JP2005222603A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非磁性支持体の一方の面に、強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、非磁性支持体の他方の面にバックコート層を有し、磁性層またはバックコート層にトラッキング制御用のサーボ信号が記録され、記録トラック幅と再生トラック幅の差が10μm未満の記録再生システムで使用される磁気記録媒体であって、非磁性支持体がポリエステルフィルムであり、該ポリエステルの固有粘度が0.40〜0.60dl/g、数平均分子量が12000〜24000であることを特徴とする磁気記録媒体。
【選択図】 なし
Description
また、高密度記録を達成するためには、磁気テープの場合、記録信号波長を短くしてテープ長手方向の記録密度を高くし、さらに記録トラック幅を小さくしてテープ幅方向の記録密度を上げることにより、面内の高密度記録化を進めている。このためにも、強磁性粉末の微粒子化、高充填化、磁性層表面の平滑化等が要求される。
これまでに、温湿度膨張係数以外に非磁性支持体の物性が規定されて磁気記録媒体としては、非磁性支持体に用いるポリエチレンナフタレートの分子量や粘度、また非磁性支持体のヤング率などの物性を適正化したものがあった(例えば、特許文献1および2参照)。
(1)非磁性支持体の一方の面に、強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、非磁性支持体の他方の面にバックコート層を有し、磁性層またはバックコート層にトラッキング制御用のサーボ信号が記録され、記録トラック幅と再生トラック幅の差が10μm未満の記録再生システムで使用される磁気記録媒体であって、
非磁性支持体がポリエステルフィルムであり、該ポリエステルの固有粘度が0.40〜0.60dl/g、数平均分子量が12000〜24000であることを特徴とする磁気記録媒体。
(2)非磁性支持体が少なくとも2層からなる積層ポリエステルフィルムであり、
非磁性支持体の磁性層を有する側の表面(A面)の触針式3次元表面粗さSRa(A)が1〜6nmであり、バックコート層を有する側の表面(B面)の触針式3次元表面粗さSRa(B)が6〜10nmであり、かつ、SRa(A)<SRa(b)であることを特徴とする上記(1)に記載の磁気記録媒体。
(3)非磁性支持体と磁性層の間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有することを特徴とする上記(1)または(2)に記載の磁気記録媒体。
ここで、磁性層またはバックコート層に記録されるトラッキング制御用のサーボ信号は、磁気記録装置の記録・再生ヘッドの位置決めに必要であり、所定のトラック間隔ごとに記録されるものである。このサーボ信号の各々をサーボ信号読み取り用のヘッドで読み取り、再生信号を得て、その信号の振幅差を比較することにより、トラックの位置情報を取得し、記録・再生ヘッドの位置決め(トラッキング)を行っている。
磁性層またはバックコート層に記録するサーボ信号の態様については、特に限定されず、また、磁性層とバックコート層いずれにもサーボ信号を記録することができる。
上記トラック幅で記録再生を行う記録再生システムについては、特に限定されず、記録・再生ヘッドとサーボ信号読み取り用ヘッドを有した公知の態様の磁気記録再生装置を用いることができる。
本発明で非磁性支持体にフィルムとして用いるポリエステルの固有粘度は0.40〜0.60dl/gであり、数平均分子量は12000〜24000である。固有粘度および数平均分子量をこの範囲とすることで、寸法安定性が高く、温湿度環境変化によるフィルムの伸縮を抑えることができる。また、フィルム強度を高め、媒体の耐久性、特に端部の耐久性を向上させることができる。固有粘度が0.40dl/g未満または数平均分子量が12000未満では、十分な寸法安定性が得られず、またフィルム成形性も悪い。また、固有粘度が0.60dl/gを超えるまたは数平均分子量が24000を超えると、強度が強くなり過ぎて耐久性が低下し、また流動性が悪くスリット工程でのスリット性が低下し、フィルムを作製しづらくなってしまう。この観点から、固有粘度は0.45〜0.55dl/gがより好ましい。また数平均分子量は14000〜20000がより好ましい。
なお、本発明において固有粘度とは、ポリエステルをフェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン(質量比=60/40)の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計をセットした自動粘度計を用いて25℃で、溶液の相対粘度をポリエステル濃度に対し何点か測定し、得られた測定データをプロットし濃度0の点に外挿して得られる値を意味する。また、数平均分子量は、ポリエステルをヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、GPC(ゲル浸透クロマトグラフ分析)により得られるポリメタクリレートメチル(PMMA)換算の数平均分子量を意味する。
