CN213824053U - 一种节能环保的冶炼炉除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括冶炼炉本体、水箱和处理柜，所述冶炼炉本体的顶部固定安装有废气管，水箱的顶部固定安装有风机，废气管远离冶炼炉本体的一端与风机的吸入端固定连接，风机的排出端固定安装有出气管，水箱内固定安装有第一环形管和第二环形管，第一环形管的底部固定连接有多个第一输气管，多个第一输气管均与第一环形管内部相连通，且多个第一输气管呈等间距环形排布，多个第一输气管的底部均与第二环形管的顶部固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，能够充分有效的对废气中的余热进行吸收利用，并且能够对废气进行有效的除尘净化处理，大大的降低了对环境造成的污染，具有很好的节能环保效果。

Description

一种节能环保的冶炼炉除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种节能环保的冶炼炉除尘设备。

背景技术

冶炼炉是指熔化铁矿石的炼炉，在钢材生产中，经常需要用到冶炼炉，冶炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢等，冶炼炉在工作过程中，会产生很大的烟气，若将这些烟气直接排放，会对空气造成污染，不利于节能减排，因此，需要使用除尘设备对熔炼炉产生的废气进行除尘净化，然后再排放，降低对环境的污染和破坏。

但是，现有技术中，常用的冶炼炉除尘设备在使用时，对废气的除尘净化效果不佳，而且不能够对废气中的余热进行回收再利用，不具有良好的节能环保效果，为此，我们提出一种节能环保的冶炼炉除尘设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的冶炼炉除尘设备，解决了现有的冶炼炉除尘设备在使用时，对废气的除尘净化效果不佳，而且不能够对废气中的余热进行回收再利用，不具有良好的节能环保效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括冶炼炉本体、水箱和处理柜，所述冶炼炉本体的顶部固定安装有废气管，水箱的顶部固定安装有风机，废气管远离冶炼炉本体的一端与风机的吸入端固定连接，风机的排出端固定安装有出气管，水箱内固定安装有第一环形管和第二环形管，第一环形管的底部固定连接有多个第一输气管，多个第一输气管均与第一环形管内部相连通，且多个第一输气管呈等间距环形排布，多个第一输气管的底部均与第二环形管的顶部固定连接，且多个第一输气管均与第二环形管内部相连通，水箱远离冶炼炉本体的一侧固定安装有第二输气管，第二输气管的一端延伸至水箱内并与第二环形管的一侧固定连接，且第二输气管与第二环形管内部相连通，处理柜内开设有净化腔和水腔，第二输气管远离水箱的一端延伸至净化腔内，净化腔内固定安装有第一滤网和布风板，第一滤网位于第二输气管的下方，布风板位于第二输气管的上方，净化腔内固定安装有位于布风板上方的第二滤网和活性炭滤板，净化腔内固定安装有位于第二滤网和布风板之间的出液管，出液管的底部等间距固定安装有多个喷头，处理柜远离水箱的一侧固定安装有输送泵，出液管的一端延伸至处理柜外并与输送泵的排出端固定连接，输送泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离输送泵的一端延伸至净化腔内并位于第一滤网的下方，水腔内固定安装有U型盘管，U型盘管的一端延伸至净化腔内，U型盘管的另一端延伸至处理柜外并通过法兰固定连接有排气管。

优选的，所述水箱的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜，水箱的一侧固定安装有第一出水管，第一出水管与水箱内部相连通，第一出水管上固定安装有第一截止阀。

优选的，所述处理柜的一侧固定安装有加液管、放残管和第二出水管，加液管和放残管均与净化腔内部相连通，加液管的顶端螺纹安装有端盖，放残管上固定安装有放残阀，第二出水管与水腔内部相连通，第二出水管上固定安装有第二截止阀。

优选的，所述净化腔的一侧内壁上开设有清理口，处理柜的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配，水腔的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜。

优选的，所述水箱的顶部固定安装有第一给水管，第一给水管与水箱内部相连通，处理柜远离水箱的一侧固定安装有第二给水管，第二给水管与水腔内部相连通，第一给水管和第二给水管上均固定安装有第三截止阀。

优选的，所述布风板的顶部开设有多个气孔，多个气孔呈等间距阵列排布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能环保的冶炼炉除尘设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种节能环保的冶炼炉除尘设备，通过使用冶炼炉本体进行冶炼工作过程中，开启风机工作，使得冶炼炉本体产生的废气排入第一环形管内，再经过多个第一输气管进入第二环形管内，废气在第一环形管、多个第一输气管和第二环形管流动的过程中，利用废气中的余热可对水箱内的清水进行加热，通过设置多个第一输气管，使得水箱内的清水能够更加充分的与废气中的余热接触，对废气的余热吸收效率更高，对水箱内的清水加热的效果更好更快。

