CN210974523U - 锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭化炉技术领域，且公开了锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆口，所述固定块的内部开设有位于圆口两侧的气流通道。该锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，通过设置转轴、圆盘和物料口，当转轴在转动的时候，将会使得圆盘带动物料口转动，进而使得物料口内部的物料最终可以通过竖口和进料管进入至网孔长罐的内部，实现了该炭化炉具备自动放料的功能，无需人工干预，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了企业的生产效率，因此增加了该炭化炉的实用性。

Description

锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉

技术领域

本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉。

背景技术

负极指电源中电位较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，从物理角度来看，是电路中电子流出的一极，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。

目前，企业在生产锂电池碳负极材料的时候，经常需要使用到炭化炉，而现有的炭化炉在使用的过程中，当操作人员每次进行加工生产时，都需要进行添加物料，伴随着产量的增加，将会导致操作人员需要频繁的添加物料，不仅操作繁琐，而且降低了企业的生产效率，同时物料在炭化炉内部处于静止的状态，无法使其受热均匀，不仅降低了物料炭化的速度，而且也降低了炭化负极材料的生产效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，具备自动放料和物料炭化效率高的优点，解决了现有的炭化炉在使用的过程中，当操作人员每次进行加工生产时，都需要进行添加物料，伴随着产量的增加，将会导致操作人员需要频繁的添加物料，不仅操作繁琐，而且降低了企业的生产效率，同时物料在炭化炉内部处于静止的状态，无法使其受热均匀，不仅降低了物料炭化的速度，而且也降低了炭化负极材料生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有圆口，所述固定块的内部开设有位于圆口两侧的气流通道，所述炉箱的内部活动套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于圆口内部的圆盘，所述圆盘的顶部开设有物料口，所述固定块的顶部固定安装有位于气流通道之间和圆口正上方的储备箱，所述储备箱的顶部与炉箱内腔的顶部固定连接，所述储备箱的底部和固定块的顶部之间开设有斜口，所述炉箱顶端的中部固定连通有入料管。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于底板两侧的固定架，所述固定架正面的顶部固定套接有烟气净化罐。

优选的，所述烟气净化罐的底部固定连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿炉箱并延伸至炉箱内腔的底部，所述烟气净化罐的顶部固定连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿炉箱并延伸至炉箱内腔的顶部且位于入料管的两侧。

优选的，所述底板的内部固定套接有加热板，所述加热板的顶端贯穿炉箱并延伸至炉箱底部的内壁中。

优选的，所述炉箱内腔的右侧固定安装有位于固定块下方的网孔侧罐，所述网孔侧罐的底部固定连通有排料管，所述排料管的底端贯穿炉箱并延伸至炉箱的外部且位于排气管的背面，所述炉箱的右侧固定安装有位于固定块右下方的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有输送辊，所述输送辊的另一端依次贯穿炉箱和网孔侧罐并延伸至网孔侧罐的内部。

优选的，所述固定块的底部开设有位于圆口正下方的竖口，所述固定块的底部固定连通有位于竖口正下方的圆环块。

优选的，所述炉箱的左侧固定安装有位于固定块左下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端固定安装有位于炉箱内部的网孔长罐，所述网孔长罐的另一端贯穿圆环块并延伸至圆环块的右侧且固定安装有位于网孔侧罐内壁中的活动块。

优选的，所述网孔长罐的顶部固定连通有位于圆环块内部的进料管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，通过设置转轴、圆盘和物料口，当转轴在转动的时候，将会使得圆盘带动物料口转动，进而使得物料口内部的物料最终可以通过竖口和进料管进入至网孔长罐的内部，实现了该炭化炉具备自动放料的功能，无需人工干预，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且提高了企业的生产效率，因此增加了该炭化炉的实用性。

2、该锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，通过设置驱动电机、网孔长罐和动力电机，由于驱动电机的运行将会使得转动杆带动网孔长罐旋转，从而使得网孔长罐内部的物料可以不断的翻转，实现了物料受热更加的均匀，提高了物料的炭化效率，同时由于动力电机的运行将会使得输送辊发生转动，从而可以对网孔长罐内部的物料进行自动卸料，因此进一步的增加了该炭化炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型炉箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型活动块的侧视结构示意图；

