JP2005220174A

JP2005220174A - ゴム状ラテックス含有発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2005220174A
Application number: JP2004027182A
Authority: JP
Inventors: Terumasa Honda; 輝昌本田; Yoshio Watanabe; 由男渡邉; Mitsuharu Kato; 光晴加藤; Yasuo Ogawa; 康夫小川
Original assignee: NIKKA KASEIHIN KK
Current assignee: NIKKA KASEIHIN KK
Priority date: 2004-02-03
Filing date: 2004-02-03
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2024-02-03
Also published as: JP4348203B2

Abstract

【課題】機械的強度、耐衝撃性、可とう性、平滑性、耐汚染性、耐吸水性、耐溶剤性等に優れる発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム状ラテックスと発泡性スチレン系樹脂粒子を混合し、発泡性スチレン系樹脂粒子の表面をゴム状ラテックスで被覆した発泡スチレン系樹脂粒子を製造する。また、発泡性スチレン系樹脂粒子とゴム状ラテックスを混合し、予備発泡して表面をゴム状ラテックスで被覆した予備発泡スチレン系樹脂粒子を製造する。これらの粒子を発泡成形させて、ゴム状ラテックスを含む発泡スチレン系樹脂成形品を得る。また、発泡スチレン系樹脂成形品の表面にゴム状ラテックスを塗布しても良い。このようなゴム状ラテックスを含む発泡スチレン系樹脂成形品は諸特性が改善されている。
【選択図】無し

Description

本発明は、ゴム状ラテックス含有発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法に関する。

従来、発泡スチレン系樹脂成形品は優れた断熱性と緩衝特性を有している反面、その特徴である低密度（軽量）のため成形品表面が脆い、機械的強度が低い等の欠点があり、外部からの摩擦や衝撃により容易に擦傷又は破壊される。また、静電気が発生し易く埃が付着しやすい。さらに、油等の汚れや一度使用した後の汚れは発泡体表面に染み込むため水洗浄では除去できない。また、成形品を水中に浸漬すると含水し易い。その結果、発泡倍率が制限されたり、一回使用したら廃棄若しくは限定使用となっている。従ってこれらの欠点を解決してその用途を拡大することが望まれている。

これらの欠点を克服する技術として、発泡性樹脂粒子の分子量、分子量分布、組成、樹脂粒子径等の最適化が図られている。例えば、発泡性スチレン系樹脂を合成する際に、スチレンと共重合可能なモノマー例えばアクリロニトリル、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリル酸ブチル等を共重合させたり、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン類を共重合させる方法がある。
しかし、共重合化によって、耐熱性、耐溶剤性、成形加工性は改善されても高発泡化、緩衝特性の改良には限界がある。また、コスト高の要因にもなる。

さらに、押出機にてポリスチレンと相溶性のあるスチレン・ブタジエンゴムを混合・押出してペレット状にし、懸濁重合により発泡性スチレン系樹脂粒子を製造することも実施されているが、前記と同様、高発泡化、緩衝特性の改良には限界がある。

また、成形体と樹脂シートの成形品を貼り合わせたり、プラスチックシートと一体成形する技術も提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかし、これらの方法は工数が増えコスト高となる。

特開平７ー４０３５８号公報特開平９―２８０５９４号公報特開２００３―３９４７１号公報

本発明は、機械的強度、耐衝撃性、可とう性、平滑性、耐汚染性、耐吸水性、耐溶剤性等に優れる発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。

発明者らは、上記問題点を鑑み鋭意研究を行った結果、発泡スチレン系樹脂成形品にゴム状ラテックスを含ませることにより、従来の発泡スチレン系樹脂成形品が有する優れた断熱性と緩衝特性を損なうことなく、高発泡化も可能で機械的強度、耐衝撃性、耐溶剤性、耐熱性等を付与することができることを見出し本発明に至った。

