CN114485182A - 一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法，包括外壳体和内壳体，外壳体的侧壁上安装有防护门，内壳体位于外壳体内，内壳体和外壳体之间设有阻隔墙，内壳体内的底部设有电加热板，内壳体的底部设有余热机构，外壳体的一端设有进气管，外壳体的另一端设有出气管，内壳体内的底部固定有除气装置，本发明的防护门能够更好的隔绝热量，而且能够通过销杆固定，方便使用者的使用，而且在对正极材料进行焙烧时，余热机构能够将电加热板的余热利用起来，通过循环管道使内壳体内的气流能够循环起来，然后除气装置能够将正极材料散发出的废气及时吸出，保证正极材料的稳定焙烧。

Description

一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料和正负极材料，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，所以正极材料的制备十分重要，在制备锂电池正极材料的过程中，需要使用高温将正极材料烧结成型，由于正极材料的焙烧温度要求较高，通常会达到1000度以上，因此窑炉拥有较好的隔热保温功能就比较重要。
而传统装置的防护门设置隔热性较差，而且传统窑炉外壳对于热量的利用率较差，而且由于锂电池正极材料的焙烧是极其耗氧而且还会排出废气，如果废气不能及时排出，会使同批次的正极材料品质不一，影响产品质量，而且传统的制备方法过于简单，多为单层成型装配，隔热效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的隔热性差相关人员难以使用，废气不能及时排出，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的侧壁上安装有防护门，所述防护门包括外部件和夹层件，所述夹层件位于所述外壳体好内壳体之间，所述外部件和内部件之间固定有连接杆，所述外部件的侧壁上固定有把手，所述内壳体位于所述外壳体内，所述内壳体和外壳体之间设有阻隔墙，所述内壳体内的底部设有电加热板，所述内壳体的底部设有余热机构，所述余热机构位于所述阻隔墙内，所述进气管位于所述内壳体的下方，所述阻隔墙位于所述电加热板的下方，所述余热机构包括蓄热板和散热片，所述散热片固定在所述蓄热板的下表面上，为了过滤杂质并且作阻碍作用，所述出气管的一端内设有过滤网，所述外壳体的一端设有进气管，所述外壳体的另一端设有出气管，所述内壳体的侧壁上固定安装有气流喷头，所述出气管延伸至所述内壳体内，所述内壳体内的底部固定有除气装置，所述除气装置包括旋转孔板、转动件和支撑杆，所述支撑杆内设有进气通道，所述进气通道和所述进气管相连接，所述旋转孔板固定在所述转动件的第一端上，所述旋转孔板上开设有除气孔，所述转动件内设有通孔，所述除气孔均和所述通孔相连通，所述转动件的第二端转动连接有排气管道，所述排气管道延伸至所述外壳体外，为了方便进气通道内的气体能够带动转动件旋转，所述转动件上设有叶槽，所述进气通道位于所述叶槽的下方，所述支撑杆的侧壁上设有出气孔，所述出气孔延伸至所述叶槽的一侧，所述外壳体的一侧通过电源线设有电源接头。
优选的，为了方便加热散热管排出的气体，且使内壳体内的空气循环起来，所述进气管的侧壁上设有散热管，所述散热管的出口位于所述散热片的一侧，所述内壳体的侧壁上设有循环管道，所述循环管道的进气端和所述阻隔墙内相连通，所述循环管道的出气端位于所述内壳体内，且向顺时针方向倾斜，所述气流喷头上安装有阻流盖。
优选的，为了方便使用者固定防护门，所述把手上设有销杆，所述外壳体的外壁上设有配合所述销杆固定的固定孔板。
一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：外壳体和内壳体的材质相同，制备时需要使用到纳米陶瓷粉12份，二氧化硅15份，发泡剂2份，稳泡剂1份，陶土19份，石英10份。
S2：将原料加水混合，然后装入模具烧结成型，然后打磨装配，烧结温度为1200-1650℃，烧结时间为12h。
