JP2005222017A - 電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 異なる色を表示する領域同士の混色を防止する。
【解決手段】 一対の基板１，２の間に、電界を印加されることによって泳動する電気泳動粒子を有する表示部３が配される電気泳動表示装置の製造方法であって、一方の基板１上に第１表示部を配置する第１工程と、上記一方の基板１上に上記第１表示部と異なる色を有する第２表示部を配置する第２工程とを有し、上記第１表示部は、上記第２表示部が配置される前に乾燥されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、本発明は、電気泳動表示装置の製造方法に関するものである。

従来より、その場の自然な明るさで見るという印刷物に近い使用感を与えることのできる反射型の表示装置の開発が行われている。このような反射型表示装置として、近年、偏光板が不要で光利用効率の高い電気泳動表示装置が注目されている。

電気泳動表示装置は、例えば少なくとも一方が透明基板からなる一対の基板が対向配置され、これらの基板間に電界を印加されることによって泳動する粒子（電気泳動粒子）を含む分散液が配置されて構成されている。

例えば、特開２００３−２９５２３４号公報や特開２００３−２９５２３５号公報には、上述の電気泳動表示装置の一例が開示されている。これらの技術では、電極が形成された基板間に、マイナスに帯電された白色の粒子と異なる色に着色されかつプラスに帯電された粒子とを含む分散液が封入されたマイクロカプセルを配置し、一方及び他方の電極の極性を変化させることで、視認側（透明基板側）から見える色を変化させている。
具体的には、視認側の電極にプラスの電圧を印加すると、マイナスに帯電された粒子（白色粒子）はクーロン力によって透明基板側に泳動し、視認側の電極に付着する。このような状態の表示装置を透明基板側から観察すると粒子が付着して層が形成された部分は白色に見えることになる。一方、印加電圧の極性を逆にすると、プラスに帯電された粒子（異なる色に着色された粒子）が視認側の電極に付着して層を形成し、その色が見えることになる。

また、この他にも非透明基板を粒子と異なる色に着色し、基板間に配置された電極に粒子の帯電と逆の極性の電圧を印加することで粒子を電極で吸着し、これによって、非透明基板の色を表示し、逆に、電極に電圧を印加せずに粒子を非透明基板上に堆積させることで粒子の色を表示するような電気泳動表示装置も提案されている。

また、この他にも粒子と異なる色に着色されたマイクロカプセル内に粒子を含む分散液を封入し、透明基板側に配置された電極に粒子の帯電と逆の極性の電圧を印加することで粒子を透明基板側の電極で吸着し、これによって、粒子の色を表示し、逆に、非透明基板側に配置された電極に粒子の帯電と逆の極性の電圧を印加することで粒子を非透明基板側の電極で吸着し、これによって、マイクロカプセルの色を表示するような電気泳動表示装置も提案されている。
特開２００３−２９５２３４号公報 特開２００３−２９５２３５号公報

ところで、近年、このような電気泳動表示装置において、フルカラー化を実現するべく様々な研究が行われている。原理的には、例えば、電気泳動表示装置にＲＧＢの色が表示される領域を形成すればよいが、現実的に、このようなフルカラー化された電気泳動表示装置を製造することは容易ではない。この原因の１つとして、ＲＧＢ領域の分離形成が困難であることが挙げられる。
例えば、マスク部材を用いてＲＧＢ領域に分けて各々の領域にマイクロカプセルを配置する場合には、先に基板上に配置されたマイクロカプセル上にマスク部材を配置して異なる領域に対応するマイクロカプセルを配置することとなるため、マスク部材を合わせることが困難となる。また、液滴吐出法によって、マイクロカプセルを含む吐出液をＲＧＢ領域に応じて撃ち分ける場合には、吐出液同士の接触が避けられないため、結果として異なる領域に対応するマイクロカプセル同士が混ざることとなる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、異なる色を表示する領域同士の混色を防止することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の係る電気泳動表示装置の製造方法は、一対の基板の間に、電界を印加されることによって泳動する電気泳動粒子を有する表示部が配される電気泳動表示装置の製造方法であって、一方の基板上に第１表示部を配置する第１工程と、上記一方の基板上に上記第１表示部と異なる色を有する第２表示部を配置する第２工程とを有し、上記第１表示部は、上記第２表示部が配置される前に乾燥されていることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明の電気泳動表示装置によれば、第１表示部が、第２表示部が配置される前に乾燥されているため、異なる色を有する第１表示部と第２表示部とが混ざり合うことを防止することができる。したがって、異なる色を表示する領域同士の混色を防止することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記第１あるいは第２工程において、基礎基板上に形成された上記第１あるいは第２表示部を取り出して上記一方の基板上に配置する工程を有するという構成を採用することができる。

通常、表示部は、流動性を有した所定の機能液を乾燥させることによって形成される。したがって、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、基礎基板上に形成された第１あるいは第２表示部が取り出され、一対の基板の一方の基板上に配置されるため、乾燥された状態で第１あるいは第２表示部を一方の基板上に配置することができる。このため、例えば、フルカラーやエリアカラーの電気泳動表示装置を製造する場合には、隣合う画素に配置される表示部同士が混ざることを防止することができ、結果として電気泳動表示装置における異なる色を表示する領域同士の混色を防止することが可能となる。また、例えば、曲面等の機能液の配置が困難な部位であっても、容易に表示部を配置することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、基礎基板上に形成された第１あるいは第２表示部を取り出して一方の基板上に配置する場合に、上記基礎基板から上記第１あるいは第２表示部のみを取り出し、上記一方の基板上に配置する工程を有するという構成を採用しても良いし、上記基礎基板ごと上記第１あるいは第２表示部を取り出し、上記一方の基板上に配置する工程を有するという構成を採用しても良い。

