JP2005235264A - 光磁気記録用摺動型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光磁気記録用摺動型磁気ヘッドにおいて、構成部品の精度、組み立て精度等によるスペーシングへの影響をなくし、低消費電力化、長時間使用化を可能にする。
【解決手段】 光磁気記録媒体１に接触摺動する摺動体１０１と、摺動体１０１内に配置された電磁変換部１０５と、摺動体１０１を光磁気記録媒体側へ付勢するサスペンションとを有し、電磁変換部１０５が、摺動体１０１に直接接触されない状態で接着剤１０４を介して摺動体１０１に固定されて成る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光磁気記録体に接触摺動して光磁気記録を行う光磁気記録用摺動型磁気ヘッド及びその製造方法に関する。

光磁気記録再生装置は、記録層を有する光磁気記録媒体、いわゆる光磁気ディスクを挟んで一方に光ビームを照射する光学ピックアップが配置され、他方に外部磁界を印加する磁気ヘッドが配置されて構成される。情報を記録するときは、光磁気ディスクの記録層に磁気ヘッドから記録情報に応じて磁界の向きが変調された磁界を印加すると共に、光学ピックアップからの光ビームを照射する。光ビームによってキュリー温度以上に加熱されて消磁した部分が、光ビームの相対的移動でキュリー温度以下に低下することによって、磁気ヘッドからの磁界による磁化の方向が固定され、情報の記録がなされる。超小型光磁気ディスク装置では、光磁気記録用磁気ヘッドとして、光磁気ディスクに接触摺動して光磁気記録を行う光磁気記録用摺動型磁気ヘッドが使用されている。

光磁気記録用摺動型磁気ヘッドは、基本的にサスペンションの先端に光ディスク面に接触摺動する摺動部を有した摺動体を取付け、この摺動体の開口内に磁性コア及びコイルからなる電磁変換部を配置して構成される。従来、摺動体に対する電磁変換部の固定は、電磁変換部を摺動体内に圧入固定するか、あるいは電磁変換部を係止部を介して摺動体内に保持し、その状態で接着剤で固定する方法が取られてした（特許文献１及び２参照）。

特許第３１５８３２７号公報 特開２００３−８５８４６号公報

ところで、従来の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドにおいては、電磁変換部を摺動体に対して圧入あるいは係止部に保持して接着して固定しているため、装置の小型化、薄型化に伴い、各構成部品の公差、組み立て誤差により、磁性コアの中心磁極と光磁気ディスク面間の距離を高精度に保つことが難しくなってきている。

図１７及び図１８を用いてさらに詳述する。図１７の構成は、本発明者等が開発している光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの比較例であり、電磁変換部と摺動体の部分を示している。この光磁気記録用摺動型磁気ヘッド２００では、光磁気記録媒体である光磁気ディスク１に接触し摺動する摺動部２０１ａを有する摺動体２０１に、断面Ｔ字型の磁性コア１１の中心磁極１１Ａにコイル１２を巻回した電磁変換部１３が、摺動体２０１の開口２０２内に接着剤を介して固定されて構成される。この場合、摺動体２０１の開口２０２内の相対向する両内側壁面には、磁性コア１１を係止する段差部、すなわち磁性コア１１のフランジ部を係止する受け部２０１ｂ，２０１ｃが形成される。磁性コア１１は、この受け部２０１ｂ，２０１ｃに磁性コア１１のフランジ部を係止させた状態で、接着剤１４ｂ，１４ｃにより固定される。

光磁気記録用摺動型磁気ヘッドでは、光磁気ディスク１と磁性コア１１の中心磁極１１Ａの磁極面１１ｂとの間の距離ｄ、いわゆるスペーシングを、例えば０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍに精度良く保つことが求められている。例えば、摺動体２０１の受け部２０１ｂ，２０１ｃの高さｈが部品ばらつき等により小さくなってしまった場合には、その影響を受けてスペーシングｄも小さくなってしまう。極端な場合には、磁性コア１１の磁極面１１ｂと光磁気ディスク１の面とが接触し光磁気ディスク１１の表面に傷を与えてしまうこととなる。

