JP2005262608A - 増設機器付き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体から増設機器を取り外す際に、位置決め用の嵌入部が変形することがなく、増設機器を落下によって破損させることがないようにする。
【解決手段】装置本体と、該装置本体に対して着脱自在に配設された増設機器とを有する。そして、前記装置本体の底面に被嵌入部が、前記増設機器の上面に嵌入部が形成される。また、前記装置本体を傾き角度で傾斜させて、装置本体から増設機器を取り外す際に、前記傾き角度と、被嵌入部と嵌入部とが干渉する点によって形成される干渉角度との和が４５〔°〕より小さくされる。装置本体から増設機器を取り外す場合に、嵌入部を変形させるとなく、装置本体から増設機器を取り外すことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、増設機器付き装置に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、例えば、プリンタにおいては、本体装置としてのプリンタ本体に、増設機器として増設トレイを着脱自在に取り付けることができるようになっていて、通常、プリンタにおいては、プリンタ本体の下方に増設トレイが配設される（例えば、特許文献１及び２参照。）。

図２は従来のプリンタを示す斜視図である。

図において、１１はプリンタ本体、１３は増設トレイであり、前記プリンタ本体１１の底面に開口させて、複数の位置決め用の被嵌（かん）入部としての位置決め穴１２が上方に向けて形成され、増設トレイ１３の上面における前記位置決め穴１２と対応する箇所に、複数の位置決め用の嵌入部としての位置決めピン１４が上方に向けて突出させて形成される。

したがって、前記各位置決め穴１２に各位置決めピン１４を嵌入することによって、増設トレイ１３に対するプリンタ本体１１の位置決めを行うようにしている。
特開平６−１１５７２５号公報 特開平８−１５７０８２号公報

しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、プリンタ本体１１から増設トレイ１３を取り外す場合、各位置決め穴１２から位置決めピン１４を抜く必要があるので、作業が煩わしく、位置決め穴１２と位置決めピン１４との嵌合部を破損させてしまうことがある。

図３は従来のプリンタにおいてプリンタ本体から増設トレイを取り外す作業を示す図、図４は従来のプリンタにおいてプリンタ本体から増設トレイを取り外す際の嵌合部の状態を示す図である。

図に示されるように、プリンタ本体１１から増設トレイ１３を取り外す場合、作業者は、プリンタ本体１１の側壁の下端に形成された把手１６に指をかけて、できる限りプリンタ本体１１が水平になるように持ち上げ、各位置決め穴１２から位置決めピン１４を抜く必要がある。

ところが、プリンタ本体１１を十分な力で持ち上げることができず、図４に示されるように、増設トレイ１３に対して傾き角γだけプリンタ本体１１が傾くと、位置決め穴１２と位置決めピン１４との嵌合部において、位置決めピン１４が位置決め穴１２に引っ掛かってしまう。

すなわち、前記傾き角γの頂点側を非上昇側とし、頂点から離れる側を上昇側とすると、プリンタ本体１１が傾いたとき、位置決めピン１４に対して位置決め穴１２が傾くので、前記位置決め穴１２の内周面における最も上昇側の稜線と、位置決めピン１４の外周面における最も上昇側の稜線の上端とが、位置決めピン１４の上端の点ｐａで当接し、位置決め穴１２の内周面における最も非上昇側の稜線の下端と、位置決めピン１４の外周面における最も非上昇側の稜線とが、位置決め穴１２の下端の点ｐｂで当接する。したがって、前記点ｐａが力点として作用し、前記点ｐｂが支点として作用する結果、位置決めピン１４の外周面における最も非上昇側の稜線の下端の点ｐｃを作用点として、位置決めピン１４の根元が曲がり、該位置決めピン１４が変形する現象、すなわち、ピン曲がり現象が発生してしまう。

また、位置決めピン１４が位置決め穴１２に引っ掛かるので、プリンタ本体１１を持ち上げるのに伴って、増設トレイ１３が持ち上げられて途中で落下し、増設トレイ１３が破損してしまうことがある。

