JP6735184B2 - 落下防止構造体、その施工方法、及びアンカー - Google Patents

Description

本発明は、落下防止構造体、その施工方法、及びアンカーに関する。

構造物の天井、壁等の躯体に取り付けた取付物の支持部が腐食する等、支持状態に不具合が生じた場合に、取付物が落下してしまう可能性がある。近年、これを防止し、フェイルセーフにするために、取付物にワイヤを設置して、取付物の支持状態に不具合が生じた際には、ワイヤで取付物を支持して、取付物が床の方まで落下しないようにすることが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−１３５１７７号公報

図８及び図９を用いて、トンネルの覆工側壁（躯体）に取り付けられた取付物１０１のフェイルセーフを目的とする、従来のアンカーを用いた落下防止方法を説明する。図８は、従来の落下防止方法を示す斜視図である。図９は、従来の落下防止方法に利用する吊金具１０２を示す部分拡大図である。図８及び図９に示されるとおり、取付物１０１が、４つの足部を介して壁１００に取り付けられているとする。

従来、この取付物１０１にワイヤ１０６を設置するために、図９に例示されるような専用の吊金具１０２が利用されている。吊金具１０２は、一方の面側から突出した平板状の突出部１０２１を有しており、この突出部１０２１には、貫通孔が設けられている。この貫通孔を利用して、吊金具１０２にはシャックル１０５が取り付けられる。

そして、このシャックル１０５には、取付物１０１に巻き回されたワイヤ１０６の一方のループ状の端部が掛けられる。これにより、吊金具１０２にワイヤ１０６が取り付けられ、吊金具１０２と取付物１０１とがワイヤ１０６により連結される。つまり、支持状態に不具合が生じた際には、吊金具１０２に取り付けたワイヤ１０６により取付物１０１を支持し、取付物１０１が床の方まで（図示の例の場合は、供用中の道路まで）落下しないようにすることができる。

しかしながら、上記のような吊金具１０２は、壁面１１０から吊金具１０２自体が落下することがないように躯体に非常に強固に固定するため、上下に配置された２つのアンカー１０３によって壁面１１０に設置される。すなわち、２つのアンカー１０３を互いに離間させて壁１００に打設し、吊金具１０２のベースプレートに設けられた挿入孔に各アンカー１０３を挿通させる。そして、各アンカー１０３の露出部分にダブルナット１０４を螺合させる。これにより、吊金具１０２は、壁面１１０に設置される。

そのため、図８に例示されるように、例えば、２つの吊金具１０２を設置するには、４つのアンカー１０３と４組のダブルナット１０４（８つのナット）とを用いることになり、部品点数が多くなってしまう。加えて、部品点数が多くなってしまうことから、フェイルセーフのための施工に手間がかかってしまい、また、施工後の管理の手間もかかってしまう。更に、２つのアンカー１０３を所定の距離だけ離して打設するため、吊金具１０２のベースプレートが大きくなってしまい、これによって、取付物１０１の落下を防止するための構造体が大型化してしまう。すなわち、従来の落下防止方法では、取付物の落下を防止するための構成が複雑であることから、上記のような様々な問題点が発生し得た。

本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、その目的は、簡易な構成でありながら取付物の落下をより一層確実に防止可能にする技術を提供することである。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち、本発明の一側面に係る落下防止構造体は、構造物の躯体に設置される第１の支持部材と、前記第１の支持部材と離間して、前記躯体に設置される第２の支持部材と、前記躯体に取り付けられた取付物を支持可能な状態で、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材の少なくとも一方に取り付けられる第１のワイヤと、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材を連結するように、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材に取り付けられる第２のワイヤと、を備える。

当該構成によれば、第１の支持部材及び第２の支持部材の少なくとも一方に取り付けた第１のワイヤによって、構造物に取り付けた取付物の支持状態に不具合が生じた際等に、当該取付物を支持することができ、これによって、取付物の落下を防止することができる。また、取付物を支持する際に、第１の支持部材及び第２の支持部材のうち一方の支持部材に負荷がかかっても、第１の支持部材及び第２の支持部材を第２のワイヤで連結しているため、他方の支持部材により一方の支持部材の落下を防止することができる。したがって、当該構成によれば、フェイルセーフが二段階で機能するため、取付物の落下をより一層確実に防止することができる。

