JPH0349664B2 - - Google Patents

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JPH0349664B2
JPH0349664B2 JP58035701A JP3570183A JPH0349664B2 JP H0349664 B2 JPH0349664 B2 JP H0349664B2 JP 58035701 A JP58035701 A JP 58035701A JP 3570183 A JP3570183 A JP 3570183A JP H0349664 B2 JPH0349664 B2 JP H0349664B2
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属製（好ましくは、鉄製）の受け
部材の受けアイの内面を被覆する方法および該法
実施のための溶接ヘツドに関する。
ここで、受けアイとは、ボルト受けの受けア
イ、ならびに、運転時に係合する部材によつて摩
耗され、例えば、ブレを生ずる別の円筒形穴を云
う。
重量のある金属製機器のボルト受けは、多くの
場合、片側に、一般に、大きい機械的負荷を受け
て、著しく摩耗される。ボルトの摩耗は、一般
に、新しいボルトを挿入することによつて容易に
処理できる。受けアイの摩耗は、ブレを生ずる。
上記アイの補修のため、ブレを生じたアイを拡大
し、次いで、拡大せるアイにスリーブを溶接し
て、正しい受けアイを形成することは、公知であ
る。しかしながら、アイの上記の補修作業は、煩
瑣であり、溶接を行うため、当該のアイのヨーク
がそると云う問題が生ずる。スリーブは、比較的
軟い鉄から構成しなければならない。何故なら
ば、高度に焼入れ処理したスリーブは、溶接に際
して剥離するからである。従つて、新しいアイの
摩耗が大きくなる。
本発明の目的は、受けアイの内面の被覆を簡単
に実施でき、この際、周囲部分のソリを防止でき
るよう、冒頭に述べた種類の方法および溶接ヘツ
ドを構成することにある。
本発明に係る方法は、受けアイに同軸のボアを
旋削し、次いで、アイの旋削せる受け面に、少く
とも一層の溶接ビードまたは溶接ビード列を並べ
て且つ重ね合わせて施工することによつて、材料
を過剰に肉盛りし、次いで、肉盛りせる材料を旋
削して正しい受け面を形成することを特徴とす
る。
溶接ビードの形で材料の肉盛りを行うので、こ
の際に受けヨークが受ける熱負荷は、補修スリー
ブの溶接の場合よりも本質的に少なく、従つて、
各ビードを対応して小さく選択すれば、熱的なソ
リを容易に防止できる。
一層のビードでは、目標とする過剰な材料の肉
盛りに不十分である場合は、２層またはそれ以上
のビードを溶接すればよい。ビード状に肉盛溶接
した材料は、公知の方法で溶接したスリーブの材
料よりも本質的に硬くでき、しかも、剥離の恐れ
はない。硬さの増加に伴い、補修せるアイの受け
面がより硬くなり、従つて、摩耗が減少する。
本発明は、ブレを生じた受けアイの補修のみな
らず、新しい受けアイを作製する場合にも適切に
適用できる。この場合は、まず、受けアイの内径
を目標値よりも大きく作製し、次いで、肉盛溶接
によつて過剰な材料を被覆し、次いで、旋削して
所望寸法とする。硬い材料を肉盛溶接すれば、特
に硬い受け面を有し、従つて、運転中の摩耗が少
ない受けアイが得られる。
ビード層は、軸線方向へ向き周縁で接する連続
のビードから構成することができる。しかしなが
ら、アイ軸線のまわりにラセン状に溶接したビー
ドからビード層を構成すれば、より簡単である。
何故ならば、この場合、唯一回の溶接作業でビー
ド層を肉盛りできるからである。
受けアイを旋削して正しい受け面を形成する場
合、旋削工具は、アイ軸線に調心しなければなら
ない。この調心状態は、回転溶接ヘツドでビード
を肉盛りする場合に利用できる。本方法の実施例
では、ボルト受けの受けアイに挿入した固定クラ
ンプを締付けて、受けアイ内に調心用ロツドを同
軸に固定し、溶接装置または溶接・旋削装置を調
心用ロツドに固定して調心し、調心固定せる装置
を、アイ外で、当該のアイの受けヨークに結合
し、次いで、調心用ロツドを当該の固定クランプ
とともに除去し、次いで、調心せる装置によつ
て、溶接を行い、場合によつては更に、旋削を行
う。
工具として溶接ヘツドおよび旋削ヘツドを選択
的に着できる溶接・旋削装置を使用すれば、調心
固定した装置を、ビード溶接による材料肉盛およ