基礎基板ごと表示部を取り出す場合には、上記基礎基板に予め電極あるいはスイッチング素子が形成されていることが好ましい。このように、基礎基板に予め電極あるいはスイッチング素子を形成しておくことで、第１あるいは第２表示部を一方の基板上に配置した後に、電極あるいはスイッチング素子を形成しなくて済むため、容易に電気泳動表示装置を製造することが可能となる。また、スイッチング素子の形成過程では、通常、スイッチング素子が形成される基板が高温雰囲気に晒されるため、上記一方の基板として耐熱性の低いフレキシブル基板を用いる場合には、一方の基板上にスイッチング素子を形成することが困難となる。したがって、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法のように、基礎基板に予めスイッチング素子が形成されていることが好ましい。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、基礎基板上に形成された第１あるいは第２表示部を取り出して一方の基板上に配置する場合に、上記電気泳動表示装置における複数画素領域分の上記第１あるいは第２表示部を一度に取り出すという構成を採用しても良い。例えば、電気泳動表示装置における画素がストライプ状に配置されている場合には、所定の方向に延在して同一色を表示する表示部が配列される。このため、このような場合では、複数の画素領域分の表示部を基礎基板から一度に取り出すことによって、電気泳動表示装置の製造におけるスループットを向上させることが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、基礎基板上に形成された第１あるいは第２表示部を取り出して一方の基板上に配置する場合に、上記第１あるいは第２表示部を上記基礎基板上に複数領域に分割した状態で形成することが好ましい。このように、表示部が基礎基板上に分割された状態で形成されることによって、表示部の取り出しが容易となり、電気泳動表示装置の製造におけるスループットが向上される。
なお、具体的には、上記基礎基板上に上記領域に対応するパーテーションを配置し、当該パーテーション間に上記第１あるいは第２表示部を形成することによって当該表示部を上記複数領域に分割した状態で上記基礎基板上に形成することができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記第１工程が、上記他方の基板上に第２表示部を配置する工程を含み、上記第２工程が、上記第２表示部が配置された上記他方の基板を上記一方の基板に貼り合わせる工程を含むという構成を採用することもできる。

このような特徴を有する本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、一方の基板と他方の基板との各々に第１表示部と第２表示部とが分けて配置され、これらの基板を貼り合せることによって電気泳動表示装置が製造される。このため、従来からの、一方の基板に全ての表示部を配置した後に他方の基板を貼り合せることによって製造される電気泳動表示装置の製造方法と比較して、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、両方の基板に表示部を配置することができるため、例えば一方の基板に配置される表示部を従来の約半分とすることができる。したがって、電気泳動表示装置の製造が容易となる。

例えば、上記一方の基板及び上記他方の基板に上記表示部が配置される配置領域と上記表示部が非配置状態とされかつ上記配置領域の外周と略同一の外周を有する非配置領域とを形成し、上記一方の基板における上記配置領域と上記他方の基板における非配置領域とを対向させた状態で上記一方の基板と上記他方の基板とを貼り合せる。この場合に、１つの配置領域を電気泳動表示装置の１画素とすると、一方及び他方の基板上に表示部を配置する際に異なる画素同士を接触させることなく、表示部を一方及び他方の基板上に配置することができる。したがって、異なる基板に配置された表示部同士が混ざり合わない程度まで焼成等によって第１及び第２表示部を固化させてから、一方の基板と他方の基板とを貼り合せることができるため、異なる色を表示する領域同士の混色を防止することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記第２工程が上記第２表示部が配置された上記他方の基板を上記一方の基板に貼り合わせる工程を含む場合に、上記基板上にマスキング材料を配置し、当該マスキング材料を介して上記第１あるいは第２表示部を上記基板に対して配置した後に上記マスキング材料を除去することによって、上記配置領域及び上記非配置領域を形成しても良いし、また、上記基板上にマスク部材を配置し、当該マスク部材を介して上記第１あるいは第２表示部を上記基板に対して配置した後に上記マスク部材を撤去することによって、上記配置領域及び上記非配置領域を形成しても良い。
なお、ここで言う、マスキング材料とは、非配置領域を被覆する材料であり、繰り返し用いることのない材料であり、例えば、テープや撥水性の表面処理剤等を用いることができる。これに対し、マスク部材とは、配置領域に開口を有する型であり、繰り返し用いることができるものである。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記第２工程が上記第２表示部が配置された上記他方の基板を上記一方の基板に貼り合わせる工程を含む場合に、上記一方の基板と上記他方の基板とを圧着することによって貼り合せることが好ましい。このように、一方の基板と他方の基板とを圧着することによって、第１及び第２表示部が押圧され変形するため、一方の基板に形成された第１表示部と他方の基板に形成された第２表示部との間に若干の隙間がある場合であっても、この隙間を埋めることができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、上記第２工程が上記第２表示部が配置された上記他方の基板を上記一方の基板に貼り合わせる工程を含む場合に、上記配置領域と上記非配置領域とはストライプ状に配置形成されるという構成を採用することができる。このように配置領域と非配置領域とをストライプ状に配置形成することによって、例えば、画素がストライプ状に配された電気泳動表示装置を製造することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、上記第１あるいは第２表示部の各々は、赤色あるいは白色を表示する赤色表示部と、緑色あるいは白色を表示する緑色表示部と、青色あるいは白色を表示する青色表示部と、黒色あるいは白色を表示する黒色表示部とのうちいずれか１つから選択されるという構成を採用することができる。
例えば、電気泳動表示装置が赤色表示部、緑色表示部及び青色表示部を備えている場合には、フルカラーの電気泳動表示装置とすることができる。また、さらに黒色表示部を備えている場合には、電気泳動表示装置における表示画像のコントラストを向上させることができる。また、例えば、電気泳動表示装置が赤色表示部と青色表示部とを備えている場合には、エリアカラーの電気泳動表示装置とすることができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記第１及び第２表示部が上記電気泳動粒子を封入するマイクロカプセルを有するという構成を採用することができる。
このような構成を有する本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法によって製造された電気泳動表示装置よれば、基板間に表示部として電気泳動粒子を封入するマイクロカプセルが配置される。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記表示部が、赤色あるいは白色を表示する赤色表示部と、緑色あるいは白色を表示する緑色表示部と、青色あるいは白色を表示する青色表示部と、黒色あるいは白色を表示する黒色表示部とのうち少なくともいずれか２つを有し、各色の表示部が、各々異なる上記基礎基板上に形成されるという構成を採用することができる。
例えば、電気泳動表示装置が赤色表示部、緑色表示部及び青色表示部を備えている場合には、フルカラーの電気泳動表示装置とすることができる。また、さらに黒色表示部を備えている場合には、電気泳動表示装置における表示画像のコントラストを向上させることができる。また、例えば、電気泳動表示装置が赤色表示部と青色表示部とを備えている場合には、エリアカラーの電気泳動表示装置とすることができる。そして、各表示部が各々異なる基礎基板上に形成されるため、異なる色を表示する領域同士の混色を防止することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、上記表示部が上記電気泳動粒子を封入するマイクロカプセルを有するという構成を採用することができる。
このような構成を有する本発明に係る電気泳動表示装置によれば、基板間に表示部として電気泳動粒子を封入するマイクロカプセルが配置される。