S3：烧结后组装成设备外壳，在外壳体和内壳体之间填补岩棉。
优选的，为了使材料成型后产生的气泡更加稳定，以此来增加隔热性能，所述步骤S1中所述稳泡剂为硼酸钠、醋酸钠，醋酸钾、磷酸二氢钾，氧化锌、三氧化二铝中的一种或多种。
本发明的技术效果和优点：本发明的防护门能够更好的隔绝热量，而且能够通过销杆固定，方便使用者的使用，而且在对正极材料进行焙烧时，余热机构能够将电加热板的余热利用起来，通过循环管道使内壳体内的气流能够循环起来，然后除气装置能够将正极材料散发出的废气及时吸出，保证正极材料的稳定焙烧，而且在内壳体和外壳体的制备过程中，使内壳体和外壳体重叠设置，使隔热性能更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内壳体的剖视结构示意图。
图3为本发明图2中A处的放大示意图。
图4为本发明余热机构的侧剖视图。
图5为本发明除气机构的侧剖视图。
图6为本发明支撑杆的侧剖视图。
图7为本发明支撑杆的正剖视图。
图8为本发明制备方法的流程示意图。
图中：1、外壳体；2、内壳体；3、防护门；4、阻隔墙；5、电加热板；6、余热机构；7、进气管；8、出气管；9、除气装置；10、蓄热板；11、散热片；12、循环管道；13、外部件；14、夹层件；15、把手；16、固定孔板；17、旋转孔板；18、转动件；19、支撑杆；20、排气管道；21、气流喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，包括外壳体1和内壳体2，其特征在于：外壳体1的侧壁上安装有防护门3，防护门3包括外部件13和夹层件14，夹层件14位于外壳体1好内壳体2之间，外部件13和内部件之间固定有连接杆，外部件13的侧壁上固定有把手15，防护门3能够通过把手15打开，关闭时，外部件13和夹层件14的分离设置能够更好的进行隔热，避免热量的外泄，内壳体2位于外壳体1内，内壳体2和外壳体1之间设有阻隔墙4，阻隔墙4能够起到阻隔气流的作用，同时能够作为内壳体2的支撑体，内壳体2内的底部设有电加热板5，电加热板5能够散发热量，用来提升内壳体2内的温度，内壳体2的底部设有余热机构6，余热机构6位于阻隔墙4内，进气管7位于内壳体2的下方，阻隔墙4能够将余热机构6包裹起来，进气管7为穿过阻隔墙4，避免进气管7排出的气体泄漏，出气管8的一端内设有过滤网，内壳体2，外壳体1的一端设有进气管7，外壳体1的另一端设有出气管8，所述内壳体2的侧壁上固定安装有气流喷头21，所述气流喷头21上安装有阻流盖，在使用过程中，气流由气流喷头21喷出，然后经由阻流盖的阻挡，使气流不能够直射出去，避免了气体急流，气流喷头21的主要作用是带动主流气体的流向，使气体相出气管8处流动，进气管7内的气体可以是一些正极材料焙烧使用的氧气，也能够根据需要更换外部气源，或者用于气氛保护的气体，出气管8延伸至内壳体2内，内壳体2内的底部固定有除气装置9，除气装置9包括旋转孔板17、转动件18和支撑杆19，支撑杆19内设有进气通道，进气通道和进气管7相连接，旋转孔板17固定在转动件18的第一端上，旋转孔板17上开设有除气孔，转动件18内设有通孔，除气孔均和通孔相连通，转动件18的第二端转动连接有排气管道20，排气管道20延伸至外壳体1外，转动件18上设有叶槽，进气通道位于叶槽的下方，支撑杆19的侧壁上设有出气孔，出气孔延伸至叶槽的一侧，进气管7内的气体能够通过进气管道进入支撑杆19内，然后能够注入叶槽内，然后叶槽在压差的作用下转动，进而带动转动件18旋转，在转动件18旋转至出气孔处时，气体能够通过出气孔排出，进而使转动件18不断的旋转，而转动件18旋转能够带动旋转孔板17旋转，旋转孔板17的旋转进一步扰动气流，然后在主气流的带动和压差的作用下，废气能够通过除气孔进入旋转孔板17内，然后通过排气管道20排出外壳体1外，外壳体1的一侧通过电源线设有电源接头。
作为本发明的一种技术优化方案，阻隔墙4位于电加热板5的下方，余热机构6包括蓄热板10和散热片11，散热片11固定在蓄热板10的下表面上。