本発明によれば、以下の発泡スチレン系樹脂成形品等が提供される。
１．表面にゴム状ラテックスを有することを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒子。
２．ゴム状ラテックスと発泡性スチレン系樹脂粒子を混合し、前記発泡性スチレン系樹脂粒子の表面をゴム状ラテックスで被覆することを特徴とする１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。
３．表面にゴム状ラテックスを有することを特徴とする予備発泡スチレン系樹脂粒子。
４．発泡性スチレン系樹脂粒子とゴム状ラテックスを混合し、予備発泡することを特徴とする３記載の予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法。
５．１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡することを特徴とする３記載の予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法。
６．ゴム状ラテックスを含むことを特徴とする発泡スチレン系樹脂成形品。
７．ゴム状ラテックスを表面に有することを特徴とする６記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
８．１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡、成形又は３記載の予備発泡スチレン系樹脂粒子を成形させて得られることを特徴とする６記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
９．表面にゴム状ラテックスを塗布して得られることを特徴とする７記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
１０．前記ゴム状ラテックスが、合成ゴムラテックス、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン及び／又はワックスエマルジョンであることを特徴とする６〜９のいずれか一に記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
尚、上記１，３，６，７において、ゴム状ラテックスは乾燥されたものも含む。通常、発泡性樹脂粒子の場合は、ゴム状ラテックスは液状又は乳化状であり、予備発泡粒子の場合は、発泡直後はゴム状ラテックスは液状又はやや乾燥した状態であるが乾燥工程を経て固化され、成形品の場合は、乾燥により固化した状態である。本明細書においてゴム状ラテックスを同様の意味で使用する場合がある。

本発明によれば、機械的強度、耐衝撃性、可とう性、平滑性、耐汚染性、耐吸水性等に優れる発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法を提供できる。

以下、本発明の発泡スチレン系樹脂成形品及びその製造方法について詳細に説明する。

本発明の発泡スチレン系樹脂成形品は、ゴム状ラテックスを内部及び／又は表面に有する。ゴム状ラテックスはゴム層を形成していてもよく、ゴム層は連続層とすることができる。

本発明の発泡スチレン系樹脂成形品自体は特に限定されず、発泡性スチレン系樹脂粒子を所望の倍数に予備発泡した後、加熱発泡成形して得られる成形品、又はスチレン系樹脂を押出発泡により成形したものであってよい。

本発明で使用する発泡性スチレン系樹脂粒子は、ポリスチレン又はスチレンとこれと共重合可能なモノマーとの共重合体である。スチレンと共重合可能なモノマーとしては、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体又はその置換体、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、ブタジエン、アクリル酸ブチル及びエチレン、プロピレン等のオレフィンがあり、その使用量はモノマーの総量に対し５０質量％未満が好ましいが目的によってはこの限りではない。また、これらの混合物も含まれる。

発泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素がある。発泡剤をスチレン系樹脂に含浸させる方法としては、懸濁重合法又は押出発泡法があり既に公知の技術である。

本発明で使用するゴム状ラテックスには、合成ゴムラテックス、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン及びワックスエマルジョンが含まれる。合成ゴムラテックスには、変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体、変性スチレン・ブタジエン共重合体、変性メタクリル酸エステル・ブタジエン共重合体等が含まれる。これらのゴム状ラテックスは単独で使用してもよいが目的に応じて混合して使用しても差し支えない。上記のゴム状ラテックスは変性されていてもよく、例えば、接着性や耐熱性向上を目的にカルボキシル基変性やアルコキシシリル基変性等が挙げられる。また、エマルジョンに使用される乳化剤はアニオン、ノニオン、又はソープフリータイプいずれでも構わない。

本発明における発泡性スチレン系樹脂粒子へのゴム状ラテックスの被覆方法として、ゴム状ラテックスをリボンブレンダー、Ｖブレンダー等のブレンダーやヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等のミキサーにて混合する方法等が採用できる。ゴム状ラテックスは前記混合方法により各粒子表面に均一に被覆することが好ましい。また、その混合比率は、発泡性スチレン系樹脂粒子１００質量部に対し、好ましくは０．１〜１５質量部であり、特性及び生産性の面から最適な配合は、０．５〜５質量部である。上記方法でゴム状ラテックスを被覆した樹脂粒子は発泡剤が逸散しない範囲内でゴム状ラテックス中の水分を除去させることが望ましい。