また、逆に摺動体２０１の受け部２０１ｂ，２０１ｃの高さｈが部品ばらつき等により大きくなってしまった場合には、その影響を受けてスペーシングｄも大きくなり、光磁気ディスク１への印加磁界が弱くなり、エラーレートの悪化に繋がる。極端にスペーシングｄが大きい場合には、記録不能になる等の問題があった。磁性コア１１の中心磁極１１ｂの高さのばらつきによっても同様な影響があった。

また、摺動体２０１を光磁気ディスク１へ付勢するサスペンションがロールしていた（すなわち、長手方向の軸線を中心に左右に傾いていた）場合には、図１８に示すように、摺動体１１もそのロールにならって、角度θ1 分傾くことになる。当然、スペーシングｄにも影響し、スペーシングがｄ1 に変動する。スペーシングｄ1 が小さくなった場合には、光磁気ディスク１に対する傷発生が懸念され、逆にスペーシング1 が大きくなった場合には、エラーレートの悪化や、記録不能になる等の問題があった。

このため、最大のスペーシングｄとして、０．１１ｍｍ程度を想定して磁気ヘッドへ印加する電流を増やすなどの対策をとらざるを得ない。この場合、電流を増加した分、消費電力が増えてしまい、ポータブルＭＤシステムなどの電池で駆動する装置においては、使用可能時間が短くなる原因となっていた。

本発明は、上述の点に鑑み、構成部品の精度、組み立て精度等によるスペーシングへの影響をなくし、低消費電力化、長時間使用化を可能にした光磁気記録用摺動型磁気ヘッド及びその製造方法を提供するものである。

本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドは、光磁気記録媒体に接触摺動する摺動体と、摺動体内に配置された電磁変換部と、摺動体を光磁気記録媒体側へ付勢するサスペンションとを有し、電磁変換部が摺動体に直接接触されない状態で接着剤を介して摺動体に固定されることを特徴とする。

接着剤としては、紫外線硬化樹脂で構成されたものが好ましい。
電磁変換部と摺動体とを固定する接着剤は、電磁変換部の平面方向に対して対称位置に設けることが好ましい。

本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法は、固定体、サスペンション、アーム、フレキシブル配線板及び摺動体を組み立てる工程と、組み立てられた組み立て体を、治具を用いてヘッド使用状態と同等な状態で、摺動体を光磁気記録媒体面に相当する治具の面に当接する工程と、摺動体内に電磁変換部を、摺動体に接触させない状態で磁性コアの中心磁極が治具の面より所定高さの突き当て面に当接するように配置する工程と、摺動体と前記電磁変換部とを接着剤を介して固定する工程を有することを特徴とする。

接着剤には紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。
電磁変換部と摺動体との固定に際して、電磁変換部と前記摺動体とを電磁変換部の平面方向に対して対称位置において接着剤を介して固定することが好ましい。

本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドでは、電磁変換部が摺動体に直接接触されない状態で接着剤を介して固定されるので、サスペンションのロール角、部品精度などに拘らず、使用時の光磁気記録媒体と電磁変換部との間の距離を所望の値に精度良く設定することができる。

本発明の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法では、固定体、サスペンション、アーム及びフレキシブル配線板の組み立て体を、治具を用いてヘッド使用状態と同等な状態に配置する。この状態で電磁変換部を摺動体に接触させないで摺動体内に配置し、且つ磁性コアの中心磁極を、光磁気記録媒体の面に相当する治具の面より所定高さの突き当て面に当接させ、接着剤を介して摺動体に固定することにより、サスペンションのロール角、部品精度などに拘らず、使用時の光磁気記録媒体と電磁変換部との間の距離を精度よく設定できる。

本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドによれば、摺動体や磁性コア等の部品の精度、サスペンションのロール角等による磁性コアと光磁気記録媒体面間の距離、いわゆるスペーシングへの影響がなく、低消費電力化を容易に実現きるこの種の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドを提供することができる。
接着剤を紫外線硬化接着剤で構成するときは、短時間の接着が可能になるので、製造の短縮化を可能にする。電磁変換部と摺動体とを固定する接着剤を電磁変換部の平面方向に関して対称位置に設けるときは、不要な応力を与えことがなく、光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの信頼性を向上することができる。

