TWM627782U - 吸音棉刀模（一） - Google Patents

Abstract

本創作係在提供一種吸音棉刀模（一），主要係設由一模板、一刀件、一壓模及數個迫緊件所組成，其中，該模板與該刀件係由金屬材質所製成，該模板上設有凹槽，於該模板之凹槽外圍設有數個缺槽，於該模板上設有數個容室，該容室與該缺槽之間設有一通槽，該刀件係設於該模板之凹槽內，該刀件之外側邊係設有刀鋒，該刀鋒係凸出於該模板之表面，該壓模設於該模板之凹槽內並設於該刀件之內側面，該壓模係由數片金屬片所疊置而成，該壓模之外側邊凸出於該模板之表面並低於該刀件之刀鋒，數個該迫緊件係分別設於該模板之數個缺槽內，該迫緊件上設有一螺孔，該螺孔內螺設有螺絲，該螺絲之螺絲頭係設於該模板之容室內，該螺絲之一部分則穿設於該模板之通槽內，該螺絲之端部係抵持於該刀件之外側面，如此，該吸音棉刀模可用來裁切吸音棉之周邊。

Description

吸音棉刀模（一）

本創作係有關於一種吸音棉刀模（一），特別係指一種將刀件與壓模以迫緊件固設於該模板上，並於該模板上設有加熱棒及感溫器，可增加刀件與壓模之加熱速度。

按，一般之吸音棉可被廣泛應用於車輛內裝（如門板內、儀表板內…等）、家電、辦公電子設備、船舶及建築等不同行業，該吸音棉主要係具有吸音降噪之功效，而吸音棉若欲裁切成特定形狀時，係須於金屬模座上設有所欲裁切成型之金屬刀模，將金屬刀模加熱後直接壓合於吸音棉上，藉由金屬刀模形成電熱而得以將吸音棉裁切為與刀模同形之形狀，而刀模內緣的壓持部再將吸音棉1之周邊10予以緊密壓合為一體（如第一圖所示），如此，即可完成吸音棉1之形狀裁切；然，習知裁切壓合後之吸音棉1，因其周邊10僅係以高溫壓合為一體，易產生壓合不實，其周邊10無法確實有效的完全緊密黏合，故在使用或遇震動之情況下，其被壓合之周邊10易產生分離裂開之情況，而導致吸音降噪之效果降低，又，習知之金屬刀模每裁切一次則需再置於加熱器上加熱，才可保持刀模之溫度以利裁切，故在加熱使用上極為不便。

本創作之主要目的，係在提供一種運用於裁切吸音棉周邊的刀模，可有效解決習知在裁切吸音棉使用上所存在之缺點。

本創作之吸音棉刀模（一），主要係設由一模板、一刀件、一壓模及數個迫緊件所組成，其中，該模板係由金屬材質所製成，該模板上設有與裁切後之吸音棉同形之凹槽，於該模板之凹槽外圍設有數個缺槽，於該模板上設有數個容室，該容室係與該缺槽對應設置，該容室與該缺槽之間設有一通槽，該模板之端面上設有一容槽及至少一插槽，一感溫器係設於該容槽內，至少一加熱棒係設於該至少一插槽內，而該刀件係設於該模板之凹槽內，該刀件係由金屬材質所製成，該刀件係設呈與裁切後之吸音棉同形，該刀件之外側邊係設有刀鋒，該刀鋒係凸出於該模板之表面，而該壓模係設於該模板之凹槽內，並設於該刀件之內側面，該壓模係由數片金屬片所疊置而成，該壓模之外側邊亦凸出於該模板之表面，並低於該刀件之刀鋒高度，數個該迫緊件係分別設於該模板之數個缺槽內，該迫緊件上設有一螺孔，該螺孔內螺設有螺絲，該螺絲之螺絲頭係設於該模板之容室內。

本創作之吸音棉刀模（一），其優點係在：藉由於模板上設有感溫器及加熱棒，可直接導熱至模板上之刀件及壓模上，使刀件產生高溫進而對吸音棉之周邊進行切割，其壓模並可確實緊密的壓合吸音棉之周邊，可防止吸音棉之周邊產生分離裂開之情況，且可增加刀件與壓模之加熱速度，使裁切消音棉時更為方便快速。

有關本創作為達上述之使用目的與功效，所採用之技術手段，茲舉出較佳可行之實施例，並配合圖式所示，詳述如下：

本創作之實施例，請參閱第二～五圖所示，主要係用來裁切吸音棉2之形狀，主要係設由一模板3、一刀件4、一壓模5及數個迫緊件6所組成，其中，該模板3係由金屬材質所製成，該模板3上設有與裁切後之吸音棉2同形之凹槽30，於該模板3之凹槽30外圍設有數個缺槽31，於該模板3上設有數個容室32，該容室32係與該缺槽31對應設置，該容室32與該缺槽31之間設有一通槽33，該模板3之端面上設有一容槽34及至少一插槽35，一感溫器36係設於該容槽34內，至少一加熱棒37係設於該至少一插槽35內，而該刀件4係設於該模板3之凹槽30內，該刀件4係由金屬材質所製成，該刀件4係設呈與裁切後之吸音棉2同形，該刀件4之外側邊係設有刀鋒40，該刀鋒40係凸出於該模板3之表面，而該壓模5係設於該模板3之凹槽30內，並設於該刀件4之內側面，該壓模5係由數片金屬片50所疊置而成，該壓模5之外側邊亦凸出於該模板3之表面，並低於該刀件4之刀鋒40高度，數個該迫緊件6係分別設於該模板3之數個缺槽31內，該迫緊件6上設有一螺孔60，該螺孔60內螺設有螺絲61，該螺絲61之螺絲頭62係設於該模板3之容室32內，如此，即為一吸音棉刀模結構。

