JP2005248564A

JP2005248564A - 支柱

Info

Publication number: JP2005248564A
Application number: JP2004060622A
Authority: JP
Inventors: Seizo Otsuka; 晴造大塚
Original assignee: Teikin KK
Current assignee: Teikin KK
Priority date: 2004-03-04
Filing date: 2004-03-04
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2024-03-04
Also published as: JP4262617B2

Abstract

【課題】地盤Ｊに対して出没可能に配置された支柱本体１０を備えた支柱１において、支柱本体１０を、地盤Ｊ内に対して円滑に埋没させることを可能とする。
【解決手段】地盤Ｊの表面に対して出没可能とすべく昇降可能に構成された柱状の支柱本体１０と、全部分が地盤Ｊ中に埋設され、支柱本体１０を収納する埋設筒２０とを有する支柱であって、支柱本体１０の頭部には、この支柱本体１０の軸方向に対して垂直方向に突出する支柱頭部１１が備えられ、埋設筒２０の上端には、この支柱頭部１１を収納する頭部収納部２５が備えられ、頭部収納部２５の上方には、支柱本体１０が地盤Ｊ表面から突出している際に、鍔部４３が地盤Ｊと略同じ高さに配置されて頭部収納部２５を隠蔽する隠蔽部材４０を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、車止め等に使用する支柱に関するものである。

従来、公園の入り口等に設置される車止めに使用される支柱として、支柱本体が地盤表面に対して出没可能なように昇降されるものがある。このような支柱は、近年バリアフリー等に対応すべく、支柱本体を埋没させたとき、支柱上の通行をより円滑に行うことができるように、支柱本体が地盤表面から突出しないことが求められている。かかる要求に対応するものとしては、図８、図９に示した構造を有するものが知られている。なお、図８は、支柱本体が地盤から突出した状態を示し、図９は、支柱本体が地盤内に埋没された状態を示したものである。

この支柱１は、柱状に形成された支柱本体１１０と、埋設筒１２０と、案内筒１３０と、支持部材１４０とを備えている。

支柱本体１１０は、地盤Ｊに対して出没可能とすべく昇降可能に構成されているものであり、支柱頭部１１１から下端部１１２に至るまで、略同じ断面形状を有する筒状に形成され、支柱本体１１０の下部には、軸方向と垂直をなす方向に突出する突起１１３が形成されている。

埋設筒１２０は、略同じ断面形状を有する筒状に形成されるとともに、その上端には、案内筒１３０を保持すべく内周側に向かって突出した案内筒保持部１２５が形成され、下部にはビス１５３を挿入するためのビス孔１２６が形成されている。そして、埋設筒１２０の全部分は、地盤Ｊ内に埋没される状態で地盤Ｊ内に埋設されている。

案内筒１３０は、埋設筒１２０内に挿入されるとともに支柱本体１１０に外嵌する本体部１３１と、本体部１３１の上端の形成されてボルト１５１により埋設筒１２０の案内筒保持部１２５上に固定される鍔部１３３とを備え、鍔部１３３の上面が地盤Ｊと略同じ高さとなる状態で地盤Ｊ内に埋設されている。

本体部１３１の下端には、前記突起１１３が入り込む案内溝１３５が形成され、この案内溝１３５は、本体部１３１の下端部分から軸方向に対して延設される縦溝部１３５ａと、縦溝部１３５ａの略先端部分から周方向に対して延設される横溝部１３５ｂと、横溝部１３５ｂの略先端部分から軸方向に対して延設される終端溝１３５ｃとを備えている。

支持部材１４０は、支柱本体１１０の下端部１１２が支持部材１４０の上端に当接することにより、支柱本体１１０が際限なく下降することを阻止するものであって、上端が閉口した筒状に形成されるともに、側面上部にビス１５３を挿入するためのビス孔１４１が形成され、埋設筒１２０の下部に挿入されている。そして、ビス孔１２６、１４１にビス１５３が挿入されることにより、支持部材１４０は埋設筒１２０に対し固定されている。

支柱１を構成する素材としては、一定の強度を保ちつつも全体の重量を軽量化すべく、支柱本体１１０、支持部材１４０、ボルト１５１、及び、ビス１５３には金属が使用され、埋設筒１２０には合成樹脂が使用されている。

