CN219797901U - 一种罐式煅烧炉添料座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式煅烧炉添料座，属于煅烧炉技术领域。一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板，所述隔热板的顶部设置有座体，所述隔热板的顶部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的表面安装有四组分隔板，所述分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室；本实用新型通过设置的分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室，然后通过转动转动柱带动分隔板发生转动，从而使得四个腔室内的物料位置发生变化，达到可以将添料、使用、冷却和排料分开使用，有效的提高了在进行燃烧时的整个结构的使用效果，避免出现当燃料用完后，需要等待冷却还需要将使用后的燃料取出后才能重新添料的情况。

Description

一种罐式煅烧炉添料座

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉添料座。

背景技术

罐式煅烧炉是在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备，罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型，在对煅烧炉进行使用的时候，一般需要将燃料从底部放置到用于添料的添料座内，然后通过将燃料后的热气通过风道输送到煅烧炉内，但是现有的添料座在将燃料添加到其内后，只能等其全部使用完才能重新添加后续的燃料，导致在进行添加的时候，就无法通过燃料进行使用，而且刚使用后的燃料温度过高，还需要时间将其冷却，从而影响整个煅烧炉的使用效率。

因此，针对该问题，本实用新型出了一种罐式煅烧炉添料座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种罐式煅烧炉添料座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板，所述隔热板的顶部设置有座体，所述隔热板的顶部通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的表面安装有四组分隔板，所述分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室。

优选地，所述座体的表面位于添料室处安装有进料门，所述座体的表面位于排料室处安装有排料门。

优选地，所述座体的顶部位于冷却室上方处安装有安装筒，所述安装筒内安装有点火器，所述安装筒的一侧设置有贯穿至煅烧炉的导热管。

优选地，所述座体的顶部安装有降温机构，所述座体的表面位于冷却室处安装有喷风盒，所述降温机构的出风处贯穿至喷风盒内。

优选地，所述降温机构包括安装在座体上方的抽风泵，所述抽风泵的表面安装有进风管和导风管，所述导风管的端部安装有出风管，所述出风管贯穿至喷风盒内。

优选地，所述转动柱贯穿至隔热板的底部，所述转动柱的端部安装有底座，所述转动柱的表面安装有转盘，所述转动柱的表面安装有转盘所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的端部与隔热板的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐式煅烧炉添料座，具备以下有益效果：

1、该罐式煅烧炉添料座，通过设置的分隔板将座体分割成添料室、燃烧室、冷却室和排料室四个腔室，然后通过转动转动柱带动分隔板发生转动，从而使得四个腔室内的物料位置发生变化，达到可以将添料、使用、冷却和排料分开使用，有效的提高了在进行燃烧时的整个结构的使用效果，避免出现当燃料用完后，需要等待冷却还需要将使用后的燃料取出后才能重新添料的情况。

2、该罐式煅烧炉添料座，通过设置的喷风盒和降温机构在进行使用的时候，有效的对转盘内使用后的燃料进行降温，有效的保证了冷却速度，进一步提高整个结构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种罐式煅烧炉添料座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种罐式煅烧炉添料座的结构俯剖图；

图3为本实用新型提出的一种罐式煅烧炉添料座的结构正剖图。

图中：1、隔热板；11、转动柱；12、分隔板；13、转盘；2、座体；21、添料室；22、燃烧室；23、冷却室；24、排料室；25、进料门；26、排料门；3、底座；31、支撑柱；4、安装筒；5、点火器；6、导热管；7、喷风盒；8、降温机构；81、抽风泵；82、进风管；83、导风管；84、出风管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板1，隔热板1的顶部设置有座体2，隔热板1的顶部通过轴承转动连接有转动柱11，转动柱11的表面安装有四组分隔板12，分隔板12将座体2分割成添料室21、燃烧室22、冷却室23和排料室24四个腔室。