本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法によれば、摺動体や磁性コア等の部品の精度、サスペンションのロール角等に拘わらず、所望のスペーシングを確保できる光磁気記録用摺動型磁気ヘッドを製造することができる。
接着剤として紫外線硬化接着剤を用いるときは、短時間の接着が可能になるので、製造の短縮化、コスト低減化を可能にする。電磁変換部と摺動体とを、電磁変換部の平面方向に関して対称位置において接着剤を介して固定体するときは、バランスのよい背着ができ、不要な応力を与えずに信頼性の高い光磁気記録用摺動型磁気ヘッドを製造することができる。

本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドは、専らＭＤシステムに使用して好適である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図８及び図９に、本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの一実施の形態を示す。本実施の形態に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッド１００は、固定体３２と、固定体３２に接合され自由状態で光磁気記録媒体（いわゆる光磁気ディスク）側へ湾曲されたサスペンション３３と、固定体３２に光磁気記録媒体側への回転角度が規制されるように回転可能に係合され且つサスペンション３３と接合されてサスペンション３３の弾性により光磁気記録媒体側へ付勢されるアーム３４と、光磁気記録媒体に接触して摺動する摺動体１０１内にコイル１２と磁性コア１１からなる電磁変換部１０５を配置してなる磁気ヘッド本体３５と、フレキシブル配線板４５とから構成される。

固定体３２は、図１２Ａ，Ｂに示すように、平板材よりなり、長方形の長手方向の一辺が突出するような形状に形成され、長手方向の中央及び両端に取付け孔３７が形成されると共に、一辺の突出部に長手方向に沿って２つの切り欠き部３８〔３８ａ，３８ｂ〕が形成されて成る。この２つの切り欠き部３８ａ，３８ｂは、後述するようにアーム３４の一方の端部が回転可能に挿入される開口の形成に供される。

サスペンション３３は、図９及び図１３Ａ，Ｂに示すように、平板条をなす板バネ材から成り、固定体３２側よりアーム３４の先端部側に延長するように形成される。サスペンション３３は、自由状態で光磁気記録媒体側に湾曲するように中間の複数箇所、本例では４箇所を同方向に折曲して形成される。符号２０は折曲部を示す。平板条のサスペンション３３は、長手方向に沿う中央の複数箇所に開口が形成され、本例では第１、第２、第３、第４の開口２１、２２、２３、２４が形成され、後述するようにその固定体側に第１弾性部２５（すなわち第１バネ系）が形成され第１弾性部２５より先端側に第２弾性部２６（すなわち第２バネ系）が形成される。サスペンション３３では、中央に沿って形成した複数の開口２１〜２４により、適切な弾性力を得ている。サスペンション３３には、先端側の第４開口２４内に延長するように磁気ヘッド本体３５を支える保持用舌片２７が形成されると共に、最先端に磁気ヘッド本体３５の熱をサスペンション３３へ放熱させるための放熱片２８が形成される。サスペンション３３では、その固定体３２に接合される端部を、固定体３２の２つの切り欠き部３８ａ，３８ｂの一部を跨いで切り欠き部３８〔３８ａ，３８ｂ〕による２つの開口、いわゆる係合孔が形成される架橋部３９としている。サスペンション３３の先端には、磁気ヘッド本体３５を両側から挟持的に保持できるように両側を折曲したヘッド保持部１９が形成され、且つ折曲されたヘッド保持部１９から上面にかけて磁気ヘッド本体３５側の突起が嵌入する嵌入孔１８が形成される。