以下、図面を参照して、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面においては、各部材及び各層を認識可能な大きさとするために、各部材及び各層の縮尺を適宜変更している。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本第１実施形態における電気泳動表示装置の構成を示す図であり、図１は図２におけるＡ−Ａ’断面を示した図である。

図２に示すように、本実施形態の電気泳動表示装置１０は、対向して配置された第１基板１（一方の基板）と第２基板２（他方の基板）との間に表示部３を備えて構成されている。
第２基板２は、例えば透明ガラスや透明フィルムなどの透光性を有する基板からなり、内面側（表示部３側）にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明な導電材料からなる共通電極８が形成されている。そして、本実施形態における電気泳動表示装置１０は、第２基板２の外面が表示面されている。

第１基板１は必ずしも透明である必要はなく、例えばガラス基板や樹脂フィルム基板などの他、ステンレスプレート等の金属板に絶縁層を形成したもの等を用いることができる。この第１基板１上には、図１または図２に示すように、それぞれ行方向，列方向に走査線７１ａ，データ線７０ａが互いに絶縁されて複数形成されており、走査線７１ａとデータ線７０ａとによりマトリクス状に区画された画素領域には、画素電極７ａと、この画素電極７ａへの通電制御を行なうためのＴＦＴ素子（スイッチング素子）７ｂとが形成されている。そして、マトリクス状に配された複数の画素領域によって表示領域が構成されている。

データ線７０ａはＴＦＴ素子７ｂのソース７０ｂに電気的に接続されており、画像信号はデータ線７０ａに対して線順次に供給されるか、あるいは相隣接する複数のデータ線７０ａに対してグループ毎に供給されるようになっている。また、走査線７１ａはＴＦＴ素子７１ｂのゲートに電気的に接続されており、複数の走査線７１ａに対して走査信号が所定のタイミングでパルス的に線順次で供給されるようになっている。さらに、画素電極７ａはＴＦＴ素子７ｂのドレイン７２ｂに電気的に接続されており、ゲート７１ｂにパルス電圧を印加してＴＦＴ素子７ｂを一定期間だけオンすることで、データ線７０ａから供給される画像信号が所定のタイミングで書き込まれるようになっている。これにより、画素領域毎に表示を行なうことができるようになっている。

第１基板１と第２基板２とは、表示領域の周囲を囲むように枠状に形成された封止部材（図示略）によって封止されており、スペーサ（図示略）により一定に離間された状態で保持されている。そして、本実施形態の電気泳動表示装置１０では、基板１，２と封止部材とにより形成された閉空間に、表示部３が配置されている。

本実施形態における電気泳動表示装置１０の表示面は、図１に示すように、赤色あるいは白色を表示する赤色表示領域Ａと、緑色あるいは白色を表示する緑色表示領域Ｂと、青色あるいは白色を表示する青色表示領域Ｃと、黒色あるいは白色を表示する黒色表示領域Ｄとがストライプ状に複数配置されることによって構成されている。

そして、これら各領域Ａ〜Ｄに対応する位置に、各色を表示するための表示部３が基板１，２間に配置されている。
具体的には、赤色表示領域Ａに対応する基板１，２間には、赤色あるいは白色を表示する赤色表示部３Ａが複数、樹脂等で固められた状態で配置され、緑色表示領域Ｂに対応する基板１，２間には、緑色あるいは白色を表示する緑色表示部３Ｂが複数、樹脂等で固められた状態で配置され、青色表示領域Ｃに対応する基板１，２間には、青色あるいは白色を表示する青色表示部３Ｃが複数、樹脂等で固められた状態で配置され、黒色表示領域Ｄに対応する基板１，２間には、黒色あるいは白色を表示する黒色表示部３Ｄが複数、樹脂等で固められた状態で配置されている。