また、上記のメカニズムにより取付物の落下をより一層確実に防止することができるため、少なくとも２つの支持部材はそれぞれ、躯体に強固に固定可能に構成された従来の吊金具１０２でなくてもよく、ワイヤを取り付け可能な簡易なアンカー等でよい。したがって、従来の吊金具１０２を用いなくてもよいため、取付物の落下を防止するための構成を簡易にすることができる。また、吊金具１０２を用いることなく躯体に設置される支持部材で直接ワイヤを支持するため、吊金具の落下を懸念しなくてもよく、吊金具設置に用いるダブルナット締結作業、施工管理、及び安全点検の手間を省力化することができる。

以上により、上記本発明の一側面に係る落下防止構造体によれば、少なくとも２つの支持部材を用いた簡易な構成で取付物の落下を充分に防止することができる。なお、構造物は、例えば、トンネル、高架橋、建築構造物等である。躯体は、例えば、覆工コンクリートの側壁、アーチ、桁、梁、橋脚、柱、高欄、天井、壁等である。取付物は、例えば、防音壁、遮音壁、化粧板、照明器具、灯具、電気設備用ケーブル、標識、交通表示板、案内看板、換気装置、監視カメラ、その他道路等の構造物に付属する設備、建築構造物に取り付けられる看板、配管、電気設備等である。例えば、構造物が高速道路である場合には、取付物は、トンネル照明設備、可変式速度規制標識設備、ＶＩ設備、ＣＣＴＶカメラ設備、避難誘導灯標識設備、トンネル内風向風速計、空中線、トンネル坑口拡声スピーカー、トンネル不感対策設備等の高速道路の構造物に付帯する設備であってもよい。この場合、上記落下防止構造体によれば、高速道路においてこのような設備が落下することによる第三者被害を防止することができる。

また、上記一側面に係る落下防止構造体の別の形態として、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材はそれぞれ、前記躯体に打設可能に構成されたアンカーであってもよい。当該形態によれば、各ワイヤを取り付けるのに少なくとも２つのアンカーを打設すれば済むため、２つの吊金具を設置するのに４つのアンカーを打設していた従来に比べて、取付物の落下を防止するための構成を簡易に、することができる。また、第１及び第２の支持部材としてのアンカーは、取付物を躯体に既に取り付けた後であっても、その躯体に対して打設し、内装板等を貫通させて取り付けることができる。そのため、各支持部材の施工の自由度が高く、落下防止構造体の適用対象を広げることができる。

また、上記一側面に係る落下防止構造体の別の形態として、前記各アンカーは、前記躯体に打設したときに前記躯体から露出する頭部を備えてよく、前記頭部には、前記第１のワイヤを取り付けるための第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔に離間し、前記第２のワイヤを取り付けるための第２の貫通孔と、が設けられていてもよい。当該形態によれば、アンカーを打設した後に、第１及び第２のワイヤをそれぞれ第１及び第２の貫通孔に取り付けることができる。そのため、取付物の落下を防止するための施工を容易にすることができる。

また、本発明の一側面に係る取付物の落下防止の施工方法は、構造物の躯体に、第１の支持部材及び第２の支持部材を離間して設置するステップと、第１のワイヤを、前記躯体に取り付けられた取付物を支持可能な状態にした上で、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材の少なくとも一方に取り付けるステップと、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材を連結するように、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材に第２のワイヤを取り付けるステップと、を備える。上記のとおり、当該構成によれば、少なくとも２つの支持部材を用いた簡易な構成で取付物の落下をより一層確実に防止することができる。

また、本発明の一側面に係るアンカーは、棒状に形成され、前記躯体に打設される、上記施工方法における前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材として利用されるアンカーであって、軸方向の一方の端部側に設けられ、前記躯体に打設したときに前記躯体内に固定される固定部と、前記軸方向の他方の端部側に設けられ、前記躯体に打設したときに前記躯体から露出する頭部と、を備え、前記頭部には、前記躯体に取り付けられた取付物を支持する前記第１のワイヤを取り付けるための第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔から離間し、他のアンカーに連結された前記第２のワイヤを取り付けるための第２の貫通孔と、が設けられている。上記のとおり、当該形態のアンカーを用いれば、取付物の落下をより一層確実に防止するための構成を簡易にし、かつ、施工を容易にすることができる。