本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、装置本体から増設機器を取り外す際に、位置決め用の嵌入部が変形することがなく、増設機器を落下によって破損させることがない増設機器付き装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の増設機器付き装置においては、装置本体と、該装置本体に対して着脱自在に配設された増設機器とを有する。

そして、前記装置本体の底面に被嵌入部が、前記増設機器の上面に嵌入部が形成される。また、前記装置本体を傾き角度で傾斜させて、装置本体から増設機器を取り外す際に、前記傾き角度と、被嵌入部と嵌入部とが干渉する点によって形成される干渉角度との和が４５〔°〕より小さくされる。

本発明によれば、増設機器付き装置においては、装置本体と、該装置本体に対して着脱自在に配設された増設機器とを有する。

そして、前記装置本体の底面に被嵌入部が、前記増設機器の上面に嵌入部が形成される。また、前記装置本体を傾き角度で傾斜させて、装置本体から増設機器を取り外す際に、前記傾き角度と、被嵌入部と嵌入部とが干渉する点によって形成される干渉角度との和が４５〔°〕より小さくされる。

この場合、装置本体を傾き角度で傾斜させて、装置本体から増設機器を取り外す際に、前記傾き角度と、被嵌入部と嵌入部とが干渉する点によって形成される干渉角度との和が４５〔°〕より小さくされるので、装置本体から増設機器を取り外す場合に、嵌入部を変形させることなく、装置本体から増設機器を取り外すことができる。

また、被嵌入部が嵌入部に引っ掛かることがないので、装置本体を持ち上げるのに伴って、増設機器が持ち上げられて途中で落下することがなくなり、増設機器が破損するのを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、画像形成装置のうちのプリンタを増設機器付き装置として使用した場合について説明する。

図５は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。

図に示されるように、装置本体としてのプリンタ本体１１は、用紙、ＯＨＰシート、封筒等の記録媒体２１を収容する媒体収容部としての媒体カセット２２を備えている。前記記録媒体２１は、給紙ローラ２３及び分離フレーム２４によって１枚ずつ繰り出されて給紙（供給）された後、搬送ローラ２５によって搬送され、第１の媒体検出部としての吸入センサ２６に到達する。そして、該吸入センサ２６によって記録媒体２１の前端が検出されると、記録媒体２１は、レジストローラ２７によって搬送路２８に送られる。続いて、記録媒体２１が、前記搬送路２８に配設された第２の媒体検出部としての通過センサ２９を通過すると、該通過センサ２９によって記録媒体２１の前端が検出され、画像形成部３１において現像剤像としてのトナー像の形成が開始される。そして、トナー像は、転写装置としての転写ローラ３２によって、搬送路２８から搬送されてくる記録媒体２１に転写される。

次に、前記画像形成部３１におけるトナー像を形成する動作について説明する。

まず、矢印Ｘ方向に回転する像担（たん）持体としての感光体ドラム３３の表面が帯電装置としての帯電ローラ３４によって負の極性に帯電させられる。そして、負の極性に帯電させられた部分が露光装置としての露光ヘッド３５の下にくると、露光ヘッド３５が感光体ドラム３３を露光し、帯電させられた部分に画像データに基づく静電潜像を形成する。該静電潜像は現像器３６の内部に配設された現像剤担持体としての現像ローラ３７によって現像されてトナー像となる。該トナー像が転写ローラ３２によって記録媒体２１に転写され、このとき、感光体ドラム３３の表面に残留したトナーはクリーニング装置３８によって除去される。

次に、前記記録媒体２１に転写されたトナー像は、ヒートローラ３９及びバックアップローラ４０によって構成される定着装置９１において、高温・高圧下で記録媒体２１に定着させられる。そして、記録媒体２１は第１、第２の排出ローラ４１ａ、４１ｂによって排出スタッカ４２に排出される。このとき、前記定着装置９１と第１の排出ローラ４１ａとの間に配設された第３の媒体検出部としての排出センサ４３によって、記録媒体２１の後端が検出されることによって、記録媒体２１の排出が検出される。