作为本发明的一种技术优化方案，进气管7的侧壁上设有散热管，散热管的出口位于散热片11的一侧，内壳体2的侧壁上设有循环管道12，循环管道12的进气端和阻隔墙4内相连通，循环管道12的出气端位于内壳体2内，且向顺时针方向倾斜，焙烧过程中，电加热板5能够释放热量，然后多余的热量能够传递至蓄热板10上，蓄热板10能够吸收热量，然后蓄热板10将热量传递至散热片11上，进气管7上的散气管能够排出气体，然后气体经过散热片11，同时能够带走热量，然后被加热的气体只能够通过循环管道12进入内壳体2内，为了更好的使内壳体2内的气体进行循环，能够方便气体和锂电池正极材料接触将锂电池正极材料在焙烧时产生的废气吹出，设置在内壳体2内壁上的循环管道12的出风口倾斜方向均为顺时针方向，使风向能够顺应循环。
作为本发明的一种技术优化方案，所述把手15上设有销杆，所述外壳体1的外壁上设有配合所述销杆固定的固定孔板16，在防护门3移动到位后，能够将销杆拉出，使销杆卡合在固定孔板16上，来解放使用者双手。
一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1：外壳体和内壳体的材质相同，制备时需要使用到纳米陶瓷粉12份，二氧化硅15份，发泡剂2份，稳泡剂1份，陶土19份，石英10份。
S2：将原料加水混合，然后装入模具烧结成型，然后打磨装配，烧结温度为1200-1650℃，烧结时间为12h。
S3：烧结后组装成设备外壳，在外壳体和内壳体之间填补岩棉，岩棉能够更好的隔绝热量，避免热量的传递。
作为本发明的一种技术优化方案，所述步骤S1中所述稳泡剂为硼酸钠、醋酸钠，醋酸钾、磷酸二氢钾，氧化锌、三氧化二铝中的一种或多种，使发泡剂产生的气泡稳固，以达到更好隔热的效果。
本发明在使用时，首先通过外壳体1一侧的电源接头和外部电源相连接，外壳体1上的防护门3能够通过把手15打开，在防护门3移动到位后，能够将销杆拉出，使销杆卡合在固定孔板16上，来解放使用者双手，关闭时，外部件13和夹层件14的分离设置能够更好的进行隔热，避免热量的外泄，然后将需要烘焙的正极材料放置在内壳体2内的电加热板5上。
在焙烧过程中，电加热板5能够释放热量，然后多余的热量能够传递至蓄热板10上，蓄热板10能够吸收热量，然后蓄热板10将热量传递至散热片11上，进气管7上的散气管能够排出气体，然后气体经过散热片11，同时能够带走热量，，为了更好的使内壳体2内的气体进行循环，能够方便气体和锂电池正极材料接触将锂电池正极材料在焙烧时产生的废气吹出，设置在内壳体2内壁上的循环管道12的出风口倾斜方向均为顺时针方向，使风向能够顺应循环。
在使用过程中，气流由气流喷头21喷出，然后经由阻流盖的阻挡，使气流不能够直射出去，避免了气体急流，气流喷头21的主要作用是带动主流气体的流向，使气体相出气管8处流动，进气管7内的气体可以是一些正极材料焙烧使用的氧气，也能够根据需要更换外部气源，或者用于气氛保护的气体，然后气体由出气管8排出，出气管8上设置的过滤网主要是作为气体阻碍作用，避免气体急流，然后能够过滤掉尘土颗粒，避免影响后续的废气处理。
在对锂电池正极材料的焙烧时，材料会产生废气，此时需要将废气排出，以免影响焙烧品质，进气管7内的气体能够通过进气管道进入支撑杆19内，然后能够注入叶槽内，然后叶槽在压差的作用下转动，进而带动转动件18旋转，在转动件18旋转至出气孔处时，气体能够通过出气孔排出，进而使转动件18不断的旋转，而转动件18旋转能够带动旋转孔板17旋转，旋转孔板17的旋转进一步扰动气流，然后在主气流的带动和压差的作用下，废气能够通过除气孔进入旋转孔板17内，然后通过排气管道20排出外壳体1外。