び正しい受け面の旋削に使用できる。別個の溶接
装置と旋削装置とを使用する場合は、１つの装置
のホルダを別の装置にも使用できるよう、装置を
交換自在に構成するのが好ましい。何れの場合
も、案内ネジ山によつて、必要なラセン状送りを
制御できる。
連続の溶接操作においてラセン状溶接ビードで
ビード層を肉盛りするには、溶接ノズルを対応す
るラセン状軌道に沿つて案内する溶接ヘツドが必
要である。この種の溶接ヘツドは、特許請求の範
囲第４項に示してある。
本発明は、重量のある装置のボルト受け、特
に、100Kg以上の負荷を受けるボルト受けに適用
できる。この種のボルト受けは、相対運動可能な
アームを枢着するナツクル継手に使用するが、自
在継手にも使用できる。好ましい用途は、大重量
の建設機械および軍事用機器である。
本発明を、添付の図面を参照して以下に説明す
る。
図面において、ナツクル継手２の、２つの受け
アイ３，４を有する鉄製ホーク状受けアームを１
で示した。上記受けアイには、受けアイ６に固定
した鉄製受けボルト７がアイ軸線のまわりに旋回
自在なよう軸支してある。ブレを生じた受けアイ
３，４を補修する場合は、下記の如く操作する。
まず、双方の受けアイ３，４に接触できるよ
う、受けアーム６および受けボルト７を除去す
る。調心のため、調心用ロツド５を２つ円すい形
固定クランプ９，１０にアイ軸線８に同軸を固定
する。受けアーム１に溶接した目板１１〜１４
に、溶接・旋削装置１５および中間受け１６を調
心用ロツド５の調心位置に合わせて固定する。装
置１５には、旋削ヘツド３１または溶接ヘツド２
５を選択的に装着できる。溶接ヘツド２５は、保
護ガス下で電気溶接を行う。目板１１〜１４と装
置１５および中間受け１６との間の機械的結合部
材を第２図に鎖線１７で示した。第３図に、この
種の結合部材の実施例を示した。
目板１１には、横方向支持部材１８に螺着して
あり、上記支持部材には、ネジボルト２１をネジ
込んだネジスリーブ２０が、継手１９の２つの交
差軸線のまわりに旋回自在なよう軸支してある。
ネジボルト２１は、装置１５のハウジングにフラ
ンジ２４で固定した横方向支持部材２３に継手２
２の２つの交差軸線のまわりに枢動自在なよう軸
支してある。継手１９，２２は、各位置におい
て、図示してない要素によつて駆動できるので、
目板１１と装置１５との間には、装置１５を調心
位置に保持できる剛で安定な結合が作られる。
上記の如く、装置１５および中間受け１６をア
イ軸線８に合わせた後、１つまたは複数の溶接ビ
ード層によつて軸線８に同軸なラセン体の形で材
料を過剰に肉盛りする溶接ヘツド２５を装置１５
に装着する。
第６図に、ブレを生じたアイ４の受け面を２６
で示し、正しい受け面を２７で示した。まず、同
軸のボア３４を旋削する。次いで、ほぼ破線２８
まで材料を過剰に肉盛りする。これは、第７図に
示した如く、２つのビード層２９，３０を肉盛り
することによつて行う。各ビード層は、軸線８の
まわりにラセン状に巻かれた連続のビード３２か
ら成り、ビードの各巻きは、材料が間隙なく肉盛
りされるよう、重り合つている。
材料を肉盛りした後、溶接ヘツド２５を旋削ヘ
ツド３１に替え、同軸状態の装置１５によつて、
過剰の材料を旋削して、線２７で示した正しい受
け面を形成する。
対向する受けアイ３も同様に旋削する。但し、
この場合は、駆動スピンドル３３の延長部に溶接
ヘツド２５および旋削ヘツド３１を着する。この
延長部は、中間受け１６に軸支できるので、装置
１５を一度調心すれば、双方のアイ３，４の肉盛
操作および旋削操作を一工程で行うことができ
る。
補修が終つたならば、目板１１〜１４を除去
し、場合によつては補修または交換した受けボル
ト７および受けアーム６を再び挿入する。かくし
て、使用せる極めて硬い溶加材料に対応して、極
めて硬い受けアイ３，４が得られ、継手は、正確
にはめ合い調心される。
旋削ヘツド３１としては、ボア旋削用の公知の
旋削ヘツドを使用する。溶接ヘツド２５は、旋削
ヘツド３１と交換した際に駆動スピンドル３３に
嵌合するよう構成する。溶接ヘツドについては、
第８〜１３図を参照して以下に詳細に説明する。
溶接ヘツドは、導電性の金属製円筒形支持部材
４０から成る。支持部材４０の一端には、駆動ス
ピンドル３３の自由端に嵌合する結合要素４２を
含む電気絶縁性の接続カツプリング４１が取付け
てあり、他端には、支持部材に固定した絶縁材料
製アダプタ４４内のころがり軸受４７に支持部材