続いて、図３及び図４を参照して上述の表示部３の構成及びその表示方法について説明する。図３は表示部３近傍の拡大図、図４は表示部３の表示方法について説明するための図である。

図３に示すように、表示部３は、マイクロカプセル３１と、当該マイクロカプセル３１内に封入される分散液３２、白色粒子３３及び着色粒子３４とを備えている。このマイクロカプセル３１は、例えば５０μｍ程度の粒径とされている。また、白色粒子３３はプラスに帯電されおり、着色粒子３４はマイナスに帯電されており、これらの粒子３３，３４は分散液３２中に分散されている。なお、着色粒子３４は、赤色表示部３Ａでは赤色に、緑色表示部３Ｂでは緑色に、青色表示部３Ｃでは青色に、黒色表示部３Ｄでは黒色に着色されている。

ここで、マイクロカプセル３１は、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等の高分子樹脂によって形成されている。

また、分散液３２としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブ等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。

また、白色粒子３３及び着色粒子３４は、分散液３２中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）である。
具体的には、白色粒子３３として、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料を用いることができ、また、着色粒子３４として、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料、モノアゾ、ジイスアゾン、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、アントラキノン系染料、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等を用いることができる。さらに、これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。

そして、例えば、画素電極７ａがマイナスとなるように画素電極７ａに電圧を印加すると、クーロン力によって、図４（ａ）に示すように、プラスに帯電された着色粒子３４が画素電極７ａ側に引き寄せられ、マイナスに帯電された白色粒子３３が共通電極８に引き寄せられる。したがって、この場合は、表示面には白色が表示されることとなる。
また、逆に、画素電極７ａがプラスとなるように画素電極７ａに電圧を印加すると、クーロン力によって、図４（ｂ）に示すように、マイナスに帯電された白色粒子３３が画素電極７ａ側に引き寄せられ、プラスに帯電された着色粒子３４が共通電極８側に引き寄せられる。したがって、この場合は、表示面には着色粒子３４の色が表示されることとなる。

このような表示部３の製造方法としては、種々の方法を用いることができるが、ここで、その一例について説明する。
まず、ドデシルベンゼン等の分散液３２中に白色粒子３３及び着色粒子３４を分散し、その後、この分散液３２をアラビアゴムとゼラチンを溶解した溶液に滴下し攪拌する。そして、酢酸等によってｐＨを調整し、その後、氷冷することによってカプセル剤を析出させる。続いて、ホルムアルデヒドと炭酸ソーダを加え架橋させることによって上記溶液中にマイクロカプセル（表示部３）を形成する。そして、所定の間攪拌を続け、その後、分級することによって、表示部３を溶液中から取り出す。そして、このようにして製造されたマイクロカプセルの粒径は、５０μｍ程度とされる。

次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明する。なお、図６において、共通電極８、画素電極７ａ、データ線７０ａ、ソース７０ｂ、ＴＦＴ素子７１ｂ及びドレイン７２ｂは省略する。また、説明の便宜上、図５（ｃ）以降の表示部３は、層として示し、各マイクロカプセルについては省略する。

まず、図５（ａ）に示すように、表示部３とバインダ９を混合して、表示部３を含むスラリーＸを得る。なお、このバインダ９としては、エマルジョン系接着剤等を用いることができる。また、このスラリーＸは、各表示部３Ａ〜３Ｄ毎に生成される。なお、以下の説明において、赤色表示部３Ａを含むスラリーＸをスラリーＸＡ、緑色表示部３Ｂを含むスラリーＸをスラリーＸＢ、青色表示部３Ｃを含むスラリーＸをスラリーＸＣ、黒色表示部３Ｄを含むスラリーＸをスラリーＸＤとする。

次に、基礎基板２０上において各表示領域Ａ〜Ｄの広さに対応する表示部３Ａ〜３Ｄを形成する。
具体的には、図５（ｂ）に示すように、基礎基板２０の一方の面上が各表示領域Ａ〜Ｄの大きさと対応する複数領域に分割されるように、パーテーション２１を基礎基板２０上に配置する。続いて、図５（ｃ）に示すように、基礎基板２０上のパーテーション２１間にスラリーＸを配置し、基礎基板２０を所定の温度及び時間で乾燥処理し、さらに樹脂等で固めることによって表示部３を形成する。その後、表示部３を取り出すことによって、表示領域Ａ〜Ｄに対応する大きさの表示部３を得る。
なお、表示部３Ａ〜３Ｄは、各々異なる基礎基板２０上に形成される。このため、スラリーＸＡ〜ＸＤ同士が混ざり合うことなく、表示部３Ａ〜３Ｄを形成することができる。

なお、基礎基板２０及びパーテーション２１は、疎液性の部材によって形成されていることが好ましい。このように、基礎基板２０上及びパーテーション２１が疎液性の部材によって形成されることによって、基礎基板２０から容易に表示部３を取り出すことが可能となる。このような疎液性の部材としては、フッ素系の部材、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂あるいは金属等を用いることができる。また、例えば、基礎基板２０及びパーテーション２１をプラスチック製とし、その表面にフッ素コーティングを施しても良い。

