JP3422819B2 - 枝管付中空体の内面ライニング方法及びライニング用治具 - Google Patents
枝管付中空体の内面ライニング方法及びライニング用治具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枝管付直管、枝管付タ
ンク等の枝管付中空体の本体内面及び枝管部内面に同時
に粉体樹脂を接触させ、溶融付着させて樹脂ライニング
層を形成する内面ライニング方法及びその方法に用いる
ライニング用治具に関する。
ンク等の枝管付中空体の本体内面及び枝管部内面に同時
に粉体樹脂を接触させ、溶融付着させて樹脂ライニング
層を形成する内面ライニング方法及びその方法に用いる
ライニング用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、直管の側面に枝管を設けた形態の
枝管付中空体内面に粉体樹脂を用いてライニング施工す
る場合、枝管付中空体全体を粉体樹脂の溶融温度以上に
加熱し、その枝管部先端のフランジに、そのサイズに見
合ったパッキン及び盲蓋をシャコ万力で取り付け、直管
部即ち本体の両端のフランジにもキャップを取り付け、
その枝管付中空体を回転ローラ上に水平に乗せ、水平状
態で正転、逆転方向に回転させながら、その枝管付中空
体内に粉体樹脂を供給し、該粉体樹脂を枝管付中空体の
本体及び枝管部内面に同時に接触させ、溶融付着させて
いた。
枝管付中空体内面に粉体樹脂を用いてライニング施工す
る場合、枝管付中空体全体を粉体樹脂の溶融温度以上に
加熱し、その枝管部先端のフランジに、そのサイズに見
合ったパッキン及び盲蓋をシャコ万力で取り付け、直管
部即ち本体の両端のフランジにもキャップを取り付け、
その枝管付中空体を回転ローラ上に水平に乗せ、水平状
態で正転、逆転方向に回転させながら、その枝管付中空
体内に粉体樹脂を供給し、該粉体樹脂を枝管付中空体の
本体及び枝管部内面に同時に接触させ、溶融付着させて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
方法では、本体の内面には、規定を満たす膜厚の皮膜を
形成することができるが、枝管部の側面部内面（本体の
長手方向となる部分）には膜厚のきわめて薄い部分が生
じ、且つその部分にピンホールが発生していた。すなわ
ち、図８に示すように、枝管付中空体１の枝管部３をそ
の中心軸線の前方から見た断面において、枝管部３の、
本体２の長手方向となる部分即ち側面部３ａの内面に
は、膜厚のきわめて薄い皮膜７ａしか形成できず、しか
もその部分にはピンホールが発生していた。これは、枝
管付中空体１を水平状態で回転させた時、枝管部３の上
下となる部分３ｂは、必ず下側となる状態があり、その
時に十分な量の粉体樹脂が接触することにより、必要厚
さの皮膜７ｂが形成できるが、枝管部３の側面部３ａ
は、枝管付中空体１を回転させても下側となる状態がな
く、このため、粉体樹脂に接触する機会が少ないためで
ある。
方法では、本体の内面には、規定を満たす膜厚の皮膜を
形成することができるが、枝管部の側面部内面（本体の
長手方向となる部分）には膜厚のきわめて薄い部分が生
じ、且つその部分にピンホールが発生していた。すなわ
ち、図８に示すように、枝管付中空体１の枝管部３をそ
の中心軸線の前方から見た断面において、枝管部３の、
本体２の長手方向となる部分即ち側面部３ａの内面に
は、膜厚のきわめて薄い皮膜７ａしか形成できず、しか
もその部分にはピンホールが発生していた。これは、枝
管付中空体１を水平状態で回転させた時、枝管部３の上
下となる部分３ｂは、必ず下側となる状態があり、その
時に十分な量の粉体樹脂が接触することにより、必要厚
さの皮膜７ｂが形成できるが、枝管部３の側面部３ａ
は、枝管付中空体１を回転させても下側となる状態がな
く、このため、粉体樹脂に接触する機会が少ないためで
ある。
【０００４】その為、従来は一度、枝管付中空体にライ
ニング施工した後、手直しという形で枝管部に再度ライ
ニング施工しなければならず、工数が余計にかかるばか
りでなく、ライニング品質も悪いという問題があった。
ニング施工した後、手直しという形で枝管部に再度ライ