(2)、该一种节能环保的冶炼炉除尘设备，通过进入第二环形管内的废气经过第二输气管进入净化腔内，通过启动输送泵工作，使得净化腔底部的净化溶液在输送泵的输送下从多个喷头雾化喷出，通过设置布风板，使得进入净化腔内的废气透过布风板上的多个气孔上升，使得废气能够充分扩散在净化腔内，从多个喷头雾化喷出的净化溶液能够与废气充分接触，可对废气进行有效的降尘净化处理，通过利用第一滤网可对灰尘杂质进行拦截过滤，避免灰尘杂质混入净化溶液中，可对净化溶液过滤后再循环使用，具有节约资源的效果，利用第二滤网对废气中的灰尘杂质进行拦截过滤，利用活性炭滤板对废气中的细小微粒、异味等进行再次吸附净化，使得净化干净的废气再经过U型盘管最后从排气管排出。

(3)、该一种节能环保的冶炼炉除尘设备，通过利用废气在U型盘管内流动的过程中，使得废气中剩余的热量经过U型盘管传递至水腔内的清水中，可对水腔内的清水进行加热，使得水腔内的水温低于水箱内的水温，从而能够充分有效的对废气中的余热进行吸收利用，并且能够对废气进行有效的除尘净化处理，大大的降低了对环境造成的污染，具有很好的节能环保效果，通过打开第一出水管上的第一截止阀，水箱内温度较高的清水从第一出水管排出，通过打开第二出水管上的第二截止阀，水腔内温度较低的清水从第二出水管排出，工作人员可根据需要使用温度较高的清水或者温度较低的清水作为生活用水使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、冶炼炉本体；2、水箱；3、处理柜；4、废气管；5、风机；6、出气管；7、第一环形管；8、第二环形管；9、第一输气管；10、第二输气管；11、净化腔；12、水腔；13、第一滤网；14、布风板；15、第二滤网；16、活性炭滤板；17、出液管；18、喷头；19、输送泵；20、吸液管；21、U型盘管；22、排气管；23、第一观察镜；24、第一出水管；25、加液管；26、放残管；27、清理门；28、第二观察镜；29、第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括冶炼炉本体1、水箱2和处理柜3，冶炼炉本体1的顶部固定安装有废气管4，水箱2的顶部固定安装有风机5，废气管4远离冶炼炉本体1的一端与风机5的吸入端固定连接，风机5的排出端固定安装有出气管6，水箱2内固定安装有第一环形管7和第二环形管8，第一环形管7的底部固定连接有多个第一输气管9，多个第一输气管9均与第一环形管7内部相连通，且多个第一输气管9呈等间距环形排布，多个第一输气管9的底部均与第二环形管8的顶部固定连接，且多个第一输气管9均与第二环形管8内部相连通，水箱2远离冶炼炉本体1的一侧固定安装有第二输气管10，第二输气管10的一端延伸至水箱2内并与第二环形管8的一侧固定连接，且第二输气管10与第二环形管8内部相连通，处理柜3内开设有净化腔11和水腔12，第二输气管10远离水箱2的一端延伸至净化腔11内，净化腔11内固定安装有第一滤网13和布风板14，第一滤网13位于第二输气管10的下方，布风板14位于第二输气管10的上方，净化腔11内固定安装有位于布风板14上方的第二滤网15和活性炭滤板16，净化腔11内固定安装有位于第二滤网15和布风板14之间的出液管17，出液管17的底部等间距固定安装有多个喷头18，处理柜3远离水箱2的一侧固定安装有输送泵19，出液管17的一端延伸至处理柜3外并与输送泵19的排出端固定连接，输送泵19的吸入端固定安装有吸液管20，吸液管20远离输送泵19的一端延伸至净化腔11内并位于第一滤网13的下方，水腔12内固定安装有U型盘管21，U型盘管21的一端延伸至净化腔11内，U型盘管21的另一端延伸至处理柜3外并通过法兰固定连接有排气管22。

水箱2的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜23，水箱2的一侧固定安装有第一出水管24，第一出水管24与水箱2内部相连通，第一出水管24上固定安装有第一截止阀，处理柜3的一侧固定安装有加液管25、放残管26和第二出水管29，加液管25和放残管26均与净化腔11内部相连通，加液管25的顶端螺纹安装有端盖，放残管26上固定安装有放残阀，第二出水管29与水腔12内部相连通，第二出水管29上固定安装有第二截止阀，净化腔11的一侧内壁上开设有清理口，处理柜3的一侧通过螺栓固定安装有清理门27，清理门27与清理口相适配，水腔12的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜28，水箱2的顶部固定安装有第一给水管，第一给水管与水箱2内部相连通，处理柜3远离水箱2的一侧固定安装有第二给水管，第二给水管与水腔12内部相连通，第一给水管和第二给水管上均固定安装有第三截止阀，布风板14的顶部开设有多个气孔，多个气孔呈等间距阵列排布。

