CN211503653U - 一种节能型回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型回转窑，包括斜面底座，所述斜面底座顶部外壁通过螺栓连接有传动机构，所述传动机构顶部设置有窑筒，所述窑筒外壁设置有循环机构，所述窑筒内壁设置有除尘机构，所述窑筒包括窑盖、进料口、出料口和耐火砖，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机、齿轮支架、第一转轴、和第二转轴，所述循环机构包括冷风进风管、风机、压力控制阀、压力控制管、循环管道、连接管、燃烧室和法兰盘。本实用新型通过斜面底座设置为斜面可以使窑筒倾斜放置，使物料在窑筒内壁滑动，通过热空气的不断循环和冷空气的补入，可以确保窑内空气的含量，可以通过循环的热空气对冷空气进行加热。

Description

一种节能型回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种节能型回转窑。

背景技术

在现有技术中，回转窑在正常使用时，其炉体内的温度一般在 800～1600℃，虽然采取了各种隔热措施(主要是耐火砖炉墙和窑皮)，炉体表面的温度沿轴向分布变化范围一般在120～400℃之间，平均温度为270℃，由此产生的散热损失占回转窑热能耗的5％以上。此外，回转窑炉体温度过高还会影响炉体外层筒体的强度、刚度，筒体容易产生变形，耐火材料易脱落，直接影响到回转窑的正常生产。因此，需要在炉体温度较高的部位使用风机消耗电能进行强制冷却。

经检索，中国专利申请号为CN109870023A的专利，公开了一种节能型回转窑，包括安装座和水平设置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体包括窑筒、设置于窑筒两端的窑盖和后窑盖，所述窑盖上设置有进料口，所述后窑盖上设有出料口，所述窑筒内壁上、下两侧均匀设置于复数个扬料板；本发明节能型回转窑将窑筒水平放置，减少窑筒的占用空间，同时，窑筒内设置有扬料板，使得物料充满整个窑筒，物料燃烧更加完全，提高有价金属的回收率。

上述专利中的一种节能型回转窑存在以下不足：回转窑没有设置压力控制装置，会增加危险性，没有设置传动机构，无法使回转窑转动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的回转窑没有设置压力控制装置，会增加危险性，没有设置传动机构，无法使回转窑转动的缺点，而提出的一种节能型回转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型回转窑，包括斜面底座，所述斜面底座顶部外壁通过螺栓连接有传动机构，所述传动机构顶部设置有窑筒，所述窑筒外壁设置有循环机构，所述窑筒内壁设置有除尘机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑筒包括窑盖、进料口、出料口和耐火砖，所述进料口和出料口分别焊接于窑筒的顶部外壁和底部外壁，所述耐火砖设置于窑筒内壁，所述窑盖通过螺栓连接于窑筒外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机、齿轮支架、第一转轴和第二转轴，所述齿轮支架通过螺栓连接于斜面底座顶部外壁，所述第一齿轮转动连接于齿轮支架内壁，所述电机通过螺栓连接于齿轮支架一侧外壁，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮外壁，所述第一转轴转动连接于窑筒一端外壁，所述第二转轴转动连接于窑筒另一端外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环机构包括冷风进风管、风机、压力控制阀、压力控制管、循环管道、连接管、燃烧室和法兰盘，所述连接管焊接于窑筒一侧外壁，所述风机通过螺栓连接于连接管内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室焊接于连接管一侧外壁，所述压力控制管焊接于燃烧室顶部外壁，所述压力控制阀设置于压力控制管一侧，所述循环管道两端分别焊接于燃烧室外壁和窑筒外壁，所述冷风进风管焊接于循环管道外壁，所述法兰盘焊接于循环管道外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括除尘管道、除尘口和过滤板，所述除尘管道焊接于窑筒底部外壁，所述除尘口开于窑筒内壁，所述过滤板通过螺栓连接于窑筒一侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型回转窑，具备以下有益效果：

1.该种节能型回转窑，通过斜面底座设置为斜面可以使窑筒倾斜放置，使物料在窑筒内壁滑动，起到倒料的作用。

2.该种节能型回转窑，通过窑盖便于对窑筒的内部进行打理。

3.该种节能型回转窑，通过热空气的不断循环和冷空气的补入，可以确保窑内空气的含量，可以通过循环的热空气对冷空气进行加热，通过压力控制阀维持燃烧室内压力稳定，保证安全。

