JP2005265077A - スチームトラップ - Google Patents

Abstract

【課題】 取付部位からスクリーンを容易に取り外せ、スクリーンのメンテナンスが容易に行えるスチームトラップを提供する。
【解決手段】 ケーシング２に、弁機構１０を収納するトラップ室５と、トラップ室５に蒸気Ｓおよび復水Ｆを流入させる流入通路７と、トラップ室５から復水Ｆを流出させる流出通路９とが設けられ、塵埃Ｄを除去するスクリーン２２が、ケーシング２に設けた挿入口２１から流入通路７に挿入され、スクリーン２２の一端部に接触して挿入口２１を閉止する止め具２３により抜け止めされている。スクリーン２２は多孔板からなる筒体であり、一端部に筒体の中心側へ向かって延びるフランジ部２２ｂが折曲形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、塵埃を除去するスクリーンを改善したスチームトラップに関する。

従来、スチームトラップのケーシングに設けた流入通路には、蒸気および復水に混じっているスケールのような塵埃を除去するため、全周に多数の小孔が設けられた筒状のスクリーンが挿入され、ケーシングにねじ結合したプラグのような冶具で抜け止めされている（例えば特許文献１参照）。
特公昭６０−５９９号公報（第1 図の下部）

前記スクリーンは、経時的に塵埃が付着し目詰まりを起こすので、取付部位から取り外して清掃し目詰まりをなくして付け直すか、新しいスクリーンとの交換など定期的なメンテナンスが必要となる。このようなメンテナンスの際、前記止め具を取り外してスクリーンを抜き出す必要があるが、スクリーンはストレートな筒体であるために、工具で引っ掛ける部位がないので、容易に抜き出すことができない。そのために、スクリーンの交換に手間取るなど作業者負担が増す。

そこで、本発明は、取付部位からのスクリーンの取り外しが容易であり、スクリーンの清掃や交換などのメンテナンス作業が容易に行えるスチームトラップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るスチームトラップは、ケーシングに、弁機構を収納するトラップ室と、前記トラップ室に蒸気および復水を流入させる流入通路と、前記トラップ室から復水を流出させる流出通路とが設けられ、塵埃を除去するスクリーンが、前記ケーシングに設けた挿入口から前記流入通路に挿入され、前記スクリーンの一端部に接触して前記挿入口を閉止する止め具により抜け止めされており、前記スクリーンは多孔板からなる筒体であり、前記一端部に筒体の中心側へ向かって延びるフランジ部が折曲形成されている。

この構成によれば、前記スクリーンは、多孔板からなる筒体であって、その一端部には筒体の中心側へ向かって延びるフランジ部が折曲形成されているため、スクリーンのメンテナンスを行う際に、止め具を外して、スクリーンのフランジ部をドライバーなどの工具で引掛けて外に引っ張り出すことで容易に取り外すことができる。したがって、スクリーンの取り外しに手間取らず、スクリーンの清掃もしくは交換などのメンテナンスが容易になる。

本発明の好ましい実施形態では、前記スクリーンはパンチングメタルからなる円筒体である。この構成によれば、金属薄板にパンチングマシーンで多数の小孔を穿設して作成したパンチングメタルを円筒状に巻き、継ぎ目を溶接して円筒体を形成し、その一端部を絞り加工などで筒体の中心側へ向かって延びるフランジ部を折曲形成することにより得られるので、製作が容易で生産性が向上し、低コストとなる。

本発明に係るスチームトラップによれば、スクリーンの清掃や交換などのメンテナンスに際して、取付部位からスクリーンを容易に取り外すことができるので、メンテナンスが容易になる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るスチームトラップの縦断面図である。同図に示すスチームトラップ１は、ボデイ３とこの上部を覆うカバー４とでケーシング２が形成され、これらボデイ３およびカバー４により囲まれた内部にトラップ室５が形成されている。前記ボデイ３の上部には、外部の蒸気配管Ｐに連結される流入口６が形成され、この流入口６からボデイ３に形成された流入通路７を経由して流入した復水Ｆが前記トラップ室５内に溜まるようになっている。

前記ボデイ３の流入口６の反対側には、トラップ室５から復水を流出させる流出口８が形成されている。この流出口８は、ボデイ３からカバー４に渡って形成される流出通路９と連通しており、流出通路９とトラップ室５との間に後述する弁機構１０が設けられている。