本発明によれば、簡易な構成で取付物の落下をより一層確実に防止可能にする技術を提供することができる。

図１は、実施の形態に係る落下防止構造体の使用状態を例示する。 図２は、実施の形態に係るアンカーの打設状態を例示する。 図３Ａは、実施の形態に係るアンカーの一例を示す正面図である。 図３Ｂは、実施の形態に係るアンカーの一例を示す右側面図である。 図３Ｃは、実施の形態に係るアンカーの一例を示す左側面図である。 図３Ｄは、実施の形態に係るアンカーの一例を示す平面図である。 図３Ｅは、実施の形態に係るアンカーの一例を示す左上斜視図である。 図４は、実施の形態に係るアンカーの分解した状態を例示する。 図５Ａは、実施の形態に係る落下防止構造体の施工過程を例示する。 図５Ｂは、実施の形態に係る落下防止構造体の施工過程を例示する。 図５Ｃは、実施の形態に係る落下防止構造体の施工過程を例示する。 図５Ｄは、実施の形態に係る落下防止構造体の施工過程を例示する。 図６は、他の形態に係る落下防止構造体の使用状態を例示する。 図７は、他の形態に係る落下防止構造体の使用状態を例示する。 図８は、従来の落下防止方法を示す斜視図である。 図９は、従来の落下防止方法に利用する吊金具部分を示す部分拡大図である。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。なお、以下の説明では、説明の便宜のため、図面内の向きを基準として説明を行う。

§１ 構成例
まず、図１を用いて、本実施形態に係る落下防止構造体１の一例を説明する。図１に例示されるように、本実施形態では、構造物の躯体はトンネルの覆工コンクリートであり、その壁８に取付物７が取り付けられている。構造物は、例えば、トンネル、高架橋、建築構造物等である。取付物７は、例えば、防音壁、遮音壁、化粧板、照明器具、灯具、電気設備用ケーブル、標識、交通表示板、案内看板、換気装置、監視カメラ、その他道路等の構造物に付属する設備、建築構造物に取り付けられる看板、配管、電気設備等である。本実施形態では、取付物７は、本体部７１と本体部７１の四角にそれぞれ設けられた４つの足部７２とを備えており、各足部７２が壁８に取付ボルト等で固定されることで、コンクリートの壁８に取り付けられている。

本実施形態に係る落下防止構造体１は、このような取付物７が支持不良に陥った際に、取付物７が供用中の道路等まで落下しないようにするため、次のような構成を有している。すなわち、本実施形態に係る落下防止構造体１は、構造物の壁８に互いに離間して設置される一対のアンカー（２Ａ、２Ｂ）と、取付物７を支持可能な状態で、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）にそれぞれ取り付けられる２本の第１のワイヤ５と、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結するように、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）に取り付けられる第２のワイヤ６と、を備えている。

なお、以下では、説明の便宜のため、一対のアンカーをそれぞれ、第１のアンカー２Ａ及び第２のアンカー２Ｂと称する。また、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）は同じ構成を有している。そのため、両者を区別しない場合には、第１のアンカー２Ａ及び第２のアンカー２Ｂを共にアンカー２と称する。第１のアンカー２Ａは、本発明の「第１の支持部材」に相当し、第２のアンカー２Ｂは、本発明の「第２の支持部材」に相当する。

各アンカー（２Ａ、２Ｂ）は、壁８に打設したときに壁８から露出する頭部３２を備えており、この頭部３２には、第１のワイヤ５を取り付けるための第１の貫通孔３４と、第２のワイヤを取り付けるための第２の貫通孔３５と、が設けられている。各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の具体的な構成については、後述で詳細に説明する。

各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第１の貫通孔３４には、第１のワイヤ５を掛けるためのシャックル３４１が取り付けられている。シャックル３４１には、公知のシャックルが利用可能であり、例えば、ＳＢ−８型のシャックルを利用することができる。各第１のワイヤ５は、取付物７に巻き回された上で、このシャックル３４１に掛けられる。

具体的には、各第１のワイヤ５は、一方の端部側では、ワイヤ接続金具５４によりループ部５２が形成されており、このループ部５２で抜け止めをした上で、取付物７の本体部７１に巻き回されている。また、各第１のワイヤ５は、他方の端部でも、ワイヤ接続金具５３によりループ部５１が形成されており、このループ部５１をシャックル３４１に掛けることで、シャックル３４１を介して各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第１の貫通孔３４に取り付けてられている。これにより、各第１のワイヤ５は、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）と取付物７とを連結している。