ニング施工しなければならず、工数が余計にかかるばか
りでなく、ライニング品質も悪いという問題があった。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点を解決すべく
なされたもので、枝管付中空体の本体内面及び枝管部内
面に同時に粉体樹脂を接触させ、溶融付着させることに
より、高品質の樹脂ライニング層を生産性良く形成する
ことの可能な、枝管付中空体の内面ライニング方法を提
供することを目的とする。
なされたもので、枝管付中空体の本体内面及び枝管部内
面に同時に粉体樹脂を接触させ、溶融付着させることに
より、高品質の樹脂ライニング層を生産性良く形成する
ことの可能な、枝管付中空体の内面ライニング方法を提
供することを目的とする。
【０００６】また、本発明はその内面ライニング方法を
実施する際に使用するライニング用治具を提供すること
を目的とする。
実施する際に使用するライニング用治具を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく為
された本発明は、内面ライニング施工すべき枝管付中空
体を粉体樹脂の溶融温度以上に加熱し、枝管付中空体の
枝管部内に同心状に、且つ枝管部内面との間にライニン
グ厚さよりも大きい間隙を形成するように、ほぼ円筒状
の回転体を挿入し、前記枝管付中空体内に粉体樹脂を供
給し且つその枝管付中空体を水平状態で回転させ、同時
に前記回転体を回転させ、それらの回転によって粉体樹
脂を枝管付中空体の本体内面及び枝管部内面に接触さ
せ、溶融付着させることを特徴とする枝管付中空体の内
面ライニング方法を要旨とする。
された本発明は、内面ライニング施工すべき枝管付中空
体を粉体樹脂の溶融温度以上に加熱し、枝管付中空体の
枝管部内に同心状に、且つ枝管部内面との間にライニン
グ厚さよりも大きい間隙を形成するように、ほぼ円筒状
の回転体を挿入し、前記枝管付中空体内に粉体樹脂を供
給し且つその枝管付中空体を水平状態で回転させ、同時
に前記回転体を回転させ、それらの回転によって粉体樹
脂を枝管付中空体の本体内面及び枝管部内面に接触さ
せ、溶融付着させることを特徴とする枝管付中空体の内
面ライニング方法を要旨とする。
【０００８】また、本発明はその内面ライニング方法を
実施する際に、枝管付中空体の枝管部先端に取り付けて
使用するライニング用治具であって、枝管部先端に取り
付けるための支持板と、その支持板を前記枝管部先端に
取り付けた際前記枝管内にほぼ同心状に挿入されるよ
う、前記支持板の内面側に回転可能に取り付けられたほ
ぼ円筒状の回転体と、前記支持板の外面側に、前記回転
体の軸線に対してほぼ直角に且つ回転可能に保持された
回転軸と、該回転軸の回転を前記回転体に伝達する回転
伝達手段と、前記回転軸に、その回転軸の中心軸線から
離れた位置に重心がくるよう連結された錘とを有するこ
とを特徴とするライニング用治具を要旨とする。
実施する際に、枝管付中空体の枝管部先端に取り付けて
使用するライニング用治具であって、枝管部先端に取り
付けるための支持板と、その支持板を前記枝管部先端に
取り付けた際前記枝管内にほぼ同心状に挿入されるよ
う、前記支持板の内面側に回転可能に取り付けられたほ
ぼ円筒状の回転体と、前記支持板の外面側に、前記回転
体の軸線に対してほぼ直角に且つ回転可能に保持された
回転軸と、該回転軸の回転を前記回転体に伝達する回転
伝達手段と、前記回転軸に、その回転軸の中心軸線から
離れた位置に重心がくるよう連結された錘とを有するこ
とを特徴とするライニング用治具を要旨とする。
【０００９】
【作用】上記した本発明方法では、加熱した枝管付中空
体内に粉体樹脂を入れて、その枝管付中空体を水平状態
で回転させることにより、粉体樹脂が枝管付中空体の本
体内面に逐次接触し、加熱溶融され、均等厚さの皮膜を
形成する。同時に、その粉体樹脂が枝管部内の、回転体
外面と枝管部内面との間の間隙にも入り込み、枝管部内
面に接触して加熱溶融される。この際、枝管部の側面部
は枝管付中空体の回転にもかかわらず粉体樹脂の下側と
なることはないが、回転体が回転することにより粉体樹
脂を枝管部の側面部に移動させ、従って粉体樹脂が枝管
