JP2005272774A - 硬化性組成物 - Google Patents
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Abstract
シーリング材、接着剤及びコーティング材としての物性を損なうことなく、貯蔵安定性に優れ、貯蔵後も十分な艶消し効果及び防汚性を有し、耐候性の向上した意匠性に優れた硬化性組成物を提供する。
【解決手段】
(A)架橋性シリル基含有アクリル系重合体、架橋性シリル基含有ポリオキシアルキレン系重合体、及び架橋性シリル基含有アクリル変性ポリオキシアルキレン系重合体からなる群から選択される少なくとも1種の重合体、(B)アクリル系重合体、(C)水と反応してアミン化合物を生成する化合物、(D)硬化触媒、及び(E)直径0.1mm以上5mm以下の粒状炭酸カルシウムを含有する硬化性組成物であって、前記炭酸カルシウム(E)が該硬化性組成物に対し10wt%以上配合されてなるようにした。
【選択図】 なし
Description
(A)架橋性シリル基含有有機重合体、
(B)アクリル系重合体、
(C)水と反応してアミン化合物を生成する化合物、
(D)硬化触媒、及び
(E)直径0.1mm以上5mm以下の粒状炭酸カルシウム。
表1に示した配合物質及び配合量(g)にて合成を行った。加熱装置及びエステル管付き攪拌容器に、加熱溶解した第1級アミンを入れた後、攪拌しながらカルボニル化合物を加えた。この中に更にトルエンを加えたのち加温して110〜150℃で3時間攪拌を続けて、エステル管により水を脱水した。次いで減圧して、過剰のカルボニル化合物及びトルエンを除去して、ケチミン化合物を得た。
*1:ステアリルアミン(花王(株)製、ファーミン80、アミン価207)
*2:ヘキサメチレンジアミン(分子量:116)
*3:メチルイソブチルケトン(4−メチル−2−ペンタノン、分子量:100.2)
架橋性シリル基含有アクリル系重合体(A1)として、下記方法に基づき、架橋性シリル基含有アクリル酸エステル−フルオロオレフィン共重合体を合成した。撹拌機を備えた2リットルのオートクレーブに、有機溶媒として酢酸ブチル135gおよびエタノール75g、単量体としてアクリル酸ブチルエステル6.9g、アクリル酸2−メトキシエチルエステル7.0gおよびビニルトリメトキシシラン1.0g、ならびにラジカル重合開始剤としてエトキシエチルパーオキシジカーボネート4.0gを仕込み、脱気と窒素置換を3回繰り返した後減圧脱気し、クロロトリフルオロエチレン510gを仕込んだ。50℃まで昇温して重合を開始させ、昇温1時間後、アクリル酸ブチルエステル62.4g、アクリル酸2−メトキシエチルエステル63.0gおよびビニルトリメトキシシラン9.0gの混合液を7時間に渡り一定速度でポンプを用いてオートクレーブ中に送り込んだ。重合開始8時間経過後、60℃まで昇温し重合を計10時間行った後、冷却した。反応終了後、未反応のクロロトリフルオロエチレンをパージし、オートクレーブを開放して共重合体溶液を得た。得られた溶液を濾過しほう酸ソーダを除いた後減圧乾燥させ、メタノール中に投入し、洗浄乾燥し245gの共重合体を得た。
攪拌機を備えた2L耐圧オートクレーブに、2−プロパノールを200質量部仕込んだ。次に、脱気と窒素置換を3回繰り返した後減圧脱気し、260℃まで加熱した。昇温が完了した時点で、アクリル酸エステル単量体としてアクリル酸ブチル750質量部、アクリル酸エチル130質量部とし、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン120質量部、2−プロパノール200質量部、ジターシャリーブチルパーオキサイド10質量部からなる混合液を一定の速度でオートクレーブ中に供給し、反応を開始した。2時間かけて添加、反応を行い、添加終了10分後に30℃まで冷却し、平均して1分子中に0.72個の架橋性シリル基を有する架橋性シリル基含有アクリル系重合体(B)を得た。得られた重合体の質量平均分子量は3500であった。
表2に示したように、成分(A)架橋性シリル基含有有機重合体として架橋性シリル基含有ポリオキシプロピレン重合体、成分(B)アクリル系重合体として水酸基非含有アクリル系重合体、老化防止剤、炭酸カルシウム及びビニルトリメトキシシランをそれぞれ所定量ずつ仕込み、加熱減圧混合攪拌を110℃にて2時間行い、配合物質の脱水を行った。さらに、成分(C)水と反応してアミン化合物を生成する化合物として上記合成例1で得たケチミン化合物、成分(D)硬化触媒としてジブチル錫ジアセチルアセトナート、成分(E)高粒径粒状炭酸カルシウム、及びアミノシラン化合物を所定量ずつ添加し、攪拌配合して硬化性組成物を調製した。
*4:架橋性シリル基含有ポリオキシプロピレン重合体(鐘淵化学工業(株)製、商品名:MSポリマーS303)
*5:架橋性シリル基含有アクリル変性ポリオキシプロピレン重合体(鐘淵化学工業(株)製、商品名:MSポリマーS903)
