JP2005226288A

JP2005226288A - 耐震地中アンカーボルト

Info

Publication number: JP2005226288A
Application number: JP2004034885A
Authority: JP
Inventors: Akira Kusabe; 晃草部
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-12
Filing date: 2004-02-12
Publication date: 2005-08-25
Anticipated expiration: 2024-02-12
Also published as: JP3659643B1

Abstract

【課題】コンクリートブロックを用いた据付にも対応でき、引張強度も十分備えた耐震地中アンカーボルトを提供する。
【解決手段】本発明の耐震地中アンカーボルト３００は、軸棒１、雄ネジ部２、尖鋭部３、引抜け防止部４からなる。引抜け防止部４は、軸棒１と引抜け防止部４のなす角度が０度から回動制限部４２が軸棒１の外周面と接触する位置まで回動する構造になっている。本発明の耐震地中アンカーボルト３００を雄ネジ部２が少し地中から出ている状態まで打ち込んだ後に、上方へ引くと引抜け防止部４の先端部４４に力が加わり、引抜け防止部４は、ネジ１００を支点として回動する。その後、耐震地中アンカーボルト３００を回動制限部４２が軸棒１の外周面と接触するまで上方へ引き、ボルト２００で本発明の耐震地中アンカーボルト３００を固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動販売機等の装置を載せる土台を固定する耐震地中アンカーボルト、特に引抜け防止部を１以上設けた耐震地中アンカーボルトに関する。

大規模地震は、建物の倒壊や火災など様々な被害をもたらしている。自動販売機等が地震発生時に転倒すると、通行人に危害を与え、また、緊急車両の通行を阻害する恐れがある。このため、コンクリート基礎に対して、土台は強固に固定する必要がある。

日本自動販売機工業会では、自動販売機の設置に関し、「自動販売機据付基準マニュアル」を発行しており、この中で自動販売機の設置に関する基準や引張強度を確保するための施工方法を示している。この基準では十分な強度と質量を有するコンクリートを据付基礎とすることを原則とし、条件が満たされない場合はコンクリート基礎を施工することを求めている。ただ、現実には、コンクリートブロックを用いた据付事例が数多く見られるが、「自動販売機据付基準マニュアル」では、コンクリートブロックを用いた場合でも引張強度の期待できる基盤まで特殊アンカーを打ち込むことにより耐震性を確保することとされている。

ここでコンクリート据付基礎を用いなくても、コンクリートブロックを用いて、引張強度が期待できる基盤まで特殊アンカーを打ち込むことにより耐震性を確保できるので、現在、コンクリートブロックを用いて設置されている自動販売機の耐震性を早急に強化することが求められている。

特許文献１において、自動販売機の転倒防止のためのアンカーの技術が開示されている。このアンカーは、中空パイプ部材の上部及び下部に膨径部が設けられた構造になっている。地面にこのアンカーを打ち込んだ後、そこにモルタルを流し込み、中空パイプの外面と内面にモルタルを接合させ、引張強度を上げさせる技術と該アンカーの上部及び下部に設けられた膨径部によって引張強度を大きくする技術である。
特開平６−３３３１４４

しかしながら、従来から使用されているアンカーボルトでは、コンクリート据付基礎を用いなければ引張強度が不足する恐れがある。本発明は、特許文献１で開示された技術とは違った手法で、コンクリート据付基礎を用いなくてもコンクリートブロックを用いた据付に対応でき、引張強度も十分備えた耐震地中アンカーボルトを提供することを目的とする。

第１の発明は、土台を固定する耐震地中アンカーボルトにおいて、前記耐震地中アンカーボルトは軸棒、一定角度回動可能な引抜け防止部から成り、前記軸棒の下端部には尖らせた形状をした尖鋭部を有し、前記軸棒の外周面には、前記軸棒方向に所定間隔で２以上の取付け孔を設け、１つの取付け孔に対して、前記引抜け防止部を１つ取付け、かつ前記引抜け防止部は、本体部、先端部、回動制限部からなり、前記本体部は曲面形状にし、前記先端部は前記軸棒から離れる方向に反った形状にしたことを特徴とする。