部の側面部に接触する機会が増加し、枝管部内面にも比
較的均一な厚さの皮膜が形成される。かくして、本発明
方法では１工程で、本体内面と枝管部内面に比較的均一
な厚さの皮膜を形成することができる。なお、本発明に
おいて、粉体樹脂を枝管付中空体内に供給する際、枝管
付中空体は回転させた状態であってもよいし、停止状態
であってもよい。
体内に粉体樹脂を入れて、その枝管付中空体を水平状態
で回転させることにより、粉体樹脂が枝管付中空体の本
体内面に逐次接触し、加熱溶融され、均等厚さの皮膜を
形成する。同時に、その粉体樹脂が枝管部内の、回転体
外面と枝管部内面との間の間隙にも入り込み、枝管部内
面に接触して加熱溶融される。この際、枝管部の側面部
は枝管付中空体の回転にもかかわらず粉体樹脂の下側と
なることはないが、回転体が回転することにより粉体樹
脂を枝管部の側面部に移動させ、従って粉体樹脂が枝管
部の側面部に接触する機会が増加し、枝管部内面にも比
較的均一な厚さの皮膜が形成される。かくして、本発明
方法では１工程で、本体内面と枝管部内面に比較的均一
な厚さの皮膜を形成することができる。なお、本発明に
おいて、粉体樹脂を枝管付中空体内に供給する際、枝管
付中空体は回転させた状態であってもよいし、停止状態
であってもよい。
【００１０】次に、上記構成のライニング用治具は、そ
の支持板を利用して枝管付中空体の枝管部先端に取り付
けることにより、回転体が枝管部内にほぼ同心状に挿入
されることとなる。次いで、粉体樹脂を溶融付着させる
ために、枝管付中空体を水平状態で回転させると、回転
軸が枝管付中空体の本体の中心軸線に平行な状態を保っ
てその周囲を回転（公転）するが、その際回転軸自体は
錘の重量によって回転（自転）しないよう保持されるの
で、ライニング用治具に対しては相対的に回転すること
となる。このライニング用治具に対する回転軸の回転
は、回転伝達手段によって回転体に伝達され、結局回転
体が枝管部内で回転し、枝管部内面と回転体外面との間
の間隙に存在している粉体樹脂を枝管部内面に沿って円
周方向に移動させ、枝管部内面に接触する機会を均等化
する。かくして、枝管部内面の各部分に、比較的均一な
膜厚の皮膜を形成することが可能となる。
の支持板を利用して枝管付中空体の枝管部先端に取り付
けることにより、回転体が枝管部内にほぼ同心状に挿入
されることとなる。次いで、粉体樹脂を溶融付着させる
ために、枝管付中空体を水平状態で回転させると、回転
軸が枝管付中空体の本体の中心軸線に平行な状態を保っ
てその周囲を回転（公転）するが、その際回転軸自体は
錘の重量によって回転（自転）しないよう保持されるの
で、ライニング用治具に対しては相対的に回転すること
となる。このライニング用治具に対する回転軸の回転
は、回転伝達手段によって回転体に伝達され、結局回転
体が枝管部内で回転し、枝管部内面と回転体外面との間
の間隙に存在している粉体樹脂を枝管部内面に沿って円
周方向に移動させ、枝管部内面に接触する機会を均等化
する。かくして、枝管部内面の各部分に、比較的均一な
膜厚の皮膜を形成することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の実施例によるライニング用治具
を、枝管付直管である枝管付中空体の枝管部に取り付
け、ライニングを行う状態を示す概略断面図、図２はそ
の概略斜視図、図３はライニング用治具を取り付けた枝
管付中空体を、その枝管部のところで切断して示す概略
断面図、図４はライニング施工後にライニング用治具を
枝管付中空体から外した状態を示す概略断面図である。
全体を参照符号１で示す枝管付中空体は、直管部即ち本
体２とその側面に直角に接続された枝管部３を備えてお
り、枝管部３の先端にはフランジ５が溶接固定されてい
る。
明する。図１は本発明の実施例によるライニング用治具
を、枝管付直管である枝管付中空体の枝管部に取り付
け、ライニングを行う状態を示す概略断面図、図２はそ
の概略斜視図、図３はライニング用治具を取り付けた枝
管付中空体を、その枝管部のところで切断して示す概略
断面図、図４はライニング施工後にライニング用治具を
枝管付中空体から外した状態を示す概略断面図である。
