CN216868493U - 一种高效性废物熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效性废物熔炉，包括炉座，炉座的顶端设有主体筒，主体筒的内部设有进料机构，进料机构的下方设有水平隔板，水平隔板的顶端设有减震垫，炉座的顶端且在主体筒的内部固定有熔炉主体，熔炉主体的底端设有排料管，炉座的内部设有回收盒，回收盒的底端设有滑块，滑块的外部设有滑道，炉座的顶端设有装水箱。本实用新型通过设置进料机构，这样在进料时启动粉碎辊，将废料从进料口导入处理箱内部，粉碎辊将废料进行粉碎细化，进而方便后续的熔化处理，提高工作效率，粉碎后的废料会经过斜滤网的过滤，较大无法穿过的会堆积到斜滤网底端，工作结束后打开密封翻板回收处理即可，十分方便。

Description

一种高效性废物熔炉

技术领域

本实用新型涉及废物处理设计技术领域，尤其涉及一种高效性废物熔炉。

背景技术

废物是指凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的物质统称为废物，是指在生产建设、日常生活和其他社会活动中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物，目前在对废物进行处理时，一般会使用熔炉进行焚化处理。

现有的废物熔炉在工作时效率不高，需要花费较多的时间来完成工作，并且熔化过程中会产生大量有害的高温烟气，因此需要设计一种高效性废物熔炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的废物熔炉在工作时效率不高，需要花费较多的时间来完成工作，并且熔化过程中会产生大量有害的高温烟气的问题，而提出的一种高效性废物熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效性废物熔炉，包括炉座，所述炉座的顶端设有主体筒，所述主体筒的内部设有进料机构，所述进料机构的下方设有水平隔板，所述水平隔板的顶端设有减震垫，所述炉座的顶端且在主体筒的内部固定有熔炉主体，所述熔炉主体的底端设有排料管，所述炉座的内部设有回收盒，所述回收盒的底端设有滑块，所述滑块的外部设有滑道，所述炉座的顶端设有装水箱，所述装水箱上安装有抽风机，所述抽风机上连接有耐高温管，所述装水箱的侧面设有循环泵，所述循环泵上设有水管，所述水管连接有喷淋头，所述主体筒的外部表面设有隔温板。

优选的，所述进料机构包括处理箱、进料口、粉碎辊、斜滤网、密封翻板以及螺纹连接管，所述处理箱与主体筒连接，所述进料口设在处理箱的顶端，所述粉碎辊在处理箱的内部设有两处且转动方向相反，所述斜滤网在处理箱的内部倾斜安装，所述密封翻板与处理箱翻转铰接，所述螺纹连接管连接在处理箱的底端，且螺纹连接管连通熔炉主体内部。

优选的，所述螺纹连接管的外部设有外螺纹，所述螺纹连接管与熔炉主体的顶端开口螺纹对接，且当螺纹连接管与熔炉主体连接稳固时处理箱与水平隔板上的减震垫接触。

优选的，所述减震垫的表面与进料机构接触，所述减震垫使用高弹橡胶制作而成。

优选的，所述排料管穿过炉座且设在回收盒的正上方，所述回收盒通过滑块在滑道上方滑行，所述滑道在炉座的内腔中设有两处。

优选的，所述抽风机通过耐高温管与装水箱和熔炉主体内部连通，所述循环泵通过水管在装水箱内部抽水。

优选的，所述隔温板的内径与主体筒的外径相同，所述隔温板使用石棉板材质制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置进料机构，这样在进料时启动粉碎辊，将废料从进料口导入处理箱内部，粉碎辊将废料进行粉碎细化，进而方便后续的熔化处理，提高工作效率，粉碎后的废料会经过斜滤网的过滤，较大无法穿过的会堆积到斜滤网底端，工作结束后打开密封翻板回收处理即可，十分方便；

2、本实用新型通过设置回收盒、滑块和滑道，这样在熔化结束后，可以打开排料管上的阀门进行排料，废料排入到回收盒内部后，可以通过滑块和滑道将回收盒拉出处理即可，十分便捷；

