JP2005276444A - 電池用電極の製造方法、電池用電極の製造装置、及び電池用電極 - Google Patents
電池用電極の製造方法、電池用電極の製造装置、及び電池用電極 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】金属を有する集電体22上に、正極又は負極の活物質を有する合剤層24を形成する工程と、合剤層24上に被覆層26を形成する工程と、合剤層24及び被覆層26に含まれる揮発成分を除去する工程と、被覆層26とともに合剤層24をプレスする工程とを備え、被覆層26は、無機及び/又は有機物の粒子を有している、二次電池用電極の製造方法。
【選択図】図1
Description
図1は、実施の形態1における、本発明の電池用電極の製造装置の一例であるリチウムイオン二次電池用電極の製造装置を模式的に示した図である。
図3は、本実施の形態2におけるリチウムイオン二次電池用電極の製造装置を示す模式図である。本実施の形態2における製造装置は、実施の形態1と基本的な構成は同じであるが、塗布装置25、30の位置と乾燥炉40、41が更に設置されている点が異なる。そのため、本相違点を中心に説明する、尚、実施の形態1と同一の構成要素には同一番号を付している。
正極合剤として、コバルト酸リチウム54wt%、カーボンブラック3wt%、ポリフッ化ビニリデン3wt%、N−メチル−2−ピロリドン40wt%を混合したものを用いた。又、正極集電体として、厚み0.02mmのアルミニウム箔を用いた。
実施例1と同じ正極合剤を実施例1と同じアルミニウム箔の片面に、ドクターブレードを用いて、厚み0.15mmに塗布した後、100℃の熱風乾燥炉で乾燥させた。同様にして、アルミニウム箔の反対側の面にも、合剤層を形成した。このようにして、アルミニウム箔の両面に合剤層が形成された正極板を、プレス装置によって、正極板の総厚みが0.19mmとなるようにプレスした。
実施の形態2において説明した二次電池用電極の製造装置を用いて以下の工程で円筒形リチウムイオン二次電池を作製した。実施例1と同じ正極合剤を、実施例1と同じアルミニウム箔の片面に、塗布装置23としてドクターブレードを用いて、厚み0.15mmに塗布し、100℃の熱風乾燥炉27で乾燥させた。この乾燥後の正極合剤層上に、被覆層26を、塗布装置25としてドクターブレードを用いて、厚み0.02mmに塗布し、被覆層を100℃の熱風乾燥炉40で乾燥させた。同様にして、アルミニウム箔の反対側の面にも、合剤層29および被覆層31を形成した。このようにして、アルミニウム箔の両面に合剤層24、29および被覆層26、31が形成された正極板を、プレス装置33によって、正極板の総厚みが0.2mmとなるようにプレスした。
図4に示す従来の製造装置を用いて、以下の工程で比較例1の円筒形リチウムイオン二次電池を作製した。
2、22 集電体
3、6、23、25、28、30 塗布装置
4、7、24、29 合剤層
5、8、27、32、40、41 乾燥炉
9、33 プレス装置
10、34 巻取り機構
26、31 被覆層
Claims (6)
- 金属を有する集電体上に、正極又は負極の活物質を有する合剤層を形成する合剤層形成工程と、
前記合剤層上に被覆層を形成する被覆層形成工程と、
前記被覆層とともに前記合剤層をプレスするプレス工程とを備えた、電池用電極の製造方法。 - 前記被覆層形成工程の後に、前記合剤層及び前記被覆層に含まれる揮発成分を除去する揮発成分除去工程を更に備えた、請求項1記載の電池用電極の製造方法。
- 前記合剤層形成工程の後に、前記合剤層に含まれる揮発成分を除去する第1の揮発成分除去工程と、
前記被覆層形成工程の後に、前記被覆層に含まれる揮発成分を除去する第2の揮発成分除去工程とを更に備えた、請求項1記載の電池用電極の製造方法。 - 前記被覆層は、無機物及び/又は有機物の粒子を有しており、イオンが移動可能である、請求項1記載の電池用電極の製造方法。
- 金属を有する集電体上に、正極又は負極の活物質を有する合剤層を形成するための第1の塗布装置と、
前記合剤層上に被覆層を形成する第2の塗布装置と、
前記合剤層及び前記被覆層をプレスするプレス装置とを備えた、電池用電極の製造装置。 - 金属を有する集電体と、
前記集電体の片面又は両面に形成された、正極又は負極の活物質を有する合剤層と、
少なくとも1つの前記合剤層上に形成された被覆層とを備えた、電池用電極。
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