次に、増設機器としてのオプションユニット、本実施の形態においては、増設トレイ５０について説明する。

該増設トレイ５０は、少なくとも一つ、本実施の形態においては、二つ積層させて配設され、プリンタ本体１１の直下の増設トレイ５０においては、プリンタ本体１１と同様に、媒体収容部としての媒体カセット５１を備え、前記記録媒体２１は、媒体カセット２２と同様に、媒体カセット５１において、給紙ローラ５２及び分離フレーム５３によって１枚ずつ繰り出されて給紙（供給）された後、搬送ローラ５４によって搬送される。続いて、前記給紙カセット２２内の搬送路５５を通過し、搬送ローラ２５に到達した後、前記吸入センサ２６に到達する。その後、記録媒体２１は、画像形成部３１に送られ、該画像形成部３１において形成されたトナー像が転写される。なお、各増設トレイ５０は同じ構造を有する。

該増設トレイ５０の更に下の増設トレイ５０においては、プリンタ本体１１の直下の前記増設トレイ５０と同様に、媒体収容部としての媒体カセット５１を備え、前記記録媒体２１は、プリンタ本体１１の直下の増設トレイ５０と同様に、給紙ローラ５２及び分離フレーム５３によって１枚ずつ繰り出されて給紙（供給）された後、搬送ローラ５４によって搬送される。続いて、プリンタ本体１１の直下の増設トレイ５０内の搬送路５５を通過した後、媒体カセット２２内の搬送路５５を通過し、前記搬送ローラ２５に到達した後、前記吸入センサ２６に到達する。その後、記録媒体２１は、画像形成部３１に送られ、該画像形成部３１において形成されたトナー像が転写される。

次に、プリンタ本体１１に対する前記増設トレイ５０の着脱方法について説明する。

前記プリンタ本体１１の底面に開口させて、複数の、本実施の形態においては、２個の位置決め用の被嵌入部としての位置決め穴４４が上方に向けて形成され、増設トレイ５０の上面における前記位置決め穴４４と対応する箇所に、上方に向けて突出させて複数の、本実施の形態においては、２個の位置決め用の嵌入部としての位置決めピン５６が形成される。なお、位置決め穴４４及び位置決めピン５６によって嵌合部が構成される。

そして、前記増設トレイ５０をプリンタ本体１１に取り付けるときには、プリンタ本体１１の側壁の下端に形成された把手１６に指をかけて、プリンタ本体１１を持ち上げる。続いて、前記位置決め穴４４に位置決めピン５６を嵌合することによって位置決めを行い、増設トレイ５０上にプリンタ本体１１を置くことによって、プリンタ本体１１に対して増設トレイ５０を取り付けることができる。

なお、増設トレイ５０にも、底面に開口させて、２個の位置決め用の被嵌入部としての位置決め穴５７が上方に向けて形成され、側壁の下端に把手１６が形成される。したがって、プリンタ本体１１に対して、複数の増設トレイ５０を取り付けることができる。

また、プリンタ本体１１から増設トレイ５０を取り外す場合、同様に、前記把手１６に指をかけてプリンタ本体１１を持ち上げ、各位置決め穴４４から位置決めピン５６を抜く。なお、複数の増設トレイ５０がプリンタ本体１１に対して取り付けられている場合も、同様に、所定の増設トレイ５０をプリンタ本体１１から取り外すことができる。

次に、前記プリンタ本体１１に対する各増設トレイ５０の位置決めを行うための位置決め機構部について説明する。

図６は本発明の第１の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す斜視図、図８は本発明の第１の実施の形態における位置決め穴に位置決めピンを嵌入した状態を示す図である。

まず、位置決め穴４４について説明する。前記プリンタ本体１１（図５）の底面を構成する第１の部材としての底壁９２の厚さはＴであり、前記底壁９２に、断面が円形の形状を有し、内径がＤの位置決め穴４４が形成される。また、増設トレイ５０の上面を構成する第２の部材としての上壁９３には、外径がｄであり、高さがｈの位置決めピン５６が形成される。