軸線４６のまわりに回転自在なよう軸支したスタ
ツド部材４５を含むカツプリング４３が設けてあ
る。スタツド部材４５は、自由端が支持部材４０
から突出するスタツド４８と、スタツド４８に固
定したフランジ４９とから成る。軸線４６に垂直
なフランジ４９のすべり面５０は、支持部材４０
の面５１に対向している。スタツド部材４５は、
支持部材４０と同様、導電性金属から成る。フラ
ンジ４９と支持部材４０とを電気的に接触させる
ため、支持部材の周縁には、圧縮バネ５５の作用
を受けて軸線４６の方向へ移動されてすべり面５
０に押圧された複数のカーボンブラシ５３が分布
させて装着してあり、従つて駆動スピンドル３３
は回転自在で軸線方向に移動可能である。カーボ
ンブラシは、直接、支持部材４０と導通接続して
いる。スタツド４８のネジ孔６５にネジ込んだ可
撓性の供給チユーブ６０は、接続電流の陽極導体
として役立つ。溶接電流は、スタツド部材４５、
カーボンブラシ５３、カーボンブラシの接続導線
６１および支持部材４０を介して溶接ノズル８０
に達する。
スタツド部材４５の内部には、絶縁管７０が同
軸に設置してあり、上記絶縁管の内部には、供給
チユーブ６０を介して供給される溶加ワイヤ６３
が案内されている。溶加ワイヤ６３は、溶接ノズ
ル８０に達する。
支持部材４０に設けた支持部材溝６９は、はじ
めは、スタツド４８またはボア６８と同列をな
し、次いで、軸線４６の方向に対して斜めに湾曲
する。支持部材溝６９の内部に設けた絶縁管７０
は、溶加ワイヤの電気的絶縁に役立ち、支持部材
溝の湾曲部に沿つて溶加ワイヤを容易に導き得る
よう、内面にすべり面を備えている。
支持部材４０には、支持部材溝６９以外に、供
給チユーブ６０からガスノズル６２に保護ガスを
供給するガス溝７２，７３が設けてある。フラン
ジ４９のすべり面５０には、ガス溝７２，７３に
保護ガスを容易に流入せしめるための環状凹み７
４が、ガス溝７２，７３の口部に対向させて設け
てある。
ガスノズル６２の内部には、溶接個所８１に溶
加ワイヤ６３を導く溶接ノズル８０が設けてあ
る。この溶接ノズル８０のまわりには、外壁８２
が延びており、従つて、溶接ノズルとガスノズル
６２との間には、溶接個所８１に向く口部を有す
る保護ガス溝８３が形成される。この保護ガスカ
ナルには、保護ガスを導くガス溝７２，７３が開
口している。ガス溝７２，７３の口部に対向させ
て、リング８７によつて支持部材４０の後壁面８
９に支持した邪魔板８５が設けてある。リング８
７には、保護ガスを半径方向外方へ向けて保護ガ
ス溝８３に流入せしめる開口８８が均一に分布さ
せて設けてあり、従つて、溶加ワイヤ６３を囲む
溶接ノズルおよび溶接個所の過早な酸化が防止さ
れる。
溶接ノズルと支持部材軸線４６との間の距離
（矢印９０）は、材料の肉盛個所と溶接ノズルと
の間の距離が適切であるよう、補修すべきアイの
半径に対応して選択しなければならない。この距
離の調節が可能なよう、溶接ノズルは、支持部材
に可動に取付けることができる。更に、寸法の異
なる支持部材を対応して使用することもできる。
しかしながら、第１１図に示した如く、接続カツ
プリング４１を調節自在に構成するのがより簡単
である。即ち、接続カツプリング４１は、案内ア
リ溝９３によつて矢印９０および逆の方向へ相対
運動させることができ且つセツトネジ９４によつ
て調整位置に固定できる２つの部材９１，９２か
ら構成する。第８図に、同軸位置の接続カツプリ
ング４１を実線で示した。この場合、ガスノズル
６２は、軸線から最小の距離（矢印９０）にあ
る。この距離を増大したい場合は、部材９１に対
して部材９２を、例えば、破線９５で示した位置
まで移動する。この場合、溶接ヘツドの回転軸線
９６は、支持部材軸線４６とは一致せず、上記軸
線に対してずれる。この場合、軸線９６が、溶接
ヘツドの距離（矢印９７）の基準となる。この矢
印９７は、矢印９０よりも上記ずれだけ大きい。
溶接操作中、溶接ヘツドは、軸線４６または上
記軸線に対して平行移動せる軸線９６のまわりに
回転し、ラセン状ビードから成るビード層が形成
されるよう、１回転毎に移動させる。第２のビー
ド層は、溶接ヘツドをもどすことによつてまたは
新らためて前進させることによつて、形成でき
る。ビード層毎に溶接ヘツドの距離を調節したい
場合は、第１１図の案内アリ溝によつて調節を行
