CN217715022U - 多功能一体生物质颗粒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能一体生物质颗粒炉，涉及颗粒炉设备技术领域，包括内炉，所述内炉的底部安装有底座板，所述底座板的顶部且位于内炉的外侧安装有外壳，所述内炉的顶部安装有底衬板，本实用新型有益增效：设置有热交换机、排风机、点火棒和灰盒主体，在进行使用时，通过第三圆管将原料输送至料斗板内部，通过料斗板进行正常下料，通过电机运转，带动螺旋输送杆运转，在送料筒内部进行输料操作，取代了传统技术采用燃气加热的方式，使得整体使用成本低，效果更好，同时兼具有吹热风功能、炊事功能，满足了个性化使用需求，产生的灰尘通过灰盒主体进行统一收集，方便后期进行整个体维护处理，降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒炉设备技术领域，具体为多功能一体生物质颗粒炉。
背景技术
现有的生物质颗粒炉在进行使用时通常采用燃气进行辅助加热，使得在进行使用时需要安装大量设备，既会增加人工劳动强度，又会造成成本消耗增加，同时未进行安装辅助吹风效果，使得内部长期处于难以循环流通状态，影响设备的使用寿命，因此需要设计多功能一体生物质颗粒炉来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能一体生物质颗粒炉，以解决上述背景技术中提出现有的生物质颗粒炉在进行使用时通常采用燃气进行辅助加热，使得在进行使用时需要安装大量设备，既会增加人工劳动强度，又会造成成本消耗增加，同时未进行安装辅助吹风效果，使得内部长期处于难以循环流通状态，影响设备的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能一体生物质颗粒炉,包括内炉，所述内炉的底部安装有底座板，所述底座板的顶部且位于内炉的外侧安装有外壳，所述内炉的顶部安装有底衬板，所述底衬板的顶部安装有灰盒座，所述灰盒座的顶部安装有灰盒底板，所述灰盒底板的内部安装有灰盒主体，所述内炉的外侧安装有炉罩，所述灰盒主体的外侧且位于灰盒底板的上方安装有灰盒外罩，所述灰盒外罩的顶部安装有灰盒上隔板，所述灰盒座的顶部且位于灰盒上隔板的外侧安装有隔热板，所述灰盒座的顶部且位于隔热板的外侧均安装有四个第四圆管，所述内炉的一侧安装有左前立板，两个所述隔热板之间安装有热交换机，所述热交换机的外侧安装有管罩，所述左前立板靠近炉罩的一侧安装有料斗板，所述料斗板的外侧安装有PCB安装板，所述料斗板的底部安装有送料筒，所述送料筒的顶部安装有进风管，所述进风管的顶部安装有炉座，所述炉座的内部安装有燃烧碗，所述炉座的内部且位于燃烧碗的一侧安装有点火棒，所述灰盒主体位于送料筒的下方。
优选的，所述炉座的一侧安装有风机座，所述风机座的顶部安装有排风机，所述点火棒的外侧套有第一圆管，所述热交换机的外侧套有第二圆管，所述第一圆管的一端固定连接有法兰板，所述法兰板与管罩固定连接，其中一个所述隔热板的外侧安装有第一压板，另外一个所述隔热板的外侧安装有第二压板，所述料斗板的顶部安装有管插板，所述管插板的顶部安装有第三圆管，所述第三圆管的顶部安装有管座板，所述管座板的顶部安装有顶隔板，所述顶隔板的顶部安装有上盖板。
优选的，所述外壳包括右门板和后面板，所述底座板的顶部且位于左前立板的一侧安装有右门板，所述右门板的一侧安装有左门板，所述底座板的顶部且位于右门板相对的一侧安装有后面板，所述底座板的顶部且位于后面板与右门板相邻的一侧安装有右侧罩，所述底座板的顶部且位于右侧罩相对的一侧安装有左外罩，所述上盖板的顶部安装有翻盖板。
优选的，所述左门板的一侧安装有配合左外罩使用的第二铰链，所述翻盖板的一侧安装有配合后面板使用的第一铰链。