*6:合成例3で得た架橋性シリル基含有アクリル系重合体
*7:水酸基非含有アクリル系重合体(東亞合成(株)製、商品名:UP−1110)
*8:水酸基含有アクリル系重合体(東亞合成(株)製、商品名:UH−2000)
*9:アクリル酸エステル−フルオロオレフィン共重合体(東亞合成(株)製、商品名:XCS−3500)
*10:合成例4で得た架橋性シリル基含有アクリル系重合体
*11:合成例1で得たケチミン化合物
*12:合成例2で得たケチミン化合物
*13:ジブチル錫ジアセチルアセトナート
*14:平均粒径0.7mmの粒状炭酸カルシウム(三共精粉株式会社製、商品名:寒水砕石3厘)
*15:ケチミン構造含有アミノシラン(信越化学工業(株)製、商品名:X12−817)
*16:γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
*17:チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製の老化防止剤、商品名:チヌビンB75
*18:脂肪酸処理炭酸カルシウム(丸尾カルシウム(株)製、商品名:カルファイン200M)
*19:平均粒径250μmのセラミックバルーン(太平洋セメント(株)製、商品名:マイクロセルズSL350)
表2に示したように、水酸基非含有アクリル系重合体の代わりに水酸基含有アクリル系重合体(実施例2)、アクリル酸エステル−フルオロオレフィン共重合体(実施例3)又は合成例4で得た架橋性シリル基含有アクリル系重合体(実施例4)を配合した以外は、実施例1と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、合成例1で得たケチミン化合物の代わりに上記合成例2で得たケチミン化合物を配合した以外は、実施例1と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、架橋性シリル基含有ポリオキシプロピレン重合体の代わりに(A1)架橋性シリル基含有アクリル変性ポリオキシプロピレン重合体を配合した以外は、実施例1と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、アミノシラン化合物の代わりに、成分(E)水と反応して一分子中に少なくとも一個のアルコキシシリル基を有するアミン化合物を生成する化合物としてケチミン構造含有アミノシランを配合した以外は、実施例1又は6と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、架橋性シリル基含有ポリオキシプロピレン重合体の代わりに合成例3で得た(A1)架橋性シリル基含有アクリル系重合体を配合した以外は、実施例6と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、成分(A1)架橋性シリル基含有アクリル系重合体として上記合成例3で得た共重合体、老化防止剤、炭酸カルシウム、ビニルトリメトキシシラン及びジオクチルフタレートをそれぞれ所定量ずつ仕込み、加熱減圧混合攪拌を110℃にて2時間行い、配合物質の脱水を行った。さらに、成分(C)として上記合成例1で得たケチミン化合物、成分(D)としてジブチル錫ジアセチルアセトナート、成分(E)高粒径粒状炭酸カルシウム、及びアミノシラン化合物を添加し、攪拌配合して硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、成分(A1)として、合成例3で得た共重合体100重量部の代わりに、合成例3で得た共重合体70重量部及び架橋性シリル基含有ポリオキシプロピレン重合体30重量部を配合した以外は、実施例10と同様の方法により、硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、合成例1で得たケチミン化合物及びケチミン構造含有アミノシランの代わりに、第1級アミン、カルボニル化合物、及びアミノシラン化合物を配合した以外は、実施例8と同様の方法により、硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、合成例1で得たケチミン化合物の代わりに、第1級アミン及びカルボニル化合物を配合した以外は、実施例10と同様の方法により、硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、水酸基非含有アクリル系重合体、合成例1より得たケチミン化合物及び粒状炭酸カルシウムを配合せず、代わりにジオクチルフタレート及び第1級アミンを配合した以外は、実施例1と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
表2に示したように、合成例1より得たケチミン化合物の代わりに第1級アミンを配合し、粒状炭酸カルシウムの代わりに高粒径中空球体を配合した以外は、実施例1と同様の方法により硬化性組成物を調製した。