う。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ナツクル継手の断面図、第２図は、
溶接・旋削装置を調心固定した第１図の受けアー
ムの図面、第３図は、第２図に鎖線で示した結合
部材の図面、第４図は、溶接時の第２図の装置を
示す図面、第５図は、旋削時の第２図の装置を示
す図面、第６図は、ブレを生じた受けアイの図
面、第７図は、材料を過剰に肉盛りした状態の第
２図の受けアイの図面、第８図は、溶接ヘツドの
断面図、第９図は、第８図の部分の図面、第１
０図は、第８図の部分の図面、第１１図は、第
８図の矢印XIの部分の詳細図、第１２図は、第８
図の溶接ノズルの断面図、第１３図は、第１２図
のバツフル部材の斜視図である。 １……ホーク状受けアーム、２……ナツクル継
手、３，４……受けアイ、６……受けアーム、７
……受けボルト、１５……溶接−旋削装置、２５
……溶接ヘツド、２７……正しい受け面、２９，
３０……ビード層、３１……旋削ヘツド、３２…
…ビード。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ アイの受け面に、少くとも一層の溶接ビード
    または溶接ビード列をアイ軸線のまわりにラセン
    状に並べ、且つアイのヨークがそらないよう重ね
    合わせて材料を過剰に肉盛りし、次いで肉盛りし
    た材料を施削して正しい受け面を形成することを
    特徴とする金属製受けアイの内面被覆法。 ２ 溶接ヘツドは回転自在で軸線方向へ移動可能
    な駆動スピンドルに固定し、電流、保護ガス及び
    溶加ワイヤの施設を有する支持部材を示し、支持
    部材の周縁に設けたガスノズルに至る支持部材溝
    が支持部材に設けられ、上記溝内の弯曲した摺動
    管内には溶加ワイヤが案内されている、筒状内壁
    に電気的保護ガス肉盛り溶接のための溶接ヘツド
    及び溶接ヘツド止め具からなる装置において、導
    電性支持部材は一端に、電気絶縁性で軸方向に動
    き得る接続カツプリングを有し、該カツプリング
    を介して前記支持部材が駆動要素として働く駆動
    スピンドルに対して平行に固定され、また他端に
    保護ガス溶加ワイヤ及び溶接電流を供給するチユ
    ーブと接続するための支持部材の軸線と同軸のス
    タツドを有するカツプリングが支持部材の軸線の
    まわりに回転自在に軸支してあることを特徴とす
    る溶接ヘツド。
JP58035701A 1982-03-06 1983-03-04 金属製受けアイの内面被覆法および装置 Granted JPS58163577A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823208146 DE3208146A1 (de) 1982-03-06 1982-03-06 Verfahren und vorrichtung zur reparatur eiserner bolzenlager
DE3208146.4 1982-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58163577A JPS58163577A (ja) 1983-09-28
JPH0349664B2 true JPH0349664B2 (ja) 1991-07-30

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ID=6157523

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58035701A Granted JPS58163577A (ja) 1982-03-06 1983-03-04 金属製受けアイの内面被覆法および装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4527039A (ja)
EP (1) EP0088305B1 (ja)
JP (1) JPS58163577A (ja)
AT (1) ATE31654T1 (ja)
AU (1) AU1178083A (ja)
BR (1) BR8301051A (ja)
CA (1) CA1207033A (ja)
DE (2) DE3208146A1 (ja)

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