CN219032323U - 一种隔温箱式气体渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了渗碳炉技术领域的一种隔温箱式气体渗碳炉，包括外壳、渗碳罐和底座，所述渗碳罐固定连接在所述外壳的内腔底部，所述底座固定连接在所述外壳的左侧壁，所述外壳的内侧壁固定连接有硅藻土砖，所述硅藻土砖的内腔固定连接有硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维的内腔固定连接有耐火砖，所述耐火砖的内腔固定连接有高温陶瓷，所述外壳的右侧壁中间处固定连接有热辐射机构，所述外壳的右侧壁上侧固定连接有真空泵，所述真空泵的左侧壁固定连接有抽气管，该隔温箱式气体渗碳炉，结构设计合理，增强装置隔热保温性能，提高材料渗碳效果，并且加快炉内温度降低，以提高工作效率。

Description

一种隔温箱式气体渗碳炉

技术领域

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种隔温箱式气体渗碳炉。

背景技术

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，是世界最先进的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术，与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精确控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

现有的箱式气体渗碳炉在使用过程中，内部热量很容易流失，导致材料渗碳效果不够好，并且箱式气体渗碳炉在对材料渗碳结束后，需要花费较长的时间等待炉内温度降低，才能够取出材料，继而导致工作效率不高，为此我们提出了一种隔温箱式气体渗碳炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔温箱式气体渗碳炉，以解决上述背景技术中提出了箱式气体渗碳炉内部热量很容易流失，导致材料渗碳效果不够好，和需要花费较长的时间等待炉内温度降低，才能够取出材料，继而导致工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔温箱式气体渗碳炉，包括外壳、渗碳罐和底座，所述渗碳罐固定连接在所述外壳的内腔底部，所述底座固定连接在所述外壳的左侧壁，所述外壳的内侧壁固定连接有硅藻土砖，所述硅藻土砖的内腔固定连接有硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维的内腔固定连接有耐火砖，所述耐火砖的内腔固定连接有高温陶瓷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的右侧壁中间处固定连接有热辐射机构，所述外壳的右侧壁上侧固定连接有真空泵，所述真空泵的左侧壁固定连接有抽气管，所述抽气管的末端贯穿所述外壳并延伸至所述高温陶瓷的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的顶部转动连接有罐盖，所述罐盖的底部固定连接有滴注管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述渗碳罐的外侧壁套接有螺旋导热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定连接有水箱，所述底座的内腔底部固定连接有水泵，所述水泵的右侧壁固定连接有连接管，所述连接管的外侧壁中间处通过法兰固定连接有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的左侧壁固定连接有安装框架，所述安装框架的内腔右侧壁固定连接有导热板，所述导热板的右侧壁均匀固定连接有导热铜管，所述导热铜管的末端贯穿所述安装框架并延伸至所述水箱的内腔，所述导热板的左侧壁固定连接有半导体制冷片，所述安装框架内腔左侧壁固定连接有风扇，且从上至下依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该隔温箱式气体渗碳炉，通过耐火砖和高温陶瓷具有耐火性，使得装置在高温工作时可以保持稳定，同时使装置进行初步隔热保温，再通过硅藻土砖和硅酸铝纤维具有很强的隔热保温性能，使得装置进一步进行保温，继而使装置内部的高温不会流失到外界，从而增强装置隔热保温性能，提高材料渗碳效果。

2、该隔温箱式气体渗碳炉，通过打开阀门并启动水泵，使得水箱中的清水进入螺旋导热管中，通过清水对渗碳罐降温，随后清水流回水箱中，再通过启动半导体制冷片和风扇，使得半导体制冷片进行制冷，通过导热板和导热铜管将冷气传输至水箱内，使得回流的清水进行降温，而风扇将半导体制冷片附带产生的热量排出，从而加快炉内温度降低，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔温箱式气体渗碳炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔温箱式气体渗碳炉的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隔温箱式气体渗碳炉的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种隔温箱式气体渗碳炉的俯视剖视结构示意图。

图中：100、外壳；110、硅藻土砖；120、硅酸铝纤维；130、耐火砖；140、高温陶瓷；150、热辐射机构；160、真空泵；170、抽气管；180、罐盖；190、滴注管；200、渗碳罐；210、螺旋导热管；300、底座；310、水箱；320、水泵；330、连接管；340、阀门；350、安装框架；360、导热板；361、导热铜管；370、半导体制冷片；380、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种隔温箱式气体渗碳炉，增强装置隔热保温性能，提高材料渗碳效果，和加快炉内温度降低，以提高工作效率，请参阅图1，包括外壳100、渗碳罐200和底座300；

请参阅图3-4，外壳100的内侧壁固定连接有硅藻土砖110，硅藻土砖110用于第一重隔热保温，硅藻土砖110的内腔固定连接有硅酸铝纤维120，硅酸铝纤维120用于第二重隔热保温，硅酸铝纤维120的内腔固定连接有耐火砖130，耐火砖130用于装置稳定工作，耐火砖130的内腔固定连接有高温陶瓷140，高温陶瓷140用于进一步提高稳定性，通过硅藻土砖110和硅酸铝纤维120，使得装置的隔热保温性能进一步提升；