<非磁性支持体>
本発明において、非磁性支持体として用いるポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどジカルボン酸およびジオールからなるポリエステルが好ましい。
ポリエステルのジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを挙げることができる。
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビスフェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることができる。
また、ポリエステルには、フィルム時におけるデラミネーションを起こし難くするため、スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、ポリオキシアルキレン基を有するジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、ポリオキシアルキレン基を有するジオールなどを共重合してもよい。中でもポリエステルの重合反応性やフィルムの透明性の点で、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、2−ナトリウムスルホテレフタル酸、4−ナトリウムスルホフタル酸、4−ナトリウムスルホ−2,6−ナフタレンジカルボン酸およびこれらのナトリウムを他の金属、(例えばカリウム、リチウムなど)やアンモニウム塩、ホスホニウム塩などで置換した化合物またはそのエステル形成性誘導体、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール共重合体およびこれらの両端のヒドロキシ基を酸化するなどしてカルボキシル基とした化合物などが好ましい。この目的で共重合される割合としては、ポリエステルを構成するジカルボン酸を基準として、0.1〜10モル%が好ましい。
また、耐熱性を向上する目的では、ビスフェノール系化合物、ナフタレン環またはシクロヘキサン環を有する化合物を共重合することができる。これらの共重合割合としては、ポリエステルを構成するジカルボン酸を基準として、1〜20モル%が好ましい。
また、合成時の各過程で着色防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、すべり剤、安定剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、粘度調節剤、消泡透明化剤、帯電防止剤、pH調整剤、染料、顔料、反応停止剤などの各種添加剤の1種又は2種以上を添加させてもよい。
本発明において、ポリエステルの固有粘度や数平均分子量の調整方法に特に制限はなく、例えば原料モノマーを重合させる際の反応時間、反応温度、反応溶媒、圧力、原料モノマー濃度、触媒等を制御することによって調整できる。また、合成の際に反応の進行に対応して反応液を採取して粘度を測定し、所望の粘度となったときに反応を停止するなどが挙げられる。また、例えば、予め数平均分子量や質量平均分子量と重合槽の攪拌機に掛かるトルクとの対応を調べておき、所定のトルクになった場合に重合反応を停止する方法が挙げられる。また、ポリエステルのような重縮合反応の場合には予め数平均分子量や質量平均分子量と重合時に系外に排出される水(直接重合時)やアルコール(エステル交換反応時)の量の対応を調べておき、所定の水あるいはアルコールが排出された段階で重合反応を停止する方法も使用できる。また、一度、所定の範囲を超える数平均分子量まで重合を行い、成膜時に、予め数平均分子量と溶融粘度との対応を調べておき、溶融粘度が所定の範囲に入るように溶融前および/もしくは溶融後のポリマーの押し出し機内の滞留時間をコントロールする方法でもよい。上記方法は一例として挙げた方法であり、本発明はこの方法に限定されるものではない。
本発明において、SRa(A)およびSRa(B)は、触針式三次元表面粗さ計を用い、JIS B 0601に準拠して測定される値を意味する。
B面をA面より粗くする方法は特に限定されないが、微細粒子の種類、平均粒径及び/又は含有量の違う少なくとも2種のポリエステルフィルム層を互いに積層する方法が好ましい。ポリエステルフィルム層を積層する方法としては、共押出し法が好ましく用いられる。その際、B面を形成するポリエステルフィルム層の厚さは、全フィルムの厚さの1/2〜1/10であることが好ましい。そして、B面を形成するポリエステルフィルム層に用いられる微細粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン粒子、シリコーン樹脂粒子等が例示される。平均粒径としては好ましくは80〜800nm、より好ましくは100〜700nmであり、添加量としては好ましくは0.05〜1.0質量%、より好ましくは0.08〜0.8質量%である。