アーム３４は、図８図１４Ａ，Ｂに示すように、平板材からなり、固定体３２側から磁気ヘッド本体３５側に向って延長する両側部３４ａ，３４ｂを有し、両側部３４ａ，３４ｂの固定体３２側の端部１７〔１７ａ，１７ｂ〕が下面側に折曲させ更に両側部３４ａ，３４ｂの面と平行に折り返されようにして形成される。この折曲された端部１７ａ，１７ｂは、固定体３２の切り欠き部３８ａ，３８ｂとサスペンション３３の架橋部３９とにより形成される開孔、すなわち係合孔に係合されるものである。このアーム３４は、さらに両側部３４ａ，３４ｂの先端が連結部１６により連結されると共に、両側部３４ａ，３４ｂの中間が連結部１５により連結され、端部１７側に側部３４ａに連続してフレキシブル配線板４５の受け部１４が形成されて構成される。

固定体３２及びサスペンション３３は、例えばステンレス材で構成することがきる。固定体３２の厚みは、例えば０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることができる。サスペンション３２の厚みは、例えば３０μｍ〜７０μｍ程度とすることができる。サスペンション３３には、ステンレス材の中でも弾性のあるバネ材を用いて構成するのがよい。アーム３４は、例えば厚みが０．１５ｍｍ〜０，４ｍｍ程度のステンレス材で構成することができる。これらの固定体３２、サスペンション３３、アーム３４の材料は、ステンレス材の他、略同様の物理特性を有する材料で構成することができる。本実施の形態では、アーム３４の板厚を固定体３２の板厚より薄い平板材で形成するのが良い。すなわち、図１１を参照すると、アーム３４の板厚ｔ1 と固定体３２の板厚ｔ2 とサスペンション３３の板厚ｔ3 の関係は、ｔ3 ＜ｔ1 ＜ｔ2 とすることができる。

磁気ヘッド本体３５は、詳しくは後述するが、図１０に示すように、光磁気記録媒体１と接触摺動する摺動部１０２を一体に有する摺動体（いわゆるスライダー）１０１と、この摺動体１０１の開口１０３内に配置した垂直記録磁界を発生する電磁変換部１０５とから構成される。電磁変換部１０５は、磁性コア１１にコイル１２を巻回して形成される。

図１５は、これら固定体３２、サスペンション３３及びアーム３４を分解した状態を示す。磁気ヘッド本体３５は、サスペンション３３の先端に保持される。サスペンション３３の端部の架橋部３９が固定体３２の下面に２つの切り欠き部３８ａ及び３８ｂの一部を跨ぐようにして架橋接合される。固定体３２では、切り欠き部３８〔３８ａ，３８ｂ〕と架橋部３９により、２つの開口、すなわち係合孔１５〔１５ａ，１５ｂ〕が形成される。固定体３２とサスペンション３３の接合、及びアーム３４とサスペンション３３の接合は、例えば抵抗スポット溶接で行うことができる。

サスペンション３３の架橋部３９と固定体３２の接合は、サスペンション３３とアーム３４の幅方向の同一線上の複数箇所、本例では４つの溶接点ａで溶接される。サスペンション３３とアーム３４の接合は、本例では４つの溶接点ｂで溶接される。

アーム３４は、図１１の拡大図に示すように、折曲された両端１７〔１７ａ，１７ｂ〕を固定体３２の切り欠き部３８〔３８ａ，３８ｂ〕とサスペンション３３の架橋部３９とによって形成された係合孔４１〔４１ａ，４１ｂ〕の上から挿入し固定体３２の下面に沿うようにして係止され、一定の高さを保つようになされる。この場合、サスペンション３３の架橋部３９の上面にアーム３４の下面が当接し、固定体３２の下面にアーム３４の上面が当接することになる。また、アーム３４の板厚ｔ1 が固定体３２の板厚ｔ2 より薄く形成されているので、アーム３２が固定体３２に対して水平状態で係合されている状態では、アーム３４は固定体３２の上面から突出することはない。アーム３４は、サスペンション３３の架橋部３９の当接部を中心に回転可能になされ、しかも、光磁気記録媒体側は係合孔４１〔４１，４１ｂ〕に挿入された端部１７〔１７ａ，１７ｂ〕が固定体３２の下面に当接することにより、それ以上の回転が規制される。つまり、アーム３４は、固定体３２の面と平行した状態で回転角度が規制される