そして、位置決め穴４４に位置決めピン５６を嵌入する場合、該位置決めピン５６は位置決め穴４４の厚さＴの部分で位置決めが行われ、底壁９２に対して固定され、位置決めピン５６は底壁９２から上方に突出させられる。（ｈ−Ｔ）の距離にわたる突出部分は、位置決め穴４４に対してフリー状態になり、底壁９２に対して固定されない。

そして、作業者が、プリンタ本体１１に対して増設トレイ５０を取り付けた場合、図８に示されるように、位置決めピン５６は位置決め穴４４の厚さＴの部分で位置決めが行われ、底壁９２に対して固定される。このとき、位置決め穴４４に位置決めピン５６は正確に嵌入されなければならないので、位置決めピン５６の外径ｄに対する位置決め穴４４の内径ＤのクリアランスＣＬ１
ＣＬ１＝Ｄ−ｄ
は０．１〔ｍｍ〕以上、０．２〔ｍｍ〕以下にされる。

次に、増設トレイ５０を取り外す際の位置決め穴４４と位置決めピン５６との位置関係について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における増設トレイを取り外す際の位置決め穴と位置決めピンとの位置関係を示す図である。

プリンタ本体１１（図５）を増設トレイ５０に対して傾斜させた状態で、プリンタ本体１１から増設トレイ５０を取り外そうとする場合、図に示されるように、位置決めピン５６の突出部分は、位置決め穴４４に対してフリー状態になっているので、増設トレイ５０に対して傾き角度αだけプリンタ本体１１が傾くと、位置決め穴４４と位置決めピン５６との嵌合部において、位置決め穴４４と位置決めピン５６とが干渉してしまう。

すなわち、前記傾き角αの頂点側を非上昇側とし、頂点から離れる側を上昇側とすると、プリンタ本体１１が傾いたとき、位置決めピン５６に対して位置決め穴４４が傾くので、位置決め穴４４の内周面における最も上昇側の稜線の上端と、位置決めピン５６の外周面における最も上昇側の稜線とが、点Ａで当接し、位置決め穴４４の内周面における最も非上昇側の稜線の下端と、位置決めピン５６の外周面における最も非上昇側の稜線とが、点Ｂで当接する。

従来の技術において、点ｐａ、ｐｂ（図４参照）の位置は、位置決めピン１４の長さの影響を受けるが、本実施の形態においては、点Ａ、Ｂの位置は、前記突出部分が位置決め穴４４に対してフリー状態に置かれるので、位置決めピン５６の長さｈの影響は受けず、厚さＴの影響を受ける。このとき、点Ａ、Ｂを結ぶ線分ＡＢと底壁９２との成す角度、すなわち、干渉角度をβとする。

ところで、前記位置決め穴４４と位置決めピン５６とが点Ａ、Ｂで干渉することによって発生する力Ｆは線分ＡＢに対して垂直の方向になる。前記力Ｆは位置決めピン５６を曲げようとする力Ｆｘと位置決め穴４４から位置決めピン５６を引き抜こうとする力Ｆｙとの合力であり、
Ｆ＝Ｆｘ＋Ｆｙ
になる。この場合、前記傾き角度αと前記干渉角度βとの和を加算角度θとしたとき、該加算角度θが４５〔°〕以上であると、力Ｆｘが力Ｆｙ以上になり、位置決めピン５６は、位置決め穴４４から抜けることなく、力Ｆｘによって曲げられてしまう。一方、加算角度θが４５〔°〕より小さいと、力Ｆｙは力Ｆｘより大きくなり、位置決めピン５６は、曲げられることなく、力Ｆｙによって位置決め穴４４から抜ける。

したがって、プリンタ本体１１から増設トレイ５０を取り外す場合に、前記加算角度θを４５〔°〕より小さくすることによって、位置決めピン５６を変形させるとなく、プリンタ本体１１から増設トレイ５０を取り外すことができる。