请再次参阅图3-4，渗碳罐200固定连接在外壳100的内腔底部，渗碳罐200用于放置材料进行渗碳；

请再次参阅图1-4，底座300固定连接在外壳100的左侧壁，底座300用于安装水箱310；

综上所述，从而增强装置隔热保温性能，提高材料渗碳效果。

请再次参阅图1-4，外壳100的右侧壁中间处固定连接有热辐射机构150，外壳100的右侧壁上侧固定连接有真空泵160，真空泵160的左侧壁固定连接有抽气管170，抽气管170的末端贯穿外壳100并延伸至高温陶瓷140的内腔，通过真空泵160可以将装置内部抽成真空。

请参阅图1-3，外壳100的顶部转动连接有罐盖180，罐盖180的底部固定连接有滴注管190，通过滴注管190用于滴注煤油或甲醇。

请再次参阅图3-4，渗碳罐200的外侧壁套接有螺旋导热管210，通过螺旋导热管210可以对使清水对渗碳罐200进行降温。

请参阅图3，底座300的顶部固定连接有水箱310，底座300的内腔底部固定连接有水泵320，水泵320的右侧壁固定连接有连接管330，连接管330的外侧壁中间处通过法兰固定连接有阀门340，通过阀门340可以使材料渗碳时，清水不会进入螺旋导热管210中。

请再次参阅图1-4，水箱310的左侧壁固定连接有安装框架350，安装框架350的内腔右侧壁固定连接有导热板360，导热板360的右侧壁均匀固定连接有导热铜管361，导热铜管361的末端贯穿安装框架350并延伸至水箱310的内腔，导热板360的左侧壁固定连接有半导体制冷片370，安装框架350内腔左侧壁固定连接有风扇380，且从上至下依次排列，通过半导体制冷片370进行制冷，使得水箱310内清水进行降温。

综上所述，从而加快炉内温度降低，以提高工作效率。

在具体的使用时，本技术领域人员首先将打开罐盖180，然后将材料放入渗碳罐200内并合上罐盖180，随后启动真空泵160，使其将罐内空气抽走形成真空，再启动热辐射机构150使罐内温度进行升高，当达到一定温度后，通过滴注管190将煤油或甲醇滴入渗碳罐200内，渗碳完成后，打开阀门340并启动水泵320，使得水箱310中的清水进入螺旋导热管210中，通过清水对渗碳罐200降温，而清水吸收温度后流回水箱310中，再通过启动半导体制冷片370和风扇380，使得半导体制冷片370进行制冷，通过导热板360和导热铜管361将冷气传输至水箱310内，使得回流的清水进行降温，而风扇380将半导体制冷片370附带产生的热量排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隔温箱式气体渗碳炉，其特征在于：包括外壳(100)、渗碳罐(200)和底座(300)，所述渗碳罐(200)固定连接在所述外壳(100)的内腔底部，所述底座(300)固定连接在所述外壳(100)的左侧壁，所述外壳(100)的内侧壁固定连接有硅藻土砖(110)，所述硅藻土砖(110)的内腔固定连接有硅酸铝纤维(120)，所述硅酸铝纤维(120)的内腔固定连接有耐火砖(130)，所述耐火砖(130)的内腔固定连接有高温陶瓷(140)。

2.根据权利要求1所述的一种隔温箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述外壳(100)的右侧壁中间处固定连接有热辐射机构(150)，所述外壳(100)的右侧壁上侧固定连接有真空泵(160)，所述真空泵(160)的左侧壁固定连接有抽气管(170)，所述抽气管(170)的末端贯穿所述外壳(100)并延伸至所述高温陶瓷(140)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种隔温箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述外壳(100)的顶部转动连接有罐盖(180)，所述罐盖(180)的底部固定连接有滴注管(190)。

4.根据权利要求1所述的一种隔温箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述渗碳罐(200)的外侧壁套接有螺旋导热管(210)。

5.根据权利要求1所述的一种隔温箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述底座(300)的顶部固定连接有水箱(310)，所述底座(300)的内腔底部固定连接有水泵(320)，所述水泵(320)的右侧壁固定连接有连接管(330)，所述连接管(330)的外侧壁中间处通过法兰固定连接有阀门(340)。

6.根据权利要求5所述的一种隔温箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述水箱(310)的左侧壁固定连接有安装框架(350)，所述安装框架(350)的内腔右侧壁固定连接有导热板(360)，所述导热板(360)的右侧壁均匀固定连接有导热铜管(361)，所述导热铜管(361)的末端贯穿所述安装框架(350)并延伸至所述水箱(310)的内腔，所述导热板(360)的左侧壁固定连接有半导体制冷片(370)，所述安装框架(350)内腔左侧壁固定连接有风扇(380)，且从上至下依次排列。

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