルミナ‐ボリア、アルミナ‐ジルコニア、アルミナ‐ホスファ、チタニア、ジルコニア、ボリア、ケイ石、ケイ砂、カオリン、ベントナイト、マグネサイト、ドロマイト、長石、陶石、ゼオライト、シリコンカーバイド、PZT、磁性セラミックス等が挙げられ、中でもアルミナが好ましい。これらは1種用いてもよいし、また、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
金属粉やセラミックス粉の粒径については特に制限されないが、発泡時の気孔径、気孔率に影響するので、通常100μmないしサブミクロンオーダー、好ましくは20〜1μmの範囲で、発泡時の気孔径、気孔率等を考慮しつつ選ばれる。
この水溶性高分子は、通常水溶液として供され、水に対し質量比で20〜0.5%、好ましくは10〜1%の範囲の割合で用いられるが、実際の割合は高分子の品質、重合度などにより適宜変動させ、水溶液として適度な粘性を示すようにするのがよい。
発泡によりスラリーは均一で微細な気泡を生じるが、直ちに泡の結合及び消泡過程が起こるため、凍結によりすばやく発泡形状を固定する。そのため発泡したスラリーは十分に冷却した金属板など、十分に冷やされ、かつ熱容量の大きな材料の上に噴射して直ちに凍結させる。さらに厚い発泡素材を作製しようとする場合は、凍結手法を検討しできる限り早く凍結させる配慮が必要であり、例えば発泡スラリーの凍結を何度かに分けることによって一層ずつ凍結しながら積層するようにする手法等によればよい。このような操作によりすばやく凍結させることにより20μm程度の微細な気孔となるように調節することも可能となる。
本発明方法により得られた発泡焼結体材料の応用範囲は極めて広く、種々の技術分野、例えば、航空宇宙材料、スポーツ用品素材等の軽量かつ高比強度が要求される分野、断熱特性、耐熱性、吸振性の要求される分野、緩衝材料、梱包材料などの衝撃エネルギーの吸収が要求される分野、軽量化の要求される分野、フィルター材料、触媒担体材料、電極材料など広い表面積が要求される分野、生体適合性の要求される分野における素材として利用することが可能である。
本発明方法は、特に他の製造手法と比較して作製手法が容易であるため,発泡素材を安価に供給することが可能であり、様々な分野における発泡軽量材料を供するのに資するものである。
Claims (8)
- 金属粉又はセラミックス粉、粘稠性を有する高分子水溶液、及び発泡剤を含む原料を圧力容器中で加圧混合し、得られた加圧スラリーを大気中へ噴出させ、微細なセル構造を形成させつつ発泡させ、発泡後直ちに急速冷却し、凍結させて発泡形状を固定させたのち、凍結乾燥してバルク状の発泡体とし、これを焼結することを特徴とするオープンセル型発泡焼結体の製造方法。
- 原料がさらに界面活性剤を含むものである請求項1記載の方法。
- 高分子水溶液に用いられる水溶性高分子が、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウム、寒天、マンノース、ペクチン、グアーガム、キサンタンガム、ポリエチレングリコール及びアルキルセルロースの中から選ばれた少なくとも1種である請求項1又は2記載の方法。
- 発泡剤が、プロパン、ブタン、ジメチルエーテル及びLPGの中から選ばれた少なくとも1種である請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。
- 金属粉が、貴金属、貴金属合金、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、タングステン、アルミニウム系合金、銅系合金、チタン系合金、モリブデン系合金、タングステン系合金、ニッケル系合金、鉄系合金、コバルト系合金、磁性合金、超硬合金、耐食合金、耐熱合金、導電用合金、超電導合金、摺動用合金、軸受用合金、防振合金、水素貯蔵用合金、形状記憶合金、電極用合金、金属間化合物、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、磁石鋼、工具鋼及び高速度鋼の中から選ばれた少なくとも1種である請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
- セラミックス粉が、シリカ、シリカ‐アルミナ、シリカ‐マグネシア、シリカ‐チタニア、シリカ‐ジルコニア、アルミナ、アルミナ‐マグネシア、アルミナ‐チタニア、アルミナ‐ボリア、アルミナ‐ジルコニア、アルミナ‐ホスファ、チタニア、ジルコニア、ボリア、ケイ石、ケイ砂、カオリン、ベントナイト、マグネサイト、ドロマイト、長石、陶石、ゼオライト、シリコンカーバイド、PZT及び磁性セラミックスの中から選ばれた少なくとも1種である請求項1ないし5のいずれかに記載の方法。
- 加圧スラリーを大気中へ噴出させるのを、ノズルにより行う請求項1ないし6のいずれかに記載の方法。
- 発泡焼結体の気孔率が90%以上である請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。
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