CN217052126U - 一种活性炭制备可燃气体循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，属于活性炭制备技术领域，包括炭化炉、入料口、密封门板、固定架、入风口A、火架、外壳、风机、出风口A、入风口B、过滤室和出风口B，炭化炉外壁一端嵌入设置有入料口，入料口外侧另一端通过螺栓连接有密封门板，炭化炉底部内侧固定安装有火架。本实用新型使空气过滤网将可燃气体中携带的大量灰尘颗粒进行抵挡，并使过滤后的可燃气体吸入入风口B并通过导风管从出风口A导出后，工作人员打开伺服电机带动转动杆外壁若干皮带进行甩动，使若干皮带不断拍打在周围空气过滤网表面，将空气过滤网表面抵挡的大量灰尘颗粒拍打落下到废料盘内进行收集。

Description

一种活性炭制备可燃气体循环利用装置

技术领域

本实用新型属于活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备可燃气体循环利用装置。

背景技术

活性炭是通过将有机原料通过隔绝空气的条件下进行高温加热炭化处理，并与气体反应后，制备而成的。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122173871.1一种煤质活性炭生产炭化装置，该种煤质活性炭生产炭化装置，具有通过设置有送气管和物料架等，开启燃烧器工作，燃烧器对物料架中的活性炭进行灼烧、碳化，该过程中开启开关阀，使得气体供应罐中的空气通过输送泵、送气管进入到碳化装置主体的内部，此时燃烧器可对物料进行充分燃烧，避免物料燃烧不充分的现象，增强活性炭的碳化质量；其中，不足点如下：

该种煤质活性炭生产炭化装置在工作人员使用对活性炭原料进行高温加热炭化处理时，由于活性炭原料是长时间使一面面向燃烧器并进行高温加热炭化处理的，使得未面对燃烧器的活性炭原料的另一面炭化效果会与面向燃烧器的一面炭化效果不同，使得对活性炭原料的炭化效果比较差的同时，活性炭原料炭化的过程中会产生大量可燃气体，而该种煤质活性炭生产炭化装置由于并没有将产生的大量可燃气体进行循环利用处理，而是任由可燃气体流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种煤质活性炭生产炭化装置炭化效果比较差，并没有将产生的大量可燃气体进行循环利用处理的问题，提供一种活性炭制备可燃气体循环利用装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，包括炭化炉、入料口、密封门板、固定架、入风口A、火架、外壳、风机、出风口A、入风口B、过滤室和出风口B，所述炭化炉外壁一端嵌入设置有入料口，所述入料口外侧另一端通过螺栓连接有密封门板，所述炭化炉底部内侧固定安装有火架，所述炭化炉外壁另一端固定安装有固定架，所述固定架顶部外壁两端分别固定安装有外壳和过滤室，所述过滤室内壁一端嵌入设置有出风口B，所述炭化炉内壁另一端的上下两侧均嵌入设置有入风口A，且入风口A和出风口B之间通过导风管连接，所述外壳内侧固定安装有风机，所述过滤室内部另一端嵌入设置有入风口B，所述炭化炉内壁底部固定安装有火架，所述炭化炉内壁底部另一端靠近火架顶部嵌入设置有出风口A，且风机、出风口A和入风口B之间通过导风管连接，所述炭化炉内侧分别设置有均匀炭化机构和气体循环均匀加热机构，所述过滤室内侧设置有灰尘颗粒过滤机构。

其中，所述均匀炭化机构由滑槽、支撑杆、炭化架、盖板、支撑架和电动滚轮构成，所述炭化炉内壁顶部两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆呈环形状设置，所述滑槽外侧之间设置有炭化架，所述炭化架通过滑块滑动设置在支撑杆外侧，且炭化架呈中空圆柱栅格网状设置，所述炭化架外壁一端通过螺栓连接有盖板，所述炭化炉内壁另一端中间固定安装有滑槽，所述炭化架另一端的上下两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架外壁另一端均通过轴承转动设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑槽内侧。