优选的，所述管罩的一侧且位于后面板的下方安装有挡风板，所述挡风板的内部安装有风机主体，所述风机主体的一侧固定连接有风机安装板，所述风机安装板与挡风板相连接。
优选的，所述右门板与左门板的顶部均固定连接有第二控制板，所述第二控制板与前挡隔板相连接处安装有盒盖，所述热交换机的两侧均固定连接有安装插板，所述安装插板均与管罩的内部相连接。
优选的，所述PCB安装板的一侧安装有第一控制板，所述风机主体、热交换机、排风机和点火棒均与第一控制板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有热交换机、排风机、点火棒和灰盒主体，在进行使用时，通过第三圆管将原料输送至料斗板内部，通过料斗板进行正常下料，通过电机运转，带动螺旋输送杆运转，在送料筒内部进行输料操作，输送至进风管底部，通过点火棒运转，通过在燃烧碗内部进行焚烧，通过排风机可以进行吹风处理，通过安装有风机主体配合对内部进行排气，保持正常气流循环运转，产生的热量通过两个隔热板进行分隔，直至被热交换机进行收集，实现了热量收集，达到加热效果，取代了传统技术采用燃气加热的方式，使得整体使用成本低，效果更好，同时兼具有吹热风功能、炊事功能，满足了个性化使用需求，产生的灰尘通过灰盒主体进行统一收集，方便后期进行整个体维护处理，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构爆炸图；
图2为本实用新型局部结构爆炸图；
图3为本实用新型整体结构图。
图中：1、风机主体；2、左前立板；3、热交换机；4、排风机；5、点火棒；6、隔热板；7、灰盒外罩；8、风机座；9、炉座；10、法兰板；11、灰盒上隔板；12、管插板；13、第一圆管；14、第二圆管；15、第三圆管；16、管罩；17、挡风板；18、安装插板；19、灰盒座；20、第一压板；21、第二压板；22、炉罩；23、管座板；24、进风管；25、底衬板；26、风机安装板；27、顶隔板；28、第四圆管；29、上盖板；30、送料筒；31、料斗板；32、第一控制板；33、内炉；34、右侧罩；35、右门板；36、左门板；37、灰盒主体；38、第一铰链；39、第二铰链；40、盒盖；41、PCB安装板；42、底座板；43、灰盒底板；44、燃烧碗；45、后面板；46、左外罩；47、第二控制板；48、翻盖板；49、前挡隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：多功能一体生物质颗粒炉,包括内炉33，内炉33的底部安装有底座板42，底座板42的顶部且位于内炉33的外侧安装有外壳，内炉33的顶部安装有底衬板25，提高了安装时的稳定性，底衬板25的顶部安装有灰盒座19，进行安装，灰盒座19的顶部安装有灰盒底板43，灰盒底板43的内部安装有灰盒主体37，内炉33的外侧安装有炉罩22，灰盒主体37的外侧且位于灰盒底板43的上方安装有灰盒外罩7，灰盒外罩7的顶部安装有灰盒上隔板11，灰盒座19的顶部且位于灰盒上隔板11的外侧安装有隔热板6，进行隔热操作，灰盒座19的顶部且位于隔热板6的外侧均安装有四个第四圆管28，内炉33的一侧安装有左前立板2，两个隔热板6之间安装有热交换机3，热交换机3的外侧安装有管罩16，左前立板2靠近炉罩22的一侧安装有料斗板31，料斗板31的外侧安装有PCB安装板41，料斗板31的底部安装有送料筒30，送料筒30的顶部安装有进风管24，进风管24的顶部安装有炉座9，炉座9的内部安装有燃烧碗44，炉座9的内部且位于燃烧碗44的一侧安装有点火棒5，灰盒主体37位于送料筒30的下方，在进行使用时，通过第一控制板32对整体设备内部进行调控，通过第二控制板47对外部进行调控，通过第三圆管15将原料输送至料斗板31内部，通过料斗板31进行正常下料，通过电机运转，带动