第２の発明は、前記尖鋭部の最大径が前記軸棒の径よりも大きいことを特徴とする。

第１の発明によれば、軸棒の外周面に一定角度回動可能な引抜け防止部によって、引張強度を大きくする効果があり、これによって、十分な耐震性を持たせられる。また、前記引抜け防止部の形状を曲面状にしたので、前記引抜け防止部を外周に沿うようにできるので、軸棒に打ち込んだときに軸棒の外周径より大きな径の穴が開き、本発明の耐震地中アンカーボルトの引張強度が低下することを防ぐことができる。更に、引抜け防止部の先端部を軸棒から離れる方向に反った形状にしたので、第１の発明の耐震地中アンカーボルトを地面に打込み、引っ張り上げる時に引抜け防止部を容易に回動させることができる効果もある。

第２の発明によれば、本発明の耐震地中アンカーボルトを地面に埋込むことが容易になる効果がある。

第１の実施例
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施例の耐震地中アンカーボルトを示すものである。本発明の耐震地中アンカーボルト３００は、軸棒１、雄ネジ部２、尖鋭部３、引抜け防止部４（図１中では、４ａ、又は４ｂ）からなる。図１においては、引抜け防止部４は、引抜け防止部４ａ、４ｂの２個しか示されていないが、これに限られるものでなく何個取付けても良い。

軸棒１には、引抜け防止部４を取付けるために、取付け孔１１が1以上設けられている。また、引抜け防止部４には、孔４３が設けられている。孔４３、取付け孔１１にネジ１００を通して、ナット１０１で締め付けて、引抜け防止部４を軸棒１に取付ける。なお、引抜け防止部４の軸棒１への取付け方法は、ネジ、ボルトよる取付けに限るものでなく、リベットで取付けてもよい。

引抜け防止部４は、図２（A）、（B）に示すように本体部４１、回動制限部４２、孔４３、先端部４４からなる。引抜け防止部４の形状は、図２、図３から明らかなように軸棒１の外周径に沿う曲面状になっている。引抜け防止部４の形状をこのようにしたのは、周囲の土に対し、本発明の耐震地中アンカーボルト３００を容易に打ち込むことができるようにするためであり、また、打ち込んだときに軸棒１の外周径より大きな径の穴が開き、耐震地中アンカーボルト３００の引張強度が低下することを防ぐためである。図２（B）に示す孔４３は、軸棒１に引抜け防止部４を取付ける時にネジやリベット等を通すための孔である。

引抜け防止部４は、図３（A）の状態（軸棒１と引抜け防止部４のなす角度が０度）からネジ１００を支点として、図２（B）、（C）へと回動する構造になっている。回動制限部４２の形状は、図３に示すように引抜け防止部４の下端部を円弧状に切ったようになっている。引抜け防止部４の最大回動範囲は、図３（C）に示すように回動制限部４２が軸棒１の外周面と接触するときである。

また、図２（B）、図３（A）、図７（A）、（B）からも明らかなように引抜け防止部４の先端部４４の形状は、軸棒１から離れる方向に反った形状になっている。

なお、引抜け防止部４を軸棒１のどの位置に取付けるかは、特に限定されるものでない。上の説明においては、取付け孔１１が一直線上に並んだ例を説明したが、取付け孔１１は、たとえば、軸棒１の軸方向に、螺旋状に設けてもよい。

第２の実施例
次に本発明の耐震地中アンカーボルト３００の第２の実施例の耐震地中アンカーボルトについて、図４（A）、（B）、図５（A）、（B）、（C）により説明する。第２の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部４は、図４（A）、（B）に示すように本体部４５、支持部４６、孔４７、先端部４８からなる。引抜け防止部４は、図４（B）に示すようにくの字の形状になっている。図５（A）は、第２の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部４を軸棒１に取付けた様子を示している。第２の実施例の耐震地中アンカーボルトの支持部４６は、棒状になっており、支持部４６を軸棒１に設けられた貫通部１２に差し込むようになっている。貫通部１２に支持部４６を差し込んで、孔４７と取付け孔１１の位置を合わせて、そこにネジ、リベット等を通して締め付ける。

引抜け防止部４は、図５（B）の位置（軸棒１と引抜け防止部４のなす角度が０度）から取付け孔１１を支点として、図５（C）に示す支持部４６の下端部が貫通部１２の上端部に接触する位置まで回動する。

