CN220829097U - 一种辊道窑节能余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道窑节能余热回收系统，包括回收组件，所述回收组件包括第一水箱、进水管、第一出水管、第二水箱、导热板、第二出水管、阀门、进气口、进气管、风机、隔板、换热管和出气口；所述第一水箱的顶部连通有进水管，所述第一水箱的底部连通有第一出水管，所述第一出水管的底端连通有第二水箱，所述第二水箱的一侧均匀固定连接有导热板。本实用新型通过进气口吸入冷却段末端空气，并送入第一水箱进行预冷，预冷后送入冷却段入口端，利用低温气流带走稀土抛光粉原料的热量，并通过导热板将热量收集至第二水箱的冷水中，使水温升高，从而对稀土抛光粉原料的热量进行回收，避免能源的浪费，同时减少热量对环境温度的影响。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种余热回收系统，具体为一种辊道窑节能余热回收系统，属于稀土抛光粉生产技术领域。
背景技术：
稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。稀土抛光粉具有粒度细、化学活性好、研磨能力强和使用寿命长等优点，广泛应用于光学玻璃零件、电视显像管玻壳、眼镜片、平板玻璃、示波管和有机玻璃等制品的抛光。
稀土抛光粉的焙烧处理通常由电辊道窑来完成，焙烧后的稀土抛光粉原材料需要经过冷却后，方可进行后续的粉碎和筛分，现有的辊道窑冷却段虽能够对稀土抛光粉原料进行冷却，但未能将这部分余热进行收集和利用，导致能源的浪费，同时也会影响生产现场的环境温度，为此，提出一种辊道窑节能余热回收系统。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种辊道窑节能余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种辊道窑节能余热回收系统，包括回收组件，所述回收组件包括第一水箱、进水管、第一出水管、第二水箱、导热板、第二出水管、阀门、进气口、进气管、风机、隔板、换热管和出气口；
所述第一水箱的顶部连通有进水管，所述第一水箱的底部连通有第一出水管，所述第一出水管的底端连通有第二水箱，所述第二水箱的一侧均匀固定连接有导热板，所述第二水箱的底部连通有第二出水管，所述第二出水管上安装有阀门，所述第一水箱的一侧连通有进气管，所述进气管的一端设置有进气口，所述进气管上安装有风机，所述第一水箱的内侧壁对称固定连接有两个隔板，所述隔板的一侧均匀安装有换热管，所述第一水箱的底部连通有出气口。
作为本技术方案的进一步优选的：所述回收组件的底部设置有主体组件，所述主体组件包括冷却段壳体、支撑腿、驱动箱、电机和耐火辊；
所述第一水箱固定连接于冷却段壳体的上表面。
作为本技术方案的进一步优选的：所述进气口和出气口均设置于冷却段壳体的内壁顶部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却段壳体的下表面对称固定连接有四个支撑腿。
作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却段壳体的一侧安装有驱动箱。
作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动箱的一侧安装有电机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却段壳体的内侧壁均匀转动连接有耐火辊。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二水箱对称固定连接于冷却段壳体两侧。
本实用新型的优点：本实用新型通过进气口吸入冷却段末端空气，并送入第一水箱进行预冷，预冷后送入冷却段入口端，利用低温气流带走稀土抛光粉原料的热量，并通过导热板将热量收集至第二水箱的冷水中，使水温升高，从而对稀土抛光粉原料的热量进行回收，避免能源的浪费，同时减少热量对环境温度的影响。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一水箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的冷却段壳体内壁顶部结构示意图；
图4为本实用新型的冷却段壳体内壁底部结构示意图。
图中：10、主体组件；11、冷却段壳体；12、支撑腿；13、驱动箱；14、电机；15、耐火辊；20、回收组件；21、第一水箱；22、进水管；23、第一出水管；24、第二水箱；25、导热板；26、第二出水管；27、阀门；28、进气口；29、进气管；210、风机；211、隔板；212、换热管；213、出气口。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊道窑节能余热回收系统，包括回收组件20，回收组件20包括第一水箱21、进水管22、第一出水管23、第二水箱24、导热板25、第二出水管26、阀门27、进气口28、进气管29、风机210、隔板211、换热管212和出气口213；