其中，所述灰尘颗粒过滤机构由支撑架B、空气过滤网、伺服电机、转动杆、皮带和废料盘构成，所述过滤室内侧顶部中间滑动设置有支撑架B，且支撑架B和过滤室之间通过螺栓连接，所述支撑架B外壁底部固定安装有空气过滤网，所述空气过滤网有三个，且呈等距并列设置，且三个空气过滤网目数依次由左至右减小，所述空气过滤网底部外壁之间固定安装有废料盘，所述支撑架B内壁底部两端靠近空气过滤网之间均固定安装有伺服电机，所述伺服电机外侧底部通过输出轴连接有转动杆，所述转动杆外壁固定安装有皮带，所述皮带有若干个，且呈中心对称并列设置。

其中，所述气体循环均匀加热机构由导风板构成，所述炭化炉内壁底部四角靠近火架顶部外侧均固定安装有导风板，所述导风板相对面均呈弧形状设置。

其中，所述导风板材质为岩棉。

其中，所述导风板材质为玻璃棉。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种活性炭制备可燃气体循环利用装置通过设置有炭化架，可使工作人员在火架表面架起加热用的火，对炭化炉内部进行加热处理，使原料进行高温炭化处理的同时，工作人员控制电动滚轮配套的伺服马达带动电动滚轮在滑槽内侧移动，带动炭化架进行转动，炭化架通过滑块在支撑杆外侧滑动，使内部的原料不断进行翻面处理均匀的接触高温进行炭化处理。

2、该种活性炭制备可燃气体循环利用装置通过设置有导风板，可使过滤后的可燃气体吸入入风口B并通过导风管从出风口A导出后，大量可燃气体将接触到炭化炉内壁底部四角的导风板表面，并顺着弧形状的导风板表面在炭化炉底部不断循环，并使火架表面生起的火通过燃烧可燃气体，对炭化炉内部的大量原料进行高温加热炭化处理。

附图说明

图1为本实用新型的炭化炉正面剖视结构示意简图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中支撑架B正视立体结构示意简图；

图4为本实用新型中导风板俯视立体结构示意简图。

图中标记：1、炭化炉；101、入料口；102、密封门板；103、滑槽；104、导风板；105、固定架；106、入风口A；107、支撑杆；2、炭化架；201、盖板；202、支撑架；203、电动滚轮；3、火架；4、外壳；5、风机；501、出风口A；502、入风口B；6、过滤室；601、出风口B；602、支撑架B；603、空气过滤网；604、伺服电机；605、转动杆；606、皮带；7、废料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，包括炭化炉1、入料口101、密封门板102、固定架105、入风口A106、火架3、外壳4、风机5、出风口A501、入风口B502、过滤室6和出风口B601，炭化炉1外壁一端嵌入设置有入料口101，入料口101外侧另一端通过螺栓连接有密封门板102，炭化炉1底部内侧固定安装有火架3，炭化炉1外壁另一端固定安装有固定架105，固定架105顶部外壁两端分别固定安装有外壳4和过滤室6，过滤室6内壁一端嵌入设置有出风口B601，炭化炉1内壁另一端的上下两侧均嵌入设置有入风口A106，且入风口A106和出风口B601之间通过导风管连接，外壳4内侧固定安装有风机5，过滤室6内部另一端嵌入设置有入风口B502，炭化炉1内壁底部固定安装有火架3，炭化炉1内壁底部另一端靠近火架3顶部嵌入设置有出风口A501，且风机5、出风口A501和入风口B502之间通过导风管连接，炭化炉1内侧分别设置有均匀炭化机构和气体循环均匀加热机构，过滤室6内侧设置有灰尘颗粒过滤机构。

参照图1，进一步的，均匀炭化机构由滑槽103、支撑杆107、炭化架2、盖板201、支撑架202和电动滚轮203构成；

炭化炉1内壁顶部两端均固定安装有支撑杆107，支撑杆107呈环形状设置，滑槽103外侧之间设置有炭化架2，炭化架2通过滑块滑动设置在支撑杆107外侧，且炭化架2呈中空圆柱栅格网状设置，炭化架2外壁一端通过螺栓连接有盖板201，炭化炉1内壁另一端中间固定安装有滑槽103，炭化架2另一端的上下两侧均固定安装有支撑架202，支撑架202外壁另一端均通过轴承转动设置有电动滚轮203，且电动滚轮203契合滑动设置在滑槽103内侧，当工作人员需要通过使用炭化炉制备大量活性炭时，工作人员携带大量制备活性炭用的原料到炭化场地后，打开密封门板102和炭化架2表面的盖板201，将大量原料放入炭化架2内，工作人员再将盖板201盖回到炭化架2表面并拧入螺栓固定后，在火架3表面架起加热用的火，对炭化炉1内部进行加热处理，使原料进行高温炭化处理的同时，工作人员控制电动滚轮203配套的伺服马达带动电动滚轮203在滑槽103内侧移动，带动炭化架2进行转动，炭化架2通过滑块在支撑杆107外侧滑动，使内部的原料不断进行翻面处理，使原料均匀的接触高温进行炭化处理。