また、支柱本体１１０を地盤Ｊ表面から突出させた状態で固定する場合、図８に図示したとおり、支柱本体１１０に備えられた突起１１３を、案内溝１３５の終端溝１３５ｃに係止させることにより行う。

支柱本体１１０を、地盤Ｊの表面から突出した状態で固定された状態から、支柱本体１１０を地盤Ｊ内に埋没させる場合、以下の手順で行う。まず、支柱本体１１０を若干上昇させることにより突起１１３を終端溝１３５ｃ内で上方にスライドさせる。次に、支柱本体１１０を回転させることにより縦溝部１３５ａが配置されている方向に向けて突起１１３を横溝部１３５ｂ内でスライドさせる。最後に、支柱本体１１０を下降させ、突起１１３を縦溝部１３５ａ内をスライドさせ、突起１１３を案内溝１３５から抜き出し、支柱本体１１０の下端部１１２を支持部材１４０の上端に当接させることにより、支柱本体１１０の支柱頭部１１１の上端が地盤Ｊ表面と略同じ高さとなる状態で、支柱本体１１０を地盤Ｊ内に埋没させる（図９参照）。

また、支柱本体１１０を、地盤Ｊ内に埋没させた状態から、支柱本体１１０が地盤Ｊの表面から突出した状態で固定された状態にする場合、以下の手順で行う。まず、支柱本体１１０を上昇させ、支柱本体１１０の突起１１３を縦溝部１３５ａ内で上方にスライドさせる。次に、支柱本体１１０を周方向に回転させ、終端溝１３５ｃが配置されている方向に向けて突起１１３を横溝部１３５ｂ内でスライドさせる。最後に支柱本体１１０を若干下降させることで突起１１３を終端溝１３５ｃに入り込ませることにより、支柱本体１１０を地盤Ｊの表面から突出した状態で固定する。

このような構成を採ると、支柱本体１１０は、地盤Ｊ内に完全に埋没させることが出来るため、支柱本体１１０を埋没させた際に地盤Ｊから突出する部分が存在せず、自動車、人などの通行をスムーズに行わせることが可能となる。

もっとも、支柱本体１１０を地盤Ｊ内に埋没させて、支柱本体１１０の下端部１１２を１４０の上端に当接させた場合において、この支柱１上を自動車、人等が通過する際、支柱本体１１０には上からの荷重が付加され、これに伴い支持部材１４０上にも上からの荷重が付加されることになる。かかる場合、支持部材１４０は埋設筒１２０に対しビス１５３によって固定されていることから、支柱本体１１０に付加される荷重は、支持部材１４０を介してビス１５３に伝達されることになり、結局はビス孔１２６、１４１に応力集中をもたらすことになる。さらに、支持部材１４０及びビス１５３は前述のとおり金属で形成されているのに対し、埋設筒１２０は前述のとおり合成樹脂で形成されているため、埋設筒１２０は、支持部材１４０及びビス１５３と比較して強度が低い。したがって、前述のような荷重が繰り返し付加されることにより埋設筒１２０のビス孔１２６が下に向かって拡がり、それに伴い、支持部材１４０が徐々に沈み込み、支柱本体１１０も徐々に沈み込む可能性が想定される。

そこで、このような沈み込みを防止すべく、図１０、図１１に示した構造が考えられる（例えば、特許文献１）。図１０は、支柱本体が地盤から突出した状態を示し、図１１は、支柱本体が地盤内に埋没された状態を示したものである。

なお、以下の説明において、前述の支柱１と同一の構成を有する部分については、同一符号を付するのみとし、その詳細な説明は省略する。

この支柱１は、柱状に形成された支柱本体１１０と、埋設筒１２０と、案内筒１３０とを備えており、前記支持部材１４０は備えていない。

支柱本体１１０の頭部に供えられた支柱頭部１１１は、軸方向に対して垂直方向に突出する形状に形成されている。

埋設筒１２０の上端には、埋設筒１２０の本体部１２１の内径より大径であり、支柱頭部１１１を収納するための空間である頭部収納部１２３が形成されており、案内筒保持部１２５は形成されていない。

案内筒１３０は、前述のとおり、案内溝１３５を有する本体部１３１と鍔部１３３とを備えており、鍔部１３３は、頭部収納部１２３の底面１２３ａ上にボルト１５１によって固定されている。