使用时，第一给水管和第二给水管均与外接清水管固定连接，通过打开第一给水管上的第三截止阀，可向水箱2内添加适量的清水，通过第一观察镜23，可观察水箱2内的清水水位，通过打开第二给水管上的第三截止阀，可向水腔12内添加适量的清水，通过第二观察镜28，可观察水腔12内的清水水位，通过拧开端盖，可从加液管25向净化腔11内加入适量的净化溶液，处理柜3上固定安装有控制开关和外接电源线，风机5、输送泵19、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制风机5和输送泵19的启停工作，使用冶炼炉本体1进行冶炼工作过程中，通过开启风机5工作，使得冶炼炉本体1产生的废气依次经过废气管4、风机5和出气管6排入第一环形管7内，然后再经过多个第一输气管9进入第二环形管8内，废气在第一环形管7、多个第一输气管9和第二环形管8流动的过程中，利用废气中的余热可对水箱2内的清水进行加热，通过设置多个第一输气管9，使得水箱2内的清水能够更加充分的与废气中的余热接触，使得对废气的余热吸收效率更高，对水箱2内的清水加热的效果更好更快，进入第二环形管8内的废气经过第二输气管10进入净化腔11内，通过启动输送泵19工作，使得净化腔11底部的净化溶液依次经过吸液管20、输送泵19和出液管17最后从多个喷头18雾化喷出，通过设置布风板14，使得进入净化腔11内的废气能够透过布风板14上的多个气孔上升，使得废气能够充分扩散在净化腔11内，从多个喷头18雾化喷出的净化溶液能够与废气充分接触，从而可对废气进行有效的降尘净化处理，通过利用第一滤网13可对灰尘杂质进行拦截过滤，避免灰尘杂质混入净化溶液中，利用输送泵19对净化溶液进行循环输送，可对净化溶液过滤后再循环使用，具有节约资源的效果，利用第二滤网15对废气中的灰尘杂质进行拦截过滤，避免灰尘杂质进入U型盘管21内，利用活性炭滤板16对废气中的细小微粒、异味等进行再次吸附净化，使得净化干净的废气再经过U型盘管21最后从排气管22排出，废气在U型盘管21内流动的过程中，使得废气中剩余的热量经过U型盘管21传递至水腔12内的清水中，从而可对水腔12内的清水进行加热，使得水腔12内的水温低于水箱2内的水温，从而能够充分有效的对废气中的余热进行吸收利用，并且能够对废气进行有效的除尘净化处理，大大的降低了对环境造成的污染，具有很好的节能环保效果，通过打开第一出水管24上的第一截止阀，使得水箱2内温度较高的清水从第一出水管24排出，通过打开第二出水管29上的第二截止阀，使得水腔12内温度较低的清水从第二出水管29排出，从而工作人员可根据需要使用温度较高的清水或者温度较低的清水作为生活用水使用，工作结束后，停止风机5和输送泵19工作，通过定期打开放残阀，可把净化腔11内的净化溶液排出进行更换，通过定期拆卸下清理门27，便于把净化腔11内部的灰尘杂质清理出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种节能环保的冶炼炉除尘设备，通过使用冶炼炉本体1进行冶炼工作过程中，开启风机5工作，使得冶炼炉本体1产生的废气排入第一环形管7内，再经过多个第一输气管9进入第二环形管8内，废气在第一环形管7、多个第一输气管9和第二环形管8流动的过程中，利用废气中的余热可对水箱2内的清水进行加热，通过设置多个第一输气管9，使得水箱2内的清水能够更加充分的与废气中的余热接触，对废气的余热吸收效率更高，对水箱2内的清水加热的效果更好更快，通过进入第二环形管8内的废气经过第二输气管10进入净化腔11内，通过启动输送泵19工作，使得净化腔11底部的净化溶液在输送泵19的输送下从多个喷头18雾化喷出，通过设置布风板14，使得进入净化腔11内的废气透过布风板14上的多个气孔上升，使得废气能够充分扩散在净化腔11内，从多个喷头18雾化喷出的净化溶液能够与废气充分接触，可对废气进行有效的降尘净化处理，通过利用第一滤网13可对灰尘杂质进行拦截过滤，避免灰尘杂质混入净化溶液中，可对净化溶液过滤后再循环使用，具有节约资源的效果，利用第二滤网15对废气中的灰尘杂质进行拦截过滤，利用活性炭滤板16对废气中的细小微粒、异味等进行再次吸附净化，使得净化干净的废气再经过U型盘管21最后从排气管22排出，通过利用废气在U型盘管21内流动的过程中，使得废气中剩余的热量经过U型盘管21传递至水腔12内的清水中，可对水腔12内的清水进行加热，使得水腔12内的水温低于水箱2内的水温，从而能够充分有效的对废气中的余热进行吸收利用，并且能够对废气进行有效的除尘净化处理，大大的降低了对环境造成的污染，具有很好的节能环保效果，通过打开第一出水管24上的第一截止阀，水箱2内温度较高的清水从第一出水管24排出，通过打开第二出水管29上的第二截止阀，水腔12内温度较低的清水从第二出水管29排出，工作人员可根据需要使用温度较高的清水或者温度较低的清水作为生活用水使用，本实用新型设计合理，实用性好，能够充分有效的对废气中的余热进行吸收利用，并且能够对废气进行有效的除尘净化处理，大大的降低了对环境造成的污染，具有很好的节能环保效果。