本发明的防护门3能够更好的隔绝热量，而且能够通过销杆固定，方便使用者的使用，而且在对锂电池正极材料进行焙烧时，余热机构6能够将电加热板5的余热利用起来，通过循环管道12使内壳体2内的气流能够循环起来，然后除气装置9能够将锂电池正极材料散发出的废气及时排出，保证锂电池正极材料的稳定焙烧，而且在外壳体1和内壳体2的制备过程中，使内壳体2和外壳体1重叠设置，使隔热性能更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，包括外壳体(1)和内壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(1)的侧壁上安装有防护门(3)，所述内壳体(2)位于所述外壳体(1)内，所述内壳体(2)和外壳体(1)之间设有阻隔墙(4)，所述内壳体(2)内的底部设有电加热板(5)，所述内壳体(2)的底部设有余热机构(6)，所述外壳体(1)的一端设有进气管(7)，所述外壳体(1)的另一端设有出气管(8)，所述内壳体(2)的侧壁上固定安装有气流喷头(21)，所述出气管(8)延伸至所述内壳体(2)内，所述内壳体(2)内的底部固定有除气装置(9)，所述外壳体(1)的一侧通过电源线设有电源接头。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述余热机构(6)位于所述阻隔墙(4)内，所述进气管(7)位于所述内壳体(2)的下方，所述出气管(8)的一端内设有过滤网，所述气流喷头(21)上安装有阻流盖。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述阻隔墙(4)位于所述电加热板(5)的下方，所述余热机构(6)包括蓄热板(10)和散热片(11)，所述散热片(11)固定在所述蓄热板(10)的下表面上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述进气管(7)的侧壁上设有散热管，所述散热管的出口位于所述散热片(11)的一侧，所述内壳体(2)的侧壁上设有循环管道(12)，所述循环管道(12)的进气端和所述阻隔墙(4)内相连通，所述循环管道(12)的出气端位于所述内壳体(2)内，且向顺时针方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述防护门(3)包括外部件(13)和夹层件(14)，所述夹层件(14)位于所述外壳体(1)好内壳体(2)之间，所述外部件(13)和内部件之间固定有连接杆，所述外部件(13)的侧壁上固定有把手(15)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述把手(15)上设有销杆，所述外壳体(1)的外壁上设有配合所述销杆固定的固定孔板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳，其特征在于：所述除气装置(9)包括旋转孔板(17)、转动件(18)和支撑杆(19)，所述支撑杆(19)内设有进气通道，所述进气通道和所述进气管(7)相连接，所述旋转孔板(17)固定在所述转动件(18)的第一端上，所述旋转孔板(17)上开设有除气孔，所述转动件(18)内设有通孔，所述除气孔均和所述通孔相连通，所述转动件(18)的第二端转动连接有排气管道(20)，所述排气管道(20)延伸至所述外壳体(1)外，所述转动件(18)上设有叶槽，所述进气通道位于所述叶槽的下方，所述支撑杆(19)的侧壁上设有出气孔，所述出气孔延伸至所述叶槽的一侧。
8.一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：外壳体和内壳体的材质相同，制备时需要使用到纳米陶瓷粉12份，二氧化硅15份，发泡剂2份，稳泡剂1份，陶土19份，石英10份。
S2：将原料加水混合，然后装入模具烧结成型，然后打磨装配，烧结温度为1200-1650℃，烧结时间为12h。
S3：烧结后组装成设备外壳，在外壳体和内壳体之间填补岩棉。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池正极材料焙烧用窑炉外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中所述稳泡剂为硼酸钠、醋酸钠，醋酸钾、磷酸二氢钾，氧化锌、三氧化二铝中的一种或多种。
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