<強磁性粉末>
本発明の磁気記録媒体の磁性層に強磁性粉末としては、強磁性金属粉末又は六方晶系フェライト粉末が挙げられる。
強磁性金属粉末としては、α−Feを主成分とする強磁性合金粉末が好ましい。これらの強磁性粉末には所定の原子以外にAl、Si、S、Sc、Ca、Ti、V、Cr、Cu、Y、Mo、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、W、Re、Au、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、P、Co、Mn、Zn、Ni、Sr、Bなどの原子を含んでもかまわない。Al、Si、Ca、Y、Ba、La、Nd、Co、Ni、Bの少なくとも1つがα−Fe以外に含まれるものが好ましく、特に、Co,Al,Yが含まれるのが好ましい。さらに具体的には、CoがFeに対して10〜40原子%、Alが2〜20原子%、Yが1〜15原子%含まれるのが好ましい。
強磁性六方晶フェライト粉末としては、例えば、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライトの各置換体、Co置換体等が挙げられる。より具体的には、マグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、さらに一部にスピネル相を含有したマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロンチウムフェライト等が挙げられる。その他、所定の原子以外にAl、Si、S,Sc、Ti、V、Cr、Cu、Y、Mo、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、W、Re、Au、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、P、Co、Mn、Zn、Ni、Sr、B、Ge、Nbなどの原子を含んでもかまわない。一般には、Co−Zn、Co−Ti、Co−Ti−Zr、Co−Ti−Zn、Ni−Ti−Zn、Nb−Zn−Co、Sb−Zn−Co、Nb−Zn等の元素を添加した物を使用できる。また原料・製法によっては特有の不純物を含有するものもある。
本発明の磁性層に用いられる結合剤は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物である。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として含む重合体又は共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂を挙げることができる。
本発明における磁性層には、必要に応じて添加剤を加えることができる。添加剤としては、研磨剤、潤滑剤、分散剤・分散助剤、防黴剤、帯電防止剤、酸化防止剤、溶剤、カーボンブラックなどを挙げることができる。これら添加剤としては、例えば、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーンオイル、極性基を持つシリコーン、脂肪酸変性シリコーン、フッ素含有シリコーン、フッ素含有アルコール、フッ素含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコール、ポリフェニルエーテル、フェニルホスホン酸、ベンジルホスホン酸、フェネチルホスホン酸、α−メチルベンジルホスホン酸、1−メチル−1−フェネチルホスホン酸、ジフェニルメチルホスホン酸、ビフェニルホスホン酸、ベンジルフェニルホスホン酸、α−クミルホスホン酸、トルイルホスホン酸、キシリルホスホン酸、エチルフェニルホスホン酸、クメニルホスホン酸、プロピルフェニルホスホン酸、ブチルフェニルホスホン酸、ヘプチルフェニルホスホン酸、オクチルフェニルホスホン酸、ノニルフェニルホスホン酸等の芳香族環含有有機ホスホン酸及びそのアルカリ金属塩、オクチルホスホン酸、2−エチルヘキシルホスホン酸、イソオクチルホスホン酸、イソノニルホスホン酸、イソデシルホスホン酸、イソウンデシルホスホン酸、イソドデシルホスホン酸、イソヘキサデシルホスホン酸、イソオクタデシルホスホン酸、イソエイコシルホスホン酸等のアルキルホスホン酸及びそのアルカリ金属塩、リン酸フェニル、リン酸ベンジル、リン酸フェネチル、リン酸α−メチルベンジル、リン酸1−メチル−1−フェネチル、リン酸ジフェニルメチル、リン酸ビフェニル、リン酸ベンジルフェニル、リン酸α−クミル、リン酸トルイル、