さらに、発泡性スチレン系樹脂粒子にゴム状ラテックスを被覆させる方法として、予備発泡機を使用できる。この方法では、発泡性スチレン系樹脂粒子を、上記混合比率でゴム状ラテックスと共に撹拌装置が備わっている予備発泡機に投入する。予備発泡と同時に効果的に被覆することができる。この場合、ゴム状ラテックスがスチームにより加熱されることにより、乳化破壊を引き起こし水分が除去されて、ラテックス中のゴム成分のみが発泡性スチレン系樹脂粒子に効果的に被覆し、ゴム状ラテックスで被覆された予備発泡スチレン系樹脂粒子が得られる。

上記のゴム状ラテックスで被覆された発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡、成形して、又は予備発泡スチレン系樹脂粒子を成形して、ゴム状ラテックスを含む発泡スチレン系樹脂成形品を得ることができる。また、発泡スチレン系樹脂成形品は、成形品を形成した後に、表面をゴム状ラテックスで被覆してもよい。

発泡スチレン系樹脂成形品にゴム状ラテックスを塗布しゴム層を成形品表面に形成する方法として、刷毛での塗布、スプレーガンによる吹き付け、又はゴム状ラテックスへの成形品の浸漬等何れの方法でも可能である。塗布後、室温〜８０℃で乾燥することでラテックス中の水分を放出できる。成形品とゴム層の密着性を確保するためには成形品の材質に応じたラテックスの選択が重要である。
このときの膜厚は、乾燥前で通常０．１〜１００μｍ、好ましくは５〜７０μｍである。

このように、本発明の成形品は、ゴム状ラテックスを被覆した発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡、成形して得られる成形品、予備発泡中にゴム状ラテックスを混合被覆した予備発泡粒子を成形して得られる成形品、又は何も混合被覆しない通常のスチレン系樹脂の成形品又は上記の製造過程においてゴム状ラテックスを混合した成形品にゴム状ラテックスを塗布して得られる成形品であり、いずれにおいてもゴムの特徴が発現できる。使用するゴム状ラテックスは目的に応じて選択をすれば良い。特性の異なるゴム状ラテックスの組み合わせが効果的な場合も多い。例えば、スチレン・ブタジエン共重合体で成形品に曲げ強度を付与し、さらにアクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスで耐熱性又は耐溶剤性を付与する。これにより用途拡大が図れる。

また、使用するゴム状ラテックスには目的に応じて改質剤を添加することができる。改質剤として、例えば、ゴム状ラテックスとスチレン系樹脂粒子又は発泡樹脂成形品との密着性を改良するための濡れ性向上剤、均一な塗布面を得るためのチキソトロピー性付与剤、ゴム状ラテックスのバインダー機能を生かしての成形品の着色のための染料又は顔料、抗菌性付与のための抗菌剤、鮮度保持のための鮮度保持剤、導電性を付与するための導電剤等がある。改質剤含有ラテックスは、改質目的に応じて、発泡性樹脂粒子又は予備発泡粒子に被覆するか、成形品表面に被覆するか等を選択することができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
尚、実施例で使用した発泡性スチレン系樹脂粒子等は以下の通りである。
（１）発泡性スチレン系樹脂粒子
発泡性ポリスチレン樹脂粒子（日立化成工業製商品名：ハイビーズＳＳＢ−ＴＸ−７）（ＥＰＳ）
アクリロニトリル変性発泡性スチレン系樹脂粒子（日立化成工業製商品名：ハイビーズＧＲ）（ＧＲ）
メタクリル酸メチル変性発泡性スチレン系樹脂粒子（日立化成工業製商品名：ハイビーズＡＦ）（ＡＦ）

（２）ゴム状ラテックス
変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン製商品名：ＮｉｐｏｌＳＸ１５０３４２％濃度）（ＡＮ・Ｂ）
変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体ラテックス（日立化成工業製商品名：ＢＥラテックス４５％濃度）（ＡＲ・Ｂ）
変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン製商品名：ＮｉｐｏｌＳＸ１１０５４５％濃度）（ＳＴ・Ｂ）
アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（日本ゼオン製商品名：ＮｉｐｏｌＳＸ１７０６４８％濃度）（ＡＥ）
カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本エイアンドエル社製商品名：ナルスターＳＲ−１０７５１％濃度）（ＣＳＴ・Ｂ）
ワックスエマルジョン（日本精蝋社製商品名：ＥＭＵＳＴＡＲ−０１３５濃度４０％）（ＷＥ）