3、本实用新型通过设置抽风机、装水箱以及循环泵，这样在进行熔化时会产生大量高温有害气体，此时启动抽风机通过耐高温管将气体输送到装水箱内部，接着启动循环泵将冷水抽出并输送到喷淋头中喷出，从而对气体进行降温并将其中的有害粉尘沉降到水中，起到很好的环保作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效性废物熔炉的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效性废物熔炉的正视外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效性废物熔炉的进料机构结构示意图。

图中：1、炉座；2、主体筒；3、进料机构；301、处理箱；302、进料口；303、粉碎辊；304、斜滤网；305、密封翻板；306、螺纹连接管；4、水平隔板；5、减震垫；6、熔炉主体；7、排料管；8、回收盒；9、滑块；10、滑道；11、装水箱；12、抽风机；13、耐高温管；14、循环泵；15、水管；16、喷淋头；17、隔温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3，一种高效性废物熔炉，包括炉座1，炉座1的顶端设有主体筒2，主体筒2的内部设有进料机构3，进料机构3的下方设有水平隔板4，水平隔板4的顶端设有减震垫5，炉座1的顶端且在主体筒2的内部固定有熔炉主体6，熔炉主体6的底端设有排料管7，炉座1的内部设有回收盒8，回收盒8的底端设有滑块9，滑块9的外部设有滑道10，炉座1的顶端设有装水箱11，装水箱11上安装有抽风机12，抽风机12上连接有耐高温管13，装水箱11的侧面设有循环泵14，循环泵14上设有水管15，水管15连接有喷淋头16，主体筒2的外部表面设有隔温板17；

值得一提的是，进料机构3包括处理箱301、进料口302、粉碎辊303、斜滤网304、密封翻板305以及螺纹连接管306，处理箱301与主体筒2连接，进料口302设在处理箱301的顶端，粉碎辊303在处理箱301的内部设有两处且转动方向相反，斜滤网304在处理箱301的内部倾斜安装，密封翻板305与处理箱301翻转铰接，螺纹连接管306连接在处理箱301的底端，且螺纹连接管306连通熔炉主体6内部，通过设置进料机构3，这样在进料时启动粉碎辊303，将废料从进料口302导入处理箱301内部，粉碎辊303将废料进行粉碎细化，进而方便后续的熔化处理，提高工作效率，粉碎后的废料会经过斜滤网304的过滤，较大无法穿过的会堆积到斜滤网304底端，工作结束后打开密封翻板305回收处理即可，十分方便；

值得一提的是，螺纹连接管306的外部设有外螺纹，螺纹连接管306与熔炉主体6的顶端开口螺纹对接，且当螺纹连接管306与熔炉主体6连接稳固时处理箱301与水平隔板4上的减震垫5接触，通过设置螺纹连接管306，这样在安装时，可以通过旋转将螺纹连接管306与熔炉主体6对接好，在使用螺栓将处理箱301固定住即可，这样连接十分稳定且便于拆卸维护；

值得一提的是，减震垫5的表面与进料机构3接触，减震垫5使用高弹橡胶制作而成，这样在处理箱301内部进行粉碎工作时会产生一定的震动力，此时减震垫5具有的弹性可以起到吸震降噪的效果，提高环保性和稳定性；

值得一提的是，排料管7穿过炉座1且设在回收盒8的正上方，回收盒8通过滑块9在滑道10上方滑行，滑道10在炉座1的内腔中设有两处，通过设置回收盒8、滑块9和滑道10，这样在熔化结束后，可以打开排料管7上的阀门进行排料，废料排入到回收盒8内部后，可以通过滑块9和滑道10将回收盒8拉出处理即可，十分便捷；

值得一提的是，抽风机12通过耐高温管13与装水箱11和熔炉主体6内部连通，循环泵14通过水管15在装水箱11内部抽水，通过设置抽风机12、装水箱11以及循环泵14，这样在进行熔化时会产生大量高温有害气体，此时启动抽风机12通过耐高温管13将气体输送到装水箱11内部，接着启动循环泵14将冷水抽出并输送到喷淋头16中喷出，从而对气体进行降温并将其中的有害粉尘沉降到水中，起到很好的环保作用；