参照图1-3，进一步的，灰尘颗粒过滤机构由支撑架B602、空气过滤网603、伺服电机604、转动杆605、皮带606和废料盘7构成；

过滤室6内侧顶部中间滑动设置有支撑架B602，且支撑架B602和过滤室6之间通过螺栓连接，支撑架B602外壁底部固定安装有空气过滤网603，空气过滤网603有三个，且呈等距并列设置，且三个空气过滤网603目数依次由左至右减小，空气过滤网603底部外壁之间固定安装有废料盘7，支撑架B602内壁底部两端靠近空气过滤网603之间均固定安装有伺服电机604，伺服电机604外侧底部通过输出轴连接有转动杆605，转动杆605外壁固定安装有皮带606，皮带606有若干个，且呈中心对称并列设置，当活性炭原料在进行炭化处理时，将产生可燃气体，这时工作人员打开风机5将可燃气体吸入入风口A106并通过导风管从出风口B601吹出后，可燃气体将经过三个目数依次减小的空气过滤网603，使空气过滤网603将可燃气体中携带的大量灰尘颗粒进行抵挡，并使过滤后的可燃气体吸入入风口B502并通过导风管从出风口A501导出后，工作人员打开伺服电机604带动转动杆605外壁若干皮带606进行甩动，使若干皮带606不断拍打在周围空气过滤网603表面，将空气过滤网603表面抵挡的大量灰尘颗粒拍打落下到废料盘7内进行收集。

参照图1、4，进一步的，气体循环均匀加热机构由导风板104构成；

炭化炉1内壁底部四角靠近火架3顶部外侧均固定安装有导风板104，导风板104相对面均呈弧形状设置，当过滤后的可燃气体吸入入风口B502并通过导风管从出风口A501导出后，大量可燃气体将接触到炭化炉1内壁底部四角的导风板104表面，并顺着弧形状的导风板104表面在炭化炉1底部不断循环，并使火架3表面生起的火通过燃烧可燃气体，对炭化炉1内部的大量原料进行高温加热炭化处理。

参照图1、2，进一步的，电动滚轮203通过配套的伺服马达和控制面板与蓄电池电性连接，风机5和伺服电机604均通过控制面板与蓄电池电性连接。

参照图1、4，进一步的，导风板104材质为岩棉，因岩棉材质具有耐高温、隔燃的特性，可使岩棉材质的导风板104不会长期处于高温环境下而造成自燃的情况。

如图1、4所示，本实用新型在以导风板104材质为岩棉的实施例之外，还存在另一实施方式，导风板104材质为玻璃棉，因玻璃棉材质具有高阻燃、隔热、耐高温的特性，可使岩棉材质的导风板104不会长期处于高温环境下而造成自燃的情况的同时，具有耐老化、抗腐蚀特性的玻璃棉材质导风板104长期处于高温环境下，不会造成老化而产生腐蚀损坏。