全体を参照符号１で示す枝管付中空体は、直管部即ち本
体２とその側面に直角に接続された枝管部３を備えてお
り、枝管部３の先端にはフランジ５が溶接固定されてい
る。
【００１２】この枝管付中空体１に対するライニング時
に使用するライニング用治具１１は、枝管部３の先端に
取り付けてそれを閉じる支持板１２と、その支持板１２
を枝管部先端に取り付けた際その枝管内にほぼ同心状に
挿入されるよう、支持板１２の内面側（支持板１２を枝
管部先端に取り付けた時、その枝管部に向かう側）に回
転可能に取り付けられたほぼ円筒状の回転体１３と、そ
の支持板１２の外面側に、軸受１４によって、回転体１
３の軸線に対してほぼ直角に且つ回転可能に保持された
回転軸１５と、その回転軸１５の回転を回転体１３に伝
達するベベルギヤ１６、１７からなる回転伝達手段と、
回転軸１５に、その中心軸線から離れた位置に重心がく
るよう連結された錘１８等を備えている。
に使用するライニング用治具１１は、枝管部３の先端に
取り付けてそれを閉じる支持板１２と、その支持板１２
を枝管部先端に取り付けた際その枝管内にほぼ同心状に
挿入されるよう、支持板１２の内面側（支持板１２を枝
管部先端に取り付けた時、その枝管部に向かう側）に回
転可能に取り付けられたほぼ円筒状の回転体１３と、そ
の支持板１２の外面側に、軸受１４によって、回転体１
３の軸線に対してほぼ直角に且つ回転可能に保持された
回転軸１５と、その回転軸１５の回転を回転体１３に伝
達するベベルギヤ１６、１７からなる回転伝達手段と、
回転軸１５に、その中心軸線から離れた位置に重心がく
るよう連結された錘１８等を備えている。
【００１３】回転体１３は枝管部３とほぼ同じ長さを有
しており、その外径は、枝管部３の内面との間にライニ
ング厚さよりも少し大きい間隙２０を形成しうるように
定められている。間隙２０の大きさとしては、後述する
ライニング動作時に粉体樹脂を枝管部３内面に良好に接
触させることができるように定めるものであり、例え
ば、ライニング厚さを１ｍｍとした時に約２〜４ｍｍ程
度とすることが好ましい。なお、回転体１３を取り外し
可能とし且つ種々な外径の回転体１３を準備しておく
と、異なる内径の枝管部に対してもその枝管部内径に応
じた直径の回転体を取り付けることにより、使用でき、
好ましい。
しており、その外径は、枝管部３の内面との間にライニ
ング厚さよりも少し大きい間隙２０を形成しうるように
定められている。間隙２０の大きさとしては、後述する
ライニング動作時に粉体樹脂を枝管部３内面に良好に接
触させることができるように定めるものであり、例え
ば、ライニング厚さを１ｍｍとした時に約２〜４ｍｍ程
度とすることが好ましい。なお、回転体１３を取り外し
可能とし且つ種々な外径の回転体１３を準備しておく
と、異なる内径の枝管部に対してもその枝管部内径に応
じた直径の回転体を取り付けることにより、使用でき、
好ましい。
【００１４】支持板１２は、円形のフランジ５に対して
芯を合わせて容易に取り付けることができるよう、通
常、円形に作られている。更に、その支持板１２の内面
側の外周部にはフランジ５の外周部に当接するリング状
のスペーサ２２が取り付けられている。このスペーサ２
２の厚さは、支持板１２をフランジ５に取り付けた時、
フランジ５の内周部と支持板１２との間に、フランジ５
の内周部表面に支障なく所望厚さのライニング皮膜を形
成しうる大きさの間隙２３を形成するように定められて
いる。
芯を合わせて容易に取り付けることができるよう、通
常、円形に作られている。更に、その支持板１２の内面
側の外周部にはフランジ５の外周部に当接するリング状
のスペーサ２２が取り付けられている。このスペーサ２
２の厚さは、支持板１２をフランジ５に取り付けた時、
フランジ５の内周部と支持板１２との間に、フランジ５
の内周部表面に支障なく所望厚さのライニング皮膜を形
成しうる大きさの間隙２３を形成するように定められて
いる。
【００１５】なお、図１において、２６はライニング用
治具１１をフランジ５に固定するためのシャコ万力であ
る。また、図２において、２７は枝管付中空体１を水平
状態で正転、逆転方向に回転させるよう支持する回転ロ