なお、各第１のワイヤ５は、両ループ部（５１、５２）の間の部分５５をやや弛ませて、取付物７の本体部７１に巻き回されている。これにより、取付物７が各足部７２により正常に支持されている際には、各第１のワイヤ５及び各アンカー（２Ａ、２Ｂ）に負荷がかからないようになっている。すなわち、足部７２のいずれかが壁８から外れる等の支持不良が生じた際にのみ、取付物７の重力により各第１のワイヤ５に張力が作用し、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）により取付物７を落下しないように支持することができるように構成されている。

一方、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５には、第２のワイヤ６が、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結するように取り付けられている。具体的には、第２のワイヤ６の両端側でそれぞれ、ワイヤ接続金具（６３、６４）によりループ部（６１、６２）が形成されている。そして、各ループ部（６１、６２）は、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５に抜けないように掛けられている。これによって、第２のワイヤ６は、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５に取り付けられ、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結している。

このとき、第２のワイヤ６の長さは、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結可能なように適宜決定されてよい。例えば、第２のワイヤ６は、大きく弛まないように両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の間の距離に対応させつつ、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）に張力が作用しない程度に若干緩ませるようにしてもよい。これにより、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）に常時負荷がかかるのを避けることができ、かつ、取付物７と両アンカー（２Ａ、２Ｂ）のいずれか一方とが落下した場合に、取付物７の落下距離を短くすることができる。

以上のように、本実施形態によれば、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）に取り付けた各第１のワイヤ５によって、壁８に取り付けた取付物７に支持不良が生じた際に、当該取付物７が床の方まで落下しないように支持することができる。また、各第１のワイヤ５を介して各アンカー（２Ａ、２Ｂ）により取付物７を支持する際に、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）に負荷が作用し、第１及び第２のアンカー（２Ａ、２Ｂ）の一方に壁８から外れる等の不具合が生じたとする。そのような場合であっても、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）は第２のワイヤ６によって連結されているため、壁８から外れていない方のアンカーで、取付物７が落下しないように支持し続けることができる。

すなわち、本実施形態では、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）に取り付けた各第１のワイヤ５によって、壁８に取り付けた取付物７の落下を直接的に防止することができる。また、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結した第２のワイヤ６によって、取付物７の落下を間接的に防止することができる。よって、本実施形態では、フェイルセーフが二段階で機能するため、取付物７の落下を充分に防止することができる。

なお、各第１のワイヤ５、第２のワイヤ６、及びワイヤ接続金具（５３、５４、６３、６４）には、公知のワイヤ及びワイヤ接続金具を用いることができる。例えば、各ワイヤ（５、６）には、ステンレス製等のワイヤを用いることができる。また、各ワイヤ接続金具（５３、５４、６３、６４）には、ステンレス製のスリーブ、ワイヤジョイント金具（例えば、グリップル社製のグリップル）等を用いることができる。

ここで、取付物７の支持不良が生じた際には、第１のワイヤ５は取付物７の落下防止に直接作用するが、第２のワイヤ６は、第１及び第２のアンカー（２Ａ、２Ｂ）のいずれかが外れない限りは、取付物７の落下防止として作用しない。そのため、第２のワイヤ６は、第１のワイヤ５よりも径が細くてもよい。これにより、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５の径が小さくてもよくなるため、頭部３２における断面欠損を抑えることができる。また、細い径の第２のワイヤ６を用いることで、作業性を向上させることができ、かつ、コストを抑えることができる。

［アンカー］
次に、図２、図３Ａ〜図３Ｅ、及び図４を用いて、本実施形態に係る落下防止構造体１の第１及び第２の支持部材として利用されるアンカー２の一例を説明する。図２は、本実施形態に係るアンカー２の打設状態を例示する。図３Ａ〜図３Ｅは、本実施形態に係るアンカー２の一例を示す正面図、右側面図、左側面図、平面図、及び左上斜視図である。図４は、本実施形態に係るアンカー２の分解した状態を例示する。

なお、以下では、説明の便宜のため、アンカーにおいて削孔に挿入される側を「先端側」、その反対側を「後端側」と称することがある。また、削孔の延びる方向及びそれに対応するアンカーの延びる方向を軸方向と称することがある。また、この軸方向を中心に、径方向又は周方向という文言により方向を示すこともある。