支柱本体１１０を、地盤Ｊの表面から突出した状態で固定された状態から、支柱本体１１０を地盤Ｊ内に埋没させる場合、以下の手順で行う。まず、支柱本体１１０を若干上昇させることにより突起１１３を終端溝１３５ｃ内で上方にスライドさせる。次に、支柱本体１１０を回転させることにより縦溝部１３５ａが配置されている方向に向けて突起１１３を横溝部１３５ｂ内でスライドさせる。最後に支柱本体１１０を下降させ、突起１１３を縦溝部１３５ａ内をスライドさせ、突起１１３を案内溝１３５から抜き出し、支柱本体１１０の支柱頭部１１１の下面を埋設筒１２０の頭部収納部１２３の底面１２３ａに当接させ、支柱頭部１１１を頭部収納部１２３内に収納させることにより、支柱本体１１０全体を地盤Ｊ内に埋没させる（図１１参照）。

なお、支柱本体１１０を地盤Ｊ内に埋没させた状態から、支柱本体１１０が地盤Ｊの表面から突出した状態で固定された状態にする手順は、前述の支柱１の場合と同一であるため、その説明を省略する。

かかる構成を採ると、支柱本体１１０の下降は、支柱頭部１１１の下面が頭部収納部１２３の底面１２３ａに対し当接、すなわち面接触することにより阻止されるため、既述の従来技術のように、上からの荷重により、応力集中を起こすことがない。したがって、上からの荷重が繰り返し付加されることにより、支柱本体１１０が徐々に沈み込んでいくといった事態を避けることができ、前述の課題を解消することが可能となる。また、支柱本体１１０は、地盤Ｊ内に完全に埋没させることが出来るため、既述の従来技術と同様、支柱本体１１０を埋没させた際に地盤Ｊから突出する部分が存在せず、自動車、人などの通行をスムーズに行わせることが可能である。
実用新案公報６１−３３０５３号

しかしながら、前記の構造を採れば、図１０のように、支柱本体１１０が地盤Ｊの表面から突出している場合、頭部収納部１２３が地盤Ｊの表面に対して凹む状態で外部空間に対して露出することになるため、砂、ゴミ等が頭部収納部１２３内に入り込みやすい。また、頭部収納部１２３内に砂、ゴミ等が入り込んだ場合、これらを除去しないと支柱頭部１１１を１２３内に円滑に収納することが困難となるが、頭部収納部１２３が地盤Ｊの表面に対して凹んでいるため、砂、ゴミ等を除去するのに手間がかかる。

そこで、本発明は、支柱本体１１０が地盤Ｊの表面から露出している状態において、地盤Ｊから凹んだ部分に、砂、ゴミ等が入り込むことを阻止することにより、支柱本体１１０を地盤Ｊ内に円滑に埋没させることができる支柱を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、地盤に対して出没可能とすべく昇降可能に構成された柱状の支柱本体と、全部分が地盤中に埋設され、前記支柱本体を収納する埋設筒とを有する支柱であって、前記支柱本体には、この支柱本体の軸方向に対して垂直方向に突出する頭部が備えられ、前記埋設筒の上端には、前記頭部を収納する頭部収納部が備えられ、前記頭部収納部の上方には、前記支柱本体が前記地盤から突出している際に、少なくとも一部分が前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置されて前記頭部収納部を隠蔽する隠蔽部材が備えられたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の支柱において、前記隠蔽部材は、前記支柱本体が昇降するに伴って昇降するように構成されることにより、前記支柱本体の頭部が前記頭部収納部に収納されている際には、前記頭部の下面と前記頭部収納部の底面との間に配置される状態で、前記頭部収納部内に収納され、前記支柱本体が前記地盤から突出している際には、少なくとも一部分が前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置され、前記頭部収納部を隠蔽するように構成されたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の支柱において、前記隠蔽部材は、前記支柱本体に外嵌する外嵌部と、この外嵌部の上端に形成された鍔部とを備え、この鍔部は、前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置された際、前記頭部収納部を隠蔽する形状に形成されたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３のいずれかに記載の支柱において、前記支柱本体には、この支柱本体が上昇する際、支柱本体が上昇端に達する前の所定上昇位置で前記隠蔽部材に係止して前記隠蔽部材を上昇させる係止部を備えたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の支柱において、前記係止部は、前記支柱本体に突起が形成されることにより構成されたことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の支柱において、前記支柱本体の頭部の周縁部には、弾性力を有する素材で形成されたパッキン部材が備えられていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、前記支柱本体の頭部を収納する頭部収納部は、前記支柱本体が前記地盤から突出している際には、前記隠蔽部材により隠蔽されているため、前記頭部収納部は、外部空間に対して直接露出することがなく、前記頭部収納部に、砂、ゴミ等が直接的に入り込むことが阻止される。