Claims (6)

1.一种节能环保的冶炼炉除尘设备，包括冶炼炉本体(1)、水箱(2)和处理柜(3)，其特征在于：所述冶炼炉本体(1)的顶部固定安装有废气管(4)，水箱(2)的顶部固定安装有风机(5)，废气管(4)远离冶炼炉本体(1)的一端与风机(5)的吸入端固定连接，风机(5)的排出端固定安装有出气管(6)，水箱(2)内固定安装有第一环形管(7)和第二环形管(8)，第一环形管(7)的底部固定连接有多个第一输气管(9)，多个第一输气管(9)均与第一环形管(7)内部相连通，且多个第一输气管(9)呈等间距环形排布，多个第一输气管(9)的底部均与第二环形管(8)的顶部固定连接，且多个第一输气管(9)均与第二环形管(8)内部相连通，水箱(2)远离冶炼炉本体(1)的一侧固定安装有第二输气管(10)，第二输气管(10)的一端延伸至水箱(2)内并与第二环形管(8)的一侧固定连接，且第二输气管(10)与第二环形管(8)内部相连通，处理柜(3)内开设有净化腔(11)和水腔(12)，第二输气管(10)远离水箱(2)的一端延伸至净化腔(11)内，净化腔(11)内固定安装有第一滤网(13)和布风板(14)，第一滤网(13)位于第二输气管(10)的下方，布风板(14)位于第二输气管(10)的上方，净化腔(11)内固定安装有位于布风板(14)上方的第二滤网(15)和活性炭滤板(16)，净化腔(11)内固定安装有位于第二滤网(15)和布风板(14)之间的出液管(17)，出液管(17)的底部等间距固定安装有多个喷头(18)，处理柜(3)远离水箱(2)的一侧固定安装有输送泵(19)，出液管(17)的一端延伸至处理柜(3)外并与输送泵(19)的排出端固定连接，输送泵(19)的吸入端固定安装有吸液管(20)，吸液管(20)远离输送泵(19)的一端延伸至净化腔(11)内并位于第一滤网(13)的下方，水腔(12)内固定安装有U型盘管(21)，U型盘管(21)的一端延伸至净化腔(11)内，U型盘管(21)的另一端延伸至处理柜(3)外并通过法兰固定连接有排气管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述水箱(2)的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜(23)，水箱(2)的一侧固定安装有第一出水管(24)，第一出水管(24)与水箱(2)内部相连通，第一出水管(24)上固定安装有第一截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述处理柜(3)的一侧固定安装有加液管(25)、放残管(26)和第二出水管(29)，加液管(25)和放残管(26)均与净化腔(11)内部相连通，加液管(25)的顶端螺纹安装有端盖，放残管(26)上固定安装有放残阀，第二出水管(29)与水腔(12)内部相连通，第二出水管(29)上固定安装有第二截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述净化腔(11)的一侧内壁上开设有清理口，处理柜(3)的一侧通过螺栓固定安装有清理门(27)，清理门(27)与清理口相适配，水腔(12)的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜(28)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述水箱(2)的顶部固定安装有第一给水管，第一给水管与水箱(2)内部相连通，处理柜(3)远离水箱(2)的一侧固定安装有第二给水管，第二给水管与水腔(12)内部相连通，第一给水管和第二给水管上均固定安装有第三截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶炼炉除尘设备，其特征在于：所述布风板(14)的顶部开设有多个气孔，多个气孔呈等间距阵列排布。

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