ーラである。
治具１１をフランジ５に固定するためのシャコ万力であ
る。また、図２において、２７は枝管付中空体１を水平
状態で正転、逆転方向に回転させるよう支持する回転ロ
ーラである。
【００１６】次に、上記構成のライニング用治具１１を
用いた枝管付中空体１の内面ライニング方法を説明す
る。まず、枝管付中空体全体をライニングに使用する粉
体樹脂の溶融温度以上に加熱し、回転ローラ２７上に水
平に乗せる。次に、図１に示すように、枝管部３先端の
フランジ５にシャコ万力２６によってライニング用治具
１１を取り付ける。その後、本体２の両端にキャップを
取り付け、枝管付中空体１を水平状態で正転、逆転方向
に回転させながら、内部に所定量の粉体樹脂３０を供給
する。なお、枝管付中空体１を停止状態で粉体樹脂の供
給を行ってもよい。粉体樹脂３０の供給後も枝管付中空
体１の回転を継続する。これにより、内部の粉体樹脂３
０が枝管付中空体１の回転によって本体２の内面に均等
に接触し、溶融付着して一定厚さの樹脂皮膜を形成す
る。
用いた枝管付中空体１の内面ライニング方法を説明す
る。まず、枝管付中空体全体をライニングに使用する粉
体樹脂の溶融温度以上に加熱し、回転ローラ２７上に水
平に乗せる。次に、図１に示すように、枝管部３先端の
フランジ５にシャコ万力２６によってライニング用治具
１１を取り付ける。その後、本体２の両端にキャップを
取り付け、枝管付中空体１を水平状態で正転、逆転方向
に回転させながら、内部に所定量の粉体樹脂３０を供給
する。なお、枝管付中空体１を停止状態で粉体樹脂の供
給を行ってもよい。粉体樹脂３０の供給後も枝管付中空
体１の回転を継続する。これにより、内部の粉体樹脂３
０が枝管付中空体１の回転によって本体２の内面に均等
に接触し、溶融付着して一定厚さの樹脂皮膜を形成す
る。
【００１７】枝管付中空体１の回転中、粉体樹脂の一部
は、枝管部３内の、回転体１３外面と枝管部３内面との
間の間隙２０にも入り込み、枝管部３内面に接触して加
熱溶融される。この際、枝管付中空体１の回転に伴って
ライニング用治具１１も枝管付中空体１の本体２の中心
軸線を中心として回転するが、回転軸１５には錘１８が
取り付けられているので、図１（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、ライニング用治具１１がどの位置になっても、回
転軸１５自体は回転せず同じ姿勢を保っている。このた
め、回転軸１５はライニング用治具１１に対して相対的
に回転することとなり、その回転がベベルギア１６、１
７を介して回転体１３に伝達される。かくして、図３に
示すように、回転体１３が枝管部３内で回転し、枝管部
３内面と回転体１３外面との間の間隙２０に存在してい
る粉体樹脂３０を枝管部内面に沿って円周方向に移動さ
せ、枝管部３内面に接触する機会を均等化する。このた
め、枝管部３の内面にも比較的均一な膜厚の皮膜が形成
される。また、図１に示すようにフランジ５の表面側に
も小さい間隙２３が形成されているので、この間隙２３
にも粉体樹脂が入り、フランジ５表面にも所望厚さの樹
脂皮膜が形成される。このように、枝管付中空体１の水
平状態で回転させる間に、本体２の内面、枝管部３の内
面、及びフランジ５の表面に同時に比較的均一な厚さの
樹脂皮膜が形成される。
は、枝管部３内の、回転体１３外面と枝管部３内面との
間の間隙２０にも入り込み、枝管部３内面に接触して加
熱溶融される。この際、枝管付中空体１の回転に伴って
ライニング用治具１１も枝管付中空体１の本体２の中心
軸線を中心として回転するが、回転軸１５には錘１８が
取り付けられているので、図１（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、ライニング用治具１１がどの位置になっても、回
転軸１５自体は回転せず同じ姿勢を保っている。このた
め、回転軸１５はライニング用治具１１に対して相対的
に回転することとなり、その回転がベベルギア１６、１
７を介して回転体１３に伝達される。かくして、図３に
示すように、回転体１３が枝管部３内で回転し、枝管部
３内面と回転体１３外面との間の間隙２０に存在してい