この光磁気記録用摺動型磁気ヘッド３１を備えた超小型光磁気ディスク用（いわゆるＭＤ）の光磁気記録再生装置の一実施の形態を図１６に示す。なお、同図は要部の概略構造を示す。

本実施の形態に係る光磁気記録再生装置６１は、図１６に示すように開閉自在の蓋体６２を有する筐体６３内に、光学ピックアップ６４が配置されるとともに、蓋体６２の開閉に伴って可動するように光磁気記録用摺動型磁気ヘッド３１が配置されて成る。筐体６３内には、光磁気記録用摺動型磁気ヘッド３１の固定体３２と光ピックアップ７４とを連結するためにコの字型ジョイント部材６５が配置され、光学ピックアップ６４がコの字型ジョイント部材６５の下側部６５ｂにビス６８を介して取り付けられ、固定体３２がコの字型ジョイント部材６５の上側部６５ａにビス６９を介して取り付けられる。
光学ピックアップ６４と磁気ヘッド３１は、レーザスポットと光軸とが合うように、固定体３２とジョイント部材６５との固定時にアライメントされ、固定体３２の中央の取り付け孔３７に固定用のビス６９を通して固定される。
磁気ヘッド３１の下部には待機状態（ストップ、プレイ）、筐体の開蓋状態（イジェクト）で磁気ヘッド本体３５を光磁気記録媒体である光磁気ディスク本体側から離すための跳ね上げプレート６６が配置される。

この光磁気記録再生装置６１では、記録又は再生時に光磁気記録媒体である光磁気ディスク１を収容した光磁気ディスクカートリッジ７２が筐体６３内のカートリッジホルダ（図示せず）に保持されて装着される。記録時には跳ね上げプレート６６が移動することにより、磁気ヘッド３１が待機状態を解除して光磁気ディスク１に接触する。この状態で光磁気ディスク１が中心軸を中心に回転し、記録が開始される。再生時は、磁気ヘッド３１が待機状態に保持され、光学ピックアップ６４により再生が行われる。この光磁気記録再生装置は、本実施の形態の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド３１を備えることにより、光磁気ディスクカートリッジ７２の底面から固定体、サスペンション及びアームの組み立て体の上面までのトータル高さがｈ1 が低くなり、光磁気記録装置６１の更なる薄型化が図れる。

そして、本発明においては、特に、磁気ヘッド本体３５を次のように構成する。図１に、磁気ヘッド本体３５の一実施の形態を示す。図１は、図８のＡーＡ線上の断面構造である。本実施の形態に係る磁気ヘッド本体３５１は、光磁気記録媒体１と接触摺動する摺動部１０２を一体に有する摺動体（いわゆるスライダー）１０１と、この摺動体１０１の開口１０３内に配置した垂直記録磁界を発生する電磁変換部１０５とから構成される。電磁変化部１０５は、例えば断面Ｔ字型の磁性コア１１の中心磁極１１Ａにコイル１２を直接巻回して形成される。摺動体１０１は、例えばプラスチックから成り、先端側１０１Ａの下部片側に摺動部１０２が一体に形成されると共に、電磁変換部１０５が挿入配置される開口１０３が形成される。開口１０３は、上下貫通して形成され、本例では開口内面が磁性コアを係止するための受け部のないストレートな面を有して形成される。

摺動体１０１の開口１０３の開口幅または開口径Ｗ1 は、磁性コア１１のフランジ部１１Ｂの幅または径Ｗ2 より大きく形成される。そして、電磁変換部１０５の磁性コア１１は、この開口１０３内に在って開口内壁面に接触しない状態で接着剤１０４を介して摺動体１０１内に固着される。磁性コア１１は、各部品の公差、例えば摺動体１０１、磁気コア１１、サスペンション３３、アーム３４、固定体３２の公差、あるいは摺動体１０１のサスペンション３３への取り付け誤差、フレキシブル配線板４５の影響等に拘らず、その中心磁極１１Ａの磁極面１１ａと光磁気記録媒体１の面１ａとの間の距離、いわゆるスペーシングｄが一定に保持されて固定されている。この場合、中心磁極面１１ａと光磁気記録媒体１の面１ａとが平行な状態で、磁性コア１１が摺動体１０１に対して固定される。接着剤１０４は、好ましくは対称位置に設けるようにする。図示の例では対称的な４箇所に接着剤１０４を設けて磁性コアと摺動体１０１を固着している。磁性コア１１は、開口１０３内において、その中心磁極１１Ａの磁極面１１ａが摺動体１０１の下面１０１ａより光磁気記録媒体１側に突出するように固定するのが好ましい。これは製造の容易性の点で好ましい。なお、磁性コア１１としては、開口１０３内において、中心磁極１１Ａの磁極面１１ａを、摺動体１０１の下面１０１ａより開口１０３内に入り込ませた状態、あるいは下面１０１ａと同一面の状態で固定することも可能である。