（３）改質剤
青色染料（マジックインキ本舗製商品名：補充用インキ）
赤色染料（マジックインキ本舗製商品名：補充用インキ）
石英へんがん（会田工業所製商品名：電気石（２００メッシュスルー））
ジイソオクチルスルホコハク酸ナトリウム（和光純薬工業社製商品名：エーロゾル０Ｔ）

実施例１
発泡性ポリスチレン樹脂粒子１０ｋｇに対し変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックス２００ｇ（２質量部）をＶブレンダーで１０分間混合した。このラテックスを被覆した発泡性ポリスチレン樹脂粒子を予備発泡機（日立化成テクノプラント製ＨＢＰ−５００）にて嵩発泡倍数がそれぞれ５１、６１、７１倍（密度１９．６、１６．４、１４．１ｋｇ／ｍ^３）に予備発泡し、この発泡粒子を１６時間室温にて熟成した。次いで予備発泡粒子を寸法３００ｍｍ（長）×５０ｍｍ（幅）×２０ｍｍ（厚み）の平板状の成形品６個取りの金型を取り付けた成形機（ダイセン工業製ＶＳ―３００）にてスチーム圧０．０８Ｍｐａで成形を行い、それぞれ５０、６０、７０倍（密度２０．０、１６．７、１４．３ｋｇ／ｍ^３）の成形品を各６枚得た。サンプル名をそれぞれＡ、Ｂ、Ｃとした。

実施例２
発泡性ポリスチレン樹脂粒子５ｋｇを予備発泡機に投入する際に、変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体ラテックス１５０ｇ（３質量部）を同時に投入し予備発泡中に混合し、６１倍（密度１６．４ｋｇ／ｍ^３）に発泡した。実施例１と同様にして１６時間の熟成後、同一成形機にて６０倍（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）の成形品６枚を得た。この試験体をＤとした。

実施例３
発泡性ポリスチレン樹脂粒子を嵩倍数６１倍に予備発泡し、１６時間熟成した後、同一成形機で６０倍（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）の成形品を作製した。この成形板の３００ｍｍ×５０ｍｍの両面に、刷毛とベーカーアプリケーター（井元製作所製商品名：ＢＡＰ−０４）を用いて、変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスの層厚がそれぞれ２５、５０ミクロンになるように塗布した。次いでこの試験体を６０℃の乾燥室で２時間放置し乾燥した。２５ミクロンの厚みの試験体をＥ（密度１７．８ｋｇ／ｍ^３）、５０ミクロンの厚みの試験体をＦ（密度１９．０ｋｇ／ｍ^３）とした。Ｅの塗布前と乾燥後の質量差は０．３５ｇ、Ｆの質量差は０．７１ｇであった。

実施例４
アクリロニトリル変性発泡性スチレン系樹脂粒子６ｋｇと変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体ラテックス１８０ｇ（３質量部）を予備発泡機内で混合し、５１倍（密度１９．６ｋｇ／ｍ^３）に発泡、１６時間熟成した。実施例１と同一成形機で５０倍（密度２０．０ｋｇ／ｍ^３）の成形板６枚を得た。この試験体をＧとした。

実施例５
実施例４において、アクリロニトリル変性発泡性スチレン系樹脂粒子の代わりにメタクリル酸メチル変性発泡性スチレン系樹脂粒子を使用した以外は実施例４と同様にして５０倍（密度２０．０ｋｇ／ｍ^３）の成形板６枚を得た。この試験体をＨとした。

実施例６
実施例３で作製した６１倍の予備発泡粒子を用いて、寸法４００ｍｍ（縦）×３３０ｍｍ（横）×１８０ｍｍ（深さ）、肉厚２５ｍｍの容器６個取りの金型を取り付けた成形機（ダイセン工業製ＤＡＩＹＡ−ＣＶＳ１３００Ｌ２）にてスチーム圧０．０６５ｍＰａで成形し成形品６個を得た（倍数６０倍）（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）。質量は１個あたり１４５ｇであった。６個の各成形品の底部に直径０．５ｍｍの針金で３カ所穴を開け貫通させ、それぞれの容器に水を２Ｌ入れ全ての穴から水が滲み出ることを確認した。この６個の成形品から水を除き乾燥させた後、成形品内側の底部に変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスを刷毛とベーカーアプリケーターを用いて２５ミクロンの厚みになるように塗布し、６０℃の乾燥室で２時間乾燥した。塗布前と乾燥後の６個の質量差の平均値は１．６ｇであった。この６個の試験体をＩとした。

