JP2005219124A - 管を球形壁を貫通したボア内に固定する方法及び溶接材料を仕上げ面に被着させる装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 環状仕上げ面(7)は、球形壁(4)の内面に機械加工される。第1の溶接材料(8)が仕上げ面に被着され、ボア(5)は仕上げ面(7)によって包囲された球形壁の部分を穿孔することにより作られ、第2の溶接材料(12)が管(3)を第1の溶接材料に溶接するために管の周囲のところで仕上げ面(7)に被着される。仕上げ面への第1及び第2の溶接材料の被着作業のうち少なくとも一方は、溶接トーチ(20)をボア軸線(10)に平行な方向(Z)に動かしながらボア軸線(10)回りに回転させ、しかも回転中、溶接トーチをボア軸線(10)に垂直な軸線(26)回りに回動させることにより自動的に実施される。
【選択図】 図2
Description
原子炉の運転中、これまたアダプタ内部で容器ヘッドを貫通した熱電対コラムによってその炉心内部で温度測定が行われる。
ボアを穿孔する前に溶接材料の層を環状仕上げ面に被着させる作業は、一般に「バタリング」という用語で呼ばれている。
かくして、先のバタリング及び(又は)容器ヘッドの凹状球形壁へのアダプタの溶接を行うのに利用できる自動化溶接方法を提供することが非常に望ましい。
一般に、特に全体として円筒形の管を特に、これらの軸線が球形壁の中心を通らないような仕方でこれら管を固定する場合に球形壁に溶接するのに利用できる自動化溶接方法を提供できれば望ましい。
・溶接材料が連続的に供給される手段及び溶接材料を溶融させる手段を備えた自動化溶接トーチを用い、自動化溶接トーチが管を固定するボアの軸線回りに回転するようにする作業を実施し、それと同時に、
・自動化溶接トーチを、ボアの軸線に平行な方向に動かし、溶接トーチがその回転中、ボアの軸線と直交する軸線回りに回動するようにし、それにより一定の特性を持つ溶接ビードの形態で溶接材料を仕上げ面中に被着させる作業を実施することにより自動的に行う。
・環状仕上げ面の周囲に沿ってぐるりと延びると共に管を固定するボアの軸線に垂直な方向に並置された連続する溶接ビードを被着させるために溶接ヘッドの2つの連続した溶接パス相互間で管を固定するボアの軸線に垂直な方向に所定の一定距離動かすことにより第1及び第2の溶接材料のうち少なくとも一方を連続したパスで自動的に被着させ、
・機械加工により環状仕上げ面を形成して環状仕上げ面の内部に球形壁の金属リザーブを残す工程と、管を固定するボアの軸線に沿って仕上げ面内部の金属リザーブに開口部を穿孔する工程と、シャフトをボアの軸線上で開口部内に固定する工程と、自動化溶接装置の回転溶接ヘッドを軸線に取り付けて回転溶接ヘッドをボアの軸線回りに回転させる工程と、自動化溶接装置の溶接ヘッドをシャフト上でボアの軸線回りに回転させることにより第1の溶接材料を環状仕上げ面に自動的に被着させる工程を実施し、
・管を球形壁を貫通したボアにぴったりと嵌合させた後、シャフトに回転自在に取り付けられた溶接ヘッドを有する自動化溶接装置のシャフトを管の軸線上で管の内部に固定し、溶接ヘッドを管内に固定されたシャフト上で軸線回りに回転させることにより管を球形壁に自動的に溶接し、
・第1及び第2の溶接材料のうち少なくとも一方を仕上げ面に自動的に被着させるため、溶接装置に流される電流及び溶接トーチへの溶接材料の送り速度を、溶接トーチがボアの軸線回りに回転している間、制御する。
・第2のモータ駆動キャリジがシャフトの軸線に平行な方向に動くよう取り付けられた溶接ヘッドのシャフトの軸線に垂直な方向に溶接ヘッド上で動くよう設けられた第1のモータ駆動キャリジを更に有し、
・自動化溶接装置のシャフトは、第1の溶接材料を仕上げ面内に自動的に被着させるため、管を固定するボアの軸線の方向に沿って仕上げ面の内部の金属リザーブの中央部分から球形壁を穿孔することにより機械加工された開口部内に固定できるような仕方で作られており、
・管を球形壁に自動的に溶接するため、自動化溶接装置のシャフトを管のボア内部で軸線上に固定する手段を有する。