る粉体樹脂３０を枝管部内面に沿って円周方向に移動さ
せ、枝管部３内面に接触する機会を均等化する。このた
め、枝管部３の内面にも比較的均一な膜厚の皮膜が形成
される。また、図１に示すようにフランジ５の表面側に
も小さい間隙２３が形成されているので、この間隙２３
にも粉体樹脂が入り、フランジ５表面にも所望厚さの樹
脂皮膜が形成される。このように、枝管付中空体１の水
平状態で回転させる間に、本体２の内面、枝管部３の内
面、及びフランジ５の表面に同時に比較的均一な厚さの
樹脂皮膜が形成される。
【００１８】その後、枝管付中空体１を冷却し、樹脂皮
膜を固化させた後、ライニング用治具１１を取り外す。
以上により、枝管付中空体１に対する内面ライニング作
業が終了し、枝管付中空体１の本体２の内面、枝管部３
の内面、及びフランジ５の表面には、それぞれ、図４に
示すように、ほぼ均一な厚さの皮膜３１ａ、３１ｂ、３
１ｃが形成され、また、ピンホールの発生もほとんどな
い。
膜を固化させた後、ライニング用治具１１を取り外す。
以上により、枝管付中空体１に対する内面ライニング作
業が終了し、枝管付中空体１の本体２の内面、枝管部３
の内面、及びフランジ５の表面には、それぞれ、図４に
示すように、ほぼ均一な厚さの皮膜３１ａ、３１ｂ、３
１ｃが形成され、また、ピンホールの発生もほとんどな
い。
【００１９】なお、上記実施例では、回転体１３として
単純な円筒状のものを示したが、本発明に使用する回転
体の形状はこれに限らず、ほぼ円筒状のものであれば任
意であり、例えば、図５、図６、図７に示すように変形
可能である。すなわち、図５に示す回転体１３Ａは、円
筒の外周面に軸線方向に延びる溝３５を形成したもので
あり、この溝３５によって枝管部３内への粉体樹脂の供
給を良好としている。図６に示す回転体１３Ｂは円筒面
に多数の羽根３６を設けたものであり、各羽根３６によ
って粉体樹脂を枝管部３内面に良好に接触させ得るよう
にしている。図７に示す回転体１３Ｃは、枝管部３の先
端から本体２に向かって外径が小さくなるようなテーパ
を設けたものであり、本体２から枝管部３の先端まで粉
体樹脂が良好に流れるようにしている。更にこの回転体
１３Ｃに対して、図５、図６に示すような溝や羽根を設
けてもよい。
単純な円筒状のものを示したが、本発明に使用する回転
体の形状はこれに限らず、ほぼ円筒状のものであれば任
意であり、例えば、図５、図６、図７に示すように変形
可能である。すなわち、図５に示す回転体１３Ａは、円
筒の外周面に軸線方向に延びる溝３５を形成したもので
あり、この溝３５によって枝管部３内への粉体樹脂の供
給を良好としている。図６に示す回転体１３Ｂは円筒面
に多数の羽根３６を設けたものであり、各羽根３６によ
って粉体樹脂を枝管部３内面に良好に接触させ得るよう
にしている。図７に示す回転体１３Ｃは、枝管部３の先
端から本体２に向かって外径が小さくなるようなテーパ
を設けたものであり、本体２から枝管部３の先端まで粉
体樹脂が良好に流れるようにしている。更にこの回転体
１３Ｃに対して、図５、図６に示すような溝や羽根を設
けてもよい。
【００２０】以上の実施例では、枝管部先端に溶接固定
したフランジを備えた枝管付中空体に対する内面ライニ
ングの場合を説明したが、枝管部先端にルーズフランジ
を備えた枝管付中空体に対しても本発明を適用しうるこ
とは言うまでもない。更に、本発明でライニングの対象
とする枝管付中空体は、直管に枝管を取り付けた形態の
ものに限らず、タンク等の容器の側面に枝管を取り付け
た形態のものであってもよい。
したフランジを備えた枝管付中空体に対する内面ライニ
ングの場合を説明したが、枝管部先端にルーズフランジ
を備えた枝管付中空体に対しても本発明を適用しうるこ
とは言うまでもない。更に、本発明でライニングの対象
とする枝管付中空体は、直管に枝管を取り付けた形態の
ものに限らず、タンク等の容器の側面に枝管を取り付け
た形態のものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明方法によ
れば、加熱した枝管付中空体の枝管部内にほぼ円筒状の
回転体を同心状に挿入させ、その枝管付中空体内に粉体
