CN221028257U - 一种高温碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温碳化炉，涉及碳化炉技术领域，包括炉体；所述炉体内开设有保温室，所述保温室内转动安装有安装筒，位于所述安装筒与所述炉体之间的所述炉体内壁上设置有若干相互连通的冷水管，所述炉体上连接有进水管以及出水管，所述进水管与所述出水管的一端均延伸至所述炉体内且与所述冷水管相连通，所述炉体一侧设置有储水箱，所述储水箱内盛装有冷水，所述进水管与所述出水管的另一端均延伸至所述出水箱内，所述进水管与所述出水管上均设置有水泵，有效解决了现有的高温碳化炉使用自然冷却碳化物质的方法，一般需要较长的时间，影响出碳的效率的技术问题。

Description

一种高温碳化炉

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种高温碳化炉。

背景技术

炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭），高温炭化炉将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

如公告号为 CN218290803U的实用新型专利中，公开了一种高温碳化炉器，涉及碳化炉技术领域，包括保温罩，所述保温罩的前后内表面中心处固定连接有内胆，且保温罩的内表面位于内胆的外表面拐角位置固定连接有连接件，所述保温罩的外表面底部中心处贯穿固定连接有燃烧室，且保温罩的前表面中心处铰链连接有若干保温板，设置的连接件便于实现内胆的位置固定，保证内胆的水平度，并且镂空设置的连接件，以及与保温罩贯穿固定连接的燃烧室，在燃烧室中加入燃料，燃料燃烧若产生的热量可以充满保温罩的内部空间，进而实现对内胆的外表面实现均匀加热，保证内胆快速升温，进而提高碳化的速度。

然而，该装置在碳化完成之后，需要对设备内碳化完成的物质进行自然冷却，冷却完成之后再将碳取出，然后再进行下一炉的炼制，这种自然冷却的方法一般都需要很长时间才能完成，影响出碳的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温碳化炉，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温碳化炉，包括炉体；所述炉体内开设有保温室，所述保温室内转动安装有安装筒，位于所述安装筒与所述炉体之间的所述炉体内壁上设置有若干相互连通的冷水管，所述炉体上连接有进水管以及出水管，所述进水管与所述出水管的一端均延伸至所述炉体内且与所述冷水管相连通，所述炉体一侧设置有储水箱，所述储水箱内盛装有冷水，所述进水管与所述出水管的另一端均延伸至所述出水箱内，所述进水管与所述出水管上均设置有水泵。

优选的，所述储水箱内设置有隔板，所述隔板将储水箱分为进水腔与出水腔，所述进水管底部为倾斜面且与所述进水腔底部相接触，所述出水管与所述储水腔内部相连通。

优选的，所述储水箱壁内以及隔板内均填充有保温材料。

优选的，所述安装筒内固定安装有若干用于放置待碳化材料的放置筒，位于所述放置筒内的所述安装筒后侧壁上均固定设置有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有移动板。

优选的，所述炉体前侧壁上铰接有箱门，位于若干所述放置筒处的所述箱门上均开设有封堵门。

优选的，所述箱门上固定设置有第一把手，若干所述封堵门上固定设置有第二把手。

优选的，所述炉体后侧壁上固定安装有驱动所述安装筒转动的电机。

优选的，所述炉体底部开设有燃烧槽。

有益效果

本实用新型提供了一种高温碳化炉，具备以下有益效果:

1、通过安装有若干冷水管，可对碳化完成后的物质进行冷却，冷却后便于将碳化完成的物质取出，通过连接有进水管，可通过进水管向冷水管内通入冷水，冷水管长时间使用后其内部冷水温度上升，冷却效果降低，通过连接有出水管，可将温度升高的水放出，然后可以通过进水管重新通入冷水，从而完成对冷水管内冷水的更换，可以持续达到较好的冷却效果；

2、通过安装有放置筒，可分别将碳化速率相同的碳化材料放置于同一放置筒内，使一个放置筒内的物质可以在相同时间实现碳化，可将该放置筒内完成碳化的物质取出，不会对其他放置筒内未完成碳化的物质造成影响，通过安装有气缸，启动气缸，气缸伸缩端伸缩可带动移动板移动，从而移动板可将碳化完成后的物质推出，通过设置有封堵门，打开封堵门即可单独取出其中一个放置筒内已经完成的碳化物质。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图1中A-A的剖视图。

图中：1、炉体；2、保温室；3、安装筒；4、冷水管；5、放置筒；6、储水箱；7、进水管；8、出水管；9、水泵；10、燃烧槽；11、箱门；12、气缸；13、移动板；14、封堵门；15、第一把手；16、第二把手；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温碳化炉，包括炉体1；炉体1内开设有保温室2，保温室2内转动安装有安装筒3，位于安装筒3与炉体1之间的炉体1内壁上设置有若干相互连通的冷水管4，炉体1上连接有进水管7以及出水管8，进水管7与出水管8的一端均延伸至炉体1内且与冷水管4相连通，炉体1一侧设置有储水箱6，储水箱6内盛装有冷水，进水管7与出水管8的另一端均延伸至出水箱内，进水管7与出水管8上均设置有水泵9。

在本实施例中，通过转动安装有安装筒3，可带动待碳化的材料转动，使安装筒3内的待碳化材料较位均匀受热，通过安装有若干冷水管4，可对碳化完成后的物质进行冷却，冷却后便于将碳化完成的物质取出，通过连接有进水管7，可通过进水管7向冷水管4内通入冷水，冷水管4长时间使用后其内部冷水温度上升，冷却效果降低，通过连接有出水管8，可将温度升高的水放出，然后可以通过进水管7重新通入冷水，从而完成对冷水管4内冷水的更换，可以持续达到较好的冷却效果，且可以循环利用水，节约水资源，通过设置有水泵9，便于通过进水管7以及出水管8输送水。