リン酸キシリル、リン酸エチルフェニル、リン酸クメニル、リン酸プロピルフェニル、リン酸ブチルフェニル、リン酸ヘプチルフェニル、リン酸オクチルフェニル、リン酸ノニルフェニル等の芳香族リン酸エステル及びそのアルカリ金属塩、リン酸オクチル、リン酸2−エチルヘキシル、リン酸イソオクチル、リン酸イソノニル、リン酸イソデシル、リン酸イソウンデシル、リン酸イソドデシル、リン酸イソヘキサデシル、リン酸イソオクタデシル、リン酸イソエイコシル等のリン酸アルキルエステル及びそのアルカリ金属塩、アルキルスルホン酸エステル及びそのアルカリ金属塩、フッ素含有アルキル硫酸エステル及びそのアルカリ金属塩、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ステアリン酸ブチル、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、エルカ酸等の炭素数10〜24の不飽和結合を含んでも分岐していても良い一塩基性脂肪酸及びこれらの金属塩、又はステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ラウリル酸ブチル、ステアリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソルビタンモノステアレート、アンヒドロソルビタントリステアレート等の炭素数10〜24の不飽和結合を含んでも分岐していても良い一塩基性脂肪酸と、炭素数2〜22の不飽和結合を含んでも分岐していても良い1〜6価アルコール、炭素数12〜22の不飽和結合を含んでも分岐していても良いアルコキシアルコールまたはアルキレンオキサイド重合物のモノアルキルエーテルのいずれか一つとからなるモノ脂肪酸エステル、ジ脂肪酸エステル又は多価脂肪酸エステル、炭素数2〜22の脂肪酸アミド、炭素数8〜22の脂肪族アミンなどが使用できる。また、上記炭化水素基以外にもニトロ基およびF、Cl、Br、CF3、CCl3、CBr3等の含ハロゲン炭化水素等炭化水素基以外の基が置換したアルキル基、アリール基、アラルキル基を持つものでもよい。
本発明の磁気記録媒体は、磁性層と非磁性支持体との間に、非磁性層を有してもよい。非磁性層を設けることにより、磁性層を高密度記録に適した厚みに薄層化しやすく、好ましい。以下に非磁性層について詳細に説明する。
ここで非磁性層とは、非磁性層の残留磁束密度が実質的に10T・m以下又は抗磁力(Hc)が8kA/m(100Oe)以下であることを示し、好ましくは残留磁束密度と抗磁力をもたないことを示す。また、非磁性層に磁性粉末を含む場合でも、非磁性層の全無機粉末の1/2未満であることが好ましい。
本発明の磁気記録媒体に設けるバックコート層には、カーボンブラックと無機粉末が含有されていることが好ましい。
バックコート層において、カーボンブラックは、平均粒子径の異なる二種類のものを組み合わせて使用することが好ましい。この場合、平均粒子径が10〜60nmの微粒子状カーボンブラックと、平均粒子径が70〜270nmの粗粒子状カーボンブラックを組み合わせて使用することが好ましい。
本発明の非磁性支持体は、必要に応じて、非磁性層と非磁性支持体との間に、下塗層を設けてもよい。下塗層を設けることによって非磁性支持体と非磁性層との接着力を向上させることができる。下塗層としては、有機溶媒可溶性のポリエステル樹脂が使用される。下塗層の厚みは、例えば0.5μm以下程度とすることができる。
本発明の磁気記録媒体の各層の厚みは、非磁性支持体が、好ましくは2〜80μmである。コンピューター用磁気記録テープの場合、非磁性支持体は、3.5〜7.5μmが好ましく、3.0〜7.0μmがより好ましい。下塗層の厚みは、好ましくは0.01〜0.8μm、より好ましくは0.02〜0.6μmである。バックコート層の厚みは、好ましくは0.1〜1.0μm、より好ましくは0.2〜0.8μmである。
本発明の非磁性層の厚みは、0.2〜5.0μmであり、0.3〜3.0μmであることが好ましく、1.0〜2.5μmであることが更に好ましい。
本発明で用いられる磁気記録媒体の磁性層塗布液を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、及びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなる。個々の工程はそれぞれ2段階以上に分かれていてもかまわない。本発明で用いられる強磁性金属粉末、非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨材、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべての原料はどの工程の最初又は途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を2つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入してもよい。