摺動体１０１の後方に延長する延長部１０１Ｂの両側には、サスペンション３３の先端のヘッド保持部１９の嵌入孔１８（図９参照）に嵌入する一対の突起６０が形成される。

次に、上述の本実施の形態の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド１００の製造方法を図２及び図３を用いて説明する。本実施の形態においては、図２及び図３に示す組み立て治具８１を設ける。この治具８１は、基台８２の上面８３が光磁気記録媒体１の面１ａに相当するように形成され、この基台上面８３に所要の高さｄで突出し、上面８４ａが基台上面８３と平行する平坦面に形成された突き当て部８４を一体に有して成る。この突き当て部８４の高さｄは、実際の磁気ヘッドの使用時、つまり記録再生時に磁気ヘッド本体３５１の摺動体１０１を光磁気記録媒体１の面１ａに接触した状態での光磁気記録媒体の面１ａと磁性コア１１の中心磁極面１１ａとの高さｄ（図 参照）に相当するものである。治具８１には、さらに基台８２の他部に上面８３から起立するように電磁変換部１０５のない摺動体１０１とサスペンション３３と固定体３２とアーム３４とフレキシブル配線板４５とを組み立てた組み立て体、いわゆるサスペンションアセンブリ部品９０を取付けるための取付け支柱８５が一体に設けられる。基台の上面８３から取付け支柱８５の上端面８５Ａまでの高さＨは、前述の図１６で示した光磁気記録媒体１の面１ａから光磁気記録用摺動型磁気ヘッド１００の取付け部までの高さＨに相当する。

そして、磁気ヘッド本体３５１の組み立ては次のように行う。サスペンションアセンブリ部品９０を使用状態、すなわち記録状態と同等な状態で上記治具８１に取り付ける。この場合、摺動体１０１の摺動部１０２を治具８１の上面８３に当接するようにして、サスペンションアセンブリ部品９０の固定体３２を取付け支柱８５の上端面８５Ａにビス８９を介して取り付ける（図２参照）。次いで、摺動体１０１の開口１０３内に電磁変換部であるコイル１２を巻回した磁性コア１１を配置する。磁性コア１１は、その中心磁極１１Ａの磁極面１１ａが治具８１の突き当て部８４の面に当接するように摺動体１０１内に配置する（図３参照）。そして、押圧手段（図示せず）を介して磁性コア１１を押圧力Ｆで押圧、保持した状態、すなわち磁極面１１ａを突き当て部８４の面に押圧、保持した状態で、摺動体１０１と磁性コア１１とを架橋するように接着剤１０４を塗布して連結固定する。接着剤１０４は、対称位置に塗布することが好ましく、本例では四隅部に塗布して固定する。接着剤１０４としては、紫外線硬化接着剤を用いるのが好ましい。

本実施の形態の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド１００によれば、摺動体１０１の開口１０３の内壁面に段差を設けず、また固定前の磁性コア１１が開口１０３内で動き得るように構成されるので、例え図４に示すように、サスペンション３３のロールなどにより摺動体１０１が光磁気記録媒体１に対して角度θの傾きが発生しても、所望のスペーシングｄを確保して光磁気記録用摺動型磁気ヘッド１００を組み立てることができる。また、摺動体１０１の開口１０３内に図１７の比較例のような磁性コアの受け部２０１ｂ，２０１ｃがないので、摺動体１０１の寸法精度にも影響されることなく、所望のスペーシングｄをもって組み立てることができる。