螺旋输送杆运转，在送料筒30内部进行输料操作，输送至进风管24底部，通过点火棒5运转，通过在燃烧碗44内部进行焚烧，通过排风机4可以进行吹风处理，通过安装有风机主体1配合对内部进行排气，保持正常气流循环运转，产生的热量通过两个隔热板6进行分隔，直至被热交换机3进行收集，实现了热量收集，达到加热效果，取代了传统技术采用燃气加热的方式，使得整体使用成本低，效果更好，同时兼具有吹热风功能、炊事功能，满足了个性化使用需求，产生的灰尘通过灰盒主体37进行统一收集，方便后期进行整个体维护处理，降低了人工劳动强度。
进一步的，炉座9的一侧安装有风机座8，风机座8的顶部安装有排风机4，点火棒5的外侧套有第一圆管13，热交换机3的外侧套有第二圆管14，第一圆管13的一端固定连接有法兰板10，法兰板10与管罩16固定连接，其中一个隔热板6的外侧安装有第一压板20，另外一个隔热板6的外侧安装有第二压板21，料斗板31的顶部安装有管插板12，管插板12的顶部安装有第三圆管15，第三圆管15的顶部安装有管座板23，管座板23的顶部安装有顶隔板27，顶隔板27的顶部安装有上盖板29，提高了作业时的稳定性。
进一步的，外壳包括右门板35和后面板45，底座板42的顶部且位于左前立板2的一侧安装有右门板35，右门板35的一侧安装有左门板36，底座板42的顶部且位于右门板35相对的一侧安装有后面板45，底座板42的顶部且位于后面板45与右门板35相邻的一侧安装有右侧罩34，底座板42的顶部且位于右侧罩34相对的一侧安装有左外罩46，上盖板29的顶部安装有翻盖板48，实现了正常安装与拆卸操作。
进一步的，左门板36的一侧安装有配合左外罩46使用的第二铰链39，翻盖板48的一侧安装有配合后面板45使用的第一铰链38，配合进行正常打开操作。
进一步的，管罩16的一侧且位于后面板45的下方安装有挡风板17，挡风板17的内部安装有风机主体1，风机主体1的一侧固定连接有风机安装板26，风机安装板26与挡风板17相连接，配合进行散热，保持内部气体循环流通。
进一步的，右门板35与左门板36的顶部均固定连接有第二控制板47，第二控制板47与前挡隔板49相连接处安装有盒盖40，热交换机3的两侧均固定连接有安装插板18，安装插板18均与管罩16的内部相连接，实现了整体的正常运行。
进一步的，PCB安装板41的一侧安装有第一控制板32，风机主体1、热交换机3、排风机4和点火棒5均与第一控制板32电性连接，实现了整体的正常运行。
具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，通过第一控制板32对整体设备内部进行调控，通过第二控制板47对外部进行调控，通过第三圆管15将原料输送至料斗板31内部，通过料斗板31进行正常下料，通过电机运转，带动螺旋输送杆运转，在送料筒30内部进行输料操作，输送至进风管24底部，通过点火棒5运转，通过在燃烧碗44内部进行焚烧，通过排风机4可以进行吹风处理，通过安装有风机主体1配合对内部进行排气，保持正常气流循环运转，产生的热量通过两个隔热板6进行分隔，直至被热交换机3进行收集，实现了热量收集，达到加热效果，取代了传统技术采用燃气加热的方式，使得整体使用成本低，效果更好，同时兼具有吹热风功能、炊事功能，满足了个性化使用需求，产生的灰尘通过灰盒主体37进行统一收集，方便后期进行整个体维护处理，降低了人工劳动强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.