各図に示されるように、本実施形態に係るアンカー２は、全体的に棒状に形成されており、壁８に打設可能に構成されている。具体的に、アンカー２は、棒状の固定部材３と、当該固定部材３に挿通されるスリーブ４と、を備えている。固定部材３は、円柱状に形成された本体部３１を備えており、当該本体部３１の軸方向の一端部には、アンカー２を壁８に打設したときに壁８から露出する頭部３２が配置されている。

頭部３２は、やや丸みを帯びた矩形状の平板状に形成されている。この頭部３２には、第１のワイヤ５を取り付けるための第１の貫通孔３４と、第２のワイヤ６を取り付けるための第２の貫通孔３５と、が設けられている。第１の貫通孔３４は、第１のワイヤ５を掛けるシャックル３４１のボルトが挿通可能な大きさに形成されており、後端側に配置されている。一方、第２の貫通孔３５は、第２のワイヤ６が挿通可能な程度の大きさで、第１の貫通孔３４よりやや小さめに形成されており、第１の貫通孔３４よりも内側（先端側）に配置されている。

第１及び第２の貫通孔（３４、３５）の大きさは、第１及び第２のワイヤ（５、６）を取り付け可能であれば、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。ただし、第１の貫通孔３４に取り付ける第１のワイヤ５は取付物７を直接的に支持するため、本実施形態のようにシャックル３４１を利用する、太いワイヤを利用する等して、第２のワイヤ６よりも第１のワイヤ５をより負荷に強く構成するのが好ましい。これに対応するため、第１の貫通孔３４の方が第２の貫通孔３５よりも大きく形成されるのが好ましい。

この頭部３２の寸法は、実施の形態に応じて適宜設定可能である。本実施形態では、頭部３２の厚み方向（図３Ｄの上下方向）の長さは、スリーブ４の内径よりも短くなっている。反対に、頭部３２の幅方向（図３Ａの上下方向）の長さは、本体部３１の外径及びスリーブ４の内径よりも長くなっており、スリーブ４の外径とほぼ等しくなっている。これによって、頭部３２が抜け止めとなって、スリーブ４が、固定部材３から後端側に離脱しないようになっている。

また、本体部３１の軸方向の他端部には、先端に行くに従って径が大きくなる円錐状のテーパ部３３が形成されている。テーパ部３３の最大径は、スリーブ４の内径よりも長くなっている。これによって、テーパ部３３が抜け止めとなって、スリーブ４が、固定部材３から先端側に離脱しないようになっている。

一方、スリーブ４は、初期状態において、固定部材３の本体部３１に挿通されている。そして、スリーブ４は、使用時には、本体部３１に沿ってテーパ部３３側に移動し、テーパ部３３によって拡径するように構成されている。そのため、スリーブ４の内径は、本体部３１の外径よりもやや大きく、テーパ部３３の最大径よりも小さくなっている。

具体的に、スリーブ４のテーパ部３３側の端部には、軸方向に延びる複数のスリット４１が、周方向に等間隔で形成されており、これにより、テーパ部３３により拡径する拡径部４２が構成されている。すなわち、これら複数のスリット４１がテーパ部３３によって周方向に広がることで、スリーブ４の拡径部４２は拡径されるようになっている。なお、スリーブ４の拡径部４２のスリット４１に挟まれた部分の外周面には、凹凸４３が形成されている。これにより、拡径したスリーブ４の拡径部４２と削孔内壁面との摩擦力を増大させることができる。

なお、固定部材３及びスリーブ４の材料は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、固定部材３及びスリーブ４の材料には、ステンレスなどの金属が用いられてもよい。なお、異種金属の接触による腐食を避けるため、固定部材３及びスリーブ４の材料は、シャックル３４１及び各ワイヤ（５、６）と同一であることが好ましい。

＜アンカーの製造方法＞
次に、上記のように構成されたアンカー２の製造方法について説明する。

まず、固定部材３を形成するための円柱状の棒状部材を準備する。棒状部材の一端部には、先端に行くに従って径が大きくなるテーパ部３３を適宜形成しておく。次に、上記のスリーブ４を適宜加工して用意し、棒状部材の他端部側（テーパ部３３とは反対側の端部側）から当該スリーブ４を挿通させる。そして、棒状部材の他端部、すなわち、スリーブ４から突出した部分を押し潰し、スリーブ４の内径よりも幅が大きい板状に成形する。最後に、第１及び第２の貫通孔（３４、３５）をこの板状の部分（頭部３２）に形成すれば、上記の頭部３２が形成される。こうして、上記のアンカー２が完成する。