前記トラップ室５内には、開口１１ａを下向きにしたベルフロート（バケット）１１が配設され、このベルフロート１１は、上面にはアイボルト１２が取り付けられ、アイボルトピン１３によりフロートレバー１４の一端部に支持されている。このレバー１４の他端部は、カバー４の下面に取り付けられたブラケット１５の一端側にピン１６で支持され、レバー１４の回動時の支点となっている。前記ベルフロート１１は、内部にウエイト１１ｂが備えられるとともに、その頂部に微小なエアベント１１ｃが形成されている。

前記ブラケット１５の他端側には、セットボルト１７により断面Ｕ字状のバイメタル１８が横向きに取り付けられている。ブラケット１５におけるピン１６の近傍には、前記弁機構１０を構成する弁座１０ａが下向きの姿勢でカバー４に螺合されている。この弁座１０ａに対して着座または離座して弁を開放または閉止する弁体１０ｂが、前記レバー１４に上向きに支持されている。

前記ボデイ３の下部には、前記流入通路７に連通する雌ねじ付きの挿入口２１が形成され、この挿入口２１から流入通路７側に、スケールのような塵埃Ｄを除去するスクリーン２２が挿入されて取り付けられている。

前記スクリーン２２は、図３に示すように、全周に多数の小孔２２ａが形成された多孔板からなる筒体（この例では円筒体）であって、その一端部に、円筒体の中心側に向かって延びるフランジ部２２ｂが折曲形成されている。このフランジ部２２ｂの中心側方向への高さ（曲げ幅）Ｈは２ｍｍ前後とするが、後述するように、メンテナンス時、ドライバーのような引掛け用工具をスクリーン２２内に差し込んでフランジ部２２ｂにドライバーの先端を引掛けて係止できる寸法で内側に折曲形成されていればよい。また、スクリーン２２の小孔２２ａの径寸法は、スチームトラップ１の使用環境によって発生するスケールのような塵埃Ｄのサイズの大小が異なるので、使用環境を考慮して適宜設定する。スクリーン２２の外径は１０〜１５ｍｍ程度である。

前記スクリーン２２を図２に示すボデイ３の挿入口２１から流入通路７に挿入するにあたり、前記フランジ部２２ｂを折曲形成した一端部側が手前の挿入口２１側に位置するようにして挿入し、前記スクリーン２２の両端部の外周を前記流入通路７内に形成した環状の装着面２５，２５に嵌合して支持させる。このスクリーン２２の挿入後に、雌ねじ付きのプラグのような止め具２３を挿入口２１にねじ結合して、止め具２３の先端面をフランジ部２２ｂに接触させることにより、スクリーン２２を押し込んで前記挿入口２１を閉止する。このようにすることで、前記スクリーン２２は抜け止めされ、取付部位からの脱落が防止される。

図４に示すように、スクリーン２２の製作にあたっては、まず、第1 工程（Ａ）では、薄い金属板３１にパンチングマシーンによって多数の小孔２２ａを形成してパンチングメタル３０を得る。続く第２工程（Ｂ）では、このパンチングメタル３０を筒状に巻き、継ぎ目を溶接１４して所定径の円筒体３３を得る。さらに、第３工程（Ｃ）では、この円筒体３３の一端部をプレスにより絞り加工して円筒体３３の中心側に向かって延びるフランジ部２２ｂを折曲形成することにより、所望のスクリーン２２が得られる。なお、このスクリーン２２は、必ずしも円筒体でなくてよく、四角形もしくはそれ以上の多角形の筒体としてもよい。

以上の構成において、図１に示すスチームトラップ１の初期稼動時、蒸気配管Ｐ内に存在する低温の空気が流入口６から流入通路７を経由してトラップ室５に入り込む。その際、前記空気の温度が低いため、バイメタル１８は伸びた状態にあり、このバイメタル１８によってレバー１４が押し下げられ、ベルフロート１１は浮上しないように下方に押え付けられて沈下している。このベルフロート１１の沈下に伴ってフロートレバー１４がピン１６を支点として下方に揺動し、弁体１０ｂが弁座１０ａから離反して開弁状態となる。その結果、トラップ室５と流出通路９とは連通状態となり、トラップ室５内の低温の空気は前記流出通路９を経て流出口８から排出される。

