JP2005224846A - 摩擦点接合構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転ツール4と受け部材5とを用い、第1板材W1を第2板材W2側に押圧して回転するピン部42によって第1部材W1と第2部材W2との連続した界面S2を残して凹部61を形成する。このとき、第1及び第2板材W1,W2を塑性流動させて凹部61の外側に第2板材W2が第1板材W1側に盛り上がった環状の盛上り部63を形成する。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の実施形態にかかる摩擦点接合装置(全体は図示せず)に設置された接合ガン1を示す。この接合ガン1は、例えば、ロボットの手首に取り付けられ、自動車のボディ等に用いられるアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の軽金属よりなる複数の板材を厚み方向に重ねた状態で点状に接合して、摩擦接合構造を形成するものである。この接合ガン1は、回転ツール4と受け部材5とからなる接合ツール6を備えており、この回転ツール4と受け部材5とによりワークWの接合部位を挟み込むようになっている。
図2に示すように、接合ガン1の回転軸モータ11により、回転ツール4を回転軸X回りに回転させる。そして、上記回転ツール4の回転数が目標回転数に到達した後、該回転ツール4を回転させながら、押圧軸モータ12によってワークW(第1板材W1)の表面に当接するまで該回転ツール4を下降させる。これにより、上記回転ツール4と受け部材5とで上記ワークWを挟み込むと共に、このワークWを回転軸X方向(図2で下方向)に押圧する。こうして、上記回転ツール4のピン部42を上記ワークW内に圧入する。一方、上記受け部材5がその先端面52で上記ワークWを支持する。このことで、上記回転ツール4のワークWへの押圧力が上記受け部材5の先端面52で支持され、該ワークWの上記受け部材5側への変形を抑えることができる。
上記実施形態にかかる摩擦点接合構造によると、回転ツール4と受け部材5とで第1板材W1を第2板材W2側に押圧してピン部42によって、第1部材W1と第2部材W2との連続した界面S2を残して凹部61を形成するときに、第1及び第2板材W1,W2が塑性流動して第2板材W2が第1板材W1側に盛り上がった環状の盛上り部63を形成している。この盛上り部63の機械的接合の大きさによって接合強度が左右されるが、この機械的接合の大きさは、回転ツール4の加圧力、回転数及び接合時間等の接合条件を変えることで容易に調整できるため、目標とする接合強度を安定して得ることができる。さらに、上記界面S2の存在により、剪断破断強度が大きくなると共に、表面処理、塗装などにおける品質管理が容易となる。
上記実施形態では、受け部材5を固定しているが、受け部材5を回転軸Xに沿って移動可能としてもよい。また、受け部材5を回転ツール4の先端部41の先端面と形状及び面積が略同等もしくはそれよりも大きい先端面52を有する円柱状の本体部51により構成したが、例えば、平板よりなるものとしてもよい。
ワークWとして、第1板材W1については板厚1mmの6000系アルミニウム合金を使用し、第2板材W2については板厚1mmの3000系アルミニウム合金を使用した。そして、上記摩擦点接合装置を使用して回転ツール4の加圧力、回転数及び回転ツール4を押し込んだ後の接合時間を変化させてワークWを接合した。
ワークWとして、第1板材W1については板厚1mmの6000系アルミニウム合金を使用し、第2板材W2については板厚2mmの5000系アルミニウム合金を使用した。そして、上記摩擦点接合装置を使用して回転ツール4の加圧力を3.92kN、回転数を3500rpm とし、接合時間を0.8秒としてワークWを接合した。そのときの接合部位の拡大断面図を図7に示す。実施例2にかかる摩擦点接合構造においても、盛上り部63が良好に形成されていることがわかる。図8に示すように、凹部61の底部(図7のC部)を拡大すると、第1部材W1と第2部材W2との連続した界面S2が形成されていることがわかった。
5 受け部材
42 ピン部
43 ショルダ部
61 凹部
63 盛上り部
64 突出部
X 回転軸
S2 界面
W1 第1板材
W2 第2板材
Claims (3)
- 先端にピン部を有し、かつその基端側にピン部より大径のショルダ部が形成された回転ツールと、該回転ツールに対して回転軸の軸線方向に対向するように配置された受け部材とを用い、
重ね合わせた第1及び第2板材を上記回転ツール及び受け部材により挟むと共に、該回転ツールを回転させながら上記ピン部を第1板材に向かって圧入し、かつ上記ショルダ部で第1板材を上記軸線の方向に押圧することにより、第1及び第2板材の両者に塑性流動を生じさせて点接合した摩擦点接合構造であって、
上記第1板材と第2板材との連続した界面を存在させた状態で上記ピン部による凹部が形成され、
上記凹部の外側において、全周にわたり第2板材が第1板材側に盛り上がった環状の盛上り部を形成して第1及び第2板材が接合されていることを特徴とする摩擦点接合構造。 - 請求項1の摩擦点接合構造において、
上記環状の盛上り部には、その外側に突出する突出部が形成されていることを特徴とする摩擦点接合構造。 - 請求項1又は2の摩擦点接合構造において、
上記第1及び第2板材は軽金属よりなることを特徴とする摩擦点接合構造。
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