なお、上記のような製造方法では、頭部３２は、棒状部材の他端部を押し潰すことにより形成されるため、内側（先端側）よりも後端側の方が広く形成しやすい。また、上記のとおり、第１の貫通孔３４の方が第２の貫通孔３５よりも大きく形成するのが好ましい。そのため、第１の貫通孔３４を第２の貫通孔３５よりも大きく形成する観点からは、第１の貫通孔３４を後端側に配置し、第２の貫通孔３５を内側（先端側）に配置するのが好ましい。なお、各貫通孔（３４、３５）を形成する方法は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、型で打ち抜くことで第１の貫通孔３４を形成し、ドリルで切削加工することで第２の貫通孔３５を形成してもよい。

§２ 施工方法
次に、図５Ａ〜図５Ｄを用いて、上記のように構成された落下防止構造体１の施工方法の一例を説明する。図５Ａ〜図５Ｄは、本実施形態に係る落下防止構造体１の施工過程を例示する。

まず、墨出しした後に、図５Ａに例示されるように、ドリル等によって、コンクリートの壁８の壁面８１に、互いに離間した２つの削孔８２を形成する。このとき、各削孔８２の内径は、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）のテーパ部３３の最大径及びスリーブ４の外径よりも僅かに大きくする。

次に、図５Ｂに例示されるように、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）を、テーパ部３３側を向けて、各削孔８２に挿入する。そして、頭部３２を挿入可能な大きさを有し、スリーブ４の端部のみを打撃可能に形成された円筒状の打撃部材９１を準備する。更に、この打撃部材９１の先端部を、中空部に挿通した上で、スリーブ４の後端部に当接させる。この状態で、打撃部材９１の後端部をハンマー９２により打撃することで、スリーブ４を、テーパ部３３側に移動させる。

ハンマー９２の打撃により、スリーブ４が移動するに従って、拡径部４２がテーパ部３３によって拡径し、削孔８２の内壁面に密着する。こうして、スリーブ４の拡径部４２が、削孔８２の内壁面に十分に密着するまで、打撃部材９１をハンマー９２で打撃すると、図５Ｃに例示されるように、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）が削孔８２内に強固に固定される。これにより、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の打設が完了する。すなわち、互いに離間した位置に各アンカー（２Ａ、２Ｂ）が設置される。なお、この場合、図５Ｃに例示されるように、固定部材３の本体部３１及びテーパ部３３並びにスリーブ４が、本発明の「躯体に打設したときに躯体内に固定される固定部」に相当する。

次に、各第１のワイヤ５を、取付物７を支持可能な状態にした上で、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第１の貫通孔３４に取り付ける。本実施形態では、第１の貫通孔３４にシャックル３４１を取り付ける。そして、各第１のワイヤ５の部分５５を取付物７の左右で巻き回し、一端部に形成したループ部５２で抜け止めした後に、他端部に形成したループ部５１をシャックル３４１に掛ける。これにより、各第１のワイヤ５を、取付物７を支持可能な状態にした上で、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第１の貫通孔３４に取り付けることができる。

次に、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結するように、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５に第２のワイヤ６を取り付ける。本実施形態では、第２のワイヤ６の両端部側でそれぞれループ部（６１、６２）を形成し、各ループ部（６１、６２）を各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５に掛ける。これにより、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結するように、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５に第２のワイヤ６を取り付けることができる。こうして、落下防止構造体１の施工が完成する。

なお、上記施工方法について、実施の形態に応じて、適宜、工程の省略、置換、及び追加が可能である。例えば、上記施工方法では、第１のワイヤ５を取り付けた後に、第２のワイヤ６を取り付けている。しかしながら、落下防止構造体１の施工方法は、このような例に限定されなくてもよく、第２のワイヤ６を先に取り付けた後に、第１のワイヤ５を取り付けてもよい。

［特徴］
以上のように、本実施形態によれば、第１のワイヤ５及び第２のワイヤ６によるフェイルセーフが二段階で機能するため、取付物７の落下を充分に防止することができる。そのため、各ワイヤ（５、６）を取り付ける支持部材として、従来の吊金具ではなく、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）のような簡易な構成を採用することができる。したがって、本実施形態によれば、２つのアンカー（２Ａ、２Ｂ）を用いた簡易な構成で取付物７の落下をより一層確実に防止することができる。