さらに、前記隠蔽部材は、支柱本体が前記地盤から突出している際には、少なくとも一部分が前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置されているため、外部空間に露出している部分には、地盤表面に対して凹んだ部分が存在しないことになり、従来技術の構成と異なり、凹んだ部分に砂、ゴミ等が入り込むことがない。

したがって、前記支柱本体を地盤内に埋没させる際、従来のように凹んだ部分に砂、ゴミ等を除去するのに手間を掛ける必要がなく、前記支柱本体を円滑に埋没させることが可能となる。

請求項２記載の発明によれば、前記隠蔽部材は、前記支柱本体の頭部が前記頭部収納部に収納されている際には、前記頭部の下面と前記頭部収納部の底面との間に配置された状態で前記頭部収納部内に収納されるため、前記頭部を頭部収納部に収納する際の障害とならない。また、前記支柱本体が前記地盤から突出している際には、少なくとも一部分が前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置されているため、前述のとおり、地盤表面に対して凹んでいる部分に、砂、ゴミ等が入り込むことがなく、前記支柱本体を円滑に埋没させることが可能となる。したがって、前記支柱本体をより円滑に地盤内に埋没させることが可能となる。

請求項３記載の発明によれば、前記支柱本体に外嵌する外嵌部と、この外嵌部の上端に形成された鍔部とを備えるように前記隠蔽部材を構成し、前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置された際、前記頭部収納部を隠蔽する形状に前記鍔部を形成するのみで、前記隠蔽部材を構成することが可能となるため、前記隠蔽部材の構成を簡素化することが可能となる。

請求項４記載の発明によれば、前記支柱本体に係止部を備えるだけで、支柱本体を上昇させるのに伴い前記隠蔽部材を上昇させることが可能となるため、支柱全体の構成を簡素化することが可能となる。

より具体的には、例えば請求項５のように前記支柱本体に突起を設けるのみで前記係止部を構成することが出来るため、支柱全体の構成を簡素化することが可能となる。

請求項６記載の発明によれば、前記支柱本体の頭部の周縁部には、弾性力を有する素材で形成されたパッキン部材が備えられているため、前記頭部が前記頭部収納部内に収納されているときにおいて前記頭部で頭部収納部を完全に密閉することが出来、前記頭部収納部内に砂、ゴミ等が入り込むことを阻止することが可能となる。

本発明の実施の形態につき、図１〜図７を用いて説明する。

図１は、本実施形態の支柱において、支柱本体が地盤に対して突出した状態を示したものである。

この支柱１は、図１に示すとおり、柱状に形成された支柱本体１０と、埋設筒２０と、案内筒３０と、隠蔽部材４０と、側面保護部材５０とを備えている。

支柱本体１０は、地盤Ｊに対して出没可能とすべく昇降可能に構成されているものであり、図１、図３に示すとおり、支柱本体１０の頭部に形成された支柱頭部１１と、支柱本体１０の下部において支柱本体１０から軸方向と直角をなす方向に突出する突起１３とを備えている。

支柱頭部１１は、この支柱本体１０の軸方向に対して垂直方向に突出する状態で形成され、その上端の一部、周縁、及び、下端には、ゴム、ウレタン等のように弾力性を有する素材で形成されたパッキン部材１１ａが備えられている。

突起１３は、支柱本体１０の周縁に二箇所配置され、これらの突起１３は、相互に対向するように配置されている。

埋設筒２０は、図１に示すとおり、その全部分が地盤Ｊ内に埋設され、本体部２１と、本体部２１より下部に配置された円筒部２３とを備えている。本体部２１の上端には、本体部２１のその他の内径及び円筒部２３の内径より大径となる頭部収納部２５が形成されており、この頭部収納部２５には、支柱頭部１１１が収納可能となっている。なお、本体部２１及び円筒部２３は、いずれもその内径は略同じ大きさであり、さらに、両部材は、ボルト６１により一体となる状態で接続されている。