图5为本实用新型圆环块的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、炉箱；4、固定块；5、气流通道；6、圆口；7、转轴；8、圆盘；9、物料口；10、储备箱；11、斜口；12、入料管；13、固定架；14、烟气净化罐；15、进气管；16、排气管；17、加热板；18、驱动电机；19、转动杆；20、网孔长罐；21、竖口；22、网孔侧罐；23、动力电机；24、输送辊；25、圆环块；26、进料管；27、排料管；28、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有底板2，底板2的内部固定套接有加热板17，加热板17的顶端贯穿炉箱3并延伸至炉箱3底部的内壁中，底座1的顶部固定安装有位于底板2两侧的固定架13，固定架13正面的顶部固定套接有烟气净化罐14，烟气净化罐14的底部固定连通有排气管16，排气管16的另一端贯穿炉箱3并延伸至炉箱3内腔的底部，烟气净化罐14的顶部固定连通有进气管15，进气管15的另一端贯穿炉箱3并延伸至炉箱3内腔的顶部且位于入料管12的两侧，底板2的顶部固定安装有炉箱3，炉箱3的左侧固定安装有位于固定块4左下方的驱动电机18，驱动电机18为现有装置，且驱动电机18的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机18输出轴的另一端固定套接有转动杆19，转动杆19的另一端固定安装有位于炉箱3内部的网孔长罐20，网孔长罐20和网孔侧罐22的外表面均设有通气孔，而通气孔的作用不仅有利于热量的传递，而且方便了烟气可以穿过通气孔进入至气流通道5中，网孔长罐20的顶部固定连通有位于圆环块25内部的进料管26，当进料管26在旋转的过程中，由于圆环块25内壁对进料管26顶部的遮挡，从而有效的防止了网孔长罐20内部的物料出现漏出的现象，网孔长罐20的另一端贯穿圆环块25并延伸至圆环块25的右侧且固定安装有位于网孔侧罐22内壁中的活动块28，由于活动块28与网孔侧罐22左侧的内壁为活动套接的关系，因此网孔长罐20和活动块28将会相对于网孔侧罐22产生旋转，炉箱3内腔的右侧固定安装有位于固定块4下方的网孔侧罐22，网孔侧罐22的底部固定连通有排料管27，排料管27的底端贯穿炉箱3并延伸至炉箱3的外部且位于排气管16的背面，炉箱3的右侧固定安装有位于固定块4右下方的动力电机23，动力电机23为现有装置，且动力电机23的型号适用于Y100L-2系列，动力电机23输出轴的另一端固定套接有输送辊24，输送辊24的作用是对物料进行输送，使其可以通过排料管27排出，输送辊24的另一端依次贯穿炉箱3和网孔侧罐22并延伸至网孔侧罐22的内部，炉箱3的内部固定安装有固定块4，固定块4的底部开设有位于圆口6正下方的竖口21，固定块4的底部固定连通有位于竖口21正下方的圆环块25，固定块4的内部开设有圆口6，固定块4的内部开设有位于圆口6两侧的气流通道5，炉箱3的内部活动套接有转轴7，转轴7的转动是由炉箱3背面的电机直接驱动，转轴7的外表面固定套接有位于圆口6内部的圆盘8，圆盘8的顶部开设有物料口9，固定块4的顶部固定安装有位于气流通道5之间和圆口6正上方的储备箱10，由于储备箱10的作用不仅是对物料进行储备，同时由于炉箱3内部的热量传递和烟气热量的影响，将会对储备箱10内部的物料进行预热，从而提高了物料炭化的质量，储备箱10的顶部与炉箱3内腔的顶部固定连接，储备箱10的底部和固定块4的顶部之间开设有斜口11，炉箱3顶端的中部固定连通有入料管12。