実施例1〜13及び比較例1、2にて得られた硬化性組成物について、下記の性能試験を行った。なお、50℃で28日間及び56日間は、常温(20℃)で6〜8ヶ月及び12〜16ヶ月に相当する。各性能の測定結果を表3及び表4に示す。
上記得られた(製造直後及び50℃で28日間、56日間保存後の)硬化性組成物をシート状に硬化させ、23℃、50%相対湿度で7日間養生させて、厚み5mmのシートを作製した。このシートの表面の艶を目視により判定し、表面光沢度は60度鏡面光沢度計を使用して測定した。結果を表3に示す。なお、表面光沢度の数値が小さいほど光の反射率が低く、表面の艶が低下していることを示す。
JIS A1439:1997「建築用シーリング材の試験方法」の「4.21引張接着性試験」に準拠して試験した(試験温度23℃)。なお、試験体は、上記得られた(製造直後及び50℃で28日間、56日間保存後の)硬化性組成物を被着体としてアルマイトアルミに打設した試験体を23℃、50%相対湿度で14日間、30℃で14日間養生して作製した。また、耐水接着性については、上記条件にて作成された試験体を23℃水中に7日間浸漬したのちの破壊状態を評価し、接着性として示した。結果を表3に示す。
接着性の判定基準:◎;凝集破壊、○;薄層凝集破壊が確認される場合、△;界面破壊が確認される場合。
JIS A 1439 4.19により指触乾燥時間を測定した。判定方法は測定した結果の50℃で28日又は56日間保存後/製造直後が1.3未満を◎、1.3以上1.6未満を○、1.6以上1.9未満を△、1.9以上を×とした。結果を表3に示す。
23℃50%相対湿度雰囲気下24時間経過したものを試験体とし、厚さが5mm以上になるように積み重ね、JIS K 6301 5.2 スプリング式硬さ試験機A形を用いて測定した。判定方法は測定した結果の28日又は56日間保存後/製造直後が0.5未満を×、0.5以上0.7未満を△、0.7以上0.9未満を○、0.9以上1.0以下を◎とした。結果を表3に示す。
JIS K6266:1996に準じてサンシャインウエザオメーターを用いて1000時間後、2000時間後、3000時間後、5000時間後、7000時間後のシーリング材の表面の状態を目視により判定した。結果を表4に示す。
判定基準:○;シーリング材表面にヘアクラックなし、△;シーリング材表面にヘアクラック若干あり、×;シーリング材表面にヘアクラック多数あり。
硬化後の表面を目視で観察した。判定基準は、凹凸感があるものを○、ないものを×とした。結果を表4に示す。
JIS A1439:1997「建築用シーリング材の試験方法」の「4.21引張接着性試験」に準拠して試験を行った。判定基準は、上記得られた硬化性組成物の伸張率が、成分(E)及び高粒径中空球体を配合しない場合の硬化性組成物の伸張率と比較して、50%以上の場合を○、50%未満の場合を×とした。結果を表4に示す。
Claims (4)
- (A)架橋性シリル基含有アクリル系重合体、架橋性シリル基含有ポリオキシアルキレン系重合体、及び架橋性シリル基含有アクリル変性ポリオキシアルキレン系重合体からなる群から選択される少なくとも1種の重合体、
(B)アクリル系重合体、
(C)水と反応してアミン化合物を生成する化合物、
(D)硬化触媒、及び
(E)直径0.1mm以上5mm以下の粒状炭酸カルシウムを含有する硬化性組成物であって、前記炭酸カルシウム(E)が該硬化性組成物に対し10wt%以上配合されてなることを特徴とする硬化性組成物。 - (A)架橋性シリル基含有アクリル系重合体、架橋性シリル基含有ポリオキシアルキレン系重合体、及び架橋性シリル基含有アクリル変性ポリオキシアルキレン系重合体からなる群から選択される少なくとも1種の重合体、
(B)アクリル系重合体、
(C1)アミン化合物、
(C2)カルボニル化合物、
(D)硬化触媒、及び
(E)直径0.1mm以上5mm以下の粒状炭酸カルシウムを含有する硬化性組成物であって、前記炭酸カルシウム(E)が該硬化性組成物に対し10wt%以上配合されてなることを特徴とする硬化性組成物。 - (A1)架橋性シリル基含有アクリル系重合体、
(C)水と反応してアミン化合物を生成する化合物、
(D)硬化触媒、及び
(E)直径0.1mm以上5mm以下の粒状炭酸カルシウムを含有する硬化性組成物であって、前記炭酸カルシウム(E)が該硬化性組成物に対し10wt%以上配合されてなることを特徴とする硬化性組成物。 - (A1)架橋性シリル基含有アクリル系重合体、
(C1)アミン化合物、
(C2)カルボニル化合物、
(D)硬化触媒、及び
(E)直径0.1mm以上5mm以下の粒状炭酸カルシウムを含有する硬化性組成物であって、前記炭酸カルシウム(E)が該硬化性組成物に対し10wt%以上配合されてなることを特徴とする硬化性組成物。
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