案内筒３０は、図１、図３に示すとおり、埋設筒２０の本体部２１に挿入されるとともに、支柱本体１０に外嵌する本体部３１と、本体部３１の上端に形成され、ボルト６１を挿入するためのボルト穴３３ａを備えた鍔部３３とを備えている。

本体部３１の下端には、前記突起１３が入り込む案内溝３５が二箇所に形成されている。この案内溝３５は、本体部３１の下端部分から軸方向に対して延設される縦溝部３５ａと、縦溝部３５ａの略先端部分から周方向に対して延設される横溝部３５ｂと、横溝部３５ｂの略先端部分から軸方向に対して延設される終端溝３５ｃとを、各々備えており、案内溝３５同士は略対向する位置関係となっている。

隠蔽部材４０は、図１、図４に示すとおり、筒状に形成された本体部４１（外嵌部に相当。）と、この本体部４１の上端に形成された鍔部４３とを備えている。

本体部４１は、その内周が支柱本体１０の外周より若干大きい径に形成されるとともに、その外周は、本体部２１及び円筒部２３の内周より若干小さい径に形成されている。

鍔部４３は、その外周が、側面保護部材５０の本体部５１（後述）の内周に略接触する形状に形成されている。

側面保護部材５０は、筒状に形成され、頭部収納部２５の側面２５ｂに配置される本体部５１と、その上端に形成され、本体部２１の上端２１ａに配置される鍔部５３とを備えている。

以下、図１及び図５を用いて、支柱本体１０が地盤Ｊの表面から突出している状態についての各部材の配置状況につき説明する。

支柱本体１０は、突起１３が、案内筒３０の終端溝３５ｃの下端に係止することにより、下方に移動することが阻止された状態で、案内筒３０に対し固定されている。

案内筒３０は、前記本体部３１が、埋設筒２０の本体部２１及び円筒部２３の内周に配置され、前記鍔部３３が、頭部収納部２５の底面２５ａに接触した状態で配置されている。また、鍔部３３は、ボルト穴３３ａに挿入されたボルト６１により、頭部収納部２５の底面２５ａに固定されている。

隠蔽部材４０は、前記本体部４１が支柱本体１０に外嵌した状態で、埋設筒２０内に配置されるとともに、鍔部４３が案内筒３０の鍔部３３の上面に配置された状態で埋設筒２０内に配置される。

本体部４１は、鍔部４３が、案内筒３０の鍔部３３の上面に略接触する高さと地盤Ｊの表面と略同じ高さに位置する高さとの間を移動可能とする状態で、本体部２１及び円筒部２３の内周に挿入されている。

また、本体部４１の下端部は支柱本体１０の突起１３に係止されており、この突起１３により、隠蔽部材４０の鍔部４３は、地盤Ｊの表面と略同じ高さに位置する状態に保持されている。

そして、前述のとおり、鍔部４３は、その外周が側面保護部材５０の本体部５１（後述）の内周に略接触する形状に形成されているため、頭部収納部２５は、鍔部４３によって外部空間から隠蔽されている。

以下、支柱本体１０が地盤Ｊの表面から突出している状態から支柱本体１０の全体を地盤Ｊ内に埋没させる状態にするための動作につき説明する。

まず、支柱本体１０を若干上昇させることにより突起１３を終端溝３５ｃ内で上方にスライドさせる。これに伴い、隠蔽部材４０は若干上昇する。

次に、支柱本体１０を回転させることにより縦溝部３５ａが配置されている方向に向けて突起１３を横溝部３５ｂ内でスライドさせる。

さらに支柱本体１０を下降させることにより、突起１３を縦溝部３５ａ内をスライドさせ、隠蔽部材４０を、鍔部４３が案内筒３０の鍔部３３に当接する位置まで下降させる。またさらに、支柱本体１０の下降を継続させることにより、突起１３を案内溝３５から抜き出し、支柱本体１０の支柱頭部１１を埋設筒２０の頭部収納部２５内に収納することにより、支柱本体１０全体を地盤Ｊ内に埋没させる。