工作时，操作人员首先将入料管12上方的顶盖打开，然后将物料通过入料管12倒入至储备箱10的内部，物料受到重力的作用，将会进入至物料口9的内部，并且多余的物料将会囤积在储备箱10的内部，而当转轴7转动的时候，将会使得圆盘8带动物料口9发生旋转，最终物料将会依次通过竖口21和进料管26进入至网孔长罐20的内部，之后操作人员启动加热板17，使其运行并且发出热量，从而对网孔长罐20内部的物料进行加热使其炭化，同时操作人员启动驱动电机18，驱动电机18的运行将会使得转动杆19带动网孔长罐20旋转，并且网孔长罐20将会带动活动块28在网孔侧罐22左侧的内壁中转动，而进料管26将会在圆环块25的内部旋转，由于圆环块25的内壁对进料管26顶端的阻挡，使得网孔长罐20内部的物料不会漏出，当物料在网孔长罐20内部翻滚的时候，将会使得物料受热更加均匀，同时物料加热时所产生的烟气将会依次通过气流通道5和进气管15进入至烟气净化罐14中，从而对其进行净化处理，最终通过排气管16进入至炉箱3的内部，从而可以对物料进行加热，当物料炭化结束的时候，转动杆19带动网孔长罐20复位，此时操作人员启动动力电机23，动力电机23的运行将会使得输送辊24发生转动，进而对网孔长罐20内部的物料进行输送，使其最终可以通过排料管27排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有炉箱(3)，所述炉箱(3)的内部固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的内部开设有圆口(6)，所述固定块(4)的内部开设有位于圆口(6)两侧的气流通道(5)，所述炉箱(3)的内部活动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定套接有位于圆口(6)内部的圆盘(8)，所述圆盘(8)的顶部开设有物料口(9)，所述固定块(4)的顶部固定安装有位于气流通道(5)之间和圆口(6)正上方的储备箱(10)，所述储备箱(10)的顶部与炉箱(3)内腔的顶部固定连接，所述储备箱(10)的底部和固定块(4)的顶部之间开设有斜口(11)，所述炉箱(3)顶端的中部固定连通有入料管(12)。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于底板(2)两侧的固定架(13)，所述固定架(13)正面的顶部固定套接有烟气净化罐(14)。

3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述烟气净化罐(14)的底部固定连通有排气管(16)，所述排气管(16)的另一端贯穿炉箱(3)并延伸至炉箱(3)内腔的底部，所述烟气净化罐(14)的顶部固定连通有进气管(15)，所述进气管(15)的另一端贯穿炉箱(3)并延伸至炉箱(3)内腔的顶部且位于入料管(12)的两侧。

4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述底板(2)的内部固定套接有加热板(17)，所述加热板(17)的顶端贯穿炉箱(3)并延伸至炉箱(3)底部的内壁中。

5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述炉箱(3)内腔的右侧固定安装有位于固定块(4)下方的网孔侧罐(22)，所述网孔侧罐(22)的底部固定连通有排料管(27)，所述排料管(27)的底端贯穿炉箱(3)并延伸至炉箱(3)的外部且位于排气管(16)的背面，所述炉箱(3)的右侧固定安装有位于固定块(4)右下方的动力电机(23)，所述动力电机(23)输出轴的另一端固定套接有输送辊(24)，所述输送辊(24)的另一端依次贯穿炉箱(3)和网孔侧罐(22)并延伸至网孔侧罐(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述固定块(4)的底部开设有位于圆口(6)正下方的竖口(21)，所述固定块(4)的底部固定连通有位于竖口(21)正下方的圆环块(25)。

7.根据权利要求1所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述炉箱(3)的左侧固定安装有位于固定块(4)左下方的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出轴的另一端固定套接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的另一端固定安装有位于炉箱(3)内部的网孔长罐(20)，所述网孔长罐(20)的另一端贯穿圆环块(25)并延伸至圆环块(25)的右侧且固定安装有位于网孔侧罐(22)内壁中的活动块(28)。

8.根据权利要求7所述的锂电池负极材料氮气气氛辊道炭化炉，其特征在于：所述网孔长罐(20)的顶部固定连通有位于圆环块(25)内部的进料管(26)。

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