本発明の目的を達成するためには、従来の公知の製造技術を一部の工程として用いることができる。混練工程ではオープンニーダ、連続ニーダ、加圧ニーダ、エクストルーダなど強い混練力をもつものを使用することが好ましい。ニーダを用いる場合は磁性粉末又は非磁性粉末と結合剤のすべて又はその一部(但し、全結合剤の30%以上が好ましい)及び磁性体100質量部に対し15〜500質量部の範囲で混練処理される。これらの混練処理の詳細については特開平1−106338号公報、特開平1−79274号公報に記載されている。また、磁性層用液及び非磁性層用液を分散させるには、ガラスビーズを用いることができる。このようなガラスビーズは、高比重の分散メディアであるジルコニアビーズ、チタニアビーズ、スチールビーズが好適である。これら分散メディアの粒径と充填率は最適化して用いられる。分散機は公知のものを使用することができる。
本発明の磁気記録媒体は、表面の中心面平均粗さが、カットオフ値0.25mmにおいて0.1〜4nm、好ましくは1〜3nmの範囲という極めて優れた平滑性を有する表面であることが好ましい。その方法として、例えば上述したように特定の強磁性金属粉末と結合剤とを選んで形成した磁性層を上記カレンダ処理を施すことにより行われる。カレンダ処理条件としては、カレンダーロールの温度を60〜100℃の範囲、好ましくは70〜100℃の範囲、特に好ましくは80〜100℃の範囲であり、圧力は100〜500kg/cm(98〜490kN/m)の範囲であり、好ましくは200〜450kg/cm(196〜441kN/m)の範囲であり、特に好ましくは300〜400kg/cm(294〜392kN/m)の範囲の条件で作動させることによって行われることが好ましい。
本発明に用いられる磁気記録媒体の磁性層の飽和磁束密度は100〜300mTが好ましい。また磁性層の抗磁力(Hr)は、143.3〜318.4kA/m(1800〜4000Oe)が好ましく、159.2〜278.6kA/m(2000〜3500Oe)が更に好ましい。抗磁力の分布は狭い方が好ましく、SFD及びSFDrは0.6以下、さらに好ましくは0.2以下である。
(1)磁性層用塗料液の調製
強磁性針状金属粉末 100部
組成:Fe/Co/Al/Y=67/20/8/5
表面処理剤:Al2O3,Y2O3
抗磁力(Hc):183kA/m
結晶子サイズ:12.5nm
長軸径:45nm
針状比:6
BET比表面積(SBET):45m2/g
飽和磁化(σs):140A・m2/kg(140emu/g)
ポリウレタン樹脂 12部
(分岐側鎖含有ポリエステルポリオール/ジフェニルメタンジイソシアネート系、親水性極性基:−SO3Na=70eq/ton含有)
α−Al2O3(粒子サイズ0.06μm) 2部
カーボンブラック(粒子サイズ 20nm) 2部
シクロヘキサノン 110部
メチルエチルケトン 100部
トルエン 100部
ブチルステアレート 2部
ステアリン酸 1部
非磁性無機質粉末 85部
α−酸化鉄
表面処理剤:Al2O3,SiO2
長軸径:0.15μm
タップ密度:0.8g/ml
針状比:7
BET比表面積(SBET):52m2/g
pH:8
DBP吸油量:33g/100g
カーボンブラック 20部
DBP吸油量:120ml/100g
pH:8
BET比表面積(SBET):250m2/g
揮発分:1.5%
ポリウレタン樹脂 12部
(分岐側鎖含有ポリエステルポリオール/ジフェニルメタンジイソシアネート系、親水性極性基:−SO3Na=70eq/ton含有)
アクリル樹脂 6部
(ベンジルメタクリレート/ダイアセトンアクリルアミド系、
親水性極性基:−SO3Na=60eq/ton含有)
下記組成の混練物(i)をロールミルで予備混練した後、下記組成の混練物(ii)を添加しサンドグラインダーで分散し、完成後、ポリエステル樹脂5部とポリイソシアネート5部を添加し、バック層用塗料液を調整した。
カーボンブラックA(粒径40nm) 100部
ニトロセルロース(旭化成製RS1/2) 50部
ポリウレタン樹脂(ガラス転移温度:50℃) 40部
分散剤
オレイン酸銅 5部
銅フタロシアニン 5部
沈降性硫酸バリウム 5部
メチルエチルケトン 500部
トルエン 500部
カーボンブラックB(粒径150nm) 100部
ニトロセルロース(旭化成製RS1/2) 40部
ポリウレタン樹脂 10部
メチルエチルケトン 300部
トルエン 300部
上記(i)と(ii)とをサンドグラインダーで分散し、完成後、以下を添加した。