多功能一体生物质颗粒炉，包括内炉(33)，其特征在于：所述内炉(33)的底部安装有底座板(42)，所述底座板(42)的顶部且位于内炉(33)的外侧安装有外壳，所述内炉(33)的顶部安装有底衬板(25)，所述底衬板(25)的顶部安装有灰盒座(19)，所述灰盒座(19)的顶部安装有灰盒底板(43)，所述灰盒底板(43)的内部安装有灰盒主体(37)，所述内炉(33)的外侧安装有炉罩(22)，所述灰盒主体(37)的外侧且位于灰盒底板(43)的上方安装有灰盒外罩(7)，所述灰盒外罩(7)的顶部安装有灰盒上隔板(11)，所述灰盒座(19)的顶部且位于灰盒上隔板(11)的外侧安装有隔热板(6)，所述灰盒座(19)的顶部且位于隔热板(6)的外侧均安装有四个第四圆管(28)，所述内炉(33)的一侧安装有左前立板(2)，两个所述隔热板(6)之间安装有热交换机(3)，所述热交换机(3)的外侧安装有管罩(16)，所述左前立板(2)靠近炉罩(22)的一侧安装有料斗板(31)，所述料斗板(31)的外侧安装有PCB安装板(41)，所述料斗板(31)的底部安装有送料筒(30)，所述送料筒(30)的顶部安装有进风管(24)，所述进风管(24)的顶部安装有炉座(9)，所述炉座(9)的内部安装有燃烧碗(44)，所述炉座(9)的内部且位于燃烧碗(44)的一侧安装有点火棒(5)，所述灰盒主体(37)位于送料筒(30)的下方。
2.根据权利要求1所述的多功能一体生物质颗粒炉，其特征在于：所述炉座(9)的一侧安装有风机座(8)，所述风机座(8)的顶部安装有排风机(4)，所述点火棒(5)的外侧套有第一圆管(13)，所述热交换机(3)的外侧套有第二圆管(14)，所述第一圆管(13)的一端固定连接有法兰板(10)，所述法兰板(10)与管罩(16)固定连接，其中一个所述隔热板(6)的外侧安装有第一压板(20)，另外一个所述隔热板(6)的外侧安装有第二压板(21)，所述料斗板(31)的顶部安装有管插板(12)，所述管插板(12)的顶部安装有第三圆管(15)，所述第三圆管(15)的顶部安装有管座板(23)，所述管座板(23)的顶部安装有顶隔板(27)，所述顶隔板(27)的顶部安装有上盖板(29)。
3.根据权利要求2所述的多功能一体生物质颗粒炉，其特征在于：所述外壳包括右门板(35)和后面板(45)，所述底座板(42)的顶部且位于左前立板(2)的一侧安装有右门板(35)，所述右门板(35)的一侧安装有左门板(36)，所述底座板(42)的顶部且位于右门板(35)相对的一侧安装有后面板(45)，所述底座板(42)的顶部且位于后面板(45)与右门板(35)相邻的一侧安装有右侧罩(34)，所述底座板(42)的顶部且位于右侧罩(34)相对的一侧安装有左外罩(46)，所述上盖板(29)的顶部安装有翻盖板(48)。
4.根据权利要求3所述的多功能一体生物质颗粒炉，其特征在于：所述左门板(36)的一侧安装有配合左外罩(46)使用的第二铰链(39)，所述翻盖板(48)的一侧安装有配合后面板(45)使用的第一铰链(38)。
5.根据权利要求3所述的多功能一体生物质颗粒炉，其特征在于：所述管罩(16)的一侧且位于后面板(45)的下方安装有挡风板(17)，所述挡风板(17)的内部安装有风机主体(1)，所述风机主体(1)的一侧固定连接有风机安装板(26)，所述风机安装板(26)与挡风板(17)相连接。
6.根据权利要求3所述的多功能一体生物质颗粒炉，其特征在于：所述右门板(35)与左门板(36)的顶部均固定连接有第二控制板(47)，所述第二控制板(47)与前挡隔板(49)相连接处安装有盒盖(40)，所述热交换机(3)的两侧均固定连接有安装插板(18)，所述安装插板(18)均与管罩(16)的内部相连接。
7.根据权利要求5所述的多功能一体生物质颗粒炉，其特征在于：所述PCB安装板(41)的一侧安装有第一控制板(32)，所述风机主体(1)、热交换机(3)、排风机(4)和点火棒(5)均与第一控制板(32)电性连接。
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