また、位置決め穴４４が位置決めピン５６に引っ掛かることがないので、プリンタ本体１１を持ち上げるのに伴って、増設トレイ５０が持ち上げられて途中で落下することがなくなり、増設トレイ５０が破損することがない。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図９は本発明の第２の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す断面図、図１０は本発明の第２の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す斜視図、図１１は本発明の第２の実施の形態における位置決め穴に位置決めピンを嵌入した状態を示す図である。

まず、位置決め穴６４について説明する。前記プリンタ本体１１（図５）の底面を構成する第１の部材としての底壁９２の厚さはＴであり、前記底壁９２に、上方に向けて突出させて立上り部９５が形成される。そして、前記底壁９２及び立上り部９５に、断面が円形の形状を有し、内径がＤの位置決め穴６４が形成される。該位置決め穴６４の内周縁の非上昇側に、円周方向における所定の範囲にわたって、前記立上り部９５が位置決め穴６４に沿って形成される。また、増設トレイ５０の上面を構成する第２の部材としての上壁９３には、外径がｄであり、高さがｈの位置決めピン５６が形成される。

前記立上り部９５には、プリンタ本体１１を傾き角度αで持ち上げたときに、位置決め穴６４と位置決めピン５６とが干渉するのを防止するために、位置決め穴６４の内周面における最も非上昇側の稜線の近傍の下端部と当接する部分に、面取り加工が施される。該面取り加工が施された部分、すなわち、面取り加工部において、高さをａとし、幅をｂとし、面取り角度は傾き角度αと等しくなるように設定する。また、前記立上り部９５において、面取り加工が施されていない側、すなわち、上昇側は、底壁９２より上方が切り欠かれる。

したがって、位置決めピン５６が位置決め穴６４に嵌入されたときに、図１１に示されるように、位置決めピン５６は、非上昇側において、立上り部９５における（ｈ−ａ）の距離にわたる部分、すなわち、第１の固定部によって立上り部９５に対して固定され、上昇側において、底壁９２の厚さＴの部分、すなわち、第２の固定部によって底壁９２に対して固定される。なお、上昇側において、立上り部９５は、底壁９２より上方において切り欠かれ、位置決めピン５６は底壁９２から突出させられ、（ｈ−Ｔ）の距離にわたる突出部分が形成される。すなわち、上昇側において、位置決めピン５６は位置決め穴６４に対してフリー状態になり、底壁９２に対して固定されない。

そして、作業者が、プリンタ本体１１に対して増設トレイ５０を取り付けた場合、図１１に示されるように、位置決めピン５６は、非上昇側において第１の固定部によって立上り部９５に対して、上昇側において第２の固定部によって底壁９２に対して固定される。このとき、位置決め穴６４に位置決めピン５６は正確に嵌入されなければならないので、位置決めピン５６の外径ｄに対する位置決め穴６４の内径ＤのクリアランスＣＬ１
ＣＬ１＝Ｄ−ｄ
は０．１〔ｍｍ〕以上、０．２〔ｍｍ〕以下にされる。

なお、前記位置決めピン５６の高さｈが面取り加工部の高さａ以上でないと、正確な位置決めを行うことができない。

これらの条件が満たされると、位置決め穴６４に位置決めピン５６が正確に嵌入されることになる。

次に、増設トレイ５０を取り外す際の位置決め穴６４と位置決めピン５６との位置関係について説明する。

図１２は本発明の第２の実施の形態における増設トレイを取り外す際の位置決め穴と位置決めピンとの位置関係を示す図である。

プリンタ本体１１（図５）を傾き角度αで傾斜させて増設トレイ５０を取り外す場合、図に示されるように、位置決めピン５６は面取り加工部に近接させられるので、位置決め穴６４の見掛け上の内径が変化する。このときに、位置決め穴６４に位置決めピン５６が引っ掛からないようにするために、プリンタ本体１１が傾斜させられたときの位置決め穴６４の内径Ｄ′は元の内径Ｄ（図１１）より大きくなければならない。なお、取り外しの作業を考慮すると、位置決めピン５６の外径ｄに対する位置決め穴６４の内径Ｄ′のクリアランスＣＬ２
ＣＬ２＝Ｄ´−ｄ
は１．０〔ｍｍ〕以上、２．０〔ｍｍ〕以下にされる。