容器ヘッドは、容器の頂部を構成するフランジに嵌着する厚さの非常に大きな環状フランジ1aを有している。フランジ1aには、容器ヘッドを容器フランジに固定するスタッドを通す開口部2が設けられている。
図3に示されているようにアダプタを通すボア5は、ボア5の軸線10と半径方向線9とのなす角度が38°よりも僅かに大きい角度であるように球形壁4の領域に位置している。
容器ヘッドの壁4の内部をステンレス鋼の層で被覆した後、環状仕上げ面7をアダプタが通過する領域周りで機械加工する。
環状仕上げ面7を、仕上げ面7の中央部分に金属リザーブ11を保存するような仕方で機械加工する。バタリングが手作業で行われる従来方法と比較すると、図4に示すようにこの作業を自動的に行うため、厚みが薄く且つ正確に一定の仕上げ面を仕上げ面の周囲全体にわたって機械加工し、この厚さは、自動的に被着された溶接ビードの幅の倍数に等しい。
これにより、バタリング層を構成するために部分溶接ビードを被着させることは必要ではない。
これにより、アダプタを固定するバタリング及び溶接を、正確に一定の品質で且つ実施速度を増大させた状態で自動的に実施できる。
本発明は、原子炉を建造し又は補修する分野以外の分野において利用可能である。
2 開口部
3 アダプタ
4 厚い壁
5 開口部
6 被覆層
7 環状仕上げ面
8 バタリング層
12 溶接材料
14 自動化溶接装置
16 回転ヘッド
17,18 キャリジ
19 トーチ傾斜装置
20 自動化溶接トーチ
20′ 電極
21 溶接ワイヤのリール
22 ワイヤ案内
23 溶接ワイヤ
Claims (9)
- 軸方向(10)に沿って球形壁(4)を貫通したボア(5)内に実質的に円筒形の管(3)を固定する方法であって、管(3)を固定するボア(5)が貫通した球形壁(4)の領域の周囲で球形壁(4)の内面に環状仕上げ面(7)を機械加工し、第1の溶接材料(8)を仕上げ面(7)に被着させ、第1の溶接材料(8)を、機械加工し、仕上げ面(7)によって包囲された球形壁(4)の一部を穿孔することによりボア(5)を形成し、管(3)をボア(5)内にぴったりと嵌合させ、第2の溶接材料(12)を管(3)の周囲で仕上げ面(7)に被着させて管(3)を仕上げ面(7)に先に被着された第1の溶接材料(8)に溶接する方法において、第1及び第2の溶接材料(8,12)を仕上げ面(7)に被着させる作業のうち少なくとも一方を、以下の作業、即ち
溶接材料(23)が連続的に供給される手段(20)及び溶接材料を溶融させる手段(20′)を備えた自動化溶接トーチ(20)を用い、自動化溶接トーチが管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)回りに回転するようにする作業を実施し、それと同時に、
自動化溶接トーチ(20)を、ボア(5)の軸線(10)に平行な方向(Z)に動かし、溶接トーチ(20)がその回転中、ボア(5)の軸線(10)と直交する軸線回りに回動するようにし、それにより一定の特性を持つ溶接ビードの形態で溶接材料(8,12)を仕上げ面(7)中に被着させる作業を実施することにより自動的に行うことを特徴とする方法。 - 環状仕上げ面(7)の周囲に沿ってぐるりと延びると共に管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)に垂直な方向(Y)に並置された連続する溶接ビードを被着させるために溶接ヘッド(20)の2つの連続した溶接パス相互間で管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)に垂直な方向(Y)に所定の一定距離動かすことにより第1及び第2の溶接材料(8,12)のうち少なくとも一方を連続したパスで自動的に被着させることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 機械加工により環状仕上げ面(7)を形成して環状仕上げ面(7)の内部に球形壁(4)の金属リザーブ(11)を残す工程と、管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)に沿って仕上げ面(7)内部の金属リザーブ(11)に開口部(13)を穿孔する工程と、シャフト(15)をボア(5)の軸線(10)上で開口部(13)内に固定する工程と、自動化溶接装置(14)の回転溶接ヘッド(16)を軸線(15)に取り付けて回転溶接ヘッドをボア(5)の軸線(10)回りに回転させる工程と、自動化溶接装置(14)の溶接ヘッド(16)をシャフト(15)上でボア(5)の軸線(10)回りに回転させることにより第1の溶接材料(8)を環状仕上げ面(7)に自動的に被着させる工程を実施することを特徴とする請求項1又は2記載の方法。