かかる状態では、支柱頭部１１及び隠蔽部材４０は、図６、図７に示すように、支柱頭部１１は、パッキン部材１１ａ下端が隠蔽部材４０の鍔部４３に接触し、その周縁が側面保護部材５０の本体部５１に接触する状態で配置されている。そして、かかる状態で配置されることにより、頭部収納部２５は、支柱頭部１１によって隠蔽されている。また、隠蔽部材４０は、その鍔部４３の下面が案内筒３０の鍔部３３の上面に接触する状態で配置されている。

さらに、支柱本体１０が地盤Ｊ内に埋没させた状態から、支柱本体１０が地盤Ｊの表面から突出した状態にするための動作につき説明する。

まず、支柱本体１０を上昇させ、支柱本体１０の突起１３を案内溝３５の縦溝部３５ａに嵌め込み、縦溝部３５ａ内で突起１３を上方にスライドさせ、突起１３を隠蔽部材４０の本体部４１の下端に係止させる。さらに、横溝部３５ｂが形成されている高さ（上昇端に相当。）に突起１３が位置する高さまで、支柱本体１０の上昇を継続することにより、隠蔽部材４０を上昇させる。

次に、支柱本体１０を周方向に回転させ、終端溝３５ｃが配置されている方向に向けて突起１３を横溝部３５ｂ内でスライドさせる。最後に支柱本体１０を若干下降させることにより突起１３を終端溝３５ｃに入り込ませることにより、支柱本体１０を地盤Ｊの表面から突出した状態で固定する。なお、かかる動作により隠蔽部材４０は若干下降する。

以上の構成を採れば、支柱本体１０が地盤Ｊの表面から突出した状態においては、支柱本体１０の支柱頭部１１を収納する頭部収納部２５は、隠蔽部材４０の鍔部４３により隠蔽されているため、頭部収納部２５は、外部空間に対して直接露出することがなく、頭部収納部２５に、砂、ゴミ等が直接的に入り込むことが阻止される。さらに、隠蔽部材４０の鍔部４３は、地盤Ｊの表面と略同じ高さに配置されているため、外部空間に露出する部分には、地盤Ｊの表面に対して凹んだ部分が存在しないことになり、従来技術の構成と異なり、凹んだ部分に砂、ゴミ等が入り込むことがない。

したがって、支柱本体１０を地盤Ｊ内部に埋没させる際、従来のように凹んだ部分に砂、ゴミ等を除去するのに手間を掛ける必要がなく、支柱本体１０を円滑に埋没させることが可能となる。

さらに、隠蔽部材４０は、支柱本体１０の支柱頭部１１が頭部収納部２５に収納されている際には、支柱頭部１１の下面と頭部収納部２５の底面との間に配置された状態で頭部収納部２５内に収納されるため、支柱頭部１１を頭部収納部２５内に収納する際の障害とならない。したがって、支柱本体１０をより円滑に地盤Ｊ内に埋没させることが可能となる。

また、隠蔽部材４０を、支柱本体１０に外嵌する本体部４１と、この本体部４１の上端に形成された鍔部４３とを備えるように構成し、鍔部４３を、外周が側面保護部材５０の本体部５１の内周に略接触する形状に形成することのみで、鍔部４３を地盤と同じ高さに配置した際には、頭部収納部２５を隠蔽することが可能となるため、隠蔽部材４０の構成を簡素化することが可能となる。

さらに、支柱本体１０に突起１３を備えるだけで、支柱本体１０を上昇させるのに伴い隠蔽部材４０を上昇させることが可能となるため、支柱１の構成を簡素化することが可能となる。

また、支柱本体１０の支柱頭部１１の下端及び周縁には、弾性力を有する素材で形成されたパッキン部材１１ａが備えられているため、支柱頭部１１が頭部収納部２５内に収納されているときにおいて、支柱頭部１１で頭部収納部２５を完全に密閉することが出来、頭部収納部２５内に砂、ゴミ等が入り込むことを阻止することが可能となる。

さらに、支柱本体１０が地盤Ｊ表面から突出した状態においては、支柱頭部１１にパッキン部材１１ａが備えられていることから、人等が誤って支柱頭部１１に接触した場合においても、その衝撃を和らげることが可能となる。