また、内径Ｄ′と内径Ｄとの関係は
Ｄ′＝Ｄ・ｃｏｓα＋（ａ−Ｔ）ｓｉｎα
になる。

なお、クリアランスＣＬ２は傾き角度αが変化するのに伴って変化する。

このように、本実施の形態においては、位置決め穴６４に面取り加工が施されるので、プリンタ本体１１が傾斜させられるのに伴って、位置決め穴６４と位置決めピン５６との嵌合部のクリアランスＣＬ２が大きくなり、位置決めピン５６を変形させることなく、プリンタ本体１１から増設トレイ５０を取り外すことができる。

また、位置決め穴６４が位置決めピン５６に引っ掛かることがないので、プリンタ本体１１を持ち上げるのに伴って、増設トレイ５０が持ち上げられて途中で落下することがなくなり、増設トレイ５０が破損することがない。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図１３は本発明の第３の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す断面図、図１４は本発明の第３の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す斜視図、図１５は本発明の第３の実施の形態における位置決め穴に位置決めピンを嵌入した状態を示す図である。

まず、位置決め穴７４について説明する。前記プリンタ本体１１（図５）の底面を構成する第１の部材としての底壁９２の厚さはＴであり、前記底壁９２は、非上昇側に形成された上側壁部９７、及び上昇側に形成された下側壁部９８から成り、上側壁部９７と下側壁部９８との間に、高さａの段差が形成され、段差が形成された部分に、断面が円形の形状を有し、内径がＤの位置決め穴７４が形成される。また、増設トレイ５０の上面を構成する第２の部材としての上壁９３には、外径がｄであり、高さがｈの位置決めピン５６が形成される。

そして、前記位置決め穴７４より非上昇側における上側壁部９７より下方部分、及び前記位置決め穴７４より上昇側における下側壁部９８より上方部分は、いずれも、開放される。

したがって、位置決めピン５６が位置決め穴７４に嵌入されたときに、図１５に示されるように、位置決めピン５６は、非上昇側において、底壁９２における（ｈ−ａ）の距離にわたる部分、すなわち、第１の固定部によって上側壁部９７に対して固定され、上昇側において、底壁９２の厚さＴの部分、すなわち、第２の固定部によって下側壁部９８に対して固定される。なお、上昇側において、位置決めピン５６は下側壁部９８から突出させられ、（ｈ−Ｔ）の距離にわたる突出部分が形成される。すなわち、上昇側において、位置決めピン５６は位置決め穴７４に対してフリー状態になり、底壁９２に対して固定されない。また、上側壁部９７と下側壁部９８との間に立上り部９９が形成される。

なお、位置決め穴７４の内周面における最も上昇側の稜線の上端の点Ａａと、位置決め穴７４の内周面における最も非上昇側の稜線の下端の点Ｂｂとの間の距離はＤ´である。

そして、作業者が、プリンタ本体１１に対して増設トレイ５０を取り付けた場合、位置決めピン５６は、非上昇側において第１の固定部によって上側壁部９７に対して、上昇側において第２の固定部によって下側壁部９８に対して固定される。このとき、位置決め穴７４に位置決めピン５６は正確に嵌入されなければならないので、位置決めピン５６の外径ｄに対する位置決め穴７４の内径ＤのクリアランスＣＬ１
ＣＬ１＝Ｄ−ｄ
は０．１〔ｍｍ〕以上、０．２〔ｍｍ〕以下にされる。