つづいて、流入口６から高温の蒸気Ｓと復水Ｆが流入通路７を経由してトラップ室５に入り込むと、蒸気Ｓおよび復水Ｆの温度が高いため、バイメタル１８は上方へ変位するようにベルフロート１１の押し下げを解除し、スチームトラップ１は通常の作動を行うようになる。すなわち、高温の復水Ｆは、主にベルフロート１１とボデイ３の内壁の間に入り込んでベルフロート１１の上方まで移動し、一部はベルフロート１１内の低位にとどまる。一方、蒸気Ｓおよび空気を含む気相Ｖはベルフロート１１内に入り込み、この蒸気Ｓの浮力によって前記ベルフロート１１は浮上し、弁体１０ｂを弁座１０ａに着座させて閉弁状態となる。空気はエアベント１１ｃから少しずつ上方に抜けていき、ケーシング２の壁を通した復水Ｆの放熱によって起こる復水Ｆの温度低下に促されて前記ベルフロート１１内の蒸気が冷却されて凝縮が進行する。これにより、ベルフロート１１は徐々に浮力を失い、下方に沈下する。このベルフロート１１の沈下に従ってフロートレバー１４がピン１６を支点として下方に揺動し、弁体１０ｂが弁座１０ａから離反して開弁状態となる。この結果、トラップ室５内の復水Ｆが流出通路９を経て流出口８から排出される。以降、このような動作を繰り返して復水Ｆが流出口８から排出される。

このようなトラップ動作において、復水Ｆは、流入口６からトラップ室５に入り込む前にスクリーン２２を通過するので、このとき、復水Ｆとともに同伴するスケールのような塵埃Ｄが前記スクリーン２２によって濾過され、前記スクリーン２２に経時的に塵埃Ｄが付着して目詰まりを起こす。そこで、定期的にメンテナンスを行い、前記スクリーン２２を取り外して清掃するか、あるいは新しいスクリーン２２と交換する必要性が出てくる。このスクリーン２２の取り外し作業にあたっては、まず、止め具２３を取り外し、止め具２３側に位置するスクリーン２２の一端部のフランジ部２２ｂにドライバーのような引掛け工具の先端を引掛けて外側に引き抜くことにより、スクリーン２２を取付部位から容易に取り外すことができる。その後は、前記スクリーン２２を清掃したもの、もしくは新しいスクリーン２２を、そのフランジ部２２ｂが止め具２３側に位置するように挿入口２１から流入通路７内に挿入することにより、スクリーン２２の交換や取付などのメンテナンスが容易に行える。また、スクリーン２２はパンチングメタル３０を材料として簡単な製作工程で得ることができるので、生産性がよく、低コストで製作することができる。

本発明のスチームトラップは、前記実施形態に示すベルフロート式のものに限らず、ボールフロート式のものの他、塵埃Ｄを除去するスクリーン２２を用いたあらゆるタイプのスチームトラップに対して幅広く適用でき、同等の効果を得ることができる。

本発明の一実施形態に係るスチームトラップを示す縦断面図である。 図１の要部であるスクリーン取付部位の拡大断面図である。 スクリーンの斜視図である。 スクリーンの製作工程を示す工程図である。

符号の説明

１ スチームトラップ
２ ケーシング
３ ボデイ
４ カバー
５ トラップ室
７ 流入通路
９ 流出通路
１０ 弁機構
１１ ベルフロート
２１ 挿入口
２２ スクリーン
２２ｂ フランジ部
２３ 止め具
Ｄ 塵埃
Ｆ 復水
Ｓ 蒸気
Ｖ 気相

Claims (2)

1. ケーシングに、弁機構を収納するトラップ室と、前記トラップ室に蒸気および復水を流入させる流入通路と、前記トラップ室から復水を流出させる流出通路とが設けられ、
   塵埃を除去するスクリーンが、前記ケーシングに設けた挿入口から前記流入通路に挿入され、前記スクリーンの一端部に接触して前記挿入口を閉止する止め具により抜け止めされており、
   前記スクリーンは多孔板からなる筒体であり、前記一端部に筒体の中心側へ向かって延びるフランジ部が折曲形成されているスチームトラップ。
2. 請求項１において、前記スクリーンはパンチングメタルからなる円筒体であるスチームトラップ。
   

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