工作原理：首先工作人员需要通过使用炭化炉制备大量活性炭时，工作人员携带大量制备活性炭用的原料到炭化场地后，打开密封门板102和炭化架2表面的盖板201，将大量原料放入炭化架2内，工作人员再将盖板201盖回到炭化架2表面并拧入螺栓固定后，在火架3表面架起加热用的火，对炭化炉1内部进行加热处理，使原料进行高温炭化处理的同时，工作人员控制电动滚轮203配套的伺服马达带动电动滚轮203在滑槽103内侧移动，带动炭化架2进行转动，炭化架2通过滑块在支撑杆107外侧滑动，内部的原料不断进行翻面均匀的接触高温进行炭化处理，然后，工作人员打开风机5将可燃气体吸入入风口A106并通过导风管从出风口B601吹出后，可燃气体将经过三个目数依次减小的空气过滤网603，使空气过滤网603将可燃气体中携带的大量灰尘颗粒进行抵挡，并使过滤后的可燃气体吸入入风口B502并通过导风管从出风口A501导出后，工作人员打开伺服电机604带动转动杆605外壁若干皮带606进行甩动，使若干皮带606不断拍打在周围空气过滤网603表面，将空气过滤网603表面抵挡的大量灰尘颗粒拍打落下到废料盘7内进行收集，最后，过滤后的可燃气体吸入入风口B502并通过导风管从出风口A501导出后，大量可燃气体将接触到炭化炉1内壁底部四角的导风板104表面，并顺着弧形状的导风板104表面在炭化炉1底部不断循环，并使火架3表面生起的火通过燃烧可燃气体，对炭化炉1内部的大量原料进行高温加热炭化处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，包括炭化炉（1）、入料口（101）、密封门板（102）、固定架（105）、入风口A（106）、火架（3）、外壳（4）、风机（5）、出风口A（501）、入风口B（502）、过滤室（6）和出风口B（601），所述炭化炉（1）外壁一端嵌入设置有入料口（101），所述入料口（101）外侧另一端通过螺栓连接有密封门板（102），所述炭化炉（1）底部内侧固定安装有火架（3），所述炭化炉（1）外壁另一端固定安装有固定架（105），所述固定架（105）顶部外壁两端分别固定安装有外壳（4）和过滤室（6），所述过滤室（6）内壁一端嵌入设置有出风口B（601），所述炭化炉（1）内壁另一端的上下两侧均嵌入设置有入风口A（106），且入风口A（106）和出风口B（601）之间通过导风管连接，所述外壳（4）内侧固定安装有风机（5），所述过滤室（6）内部另一端嵌入设置有入风口B（502），所述炭化炉（1）内壁底部固定安装有火架（3），所述炭化炉（1）内壁底部另一端靠近火架（3）顶部嵌入设置有出风口A（501），且风机（5）、出风口A（501）和入风口B（502）之间通过导风管连接，其特征在于：所述炭化炉（1）内侧分别设置有均匀炭化机构和气体循环均匀加热机构，所述过滤室（6）内侧设置有灰尘颗粒过滤机构；

所述均匀炭化机构由滑槽（103）、支撑杆（107）、炭化架（2）、盖板（201）、支撑架（202）和电动滚轮（203）构成；

所述炭化炉（1）内壁顶部两端均固定安装有支撑杆（107），所述支撑杆（107）呈环形状设置，所述滑槽（103）外侧之间设置有炭化架（2），所述炭化架（2）通过滑块滑动设置在支撑杆（107）外侧，且炭化架（2）呈中空圆柱栅格网状设置，所述炭化架（2）外壁一端通过螺栓连接有盖板（201），所述炭化炉（1）内壁另一端中间固定安装有滑槽（103），所述炭化架（2）另一端的上下两侧均固定安装有支撑架（202），所述支撑架（202）外壁另一端均通过轴承转动设置有电动滚轮（203），且电动滚轮（203）契合滑动设置在滑槽（103）内侧。

2.如权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于：所述灰尘颗粒过滤机构由支撑架B（602）、空气过滤网（603）、伺服电机（604）、转动杆（605）、皮带（606）和废料盘（7）构成。

3.如权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于：所述过滤室（6）内侧顶部中间滑动设置有支撑架B（602），且支撑架B（602）和过滤室（6）之间通过螺栓连接，所述支撑架B（602）外壁底部固定安装有空气过滤网（603），所述空气过滤网（603）有三个，且呈等距并列设置，且三个空气过滤网（603）目数依次由左至右减小，所述空气过滤网（603）底部外壁之间固定安装有废料盘（7），所述支撑架B（602）内壁底部两端靠近空气过滤网（603）之间均固定安装有伺服电机（604），所述伺服电机（604）外侧底部通过输出轴连接有转动杆（605），所述转动杆（605）外壁固定安装有皮带（606），所述皮带（606）有若干个，且呈中心对称并列设置。

4.如权利要求1所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于：所述气体循环均匀加热机构由导风板（104）构成；

所述炭化炉（1）内壁底部四角靠近火架（3）顶部外侧均固定安装有导风板（104），所述导风板（104）相对面均呈弧形状设置。

5.如权利要求4所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于：所述导风板（104）材质为岩棉。

6.如权利要求4所述的一种活性炭制备可燃气体循环利用装置，其特征在于：所述导风板（104）材质为玻璃棉。

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