4.该种节能型回转窑，通过过滤板可以对灰尘起到吸附作用，除尘管道底部可以外接除尘设备，通过除尘设备将灰尘经过除尘管道进行清除，避免了窑筒内灰尘残留。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型回转窑的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型回转窑的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型回转窑的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型回转窑的俯视结构示意图；

图中：1-斜面底座、2-冷风进风管、3-窑盖、4-进料口、5-风机、 6-压力控制阀、7-压力控制管、8-循环管道、9-连接管、10-燃烧室、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-除尘管道、14-电机、15-齿轮支架、 16-出料口、17-窑筒、18-除尘口、19-耐火砖、20-过滤板、21-第一转轴、22-第二转轴、23-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种节能型回转窑，如图1所示，包括斜面底座1，所述斜面底座1顶部外壁通过螺栓连接有传动机构，所述传动机构顶部设置有窑筒17，所述窑筒17外壁设置有循环机构，所述窑筒17内壁设置有除尘机构。

为了使有价值的金属材料可以重新回收，如图1、图2所示，所述窑筒17包括窑盖3、进料口4、出料口16和耐火砖19，所述进料口4和出料口16分别焊接于窑筒17的顶部外壁和底部外壁，所述耐火砖19设置于窑筒17内壁，所述窑盖3通过螺栓连接于窑筒17外壁；通过进料口4和出料口16，使有价值的金属物料经过燃烧之后被回收，提高了金属的再利用率，通过耐火砖19可以有效对窑筒17 内壁进行保护，延长使用寿命，通过窑盖3便于对窑筒17的内部进行打理。

为了使窑筒17转动，如图1、图4所示，所述传动机构包括第一齿轮11、第二齿轮12、电机14、齿轮支架15、第一转轴21和第二转轴22，所述齿轮支架15通过螺栓连接于斜面底座1顶部外壁，所述第一齿轮11转动连接于齿轮支架15内壁，所述电机14通过螺栓连接于齿轮支架15一侧外壁，所述第二齿轮12啮合连接于第一齿轮11外壁，所述第一转轴21转动连接于窑筒17一端外壁，所述第二转轴22转动连接于窑筒17另一端外壁；通过电机14可以带动第一齿轮11转动，同时第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮 12带动窑筒17转动，窑筒17的两端分别通过第一转轴21和第二转轴22沿着循环管道8和连接管9转动，斜面底座1设置为斜面可以使窑筒17倾斜放置，使物料在窑筒17内壁滑动，起到倒料的作用。

为了使热空气可以进行循环利用，如图1、图2所示，所述循环机构包括冷风进风管2、风机5、压力控制阀6、压力控制管7、循环管道8、连接管9、燃烧室10和法兰盘23，所述连接管9焊接于窑筒17一侧外壁，所述风机5通过螺栓连接于连接管9内壁，所述燃烧室10焊接于连接管9一侧外壁，所述压力控制管7焊接于燃烧室 10顶部外壁，所述压力控制阀6设置于压力控制管7一侧，所述循环管道8两端分别焊接于燃烧室10外壁和窑筒17外壁，所述冷风进风管2焊接于循环管道8外壁，所述法兰盘23焊接于循环管道8外壁；燃烧室10内的燃料燃烧，高温的热空气在风机5的吹动下经过连接管9进入到窑筒17内，在金属物料反应完全后，热空气经过循环管道8再次进入到燃烧室10内，经过循环重新进入到窑筒17内，通过循环管道8最大限度的避免了热量的流失，提高了燃料的燃烧率，具有节能作用，通过法兰盘23方便对循环管道8进行安装，热空气在不断循环的过程中，燃烧室10内的压力会过大，会造成安全隐患，通过压力控制阀6可以对压力控制管7进行控制，维护燃烧室 10内压力的稳定，同时通过冷风进风管2，将外界的冷空气导入到循环管道8内，吸收管道内热量变成热空气，进入到窑筒17内，通过热空气的不断循环和冷空气的补入，可以确保窑内空气的含量，可以通过循环的热空气对冷空气进行加热，通过压力控制阀6维持燃烧室 10内压力稳定，保证安全。