実施例７
実施例１において、変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスの代わりに、変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス２００ｇ（２質量部）に青色染料５ｇを加え、よく混合したものを使用する以外は、実施例１と同様にして６１倍（密度１６．４ｋｇ／ｍ^３）に予備発泡し、次いで１６時間熟成し６０倍（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）の青色の美粧な成形品を得た。この試験体をＪとした。

実施例８
実施例３において、変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス１００ｇに赤色染料２ｇを加えてよく混合したものを、成形板の３００ｍｍ×５０ｍｍの両面に、刷毛とベーカーアプリケーターを用いて５０ミクロンに塗布した以外は、実施例３と同様にして成形品を作製した。この赤色の試験体をＫ（密度１９．０ｋｇ／ｍ^３）とした。Ｋの塗布前と乾燥後の質量差は０．７２ｇであった。

実施例９
実施例２において作製した変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体を含む成形品の３００ｍｍ×５０ｍｍの片面に、刷毛とベーカーアプリケーターを用いて、変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスを、層厚が２５ミクロンになるように塗布し、この試験体をＬとした。次いでこの試験体を６０℃の乾燥室で２時間放置し乾燥した。この成形品の塗布前と乾燥後の質量差は０．１８ｇであった。

実施例１０
実施例１と同じ発泡性スチレン系樹脂粒子４ｋｇとアクリル酸エステル共重合体エマルジョン２００ｇ（５質量部）を、予備発泡機に投入し、７６倍（密度１３．２ｋｇ／ｍ^３）に発泡させた。この発泡粒子を１６時間熟成させ実施例１と同一成形機、金型で成形した６個の試験体をＭとした。この成形品は７５倍（密度１３．３ｋｇ／ｍ^３）であった。
また、実施例６と同一成形機、金型、成形条件で容器６個（密度１３．３ｋｇ／ｍ^３）を得た。この容器の質量は１個当たり１１５ｇであった。この試験体をＮとした。これらの容器には収縮、変形は無かった。

実施例１１
実施例３で作製した６１倍の予備発泡粒子を用いて、実施例６と同一条件で成形し６個の成形品（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）を得た。質量は１個あたり１４５ｇであった。このうち３個の成形品の底面及び内側の４側面にそれぞれカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス４０ｇに鮮度保持剤である微粒子の石英へんがん２０ｇを混合したものを刷毛とベーカーアプリケーターを用いて２５ミクロンの厚みになるよう塗布した。これらの成形品を６０℃の乾燥室で２時間乾燥した。塗布前と乾燥後の３個の平均の質量差は、１０．１ｇであった。サンプル名をＯ（密度１７．３ｋｇ／ｍ^３）とした。

実施例１２
実施例１と同じ発泡性ポリスチレン樹脂粒子１０ｋｇに対しワックスエマルジョン３００ｇ（３質量部）に濡れ性向上剤であるジイソオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．３ｇを加え溶解し、Ｖブレンダーで１０分間混合した。このワックスエマルジョンを被覆した発泡性ポリスチレン樹脂粒子を嵩倍数６１倍（密度１６．４ｋｇ／ｍ^３）に予備発泡し、予備発泡粒子を１６時間室温にて熟成した。次いで実施例１と同様にして成形し成形品６個（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）を得た。サンプル名をＰとした。目視観察でこの試験体にはワックスが均一に被覆されていた。

比較例１
実施例１において、変性アクリロニトリル・ブタジエン共重合体ラテックスを混合しない以外は実施例１と同一条件で予備発泡、成形して、それぞれ５０、６０、７０倍の発泡ポリスチレン成形品（密度２０．０、１６．７、１４．３ｋｇ／ｍ^３）を各６枚得た。これらをＱ、Ｒ、Ｓとした。