值得一提的是，隔温板17的内径与主体筒2的外径相同，隔温板17使用石棉板材质制作而成，通过设置隔温板17，这样在熔炉主体6工作时会产生高温并将热量传递给主体筒2，此时隔温板17可以隔绝热量，防止工作人员误碰到主体筒2被烫伤，起到非常不错的保护作用。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先在进料时启动粉碎辊303，将废料从进料口302导入处理箱301内部，粉碎辊303将废料进行粉碎细化，进而方便后续的熔化处理，提高工作效率，粉碎后的废料会经过斜滤网304的过滤，较大无法穿过的会堆积到斜滤网304底端，工作结束后打开密封翻板305回收处理即可，十分方便，然后废料通过螺纹连接管306进入熔炉主体6熔化时，启动抽风机12通过耐高温管13将气体输送到装水箱11内部，接着启动循环泵14将冷水抽出并输送到喷淋头16中喷出，从而对气体进行降温并将其中的有害粉尘沉降到水中，起到很好的环保作用，在水中粉尘较多时可以暂停抽风机12和循环泵14，进行换水后在重新启动。

熔炉主体6工作时会产生高温并将热量传递给主体筒2，此时隔温板17可以隔绝热量，防止工作人员误碰到主体筒2被烫伤，起到非常不错的保护作用，最后在熔化结束后，可以打开排料管7上的阀门进行排料，废料排入到回收盒8内部后，可以通过滑块9和滑道10将回收盒8拉出处理即可，十分便捷，本案例中抽风机12型号为GD30K2-12，循环泵14型号为BQW30-100。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效性废物熔炉，包括炉座(1)，其特征在于，所述炉座(1)的顶端设有主体筒(2)，所述主体筒(2)的内部设有进料机构(3)，所述进料机构(3)的下方设有水平隔板(4)，所述水平隔板(4)的顶端设有减震垫(5)，所述炉座(1)的顶端且在主体筒(2)的内部固定有熔炉主体(6)，所述熔炉主体(6)的底端设有排料管(7)，所述炉座(1)的内部设有回收盒(8)，所述回收盒(8)的底端设有滑块(9)，所述滑块(9)的外部设有滑道(10)，所述炉座(1)的顶端设有装水箱(11)，所述装水箱(11)上安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)上连接有耐高温管(13)，所述装水箱(11)的侧面设有循环泵(14)，所述循环泵(14)上设有水管(15)，所述水管(15)连接有喷淋头(16)，所述主体筒(2)的外部表面设有隔温板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效性废物熔炉，其特征在于，所述进料机构(3)包括处理箱(301)、进料口(302)、粉碎辊(303)、斜滤网(304)、密封翻板(305)以及螺纹连接管(306)，所述处理箱(301)与主体筒(2)连接，所述进料口(302)设在处理箱(301)的顶端，所述粉碎辊(303)在处理箱(301)的内部设有两处且转动方向相反，所述斜滤网(304)在处理箱(301)的内部倾斜安装，所述密封翻板(305)与处理箱(301)翻转铰接，所述螺纹连接管(306)连接在处理箱(301)的底端，且螺纹连接管(306)连通熔炉主体(6)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效性废物熔炉，其特征在于，所述螺纹连接管(306)的外部设有外螺纹，所述螺纹连接管(306)与熔炉主体(6)的顶端开口螺纹对接，且当螺纹连接管(306)与熔炉主体(6)连接稳固时处理箱(301)与水平隔板(4)上的减震垫(5)接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效性废物熔炉，其特征在于，所述减震垫(5)的表面与进料机构(3)接触，所述减震垫(5)使用高弹橡胶制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种高效性废物熔炉，其特征在于，所述排料管(7)穿过炉座(1)且设在回收盒(8)的正上方，所述回收盒(8)通过滑块(9)在滑道(10)上方滑行，所述滑道(10)在炉座(1)的内腔中设有两处。

6.根据权利要求1所述的一种高效性废物熔炉，其特征在于，所述抽风机(12)通过耐高温管(13)与装水箱(11)和熔炉主体(6)内部连通，所述循环泵(14)通过水管(15)在装水箱(11)内部抽水。

7.根据权利要求1所述的一种高效性废物熔炉，其特征在于，所述隔温板(17)的内径与主体筒(2)的外径相同，所述隔温板(17)使用石棉板材质制作而成。

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