本实用新型中，在对整个结构进行使用中，将原有一个腔室，通过转动柱11和分隔板12分割成四个腔室，分别起到添料、燃烧、冷却和排料的作用，有效的保证了对燃料的不断填入和使用，同时通过转动柱11转动后带动分隔板12发生转动，达到对燃料不断的推动，使得燃料可以逐步进入到不同的腔室内，其中添料室21起到将燃料加入的作用，通过设置的燃烧室22起到燃烧的作用，通过设置的冷却室23起到冷却的作用，通过设置的排料室24起到将使用后的燃料排出的作用。

参照图2，座体2的表面位于添料室21处安装有进料门25，座体2的表面位于排料室24处安装有排料门26。

本实用新型中，在对座体2进行使用的时候，通过设置的进料门25方便燃料进入到添料室21内，通过设置的排料门26方便将燃料从排料室24中排出。

参照图3，座体2的顶部位于冷却室23上方处安装有安装筒4，安装筒4内安装有点火器5，安装筒4的一侧设置有贯穿至煅烧炉的导热管6。

本实用新型中，在对座体2进行使用的时候，通过点火器5处点火，从而达到对燃烧室22内进行点燃的作用，在进行点燃后，燃烧后的热气通过导热管6输送到煅烧炉中。

参照图3，座体2的顶部安装有降温机构8，座体2的表面位于冷却室23处安装有喷风盒7，降温机构8的出风处贯穿至喷风盒7内，降温机构8包括安装在座体2上方的抽风泵81，抽风泵81的表面安装有进风管82和导风管83，导风管83的端部安装有出风管84，出风管84贯穿至喷风盒7内。

本实用新型中，在对座体2的使用中，通过设置的降温机构8将外界的冷空气连接到喷风盒7内喷出，从而达到对冷却室23内起到降温；冷却的作用，方便在转动柱11转动后带动分隔板12将冷却室23处的燃料推动到排料室24处排出，在对降温机构8进行使用的时候，通过抽风泵81启动后，将外界的空气通过进风管82抽取到导风管83内，然后通过出风管84输送到喷风盒7内。

参照图1，转动柱11贯穿至隔热板1的底部，转动柱11的端部安装有底座3，转动柱11的表面安装有转盘13，转动柱11的表面安装有转盘13底座3的顶部安装有支撑柱31，支撑柱31的端部与隔热板1的底部连接。

本实用新型中，在对隔热板1的使用中，通过设置的底座3起到支撑的作用，保证了对整个结构使用的效果，通过设置的支撑柱31保证了隔热板1和底座3之间的连接效果，通过设置的转盘13方便带动转动柱11发生转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罐式煅烧炉添料座，包括隔热板（1），其特征在于，所述隔热板（1）的顶部设置有座体（2），所述隔热板（1）的顶部通过轴承转动连接有转动柱（11），所述转动柱（11）的表面安装有四组分隔板（12），所述分隔板（12）将座体（2）分割成添料室（21）、燃烧室（22）、冷却室（23）和排料室（24）四个腔室。

2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述座体（2）的表面位于添料室（21）处安装有进料门（25），所述座体（2）的表面位于排料室（24）处安装有排料门（26）。

3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述座体（2）的顶部位于冷却室（23）上方处安装有安装筒（4），所述安装筒（4）内安装有点火器（5），所述安装筒（4）的一侧设置有贯穿至煅烧炉的导热管（6）。

4.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述座体（2）的顶部安装有降温机构（8），所述座体（2）的表面位于冷却室（23）处安装有喷风盒（7），所述降温机构（8）的出风处贯穿至喷风盒（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述降温机构（8）包括安装在座体（2）上方的抽风泵（81），所述抽风泵（81）的表面安装有进风管（82）和导风管（83），所述导风管（83）的端部安装有出风管（84），所述出风管（84）贯穿至喷风盒（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉添料座，其特征在于，所述转动柱（11）贯穿至隔热板（1）的底部，所述转动柱（11）的端部安装有底座（3），所述转动柱（11）的表面安装有转盘（13），所述转动柱（11）的表面安装有转盘（13）所述底座（3）的顶部安装有支撑柱（31），所述支撑柱（31）的端部与隔热板（1）的底部连接。