比較例２
実施例４において、変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体ラテックスを使用しない以外は実施例４と同様にして予備発泡、成形した（密度２０．０ｋｇ／ｍ^３）。これをＴとした。

比較例３
実施例５において、変性アクリル酸エステル・ブタジエン共重合体ラテックスを使用しない以外は実施例４と同様にして予備発泡、成形した（密度２０．０ｋｇ／ｍ^３）。これをＵとした。

比較例４
実施例６において用いた予備発泡樹脂粒子を、実施例６と同様にして成形した発泡ポリスチレンの容器６個（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）をＶとした。

比較例５
実施例１０において、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンを使用しない以外は実施例１０と同様にして予備発泡、成形した。平板の６個の試験体をＷ、容器の６個の試験体をＸとした。これら試験体は、７５倍（密度１３．３ｋｇ／ｍ^３）であった。またＸの質量の平均は１１６ｇであった。これらの容器には収縮、変形が観察された。

比較例６
実施例１１において、カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスと石英へんがんを使用しない以外は実施例１１と同様にして作製した３個の容器（密度１６．７ｋｇ／ｍ^３）をＹとした。

実施例１〜１２、及び比較例１〜６で得た発泡スチレン系樹脂成形品の評価結果を表１に示す。尚、表１における特性評価の方法は下記のとおりである。

（１）表面硬度
成形品の表面硬度は、吉田精機製ポリスチレンフォームテスターＰＦＴ−２のセンサを成形品表面に押圧し、その成形品側の指示値で示した。硬度は数値が低いほど硬く、最低値は２０、最大値が８０である。

（２）曲げ強度
ＪＩＳ−Ａ−９５１１に準じて測定した。

（３）耐ガソリン、耐トルエン性
ＡＳＴＭ−Ｄ−５４３−５６に準じて測定した。
評価は○：変化無し、△：一部膨潤、×：溶解とした。

（４）吸水率
ＪＩＳ−Ａ−９５１１のＡ類に準じて測定した。

（５）水漏れ
成形品容器に水２０Ｌ及び赤インク１０ｍＬを入れ２４時間放置した。漏れ、滲みを目視で観察した。結果は、漏れ又は滲みが発生した場合は、その数を分子とし試験した総数を分母とする分数で示した。

（６）野菜の鮮度試験
実施例１１及び比較例６において作製した容器に、収穫直後のほうれん草２００ｇを入れ発泡スチレン樹脂製の蓋をして、室温で２日間放置し、その鮮度（萎れ状態）を目視で観察した。野菜を冷蔵庫に保管したものを標準とし、冷蔵庫に保管したものと同等のものを○、やや萎びれているものを△、萎びれているものを×とした。

本発明の発泡スチレン系樹脂成形品は、機械的強度、耐衝撃性、可とう性、平滑性、耐汚染性、耐吸水性、耐溶剤性等に優れ、様々な用途、例えば、構造部材、断熱材、梱包材、緩衝材、工芸品等、具体的には自動車用フロアスペーサー、ドレンパン、容器、フロート、住宅用建材、浴室部材、棺、車載用デッキボード等に好適に使用できる。

Claims

表面にゴム状ラテックスを有することを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒子。
ゴム状ラテックスと発泡性スチレン系樹脂粒子を混合し、前記発泡性スチレン系樹脂粒子の表面をゴム状ラテックスで被覆することを特徴とする請求項１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。
表面にゴム状ラテックスを有することを特徴とする予備発泡スチレン系樹脂粒子。
発泡性スチレン系樹脂粒子とゴム状ラテックスを混合し、予備発泡することを特徴とする請求項３記載の予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法。
請求項１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡することを特徴とする請求項３記載の予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法。
ゴム状ラテックスを含むことを特徴とする発泡スチレン系樹脂成形品。
ゴム状ラテックスを表面に有することを特徴とする請求項６記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
請求項１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡、成形又は請求項３記載の予備発泡スチレン系樹脂粒子を成形させて得られることを特徴とする請求項６記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
表面にゴム状ラテックスを塗布して得られることを特徴とする請求項７記載の発泡スチレン系樹脂成形品。
前記ゴム状ラテックスが、合成ゴムラテックス、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン及び／又はワックスエマルジョンであることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項記載の発泡スチレン系樹脂成形品。