第一水箱21的顶部连通有进水管22，第一水箱21的底部连通有第一出水管23，第一出水管23的底端连通有第二水箱24，第二水箱24的一侧均匀固定连接有导热板25，第二水箱24的底部连通有第二出水管26，第二出水管26上安装有阀门27，第一水箱21的一侧连通有进气管29，进气管29的一端设置有进气口28，进气管29上安装有风机210，第一水箱21的内侧壁对称固定连接有两个隔板211，隔板211的一侧均匀安装有换热管212，第一水箱21的底部连通有出气口213。
本实施例中，具体的：回收组件20的底部设置有主体组件10，主体组件10包括冷却段壳体11、支撑腿12、驱动箱13、电机14和耐火辊15；
第一水箱21固定连接于冷却段壳体11的上表面，第一水箱21用于对进入冷却段壳体11的空气进行预冷。
本实施例中，具体的：进气口28和出气口213均设置于冷却段壳体11的内壁顶部，进气口28和出气口213分别用于冷却段壳体11的进气和出气。
本实施例中，具体的：冷却段壳体11的下表面对称固定连接有四个支撑腿12，支撑腿12能够起到稳定支撑的作用。
本实施例中，具体的：冷却段壳体11的一侧安装有驱动箱13，驱动箱13内部设置有链条驱动机构，通过链轮和链条的配合，带动耐火辊15转动，此方式为辊道窑常用驱动手段，属于现有技术，故不再赘述。
本实施例中，具体的：驱动箱13的一侧安装有电机14，电机14用于驱动耐火辊15转动。
本实施例中，具体的：冷却段壳体11的内侧壁均匀转动连接有耐火辊15，耐火辊15采用耐火合金材料制作，能够保证自身在高温环境下正常工作。
本实施例中，具体的：两个第二水箱24对称固定连接于冷却段壳体11两侧，冷却段壳体11一端连接辊道窑的焙烧段，另一端可采用开放设计，以便于连续生产，亦可采用封闭设计，虽无法连续生产，但可提高余热回收率，减少热量损失。
工作原理或者结构原理：使用时，稀土抛光粉原料沿着冷却段壳体11进行输送，通过风机210工作，从冷却段壳体11的末端吸入空气，并将空气送入第一水箱21中，对空气进行预冷，从而使空气温度降低，提高空气的换热效果，预冷后的空气进入冷却段壳体11中，与稀土抛光粉原料进行换热，并携带热量流向末端，空气流动过程中通过导热板25吸收空气中的热量，并将热量传递至第二水箱24中，从而使第二水箱24中的水温上升，换热后的空气达到末端再次通过风机210吸入，循环利用，升温后的水通过第二出水管26排出，用于其它有益用途，避免能源的浪费，同时减少热量对环境温度的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辊道窑节能余热回收系统，包括回收组件(20)，其特征在于，所述回收组件(20)包括第一水箱(21)、进水管(22)、第一出水管(23)、第二水箱(24)、导热板(25)、第二出水管(26)、阀门(27)、进气口(28)、进气管(29)、风机(210)、隔板(211)、换热管(212)和出气口(213)；
所述第一水箱(21)的顶部连通有进水管(22)，所述第一水箱(21)的底部连通有第一出水管(23)，所述第一出水管(23)的底端连通有第二水箱(24)，所述第二水箱(24)的一侧均匀固定连接有导热板(25)，所述第二水箱(24)的底部连通有第二出水管(26)，所述第二出水管(26)上安装有阀门(27)，所述第一水箱(21)的一侧连通有进气管(29)，所述进气管(29)的一端设置有进气口(28)，所述进气管(29)上安装有风机(210)，所述第一水箱(21)的内侧壁对称固定连接有两个隔板(211)，所述隔板(211)的一侧均匀安装有换热管(212)，所述第一水箱(21)的底部连通有出气口(213)。
2.根据权利要求1所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，所述回收组件(20)的底部设置有主体组件(10)，所述主体组件(10)包括冷却段壳体(11)、支撑腿(12)、驱动箱(13)、电机(14)和耐火辊(15)；
所述第一水箱(21)固定连接于冷却段壳体(11)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，所述进气口(28)和出气口(213)均设置于冷却段壳体(11)的内壁顶部。
4.根据权利要求3所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，所述冷却段壳体(11)的下表面对称固定连接有四个支撑腿(12)。
5.根据权利要求4所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，所述冷却段壳体(11)的一侧安装有驱动箱(13)。
6.根据权利要求5所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，所述驱动箱(13)的一侧安装有电机(14)。
7.根据权利要求5所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，所述冷却段壳体(11)的内侧壁均匀转动连接有耐火辊(15)。
8.根据权利要求7所述的一种辊道窑节能余热回收系统，其特征在于，两个所述第二水箱(24)对称固定连接于冷却段壳体(11)两侧。
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