また、従来のような磁性コアを熱をかけて摺動体内に圧入する方法では、サスペンションのロールによるスペーシングへの影響を無くすことができなかった。しかし、本実施の形態では、組み立て時に摺動体１０１と電磁変換部１０５、つまり磁性コア１１とが、力学的に離れた状態で３次元的位置を決定した上で、そのまま接着剤１０４で連結固定されるため、所望のスペーシングｄで組み立てることができる。電磁変換部１０５と摺動体１０１とを任意位置で連結固定する接着剤１０４として、特に紫外線硬化接着剤を用いるときは、立体的な連結を、通常硬化時間１０〜２０秒の短時間で行うことができ、製造コストを低減することができる。

接着剤１０４としては、面接着ではなく、立体形状で硬化可能な種類の接着剤であれば、使用することができる。
接着剤１０４を対称位置に塗布して固着するときは、バランスの良い固着ができる。因みに、非対称の位置に接着剤を配置したときには、背着剤自体が固まる過程で微妙に縮むため、不要な応力が磁性コア等にかかる虞れがある。

本実施の形態によれば、摺動体１０１や磁性コア１１の精度、サスペンション３３のロール角等による、スペーシングへの影響がなく、低消費電力化を容易に実現できる光磁気記録用摺動型磁気ヘッドを提供することができる。

図６Ａ，Ｂは、本実施の形態に係る磁気ヘッド本体３５の他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る磁気ヘッド本体３５２は、開口１０３の内壁に電磁変換部１０５の磁性コア１１を仮止めするための段差部（受け部）１１ｄ，１１ｅを有する摺動体１０１と、この摺動体１０１内に配置固定した電磁変換部１０５とから成る。
この磁気ヘッド本体３５２を有する光磁気記録用摺動型磁気ヘッド１００を組み立てるときは、摺動体１０１の段差部１０１ａ，１０１ｂにコイル１２を巻回した磁性コア１１を仮止めした状態（図５Ａ参照）のサスペンションアセンブリ部品を図２及び図３に示す治具９０に取付け、その摺動体１０１の摺動部１０２を治具８１の上面８３に当接すると共に、磁性コア１１の中心磁極１１Ａの磁極面１１ａを突き当て部８４に当接する。この状態で、磁性コア１１は段差部１０１ａ，１０１ｂから離れ、摺動体１０１の開口内壁面に接触せずに動き得る状態になっている（図５Ｂ参照）。この状態で磁性コア１１を押圧手段を介して突き当て部８４に押圧して、接着剤１０４により固定する。

この磁気ヘッド本体３５２によれば、組み立て時に摺動体１０１の段差部１０１ａ，１０１ｂで磁性コア１１を一時的に仮止めするので、磁性コア１１の位置規制が容易になり、組み立てが容易になる。

図６Ａ，Ｂは、本実施の形態に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドのさらに他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る磁気ヘッド本体３５３は、その摺動体１０１が上面から見て四面を囲う形状でなく二面１０１Ａ，１０１Ｂのみで形成された形状をなす。この摺動体１０１の二面１０１Ａ，１０１Ｂの内壁には段差はない。この摺動体１０１の二面１０１Ａ，１０１Ｂで形成される開口１０３内に電磁変換部となるコイル１２を巻回した磁性コア１１を配置し、上述と同様に、二面１０１Ａ，１０１Ｂの内壁に接触しない状態で磁性コア１１と摺動体１０１とを接着剤１０４を介して固着して構成される。
この磁気ヘッド本体３５３によれば、光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの組み立て時に、摺動体１０１内への磁性コア１１の挿入が容易になり、組み立てを容易にする。