また、従来の吊金具及びダブルナットが不要になるため、部品点数を少なくすることができ、施工の手間及び施工後の管理にかかる手間を削減することができる。具体的に、ダブルナットにおけるナット締め、ナットの増し締め、マーキング、ナットの緩み点検等の作業が不要になる。加えて、上記実施形態では、取り付けるアンカーの数が従来の半分で済む。そのため、アンカーの取付の作業量が半分になる。これらにより、本実施形態では、施工及び管理にかかる手間を大幅に削減することができる。

また、従来の吊金具が不要になるため、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）は任意の位置に打設可能である。そのため、従来に比べて施工の自由度が高くなる。加えて、吊金具により規定されていた形状から解放されるため、落下防止構造体１は従来に比べて小型化することができる。また、躯体アンカーに直接ワイヤを支持させる構成であることによって、吊金具を用いてワイヤを支持する従来方式のように吊金具自体及びナットの落下の懸念がない。

§３ 変形例
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、上記落下防止構造体１の各構成要素に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の省略、置換及び追加が行われてもよい。また、上記落下防止構造体１の各構成要素の形状及び大きさも、実施の形態に応じて適宜決定されてもよい。例えば、以下のような変更が可能である。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、適宜説明を省略した。

＜３．１＞
例えば、上記実施形態では、第１及び第２の支持部材として、アンカー２を利用している。しかしながら、各支持部材は、アンカー２に限定されなくてもよく、構造物の躯体に設置した上でワイヤを取り付け可能であれば、実施の形態に応じて、適宜選択されてよい。第１及び第２の支持部材として、例えば、予め躯体に埋設されたインサートにねじ込まれた支持部材、又は落下防止対象取付物とは異なる物を固定するための支持部材が利用されてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、第１のアンカー２Ａ及び第２のアンカー２Ｂは共に同じ構成を有している。しかしながら、第１のアンカー２Ａ及び第２のアンカー２Ｂの構成は互いに相違していてもよい。例えば、第１のアンカー２Ａ及び第２のアンカー２Ｂのうちのいずれか一方のアンカーで第１のワイヤ５を支持しなくてもよい場合には、そのアンカーには、第１の貫通孔３４又は第２の貫通孔３５のいずれかが設けられていなくてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、各アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第１の貫通孔３４には、シャックル３４１を介して、第１のワイヤ５が取り付けられている。しかしながら、このような例に限定されなくてもよく、第１の貫通孔３４には、第１のワイヤ５が直接取り付けられてもよい。

＜３．２＞
また、例えば、上記実施形態では、取付物７は、構造物の壁８に取り付けられている。しかしながら、取付物７の取付先は、構造物の躯体であれば、壁８に限られなくてもよく、天井等であってもよい。構造物の躯体は、例えば覆工コンクリートの側壁、アーチ、桁、梁、橋脚、柱、高欄、天井、壁等である。

＜３．３＞
また、例えば、上記実施形態では、第１及び第２のアンカー（２Ａ、２Ｂ）の両方に第１のワイヤ５が取り付けられている。しかしながら、第１のワイヤ５の設置形態は、このような例に限定されなくてもよく、第１及び第２のアンカー（２Ａ、２Ｂ）の少なくとも一方に第１のワイヤ５が取り付けられているのであれば、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、図６及び図７に示すように、第１のアンカーにより取付物を支持してもよい。

図６は、第１の変形例に係る落下防止構造体１Ａを例示する。第１の変形例では、取付物７Ａは、壁８に固定するベース部７３と、ベース部７３から水平方向に延びる延在部７４と、延在部７４の一端部から下方に延びる支柱部７５と、支柱部７５に連結される本体部７６と、を備えている。

このような取付物７Ａを支持するため、第１のワイヤ５は、支柱部７５に巻き付けて、ループ部で抜け止めした上で、上記実施形態と同様の方法で第１のアンカー２Ａに取り付けられる。一方、第２のアンカー２Ｂには、第１のワイヤ５は取り付けられず、第２のアンカー２Ｂは、第１のアンカー２Ａから上方に離間した位置に配置される。第２のワイヤ６は、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５を挿通させた後、ワイヤ接続金具６５で輪っか状に固定することで、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結するように取り付けられる。すなわち、この第１の変形例では、第２のアンカー２Ｂは、第２のワイヤ６で第１のアンカー２Ａに連結するのに専ら利用される。