組合時，請參閱第二～四圖所示，首先，將刀件4設入於模板3之凹槽30內，該刀件4之刀鋒40係凸設於該模板3之外側面上，再將壓模5之各金屬片50一片一片的相互疊置並設入於模板3之凹槽30內，並設於該刀件4之內側面，該壓模5之外側邊亦凸設於該模板3之外側面上，且該壓模5所凸出之高度係低於該刀件4之刀鋒40位置（如第四圖所示），再將螺絲61螺設於迫緊件6之螺孔60內，將迫緊件6設入於模板3之缺槽31內，而螺絲61之螺絲頭62則設入於模板3之容室32內，該螺絲61之一部分則穿設於模板3之通槽33內，藉由旋動螺絲61之螺絲頭62，使螺絲61之端部向迫緊件6之外側凸伸並抵持於刀件4之外側面上，藉由螺絲61之端部抵持則可將刀件4與壓模5迫緊並予以穩固的定位於模板3之凹槽30內，另將感溫器36設於該模板3之容槽34內，並將加熱棒37設於該模板3之插槽35內，如此，即可完成組裝。

當欲裁切吸音棉2時，藉由模板3上之感溫器36來感測模板3上之溫度，若溫度未達到裁切溫度時，設於模板3內的加熱棒37直接則對模板3進行加熱，而模板3上的刀件4及壓模5則直接受模板3之電熱傳導，使刀件4及壓模5快速導熱並形成高溫後，再將刀件4壓摯於欲裁切之吸音棉2上，該吸音棉2則受刀件4之刀鋒40高溫裁切，並藉由刀件4內側面所設之壓模5予以壓合於吸音棉2之周邊20上，使該吸音棉2之周邊20受壓模5之數片金屬片50予以高溫緊密壓合，吸音棉2之周邊20則形成凹凸不平之壓痕21（如第五圖所示）；本創作藉由於模板3內設有感溫器36及加熱棒37，可直接對模板3進行加熱，再藉由模板3熱傳導至刀件4與壓模5上，可增加刀件4與壓模5之加熱速度，使裁切消音棉2時更為方便快速，如此，可同時進行吸音棉2之形狀裁切及吸音棉2之周邊20壓合，其表面可形成凹凸之壓痕21，可使吸音棉2之周邊20得以緊密黏合，不會因使用或遇震動之情況下而有分離裂開之虞，使吸音棉2裁切後之整體更為平整、美觀，可大幅提升產品價值。

綜上所述，本創作確實已達到所預期之使用目的與功效，且更較習知者為之理想、實用，惟，上述實施例僅係針對本創作之較佳實施例進行具體說明而已，該實施例並非用以限定本創作之申請專利範圍，舉凡其它未脫離本創作所揭示之技術手段下所完成之均等變化與修飾，均應包含於本創作所涵蓋之申請專利範圍中。

1:吸音棉 10:周邊 2:吸音棉 20:周邊 21:壓痕 3:模板 30:凹槽 31:缺槽 32:容室 33:通槽 34:容槽 35:插槽 36:感溫器 37:加熱棒 4:刀件 40:刀鋒 5:壓模 50:金屬片 6:迫緊件 60:螺孔 61:螺絲 62:螺絲頭

第一圖所示係為習知吸音棉裁切後之立體圖。 第二圖所示係為本創作實施例之立體分解圖。 第三圖所示係為本創作實施例之立體組合圖。 第四圖所示係為本創作實施例之組合剖視圖。 第五圖所示係為本創作實施例吸音棉裁切後之立體圖。

3:模板

30:凹槽

31:缺槽

32:容室

33:通槽

34:容槽

35:插槽

36:感溫器

37:加熱棒

4:刀件

40:刀鋒

5:壓模

50:金屬片

6:迫緊件

60:螺孔

61:螺絲

62:螺絲頭

Claims (1)

1. 一種吸音棉刀模（一），主要係設由一模板、一刀件、一壓模及數個迫緊件所組成，其中，該模板係由金屬材質所製成，該模板上設有與裁切後之吸音棉同形之凹槽，於該模板之凹槽外圍設有數個缺槽，於該模板上設有數個容室，該容室係與該缺槽對應設置，該容室與該缺槽之間設有一通槽，該模板之端面上設有一容槽及至少一插槽，一感溫器係設於該容槽內，至少一加熱棒係設於該至少一插槽內，而該刀件係設於該模板之凹槽內，該刀件係由金屬材質所製成，該刀件係設呈與裁切後之吸音棉同形，該刀件之外側邊係設有刀鋒，該刀鋒係凸出於該模板之表面，而該壓模係設於該模板之凹槽內，並設於該刀件之內側面，該壓模係由數片金屬片所疊置而成，該壓模之外側邊亦凸出於該模板之表面，並低於該刀件之刀鋒高度，數個該迫緊件係分別設於該模板之數個缺槽內，該迫緊件上設有一螺孔，該螺孔內螺設有螺絲，該螺絲之螺絲頭係設於該模板之容室內。

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