図７Ａ，Ｂは、本実施の形態に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドのさらに他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る磁気ヘッド本体３５４は、その摺動体１０１が上面から見て三面１０１Ａ，１０１Ｂ及び１０１Ｃで囲う形状をなす。この摺動体１０１の三面１０１Ａ，１０１Ｂ、１０１Ｃの内壁には仮止めようの段差を設けない形状、あるいは設けた形状とすることができる。開放された面は光磁気記録用摺動型磁気ヘッドからみて先端側とすることができる。この摺動体１０１の三面１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃで形成される開口１０３内に電磁変換部となるコイル１２を巻回した磁性コア１１を配置し、上述と同様に、三面１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃの内壁に接触しない状態で磁性コア１１と摺動体１０１とを接着剤１０４を介して固着して構成される。
この磁気ヘッド本体３５４においても、光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの組み立て時に、摺動体１０１内への磁性コア１１の挿入が容易になり、組み立てを容易にする。

本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドに適用される磁気ヘッド本体の一実施の形態を示す断面図である。 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法を示す概略構成図である。 図２のＢーＢ線上の拡大断面図である。 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの組み立て状態の例を示す要部の断面図である。 Ａ、Ｂ 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドに適用される磁気ヘッド本体の他の実施の形態を示す断面図である。 Ａ 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドに適用される磁気ヘッド本体の他の実施の形態を示す平面図である。 Ｂ その断面図である。 Ａ 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドに適用される磁気ヘッド本体の他の実施の形態を示す平面図である。 Ｂ その断面図である。 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの一実施の形態を示す構成図である。 図８の側面図である。 図８の磁気ヘッド本体を示す斜視図である。 図９の要部の拡大断面図である。 Ａ 図８の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの固定体を示す平面図である。 Ｂ その断面図である。 Ａ 図８の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドのサスペンションを示す平面図である。 Ｂ その側面図である。 Ａ 図８の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドのアームを示す平面図である。 Ｂ その側面図である。 図８の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの固定体とサスペンションとアームの分解図である。 本発明に係る光磁気記録用摺動型磁気ヘッドを備えた光磁気記録再生装置の要部を示す構成図である。 光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの比較例に係る磁気ヘッド本体の断面図である。 図１７の課題の説明に供する断面図である。

符号の説明

１・・光磁気記録媒体、１ａ・・面、１１・・磁性コア、１１Ａ・・中心磁極、１１ａ・・磁極面、１１ｄ，１１ｅ・・段差部、１２・・コイル、３２・・固定体、３３・・サスペンション、３４・・アーム、３５〔３５１、３５２、３５３、３５４〕・・磁気ヘッド本体、４５・・フレキシブル配線板、８１・・治具、８２・・基台、８３・・治具上面、８４・・突き当て部、８４ａ・・突き当て面、９０・・サスペンションアセンブリ部品、１０１・・摺動体、１０２・・摺動部、１０３・・開口、１０４・・接着剤

Claims (6)

1. 光磁気記録媒体に接触摺動する摺動体と、
   前記摺動体内に配置された電磁変換部と、
   前記摺動体を前記光磁気記録媒体側へ付勢するサスペンションとを有し、
   前記電磁変換部が、前記摺動体に直接接触されない状態で接着剤を介して前記摺動体に固定されている
   ことを特徴とする光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
2. 前記接着剤が紫外線硬化樹脂で構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
3. 前記電磁変換部と前記摺動体とを固定する接着剤が、前記電磁変換部の平面方向に対して対称位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッド。
4. 固定体、サスペンション、アーム、フレキシブル配線板及び摺動体を組み立てる工程と、
   前記組み立てられた組み立て体を、治具を用いてヘッド使用状態と同等な状態で、前記摺動体を光磁気記録媒体面に相当する治具の面に当接する工程と、
   前記摺動体内に電磁変換部を、前記摺動体に接触させない状態で磁性コアの中心磁極が治具の前記面より所定高さの突き当て面に当接するように配置する工程と、
   前記摺動体と前記電磁変換部とを接着剤を介して固定する工程を有する
   ことを特徴とする光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法。
5. 前記接着剤に紫外線硬化樹脂を用いる
   ことを特徴とする請求項４記載の光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法。
6. 前記電磁変換部と前記摺動体とを、前記電磁変換部の平面方向に対して対称位置において前記接着剤を介して固定する
   ことを特徴とする光磁気記録用摺動型磁気ヘッドの製造方法。
   

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