予めコロナ処理を行った厚さ7μmで磁性層塗布面(A面)およびその裏面のバックコート層塗布面(B面)の触針式3次元平均表面粗さがそれぞれ4nm、8nmの2層からなる固有粘度0.50dl/gのポリエチレン2,6−ナフタレート支持体上のA面側に上記非磁性塗料液を乾燥後の厚さが1.5μmになるように塗布し、さらにその直後に磁性層用塗料液を乾燥後の厚さが0.1μmになるように同時重層塗布した。磁性層および非磁性層が未乾燥の状態で300T・m(3000ガウス)の磁石で磁場配向を行った後乾燥させた。続いて、上記支持体のB面側に上記バックコート層用塗料液を乾燥後の厚さが0.5μmになるように塗布、乾燥した後、金属ロールのみから構成される7段のカレンダで線圧300kg/cm、温度90℃で表面平滑化処理を行い、さらに70℃で48時間加熱処理を行い、1/2インチ幅にスリットし磁気テープを作成した。
非磁性支持体を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様の方法で実施例2〜10を作成した。
非磁性支持体を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様の方法で比較例1を作成した。
非磁性支持体を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様の方法で参考例を作成した。
(1)固有粘度の測定
ポリエステルフィルムをフェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン=60/40(質量比)の混合溶媒で溶解し、ウベローデ粘度計をセットした自動粘度計にて25℃で測定した。
(2)数平均分子量の測定
ポリエステルフィルムをヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)に溶解し、東ソー製GPC HLC−8220(カラム構成SuperHM−M×2本、カラム槽温度40℃)で溶離液として同じくHFIPを使用し、分子量既知のポリメタクリレートメチル(PMMA)を使用して作成した検量線から求めた。
(3)触針式3次元表面粗さ計による表面粗さ(SRa)の測定
SRaは小坂研究所製触針式粗度計を用いJIS B 0601に準拠して測定した。
(1)SNR:エラーレート
磁気テープの記録信号を25℃50%RHにおいて8−10変換PR1等化方式で再生しエラーレートを測定した。結果は実施例1の磁気テープを0dBとして表示した。
(2)整巻性
各磁気テープをカートリッジに組み込み、LTO−Gen.1ドライブを用いて、所定の信号を記録した後、23℃50%RHで1パスさせたのち、当該カートリッジを分解して、リール透明フランジ側からの目視観察し、以下の基準で評価した。
◎:巻乱れ部がないものを。
○:巻乱れ部が1ヶ所のみ。
△:巻乱れ部が2〜5ヶ所。
×:巻乱れ部が6ヶ所以上。
(3)オフトラックによる出力低下(サーボ特性)
ヘッドを改造したLTO−Gen.1ドライブを用いて、5℃10%RHで記録(記録波長0.4μm)を行い、5℃10%RHで再生したときの出力を基準にして、40℃80%RHで再生したときの出力を測定して、出力低下(%)を求めた。記録ヘッドと再生ヘッド(MRヘッド)については、表1中に記載したトラック幅のものを用いた。
一方、本発明の磁気記録媒体は、高SNRを保ち、オフトラックの出力低下も小さくサーボ特性が安定した磁気記録媒体であり、従来の磁気記録媒体と比較し顕著な効果が認められる。また、非磁性支持体の磁性層形成側とバックコート層形成側表面の表面性を適正化することにより、整巻性が良好になる。さらに、参考例から、本発明が、記録トラック幅と再生トラック幅の差が10μm未満の記録再生システムで顕著な効果を有することが分かる。
Claims (3)
- 非磁性支持体の一方の面に、強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、非磁性支持体の他方の面にバックコート層を有し、磁性層またはバックコート層にトラッキング制御用のサーボ信号が記録され、記録トラック幅と再生トラック幅の差が10μm未満の記録再生システムで使用される磁気記録媒体であって、
非磁性支持体がポリエステルフィルムであり、該ポリエステルの固有粘度が0.40〜0.60dl/g、数平均分子量が12000〜24000であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 非磁性支持体が少なくとも2層からなる積層ポリエステルフィルムであり、
非磁性支持体の磁性層を有する側の表面(A面)の触針式3次元表面粗さSRa(A)が1〜6nmであり、バックコート層を有する側の表面(B面)の触針式3次元表面粗さSRa(B)が6〜10nmであり、かつ、SRa(A)<SRa(b)であることを特徴とする請求項1に記載の磁気記録媒体。 - 非磁性支持体と磁性層の間に、非磁性粉末および結合剤を含む非磁性層を有することを特徴とする請求項1または2に記載の磁気記録媒体。
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