また、電気泳動表示装置１０の薄型及び発光特性向上を実現するために、表示部３は、マイクロカプセル３１が単層とされることが好ましい。このように表示部３を単層とするには、例えば、いわゆるドクターブレード法を用いて、所定のブレードを表示領域Ａ〜Ｄの延在方向に移動させ、余分な表示部３を除去することによって実現することができる。

次に、上述のように形成された各表示部３Ａ〜３Ｄを図６（ｄ）に示すように、第１基板１上に配置する。
具体的には、第１基板１の赤色表示領域Ａに対応する領域に赤色表示部３Ａを接着剤を介して配置し、緑色表示領域Ｂに対応する領域に緑色表示部３Ｂを接着剤を介して配置し、青色表示領域Ｃに対応する領域に青色表示部３Ｃを接着剤を介して配置し、黒色表示領域Ｄに黒色表示部３Ｄを接着剤を介して配置する。

その後、図６（ｅ）に示すように各表示部３Ａ〜３Ｄが配置された第１基板１と第２基板２とを貼り合わせ、封止部材によって第１基板１及び第２基板２とを封止し、走査線７１ａ、データ線７０ａ及び共通電極８を外部のドライバ等と接続することによって、図１及び図２に示した電気泳動表示装置１０が製造される。

このような本第１実施形態に係る電気泳動表示装置１０の製造方法によれば、各表示部３Ａ〜３Ｄが基礎基板２０上によって形成された後に、第１基板１上に配置されるため、製造過程においてスラリーＸＡ〜ＸＤ同士が接触することがない。
すなわち、例えば、第２表示部としての緑色表示部３Ｂを第１基板１上に配置する際には、第１表示部としての赤色表示部３Ａが乾燥されている。このため、表示部３Ａ〜３Ｄが混ざり合うことを防止でき、異なる色を表示する領域同士の混色を防止することが可能となる。
なお、青色表示部３Ｃが第１基板１上に配置される際には、先に第１基板１上に配置された赤色表示部３Ａ及び緑色表示部３Ｂが本発明の第１表示部として構成され、青色表示部３Ｃが本発明の第２表示部として構成され、赤色表示部３Ａ及び緑色表示部３Ｂを第１基板１上に配置する工程が第１工程とされ、青色表示部３Ｃが第１基板１上に配置される工程が第２工程とされる。また、黒色表示部３Ｄが第１基板１上に配置される際には、先に第１基板１上に配意された赤色表示部３Ａ、緑色表示部３Ｂ及び青色表示部３Ｃが本発明の第１表示部として構成され、黒色表示部３Ｄが本発明の第２表示部として構成され、赤色表示部３Ａ、緑色表示部３Ｂ及び青色表示部３Ｃを第１基板１上に配置する工程が第１工程とされ、黒色表示部３Ｄが第１基板１上に配置される工程が第２工程とされる。

次に、図７〜図１０を参照して、上述の製造方法によって製造された電気泳動表示装置１０を搭載する電子機器の一例について説明する。

図７は、モバイル型（ポータブル型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図であり、パーソナルコンピュータ１２００は、本発明の電気泳動表示装置を表示部１２０１として備える。そして、パーソナルコンピュータ１２００は、キーボード１２０３を備えた本体部１２０２を備えて構成されている。

図８は、携帯電話の構成を示す斜視図であり、携帯電話１３００は、本発明の電気泳動表示装置を小サイズの表示部１３０１として備える。そして、携帯電話１３００は、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。

図９は、電子ペーパーの構成を示す斜視図であり、電子ペーパー１４００は、本発明の電気泳動表示装置を表示部１４０１として備える。そして、電子ペーパー１４００は、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を有する書き換え可能なシートからなる本体１４０２を備えて構成されている。

また、図１０は、電子ノートの構成を示す斜視図であり、電子ノート１５００は、図９で示した電子ペーパー１４００が複数枚束ねられ、カバー１５０１に挟まれているものである。カバー１５０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する不図示の表示データ入力手段を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容を変更したり更新したりできる。

また、上述した例に加えて、他の例として、液晶テレビ、ビューファインダ型やモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等が挙げられる。本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法によって製造された電気泳動表示装置は、こうした電子機器の表示部としても適用することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の第２実施形態について、図１１を参照して説明する。なお、本第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

本第２実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法において、上記第１実施形態と異なる点は、上記第１実施形態が基礎基板２０から表示部３のみを取り出して第１基板１上に配置したのに対して、本第２実施形態は、基礎基板２０ごと表示部３を取り出して第１基板１上に配置する点である。

具体的には、各スラリーＸＡ〜ＸＤを異なる基礎基板２０上に配置し、各基礎基板２０を所定の温度及び時間で乾燥処理し、さらに樹脂等で固めることによって、図１１（ａ）に示すように、基礎基板２０上に表示部３を形成する。なお、本第２実施形態においては、図１１（ａ）に示すように、基礎基板２０上に共通電極８が形成されている。次に、図１１（ｂ）に示すように、例えば、レーザ等を用いて、表示部３を基礎基板２０ごと切り出す（取り出す）。そして、各基礎基板２０ごと切り出された各表示部３Ａ〜３Ｄを第１基板１の各表示領域Ａ〜Ｄに対応する領域に接着剤を介して配置した後、共通電極８同士を電気的に接続する。このように、表示部３Ａ〜３Ｄを基礎基板２０ごと切り出し、第１基板１上に配置することによって、基礎基板２０を上記第１実施形態において示した第２基板２として用いることができる。その後、基礎基板ごと切り出された表示部３が配置された第１基板１を封止部材によって封止し、走査線７１ａ、データ線７０ａ及び共通電極８を外部のドライバ等と接続することによって、図１及び図２に示した電気泳動表示装置１０が製造される。