なお、隠蔽部材４０の鍔部４３は、支柱本体１０を地盤Ｊ表面から突出させた状態において、必ずしも地盤Ｊと略同じ高さに配置する必要はない。たとえば、隠蔽部材４０に、鍔部４３の外周部分から下方に延びる補助部を形成し、鍔部４３を地盤Ｊの表面より若干上方に配置し、側面保護部材５０の本体部５１の内周面と前記補助部とを接触させることにより、外部空間に対して露出する部分に、地盤Ｊの表面に対して凹んだ部分が存在しないように支柱１を構成することが可能である。

また、本体部２１と円筒部２３とは、別々の部材で構成する必要はなく、初めから一体となるように形成してもよい。

本発明の一実施形態にかかる支柱において、支柱本体が地盤表面から突出した状態を示す部分断面図である。本発明の一実施形態にかかる支柱の支柱本体を示した一部断面図である。本発明の一実施形態にかかる支柱の案内筒を示した一部断面図である。本発明の一実施形態にかかる支柱の隠蔽部材を示した一部断面図である。図１の状態において、支柱本体と案内筒と隠蔽部材との配置状況を示した概略図である。本発明の一実施形態にかかる支柱において、支柱本体が地盤表面に対し埋没した状態を示す部分断面図である。図６の状態において、支柱本体と案内筒と隠蔽部材との配置状況を示した概略図である。従来技術にかかる支柱の一形態において、支柱本体が地盤表面から突出した状態を示す部分断面図である。従来技術にかかる支柱の一形態において、支柱本体が地盤表面に対し埋没した状態を示す断面図である。従来技術にかかる支柱の他の形態において、支柱本体が地盤表面から突出した状態を示す部分断面図である。従来技術にかかる支柱の他の形態において、支柱本体が地盤表面に対し埋没した状態を示す断面図である。

符号の説明

１支柱
１０支柱本体
１１ａパッキン部材
１１支柱頭部
１３突起
２０埋設筒
２１ａ上端
２１本体部
２３円筒部
２５頭部収納部
２５ａ底面
４０隠蔽部材
４１本体部（外嵌部）
４３鍔部

Claims

地盤に対して出没可能とすべく昇降可能に構成された柱状の支柱本体と、全部分が地盤中に埋設され、前記支柱本体を収納する埋設筒とを有する支柱であって、
前記支柱本体には、この支柱本体の軸方向に対して垂直方向に突出する頭部が備えられ、
前記埋設筒の上端には、前記頭部を収納する頭部収納部が備えられ、
前記頭部収納部の上方には、前記支柱本体が前記地盤から突出している際に、少なくとも一部分が前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置されて前記頭部収納部を隠蔽する隠蔽部材が備えられた
ことを特徴とする支柱。
請求項１記載の支柱において、
前記隠蔽部材は、前記支柱本体が昇降するに伴って昇降するように構成されることにより、
前記支柱本体の頭部が前記頭部収納部に収納されている際には、前記頭部の下面と前記頭部収納部の底面との間に配置される状態で、前記頭部収納部内に収納され、
前記支柱本体が前記地盤から突出している際には、少なくとも一部分が前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置され、前記頭部収納部を隠蔽するように構成された
ことを特徴とする支柱。
請求項１又は２記載の支柱において、
前記隠蔽部材は、前記支柱本体に外嵌する外嵌部と、この外嵌部の上端に形成された鍔部とを備え、
この鍔部は、前記地盤と同じ高さ又はそれ以上の高さに配置された際、前記頭部収納部を隠蔽する形状に形成された
ことを特徴とする支柱。
請求項２又は３のいずれかに記載の支柱において、
前記支柱本体には、この支柱本体が上昇する際、支柱本体が上昇端に達する前の所定上昇位置で前記隠蔽部材に係止して前記隠蔽部材を上昇させる係止部を備えた
ことを特徴とする支柱。
請求項４記載の支柱において、
前記係止部は、前記支柱本体に突起が形成されることにより構成された
ことを特徴とする支柱。
請求項１〜５のいずれかに記載の支柱において、
前記支柱本体の頭部の周縁部には、弾性力を有する素材で形成されたパッキン部材が備えられている
ことを特徴とする支柱。