作为本实用新型的一个实施例，储水箱6内设置有隔板，隔板将储水箱6分为进水腔与出水腔，进水管7底部为倾斜面且与进水腔底部相接触，出水管8与储水腔内部相连通。

在本实施例中，通过设置有隔板，可将储水箱6分为进水腔与出水腔，通过将进水管7底部设置为倾斜面，当进水腔内水位较低时，也可以使水进入进水管7内。

作为本实用新型的一个实施例，储水箱6壁内以及隔板内均填充有保温材料。

在本实施例中，通过填充有保温材料，可有效避免出水腔内温度较高的水将热量传给进水腔内的冷水，使冷水温度变高，影响冷水冷却效果。

作为本实用新型的一个实施例，安装筒3内固定安装有若干用于放置待碳化材料的放置筒5，位于放置筒5内的安装筒3后侧壁上均固定设置有气缸12，气缸12伸缩端固定连接有移动板13。

在本实施例中，通过安装有放置筒5，可分别将碳化速率相同的碳化材料放置于同一放置筒5内，使一个放置筒5内的物质可以在相同时间实现碳化，可将该放置筒5内完成碳化的物质取出，不会对其他放置筒内未完成碳化的物质造成影响，通过安装有气缸12，启动气缸12，气缸12伸缩端伸缩可带动移动板13移动，从而移动板13可将碳化完成后的物质推出，以便于取出碳化物，并且长时间使用后，部分碳化残渣会粘连在放置筒5内，通过设置有移动板13，可将放置筒5内的粘连的残渣刮落，从而起到对放置筒5进行清理的作用。

作为本实用新型的一个实施例，炉体1前侧壁上铰接有箱门11，位于若干放置筒5处的箱门11上均开设有封堵门14。

在本实施例中，通过安装有箱门11，打开箱门11以便于将待碳化的物质放入炉体1内，关闭箱门11可使炉体1形成一个密闭空间，以便于碳化，通过设置有封堵门14，打开封堵门14可单独取出其中一个放置筒5内已经完成的碳化物质。

作为本实用新型的一个实施例，箱门11上固定设置有第一把手15，若干封堵门14上固定设置有第二把手16。

作为本实用新型的一个实施例，炉体1后侧壁上固定安装有驱动安装筒3转动的电机17。

作为本实用新型的一个实施例，炉体1底部开设有燃烧槽10。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打开箱门11，将碳化速率不同的物质放入不同的放置筒5内，碳化速率相近的物质放入相同的放置筒5内，关闭箱门11，将燃料放置于燃烧槽10内并点燃，启动电机17带动安装筒3、放置筒5以及待碳化的物质一同转动，使每个放置筒5内的物质较为均匀受热，当碳化完成后，可打开进水管7上的水泵9，通过进水管7向冷水管4内通入冷水，从而对完成碳化的物质进行冷却降温，降温完成后，打开内部物质已经完成碳化的放置筒5所对应的封堵门14，启动相应的气缸12，气缸12伸缩端伸缩可带动移动板13在放置筒5内移动，从而可将碳化完成的物质推出，当冷却管内的水温度升高冷却效果不好时，可打开出水管8水泵9将冷却管内的水放出至出水腔内，再打开进水管7上的水泵9，可通过进水管7将进水腔内的水通入冷水管4内，从而完成对冷水管4内冷水的更换且可以循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温碳化炉，其特征在于，包括炉体(1)；所述炉体(1)内开设有保温室(2)，所述保温室(2)内转动安装有安装筒(3)，位于所述安装筒(3)与所述炉体(1)之间的所述炉体(1)内壁上设置有若干相互连通的冷水管(4)，所述炉体(1)上连接有进水管(7)以及出水管(8)，所述进水管(7)与所述出水管(8)的一端均延伸至所述炉体(1)内且与所述冷水管(4)相连通，所述炉体(1)一侧设置有储水箱(6)，所述储水箱(6)内盛装有冷水，所述进水管(7)与所述出水管(8)的另一端均延伸至所述储水箱(6)内，所述进水管(7)与所述出水管(8)上均设置有水泵(9)，所述安装筒(3)内固定安装有若干用于放置待碳化材料的放置筒(5)，位于所述放置筒(5)内的所述安装筒(3)后侧壁上均固定设置有气缸(12)，所述气缸(12)伸缩端固定连接有移动板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉，其特征在于，所述储水箱(6)内设置有隔板，所述隔板将储水箱(6)分为进水腔与出水腔，所述进水管(7)底部为倾斜面且与所述进水腔底部相接触，所述出水管(8)与所述储水箱(6)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高温碳化炉，其特征在于，所述储水箱(6)壁内以及隔板内均填充有保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉，其特征在于，所述炉体(1)前侧壁上铰接有箱门(11)，位于若干所述放置筒(5)处的所述箱门(11)上均开设有封堵门(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高温碳化炉，其特征在于，所述箱门(11)上固定设置有第一把手(15)，若干所述封堵门(14)上固定设置有第二把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉，其特征在于，所述炉体(1)后侧壁上固定安装有驱动所述安装筒(3)转动的电机(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉，其特征在于，所述炉体(1)底部开设有燃烧槽(10)。