このように、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、表示部３を基礎基板２０ごと切り出して第１基板１上に配置するような製造方法に応用することもできる。
また、本第２実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、基礎基板２０上に予め共通電極８が形成されているため、上記第１実施形態と比較して、電気泳動表示装置２０の製造におけるスループットを向上させることができる。
なお、本第２実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法では、表示部３を基礎基板２０から取り出すことがないため、基礎基板２０を疎液性を有する部材によって形成する必要はない。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の第３実施形態について、図１２〜図１４を参照して説明する。なお、本第３実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

まず、図１２（ａ）に示すように、上記第１実施形態同様、表示部３とバインダ９を混合して、表示部３を含むスラリーＸを得る。なお、このバインダ９としては、エマルジョン系接着剤等を用いることができる。また、このスラリーＸは、各表示部３Ａ〜３Ｄ毎に生成される。なお、以下の説明において、赤色表示部３Ａを含むスラリーＸをスラリーＸＡ、緑色表示部３Ｂを含むスラリーＸをスラリーＸＢ、青色表示部３Ｃを含むスラリーＸをスラリーＸＣ、黒色表示部３Ｄを含むスラリーＸをスラリーＸＤとする。

次に、図１２（ｂ）に示すように、予め、データ線７０ａ、ソース７０ｂ、ＴＦＴ素子７１ｂ及びドレイン７２ｂが作りこまれた。第１基板１上にマスキング材料１１を配置し、当該マスキング材料１１を介して表示部３を含むスラリーＸを第１基板１上に配置する。
具体的には、第１基板１上の赤色表示領域Ａ及び青色表示領域Ｃに対応する領域にマスキング材料１１を配置し、緑色表示領域Ｂに対応する領域にスラリーＸＢを配置し、黒色表示領域Ｄに対応する領域にスラリーＸＤを配置する。このように、第１基板１上の赤色表示領域Ａ及び青色表示領域Ｃに対応する領域にマスキング材料１１を配置することで、１表示領域毎にマスキング材料１１が配置されるため、スラリーＸが隣合う表示領域と混ざり合うことを防止することができる。なお、マスキング材料１１としては、テープや撥水性の表面処理剤等を用いることができる。

続いて、第１基板１に対して所定の温度及び時間で乾燥処理を行い、表示部３を樹脂等によって固め、さらに、マスキング材料１１を除去することによって、図１２（ｃ）に示すように、第１基板１上の緑色表示領域Ｂに対応する領域に緑色表示部３Ｂが配置され、黒色表示領域Ｄに対応する領域に黒色表示部３Ｄが配置される（第１工程）。なお、本実施形態においては、第１基板１上の緑色表示領域Ｂに対応する領域に緑色表示部３Ｂが配置され、黒色表示領域Ｄに対応する領域に黒色表示部３Ｄが配置されるため、第１基板１の緑色表示領域Ｂに対応する領域及び黒色表示領域Ｄに対応する領域とが本発明における配置領域とされ、第１基板１の赤色表示領域Ａに対応する領域及び青色表示領域Ｃに対応する領域とが非配置領域とされている。また、本実施形態においては、後述のように、第１基板１と第２基板２とを圧着することによって貼り合せるため、表示部３が押圧され基板上を広がる。したがって、非配置領域が配置領域より若干広いことが好ましい。このため、マスキング材料１１が第１基板１上の赤色表示領域Ａ及び青色表示領域Ｃに対応する領域よりも若干広めに配置されることが好ましい。

次に、図１３（ｄ）に示すように、予め共通電極８が作りこまれた第２基板２上にマスキング材料１１を配置し、当該マスキング材料１１を介して表示部３を含むスラリーＸを第１基板１上に配置する。
具体的には、第２基板２上の緑色表示領域Ｂ及び黒色表示領域Ｄに対応する領域にマスキング材料１１を配置し、赤色表示領域Ａに対応する領域にスラリーＸＡを配置し、青色表示領域Ｃに対応する領域にスラリーＸＣを配置する。このように、第２基板２上の緑色表示領域Ｂ及び黒色表示領域Ｄに対応する領域にマスキング材料１１を配置することで、１表示領域毎にマスキング材料１１が配置されるため、スラリーＸが隣合う表示領域と混ざり合うことを防止することができる。

続いて、第２基板２に対して所定の温度及び時間で乾燥処理を行い、さらに、マスキング材料１１を除去することによって、図１３（ｅ）に示すように、第２基板２上の赤色表示領域Ａに対応する領域に赤色表示部３Ａが配置され、青色表示領域Ｃに対応する領域に青色表示部３Ｃが配置される（第１工程）。なお、本実施形態においては、第２基板２上の赤色表示領域Ａに対応する領域に赤色表示部３Ａが配置され、青色表示領域Ｃに対応する領域に青色表示部３Ｃが配置されるため、第２基板２の赤色表示領域Ａに対応する領域及び青色表示領域Ｃに対応する領域とが本発明における配置領域とされ、第２基板２の緑色表示領域Ｂに対応する領域及び黒色表示領域Ｄに対応する領域とが非配置領域とされている。また、本実施形態においては、第１基板１と同様に、非配置領域が配置領域より若干広いことが好ましい。このため、マスキング材料１１が第２基板２上の緑色表示領域Ｂ及び黒色表示領域Ｄに対応する領域よりも若干広めに配置されることが好ましい。