第３の実施例
図６は、本発明の第３の実施例の耐震地中アンカーボルトを示すものである。図６は、第３の実施例の耐震地中アンカーボルトにおいて、引抜け防止部４が開いている状態を示した斜視図である。第１の実施例の耐震地中アンカーボルトとの構造上の相違点は、引抜け防止部４の個数が異なる点にある。第１の実施例の耐震地中アンカーボルトは、図１に示すように軸棒１のある位置において、１つの引抜け防止部４しか取付けられていないのに対して、第３の実施例の耐震地中アンカーボルトにおいては、軸棒１のある位置において、２つの引抜け防止部４が相対向するように取付けられている。第３の実施例の耐震地中アンカーボルトの構造におけるその他の点は、上述の第１の実施例の耐震地中アンカーボルトと同様であるので説明を省略する。

図７は、本発明の耐震地中アンカーボルト３００の使用方法を示す図である。コンクリートブロック５に軸棒より多少大きめの孔を設けておき、本発明の耐震地中アンカーボルト３００を図７（A）のようにハンマー等で打ち込む。本発明の耐震地中アンカーボルト３００の先端部に尖鋭部３を設けると本発明の耐震地中アンカーボルト３００を地中に打ち込みやすくなる。また、尖鋭部３の径は、軸棒１の径より大きくなっている。これは、引抜け防止部４が図３（A）の状態（軸棒１と引抜け防止部４のなす角度が０度）の時でも、図７（A）に示すように引抜け防止部４は、軸棒１の外周面よりはみ出すので、尖鋭部３の外径を軸棒１の径より大きくすることによって、本発明の耐震地中アンカーボルト３００を容易に土中に打ち込むことができるようにするためである。なお、引抜け防止部４が図３（A）の状態（軸棒１と引抜け防止部４のなす角度が０度）の時でも、引抜け防止部４が軸棒１の外周面よりはみ出る部分がわずかな場合、または周囲の土が軟らかい場合等には、軸棒１の径と同一の外径を有する尖鋭部３を用いても良い。

図７（B）のように雄ネジ部２がまだコンクリート中から少し出ている状態まで打ち込んだ後に、本発明の耐震地中アンカーボルト３００を図７（B）の矢印の方向へ引っ張る。本発明の耐震地中アンカーボルト３００を引っ張ると、図７からも明らかなように軸棒１から離れる方向に反った形状の先端部４４が土に食い込み、地中部からの抵抗を受け、ネジ１００を支点として引抜け防止部４が回動する。引抜け防止部４が回動して、回動制限部４２が軸棒１と接触するところまで本発明の耐震地中アンカーボルト３００を引っ張った後、図７（C）のように雄ネジ部２をナット２００、座金２０１で締める。上述のように耐震地中アンカーボルト３００をコンクリートブロックに締め付けることにより、コンクリートブロックを地面に固定できる。その後、自動販売機等の装置を前記のコンクリートブロックに固定金具等で固定することによって、自動販売機等が地震等で移動したり、振動したりすることを確実に防止できる。

本件発明の第１の実施例の耐震地中アンカーボルトを示す斜視図である。本発明の第１の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部を示す図である。本発明の第１の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部の動きを示す図である。本発明の第２の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部を示す図である。（A）は、本発明の第２の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部を軸棒に取付けた時の斜視図である。（B）、（C）は、本発明の第２の実施例の耐震地中アンカーボルトの引抜け防止部の動きを示す図である。本件発明の第３の実施例の耐震地中アンカーボルトを示す斜視図である。本発明の耐震地中アンカーボルトの使用方法を示す図である。

符号の説明

１軸棒
２雄ネジ部
３尖鋭部
４引抜け防止部
５コンクリートブロック
６地中
１１取付け孔
１２貫通部
４１、４５本体部
４２回動制限部
４３、４７孔
４４、４８先端部
４６支持部
１００ネジ
１０１ナット
２００ボルト
２０１座金
３００耐震地中アンカーボルト

Claims

土台を固定する耐震地中アンカーボルトにおいて、軸棒の外周面に一定角度回動可能な引抜け防止部を１以上設けたことを特徴とする耐震地中アンカーボルト。
２つの前記引抜け防止部の回動支点を同じ位置にし、２つの引抜け防止部が、相対向するように軸棒の外周面に取付けられたことを特徴とする請求項1に記載の耐震地中アンカーボルト。
軸棒の下端部を、尖らせた尖鋭部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の耐震地中アンカーボルト。
尖鋭部の径が軸棒の径よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の耐震地中アンカーボルト。