- 管(3)を球形壁(4)を貫通したボア(5)にぴったりと嵌合させた後、シャフト(15)に回転自在に取り付けられた溶接ヘッド(16)を有する自動化溶接装置(14)のシャフト(15)を管(3)の軸線上で管(3)の内部に固定し、溶接ヘッド(16)を管(3)内に固定されたシャフト(15)上で軸線(10)回りに回転させることにより管(3)を球形壁(4)に自動的に溶接することを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか一に記載の方法。
- 第1及び第2の溶接材料(8,12)のうち少なくとも一方を仕上げ面(7)に自動的に被着させるため、溶接装置に流される電流及び溶接トーチへの溶接材料の送り速度を、溶接トーチがボアの軸線回りに回転している間、制御することを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか一に記載の方法。
- 円筒形管(3)を球形壁(4)に固定するためにボア(5)が球形壁(4)を貫通した領域周りに溶接材料(8,12)を球形壁(4)に機械加工された環状仕上げ面(7)内に被着させる装置であって、シャフト(15)を有し、前記シャフト(15)は、これを、管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)上で壁(4)に固定する手段(25)を有し、前記装置は、ボア(5)の軸線(10)回りに回転するようシャフト(15)に取り付けられていて、回転駆動モータ手段(28)を有する溶接ヘッド(16)と、溶接ヘッド(16)によって支持されていて、管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)に平行な方向(Z)に動くことができる第2のモータ駆動キャリジ(18)と、管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)と直交する軸線回りに回動自在に設けられた溶接装置(20)と、溶接トーチ(20)を第2のキャリジ(18)上で回動軸線(26)回りに回動させることにより溶接トーチ(20)を傾斜させるモータ駆動装置(19)と、第2のキャリジ(18)及び傾斜装置(19)の変位を制御して溶接トーチ(20)の位置を傾斜角及び球形壁(4)の仕上げ面(7)に対する距離において一定状態に保つようにする制御手段(30)とを更に有していることを特徴とする装置。
- 第2のモータ駆動キャリジ(18)がシャフト(15)の軸線(10)に平行な方向(Z)に動くよう取り付けられた溶接ヘッド(16)のシャフト(15)の軸線(10)に垂直な方向(Y)に溶接ヘッド(16)上で動くよう設けられた第1のモータ駆動キャリジ(17)を更に有していることを特徴とする請求項6記載の装置。
- 自動化溶接装置(14)のシャフト(15)は、第1の溶接材料(8)を仕上げ面(7)内に自動的に被着させるため、管(3)を固定するボア(5)の軸線(10)の方向に沿って仕上げ面(7)の内部の金属リザーブ(11)の中央部分から球形壁(4)を穿孔することにより機械加工された開口部(13)内に固定できるような仕方で作られていることを特徴とする請求項6又は7記載の装置。
- 管(3)を球形壁(4)に自動的に溶接するため、自動化溶接装置のシャフト(15)を管(3)のボア(5)内部で軸線上に固定する手段(25)を有していることを特徴とする請求項6又は7記載の装置。
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