JP2005232904A - 防音床暖房パネル、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】位置ズレすることなく防音マットをトムソン型で打ち抜け、床暖房パネルの裏面の凸出部が安定して収容される防音床暖房パネルを提供する。
【解決手段】面状発熱体の裏面の端部近傍に延設された二つの電極Ｐによる凸出部２１を有する床暖房パネル２と、軟質発泡体１１からなる防音マット１とを積層するとともに、上記凸出部２１に当接する軟質発泡体１１上の部位１３を区画するように予め切り込みを入れ、該部位１３が上記凸出部２１によって圧縮されてその収容部を形成するように一体化してなる防音床暖房パネル。
【選択図】図２
【解決手段】面状発熱体の裏面の端部近傍に延設された二つの電極Ｐによる凸出部２１を有する床暖房パネル２と、軟質発泡体１１からなる防音マット１とを積層するとともに、上記凸出部２１に当接する軟質発泡体１１上の部位１３を区画するように予め切り込みを入れ、該部位１３が上記凸出部２１によって圧縮されてその収容部を形成するように一体化してなる防音床暖房パネル。
【選択図】図２
Description
本発明は、床暖房パネルに関する。さらに詳しくは、マンション等のスラブに直接施工して使用する防音床暖房パネル、およびその製造方法に関する。
従来、マンション等の集合住宅において床暖房パネルをスラブの上に直接施工する場合、とくに、防音性が求められるため、通常、床暖房パネルと防音マットとを積層して用いる。このとき、ヒーターとしては、電源線、コネクタ等を省略した図４の要部分解斜視図に示すように、導電性プラスチックシート等の面状発熱体を上下両側より絶縁シート、均熱板等で積層して形成した床暖房パネル２が用いられる。しかし、上記面状発熱体の電極Ｐは、通常、発熱体の裏面に隆起して設けられているため、床暖房パネル２自体の裏面に上記電極Ｐによる凸出部２１が生じる。
一方、防音マット５としては、防音性やクッション性に優れたプラスチックやゴム等軟質材料が用いられ、床暖房パネル２の裏面に隆起した上記凸出部２１が収まる凹部５１を、予め防音マット５の上面の相当する位置に金型を用いて形成しておき、その後、床暖房パネル２と防音マット５とを積層、一体化してスラブの上に直接貼り付けて施工されている。
特開２００１−３３２３７４号公報（第１〜３頁、第１、２図）
特開２０００−１９２６４２号公報（第１〜３頁、第１、２、３図）
特開２０００−３０１５０６号公報（第１〜３頁、第１図、第３、４図）
特開平５−２７２７６６号公報（１〜３頁、第１、２図）
しかしながら、上記金型を用いて成型する場合、専用の金型を準備する必要があるとともに、金型のセット、成型温度や成型時間のコントロール等に手間がかかり、作業効率が悪いという問題がある。また、防音マットの打ち抜き時に、凸出部を収容する凹部の位置がズレることなく、防音マット上の所定位置にくるように、精密にトムソン型の位置調整を行わなければならないという問題もある。本発明は、このような問題を解決して、位置ズレによるロスがなく防音マットを打ち抜けるとともに、床暖房パネルの裏面の凸出部が安定して収容される防音床暖房パネルを提供することをその課題とする。
上記課題を解決するものとして、本発明によれば、面状発熱体の裏面の端部近傍に延設された二つの電極による凸出部を有する床暖房パネルと、軟質発泡体からなる防音マットとを積層するとともに、上記凸出部に当接する軟質発泡体上の部位を区画するように予め切り込みを入れ、該部位が上記凸出部によって圧縮されてその収容部を形成するように一体化してなる防音床暖房パネルが提供される。
上記面状発熱体が導電性プラスチックシートであることが好ましい。例えば、銅粉、鉄粉、炭素粉等の導電材料を、プラスチックに混練して均一に分散させ、シート状に成型されてＰＴＣ特性を有する発熱シートが好適に用いられる。
また、上記軟質発泡体の裏面に硬質プラスチックがバッキングされることが好ましい。上記軟質発泡体としては軟質プラスチックまたは軟質ゴム、例えば、軟質ウレタン、軟質ＥＰＤＭ等の発泡体が好適に用いられ、また、硬質プラスチックとしては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。
さらに、本発明によれば、面状発熱体の裏面の端部近傍に延設された二つの電極による凸出部を有する床暖房パネルと、軟質発泡体からなる防音マットとを積層するとともに、上記凸出部に当接する軟質発泡体上の部位を区画するように予め切り込みを入れ、該区画が上記凸出部によって圧縮されて、その収容部を形成するように一体化することを特徴とする防音床暖房パネルの製造方法が提供される。
請求項１に記載の発明は上記のとおりであり、軟質発泡体からなる防音パネル上に、床暖房パネルの裏面に隆起した凸出部が当接する部位を区画するように予め切り込みを入れ、該区画が上記凸出部によって圧縮されてその収容部を形成するようにされているため、単純な構成で、床暖房パネルと防音マットとが安定して一体化され、マンション等で階下への防音効果を上げるとともに、床面を暖房することができる。
上記面状発熱体が導電性プラスチックシートから構成されているため屈曲性に富み、スラブ上に作業性よく施工できるともに、熱効率も優れたものとなる。また、上記軟質発泡体の裏面に硬質プラスチックがバッキングされるため、強度的に優れたものとなり、また、スラブへ接着剤等を用いて容易に貼り付けることが可能となる。