なお、電気泳動表示装置１０の薄型及び発光特性向上を実現するために、各表示領域Ａ〜Ｄに対応する領域に配置される表示部３は、単層とされることが好ましい。このように表示部３を単層とするには、例えば、いわゆるドクターブレード法を用いて、所定のブレードを表示領域Ａ〜Ｄの延在方向に移動させ、余分な表示部３を除去することによって実現することができる。

続いて、第１基板１と第２基板２とを圧着することによって貼り合せる（第２工程）。
具体的には、図１３（ｆ）に示すように、第１基板１の緑色表示部３Ｂ（配置領域）を第２基板２の緑色表示領域Ｂに対応する領域（非配置領域）と対向させ、第１基板１の黒色表示部３Ｄ（配置領域）を第２基板２の黒色表示領域Ｄに対応する領域（非配置領域）と対向させ、第２基板２の赤色表示部３Ａ（配置領域）を第１基板１の赤色表示領域Ａに対応する領域（非配置領域）と対向させ、第２基板２の青色表示部３Ｃ（配置領域）を第１基板１の青色表示領域Ｃに対応する領域（非配置領域）と対向させる。

そして、図１４（ｇ）に示すように、例えば、第１基板１に対して第２基板２を圧着することによって、第１基板１と第２基板２とが貼り合わされる。ここで、上述のように、非配置領域が配置領域より若干広い場合には、表示部３が基板上で押圧されることによって広がり、これによって、各表示部３同士の間の隙間が埋められる。

その後、封止部材によって、第１基板１及び第２基板２とを封止し、走査線７１ａ、データ線７０ａ及び共通電極８を外部のドライバ等と接続することによって、図１及び図２に示した電気泳動表示装置１０が製造される。

このように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１０の製造方法によれば、２つの基板１，２に分けて表示部を配置するため、各基板１，２に配置する表示部を従来の約半分とすることができる。このため、電気泳動表示装置の製造が容易となる。

また、本実施形態に係る電気泳動表示装置１０の製造方法によれば、スラリーＸが所定温度及び時間で乾燥処理された後に、第１基板１と第２基板２とを貼り合わせるため、異なる色が表示可能な表示部３同士が混ざることを防止することができる。このため、電気泳動表示装置における異なる色を表示する領域同士の混色を防止することが可能となる。

なお、本第３実施形態に係る電気泳動表示装置１０の製造方法においては、第１基板１上に配置される緑色表示部３Ｂ及び黒色表示部３Ｄが本発明の第１表示部として構成され、第２基板２上に配置される赤色表示部３Ａ及び青色表示部３Ｃが本発明の第２表示部として構成されている。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記第２実施形態において、基礎基板２０上に共通電極８を配置することによって、電気泳動表示装置１０の製造におけるスループットを向上させた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、基礎基板２０に画素電極７ａやＴＦＴ素子７ｂを作りこみ、これら画素電極７ａやＴＦＴ素子７ｂが作りこまれた基礎基板２０を表示部３ごと切り取り、この切り取った基礎基板２０を第２基板２上に配置する構成としても良い。なお、この場合には、基礎基板２０が上記実施形態における第１基板１として用いられることとなる。このように、基礎基板２０に画素電極７ａやＴＦＴ素子７ｂを予め作りこんでおくことによっても、電気泳動表示装置１０の製造のスループットを向上させることが可能となる。

また、上記第１及び第２実施形態において、表示部３が配置される第１基板１の表面を略平らな面として図示した。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、第１基板１の表面を曲面とした場合にも応用することができる。

また、上記第３実施形態において、第１基板１に対して第２基板２を押圧することによって、第１基板１と第２基板２とを圧着し貼りあわせた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、一対のローラ間に第１基板１及び第２基板２を入れることによって、第１基板１及び第２基板２とを圧着して貼り合わせても良い。

また、上記第３実施形態において、マスキング材料１１を用いて、基板１，２上に配置領域と非配置領域とを形成した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、配置領域に対応する開口が形成された型であるマスク部材を用いて配置領域及び非配置領域を形成しても良い。なお、このようなマスク部材を用いることによって、電気泳動表示装置１０を複数製造する際のスループットを向上させることが可能となる。

また、上記実施形態において、表示部３として、マイクロカプセル３１に分散液３２、白色粒子３３及び着色粒子３４が封入されたものを用いた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、表示部として、マイクロカプセルに着色された分散液及び白色粒子３３を封入したものを用いても良い。このような表示部では、画素電極７ａがプラスとなるように電圧を印加された場合には、白色粒子３３が画素電極７ａ側に引き寄せられ、分散液の色が表示領域に表示されることとなる。
また、この他にも、表示部が白色あるいは黒色を表示できる黒色表示部３Ｄのみとし、これらの表示部上にカラーフィルターを配することでフルカラー化される電気泳動表示装置の製造方法に本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法を応用することも可能である。

また、表示部３として、シリコンビューズを用いても良い。なお、シリコンビューズとは、一方側の半球面がマイナスに帯電されかつ白色に着色され、他方側の半球面がプラスに帯電されかつ白色以外の色に着色された粒子がマイクロカプセル内に封入されており、電界の印加に応じて粒子の向きを変化させることによって、表示領域に色を表示するものである。