なお、前記位置決めピン５６の高さｈが面取り加工部の高さａ以上でないと、正確な位置決めを行うことができない。

これらの条件が満たされると、位置決め穴７４に位置決めピン５６が正確に嵌入されることになる。

次に、増設トレイ５０を取り外す際の位置決め穴７４と位置決めピン５６との位置関係について説明する。

図１６は本発明の第３の実施の形態における増設トレイを取り外す際の位置決め穴と位置決めピンとの位置関係を示す図である。

プリンタ本体１１を傾き角度αで傾斜させて増設トレイ５０を取り外す場合、図に示されるように、位置決めピン５６は点Ｂｂに近接させられるので、位置決め穴７４の見掛け上の内径が変化し、前記距離Ｄ´になる。このときに、位置決め穴７４に位置決めピン５６が引っ掛からないようにするためには、プリンタ本体１１が傾斜させられたときの位置決め穴７４の内径Ｄ′は元の内径Ｄより大きくなければならない。なお、取り外しの作業を考慮すると、位置決めピン５６の外径ｄに対する位置決め穴７４の内径Ｄ′のクリアランスＣＬ３
ＣＬ３＝Ｄ´−ｄ
は１．０〔ｍｍ〕以上、２．０〔ｍｍ〕以下にされる。

また、内径Ｄ′と内径Ｄとの関係は
Ｄ′＝Ｄ・ｃｏｓα＋（ａ−Ｔ）ｓｉｎα
になる。

なお、クリアランスＣＬ３は傾き角度αが変化するのに伴って変化する。

このように、本実施の形態においては、位置決め穴７４に段差が形成されるので、プリンタ本体１１が傾斜させられるのに伴って、位置決め穴７４と位置決めピン５６との嵌合部のクリアランスＣＬ３が大きくなるので、位置決めピン５６を変形させるとなく、プリンタ本体１１から増設トレイ５０を取り外すことができる。

また、位置決め穴７４が位置決めピン５６に引っ掛かることがないので、プリンタ本体１１を持ち上げるのに伴って、増設トレイ５０が持ち上げられて途中で落下することがなくなり、増設トレイ５０が破損することがない。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における増設トレイを取り外す際の位置決め穴と位置決めピンとの位置関係を示す図である。 従来のプリンタを示す斜視図である。 従来のプリンタにおいてプリンタ本体から増設トレイを取り外す作業を示す図である。 従来のプリンタにおいてプリンタ本体から増設トレイを取り外す際の嵌合部の状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。 本発明の第１の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における位置決め穴に位置決めピンを嵌入した状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における位置決め穴に位置決めピンを嵌入した状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態における増設トレイを取り外す際の位置決め穴と位置決めピンとの位置関係を示す図である。 本発明の第３の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態における位置決め穴と位置決めピンとの関係を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における位置決め穴に位置決めピンを嵌入した状態を示す図である。 本発明の第３の実施の形態における増設トレイを取り外す際の位置決め穴と位置決めピンとの位置関係を示す図である。

符号の説明

１１ プリンタ本体
４４、６４、７４ 位置決め穴
５０ 増設トレイ
５６ 位置決めピン
９２ 底壁
９３ 上壁
９５、９９ 立上り部

Claims (4)

1. （ａ）装置本体と、
   （ｂ）該装置本体に対して着脱自在に配設された増設機器とを有するとともに、
   （ｃ）前記装置本体の底面に被嵌入部が、前記増設機器の上面に嵌入部が形成され、
   （ｄ）前記装置本体を傾き角度で傾斜させて、装置本体から増設機器を取り外す際に、前記傾き角度と、被嵌入部と嵌入部とが干渉する点によって形成される干渉角度との和が４５〔°〕より小さくされることを特徴とする増設機器付き装置。
2. （ａ）装置本体と、
   （ｂ）該装置本体に対して着脱自在に配設された増設機器とを有するとともに、
   （ｃ）前記装置本体の底面に被嵌入部が、前記増設機器の上面に嵌入部が形成され、
   （ｄ）前記装置本体を傾斜させて、装置本体から増設機器を取り外す際の、前記被嵌入部の見掛け上の内径が、装置本体を傾斜させないときの前記被嵌入部の内径より大きくされることを特徴とする増設機器付き装置。
3. （ａ）前記底面を構成する底壁において、前記被嵌入部から上方に向けて突出させて立上り部が形成され、
   （ｂ）該立上り部に面取り加工が施される請求項２に記載の増設機器付き装置。
4. 前記底面を構成する底壁において、前記被嵌入部に段差が形成される請求項２に記載の増設機器付き装置。

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