床暖房パネルの裏面に隆起した凸出部が当接する軟質発泡体上の部位を区画するように予め切り込みを入れるだけで、該区画が上記凸出部によって圧縮されて、その収容部を形成するように一体化されるため、収容部を形成するための金型が不要が不要となり、打ち抜き時に位置ズレがなく、作業効率のよい防音床暖房パネルの製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明にかかる防音マットの製造方法を示す説明図である。図１（ａ）において、トムソン型Ｔは、裁断刃Ｔ１と一対の切り込み刃Ｔ２を有しており、軟質発泡体１１の裏面を硬質プラスチック１２でバッキングした防音パネル１は上記トムソン刃Ｔ１で打ち抜かれるとともに、トムソン刃Ｔ２で切り込みが入れられる。上記のようにしてトムソン加工された後は、図１（ｂ）に示すように、防音パネル１は所定の寸法で打ち抜かれ、床暖房パネル２（図２参照）の裏面の凸出部２１の当接部位１３を区画するように、軟質発泡体１１に一対の切り込みが入れられている。
図２（ａ）、（ｂ）は、切り込み刃Ｔ２によって上記凸出部２１の当接部位１３を軟質発泡体１１上に区画された防音マット１と床暖房パネル２とが積層され、上記当接部位１３が圧縮されて凸出部２１の収容部を形成する状態を示す説明図である。さらに、当接部位１３が圧縮されて床暖房パネル２の凸出部２１の収容部を形成し図２（ｃ）に示すように、床暖房パネル２と一体化され、本発明にかかる防音床暖房パネルとすることができる。
図３は、上記のようにして形成された３枚の防音床暖房パネルを１セットにして、スラブＳに貼り付けた状態を示す一部破断斜視図である。図３において、３枚の防音床暖房パネルがコネクタ３で接続されるとともに、コネクタカバー３１でカバーされ、表装材４でフローリングされ、デザイン性よく施工されることが明らかである。
１ 本発明にかかる防音マット
１１ 軟質発泡体
１２ 硬質プラスチック
１３ 凸出部の当接部位
２ 床暖房パネル
２１ 凸出部
３ コネクタ
３１ コネクタカバー
４ 表層材
５ 公知の防音マット
５１ 床暖房パネルの裏面に隆起した凸出部を収容する凹部
Ｔ トムソン型
Ｔ１ 裁断刃
Ｔ２ 一対の切り込み刃
Ｐ 電極
Ｓ スラブ
１１ 軟質発泡体
１２ 硬質プラスチック
１３ 凸出部の当接部位
２ 床暖房パネル
２１ 凸出部
３ コネクタ
３１ コネクタカバー
４ 表層材
５ 公知の防音マット
５１ 床暖房パネルの裏面に隆起した凸出部を収容する凹部
Ｔ トムソン型
Ｔ１ 裁断刃
Ｔ２ 一対の切り込み刃
Ｐ 電極
Ｓ スラブ
Claims (4)
- 面状発熱体の裏面の端部近傍に延設された二つの電極による凸出部を有する床暖房パネルと、軟質発泡体からなる防音マットとを積層するとともに、上記凸出部に当接する軟質発泡体上の部位を区画するように予め切り込みを入れ、該部位が上記凸出部によって圧縮されてその収容部を形成するように一体化してなる防音床暖房パネル。
- 上記面状発熱体が導電性プラスチックシートである請求項１に記載の防音床暖房パネル。
- 上記軟質発泡体の裏面に硬質プラスチックがバッキングされた請求項１に記載の防音床暖房パネル。
- 面状発熱体の裏面の端部近傍に延設された二つの電極による凸出部を有する床暖房パネルと、軟質発泡体からなる防音マットとを積層するとともに、上記凸出部に当接する軟質発泡体上の部位を区画するように予め切り込みを入れ、該区画が上記凸出部によって圧縮されてその収容部を形成するように一体化することを特徴とする防音床暖房パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004046260A JP2005232904A (ja) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | 防音床暖房パネル、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004046260A JP2005232904A (ja) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | 防音床暖房パネル、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005232904A true JP2005232904A (ja) | 2005-09-02 |
Family
ID=35016141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004046260A Pending JP2005232904A (ja) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | 防音床暖房パネル、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005232904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010145076A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 床暖房パネルの製造方法 |
-
2004
- 2004-02-23 JP JP2004046260A patent/JP2005232904A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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