また、上記実施形態において、マイクロカプセル３１は球形としたが、必ずしも球形である必要はなく、例えば、略方形であっても良い。

また、上記実施形態においては、電気泳動表示装置１０が４種類の表示部３Ａ〜３Ｄを備えることによってフルカラーの電気泳動表示装置とされていた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、２種類の表示部を備えるエリアカラーの電気泳動表示装置の製造にも応用することができる。

また、上記実施形態においては、表示部３Ａ〜３Ｄをストライプ状に配置した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、表示部をデルタ状あるいはモザイク状に配置しても良い。

また、上記実施形態においては、黒色表示部３Ｄを備えることによって、コントラストが向上されたフルカラー電気泳動表示装置とした。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ＲＧＢの三色のみを備える電気泳動表示装置の製造にも応用することができる。

本発明の一実施形態における電気泳動表示装置の構成を示す図である。 本発明の一実施形態における電気泳動表示装置の構成を示す図である。 表示部の構成を示す図である。 表示部の表示方法について説明するための図である。 本発明の第１実施形態における電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図である。 本発明の第１実施形態における電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。 本発明の第２実施形態における電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図である。 本発明の第３実施形態における電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図である。 本発明の第３実施形態における電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図である。 本発明の第３実施形態における電気泳動表示装置の製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１……第１基板（一方の基板）、２……第２基板（他方の基板）、３……表示部、３Ａ……赤色表示部、３Ｂ……緑色表示部、３Ｃ……青色表示部、３Ｄ……黒色表示部、１０……電気泳動表示装置、１１……マスキング材料、２０……基礎基板、２１……パーテーション、Ａ……赤色表示領域、Ｂ……緑色表示領域、Ｃ……青色表示領域、Ｄ……黒色表示領域

Claims (18)

1. 一対の基板の間に、電界を印加されることによって泳動する電気泳動粒子を有する表示部が配される電気泳動表示装置の製造方法であって、
   一方の基板上に第１表示部を配置する第１工程と、
   前記一方の基板上に前記第１表示部と異なる色を有する第２表示部を配置する第２工程とを有し、
   前記第１表示部は、前記第２表示部が配置される前に乾燥されていることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
2. 前記第１あるいは第２工程において、基礎基板上に形成された前記第１あるいは第２表示部を取り出して前記一方の基板上に配置する工程を有することを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置。
3. 前記第１あるいは第２工程において、前記基礎基板から前記第１あるいは第２表示部のみを取り出し、前記一方の基板上に配置する工程を有することを特徴とする請求項２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
4. 前記第１あるいは第２工程において、前記基礎基板ごと前記第１あるいは第２表示部を取り出し、前記一方の基板上に配置する工程を有することを特徴とする請求項２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
5. 前記基礎基板に予め電極が形成されていることを特徴とする請求項４記載の電気泳動表示装置の製造方法。
6. 前記基礎基板に予めスイッチング素子が形成されていることを特徴とする請求項４または５記載の電気泳動表示装置の製造方法。
7. 前記電気泳動表示装置における複数画素領域分の前記第１あるいは第２表示部を一度に取り出すことを特徴とする請求項２〜６いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
8. 前記第１あるいは第２表示部を前記基礎基板上に複数領域に分割した状態で形成することを特徴とする請求項２〜７いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
9. 前記基礎基板上に前記領域に対応するパーテーションを配置し、当該パーテーション間に前記第１あるいは第２表示部を形成することによって当該第１あるいは第２表示部を前記複数領域に分割した状態で前記基礎基板上に形成することを特徴とする請求項８記載の電気泳動表示装置の製造方法。
10. 前記一方の基板は、フレキシブル基板であることを特徴とする請求項２〜９いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
11. 前記第１工程は、前記他方の基板上に第２表示部を配置する工程を含み、前記第２工程は、前記第２表示部が配置された前記他方の基板を前記一方の基板に貼り合わせる工程を含むことを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
12. 前記一方の基板及び前記他方の基板に前記第１あるいは第２表示部が配置される配置領域と前記第１あるいは第２表示部が非配置状態とされかつ前記配置領域の外周と略同一の外周を有する非配置領域とを形成し、前記一方の基板における前記配置領域と前記他方の基板における非配置領域とを対向させた状態で前記一方の基板と前記他方の基板とを貼り合せることを特徴とする請求項１１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
13. 前記基板上にマスキング材料を配置し、当該マスキング材料を介して前記第１あるいは第２表示部を前記基板に対して配置した後に前記マスキング材料を除去することによって、前記配置領域及び前記非配置領域を形成することを特徴とする請求項１２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
14. 前記基板上にマスク部材を配置し、当該マスク部材を介して前記第１あるいは第２表示部を前記基板に対して配置した後に前記マスク部材を撤去することによって、前記配置領域及び前記非配置領域を形成することを特徴とする請求項１２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
15. 前記一方の基板と前記他方の基板とを圧着することによって貼り合せることを特徴とする請求項１１〜１４いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
16. 前記配置領域と前記非配置領域とはストライプ状に配置形成されることを特徴とする請求項１２〜１５いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
17. 前記第１あるいは第２表示部の各々は、赤色あるいは白色を表示する赤色表示部と、緑色あるいは白色を表示する緑色表示部と、青色あるいは白色を表示する青色表示部と、黒色あるいは白色を表示する黒色表示部とのうちいずれか１つから選択されることを特徴とする請求項１〜１７いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
18. 前記第１及び第２表示部は、前記電気泳動粒子が封入されるマイクロカプセルを有することを特徴とする請求項１〜１０いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
    
    
    

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