为了对窑筒17内灰尘进行处理，如图2、图3所示，所述除尘机构包括除尘管道13、除尘口18和过滤板20，所述除尘管道13焊接于窑筒17底部外壁，所述除尘口18开于窑筒17内壁，所述过滤板20通过螺栓连接于窑筒17一侧内壁；窑筒17内在反应过程中会产生大量的灰尘，通过过滤板20可以对灰尘起到吸附作用，除尘管道13底部可以外接除尘设备，通过除尘设备将灰尘经过除尘管道13 进行清除，避免了窑筒17内灰尘残留。

工作原理：通过电机14可以带动第一齿轮11转动，同时第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动窑筒17转动，窑筒 17的两端分别通过第一转轴21和第二转轴22沿着循环管道8和连接管9转动，斜面底座1设置为斜面可以使窑筒17倾斜放置，使物料在窑筒17内壁滑动，起到倒料的作用，通过进料口4和出料口16，提高了金属的再利用率，通过耐火砖19可以有效对窑筒17内壁进行保护，通过窑盖3便于对窑筒17的内部进行打理，燃烧室10内的燃料燃烧，高温的热空气在风机5的吹动下经过连接管9进入到窑筒 17内，在金属物料反应完全后，热空气经过循环管道8再次进入到燃烧室10内，经过循环重新进入到窑筒17内，通过循环管道8最大限度的避免了热量的流失，提高了燃料的燃烧率，具有节能作用，通过法兰盘23方便对循环管道8进行安装，热空气在不断循环的过程中，燃烧室10内的压力会过大，通过压力控制阀6可以对压力控制管7进行控制，维护燃烧室10内压力的稳定，同时通过冷风进风管 2，将外界的冷空气导入到循环管道8内，吸收管道内热量变成热空气，进入到窑筒17内，通过热空气的不断循环和冷空气的补入，可以确保窑内空气的含量，可以通过循环的热空气对冷空气进行加热，通过压力控制阀6维持燃烧室10内压力稳定，保证安全，窑筒17内在反应过程中会产生大量的灰尘，通过过滤板20可以对灰尘起到吸附作用，除尘管道13底部可以外接除尘设备，通过除尘设备将灰尘经过除尘管道13进行清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型回转窑，包括斜面底座(1)，其特征在于，所述斜面底座(1)顶部外壁通过螺栓连接有传动机构，所述传动机构顶部设置有窑筒(17)，所述窑筒(17)外壁设置有循环机构，所述窑筒(17)内壁设置有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型回转窑，其特征在于，所述窑筒(17)包括窑盖(3)、进料口(4)、出料口(16)和耐火砖(19)，所述进料口(4)和出料口(16)分别焊接于窑筒(17)的顶部外壁和底部外壁，所述耐火砖(19)设置于窑筒(17)内壁，所述窑盖(3)通过螺栓连接于窑筒(17)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能型回转窑，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、电机(14)、齿轮支架(15)、第一转轴(21)和第二转轴(22)，所述齿轮支架(15)通过螺栓连接于斜面底座(1)顶部外壁，所述第一齿轮(11)转动连接于齿轮支架(15)内壁，所述电机(14)通过螺栓连接于齿轮支架(15)一侧外壁，所述第二齿轮(12)啮合连接于第一齿轮(11)外壁，所述第一转轴(21)转动连接于窑筒(17)一端外壁，所述第二转轴(22)转动连接于窑筒(17)另一端外壁。

4.根据权利要求1所述的一种节能型回转窑，其特征在于，所述循环机构包括冷风进风管(2)、风机(5)、压力控制阀(6)、压力控制管(7)、循环管道(8)、连接管(9)、燃烧室(10)和法兰盘(23)，所述连接管(9)焊接于窑筒(17)一侧外壁，所述风机(5)通过螺栓连接于连接管(9)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种节能型回转窑，其特征在于，所述燃烧室(10)焊接于连接管(9)一侧外壁，所述压力控制管(7)焊接于燃烧室(10)顶部外壁，所述压力控制阀(6)设置于压力控制管(7)一侧，所述循环管道(8)两端分别焊接于燃烧室(10)外壁和窑筒(17)外壁，所述冷风进风管(2)焊接于循环管道(8)外壁，所述法兰盘(23)焊接于循环管道(8)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种节能型回转窑，其特征在于，所述除尘机构包括除尘管道(13)、除尘口(18)和过滤板(20)，所述除尘管道(13)焊接于窑筒(17)底部外壁，所述除尘口(18)开于窑筒(17)内壁，所述过滤板(20)通过螺栓连接于窑筒(17)一侧内壁。

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