また、図７は、第２の変形例に係る落下防止構造体１Ｂを例示する。第２の変形例では、第１の変形例とほぼ同様に、取付物７Ｂが支持される。すなわち、取付物７Ｂは、壁８に固定するベース部７７と、ベース部７７から水平方向に延びる支柱部７８と、支柱部７８に連結される本体部７９と、を備えている。このような取付物７Ｂを支持するため、第１のワイヤ５は、支柱部７８に巻き付けて、ループ部で抜け止めした上で、上記実施形態と同様の方法で第１のアンカー２Ａに取り付けられる。一方、第２のアンカー２Ｂには、第１のワイヤ５は取り付けられず、第２のアンカー２Ｂは、第１のアンカー２Ａから上方に離間した位置に配置される。第２のワイヤ６は、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）の第２の貫通孔３５を挿通させた後、ワイヤ接続金具６５で輪っか状に固定することで、両アンカー（２Ａ、２Ｂ）を連結するように取り付けられる。

なお、上記変形例では、第１のアンカー２Ａに第１のワイヤ５を取り付けており、第２のアンカー２Ｂに第１のワイヤ５を取り付けていない。しかしながら、第１のワイヤ５の設置形態はこのような例に限定されなくてもよく、第２のアンカー２Ｂに第１のワイヤ５を取り付け、第１のアンカー２Ａに第１のワイヤ５を取り付けないようにしてもよい。すなわち、第１のワイヤ５は、第１及び第２のアンカー（２Ａ、２Ｂ）の少なくとも一方に取り付けられていればよい。また、１本の第１のワイヤ５を両アンカー（２Ａ、２Ｂ）に取り付けてもよい。

１…落下防止構造体、
２…アンカー
２Ａ…第１のアンカー（第１の支持部材）、
２Ｂ…第２のアンカー（第２の支持部材）、
３…固定部材、
３１…本体部、３２…頭部、３３…テーパ部、
３４…第１の貫通孔、３４１…シャックル、３５…第２の貫通孔、
４…スリーブ、
４１…スリット、４２…拡径部、４３…凹凸、
５…第１のワイヤ、
５１・５２…ループ部、５３・５４…ワイヤ接続金具、
６…第２のワイヤ、
６１・６２…ループ部、６３・６４…ワイヤ接続金具、
７…取付物、
７１…本体部、７２…足部、
８…壁（躯体）、
８１…壁面、８２…削孔

Claims (4)

1. 構造物の躯体に設置される第１の支持部材と、
   前記第１の支持部材と離間して、前記躯体に設置される第２の支持部材と、
   前記躯体に取り付けられた取付物を支持可能な状態で、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材の少なくとも一方に取り付けられる第１のワイヤと、
   前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材を連結するように、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材に取り付けられる第２のワイヤと、
   を備え、
   前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材はそれぞれ、前記躯体に打設可能に構成されたアンカーである、
   落下防止構造体。
2. 前記各アンカーは、前記躯体に打設したときに前記躯体から露出する頭部を備え、
   前記頭部には、前記第１のワイヤを取り付けるための第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔に離間し、前記第２のワイヤを取り付けるための第２の貫通孔と、が設けられている、
   請求項１に記載の落下防止構造体。
3. 構造物の躯体に、第１の支持部材及び第２の支持部材を離間して設置するステップと、
   第１のワイヤを、前記躯体に取り付けられた取付物を支持可能な状態にした上で、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材の少なくとも一方に取り付けるステップと、
   前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材を連結するように、前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材に第２のワイヤを取り付けるステップと、
   を備え、
   前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材はそれぞれ、前記躯体に打設可能に構成されたアンカーである、
   前記取付物の落下防止の施工方法。
4. 棒状に形成され、前記躯体に打設される、請求項４に記載の施工方法における前記第１の支持部材及び前記第２の支持部材として利用されるアンカーであって、
   軸方向の一方の端部側に設けられ、前記躯体に打設したときに前記躯体内に固定される固定部と、
   前記軸方向の他方の端部側に設けられ、前記躯体に打設したときに前記躯体から露出する頭部と、
   を備え、
   前記頭部には、
   前記躯体に取り付けられた取付物を支持する前記第１のワイヤを取り付けるための第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔から離間し、他のアンカーに連結された前記第２のワイヤを取り付けるための第２の貫通孔と、が設けられている、
   アンカー。