樹脂を供給し且つ枝管付中空体を水平状態で回転させる
と共に枝管部内の回転体を回転させているので、本体内
面及び枝管部内面に粉体樹脂を比較的均一に接触させる
ことができ、このため、同時に均一厚さの皮膜を形成す
ることができ、内面ライニングの品質を向上させること
ができると共にライニング作業時間を短縮できるという
効果を有している。
れば、加熱した枝管付中空体の枝管部内にほぼ円筒状の
回転体を同心状に挿入させ、その枝管付中空体内に粉体
樹脂を供給し且つ枝管付中空体を水平状態で回転させる
と共に枝管部内の回転体を回転させているので、本体内
面及び枝管部内面に粉体樹脂を比較的均一に接触させる
ことができ、このため、同時に均一厚さの皮膜を形成す
ることができ、内面ライニングの品質を向上させること
ができると共にライニング作業時間を短縮できるという
効果を有している。
【００２２】また、本発明のライニング用治具は、その
支持板を利用して枝管付中空体の枝管部先端に取り付け
ることにより、ほぼ円筒状の回転体を枝管部内にほぼ同
心状に挿入させることができ、且つ枝管付中空体を水平
状態で回転させることにより、自動的にその回転体を回
転させることができ、上記した本発明のライニング方法
を実施することができ、しかも、ライニング用治具自体
には、回転体を回転させる動力源を必要としないので、
構造が極めて簡単で、安価に製造できる等の効果を有し
ている。
支持板を利用して枝管付中空体の枝管部先端に取り付け
ることにより、ほぼ円筒状の回転体を枝管部内にほぼ同
心状に挿入させることができ、且つ枝管付中空体を水平
状態で回転させることにより、自動的にその回転体を回
転させることができ、上記した本発明のライニング方法
を実施することができ、しかも、ライニング用治具自体
には、回転体を回転させる動力源を必要としないので、
構造が極めて簡単で、安価に製造できる等の効果を有し
ている。
【図１】本発明の実施例によるライニング用治具を枝管
付中空体の枝管部に取り付け、ライニングを行う状態を
示すもので、（ａ）はライニング治具が本体の上側に来
た状態の概略断面図、（ｂ）はライニング治具が本体の
下側に来た状態の概略断面図
付中空体の枝管部に取り付け、ライニングを行う状態を
示すもので、（ａ）はライニング治具が本体の上側に来
た状態の概略断面図、（ｂ）はライニング治具が本体の
下側に来た状態の概略断面図
【図２】そのライニング用治具を枝管付中空体の枝管部
に取り付けてライニングを行う状態を示す概略斜視図
に取り付けてライニングを行う状態を示す概略斜視図
【図３】ライニング用治具を取り付けた枝管付中空体
を、その枝管部のところで切断して示す概略断面図
を、その枝管部のところで切断して示す概略断面図
【図４】ライニング施工後にライニング用治具を枝管付
中空体から外した状態を示す概略断面図
中空体から外した状態を示す概略断面図
【図５】本発明に使用する回転体の変形例を示す図４と
同一部分の概略断面図
同一部分の概略断面図
【図６】本発明に使用する回転体の他の変形例を示す図
４と同一部分の概略断面図
４と同一部分の概略断面図
【図７】本発明に使用する回転体の更に他の変形例を示
すもので、その回転体を枝管部に挿入した状態を示す概
略断面図
すもので、その回転体を枝管部に挿入した状態を示す概
略断面図
【図８】従来の方法によって内面ライニングを行った枝
管付中空体の枝管部を、その中心軸線の前方から見た概
略断面図
管付中空体の枝管部を、その中心軸線の前方から見た概
略断面図
１ 枝管付中空体
２ 本体
３ 枝管部
５ フランジ
１１ ライニング用治具
１２ 支持板
１３ 回転体
１４ 軸受
１５ 回転軸
１６、１７ ベベルギヤ
１８ 錘
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−31850（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 7/00 - 21/00
B05D 1/00 - 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 内面ライニング施工すべき枝管付中空体
を粉体樹脂の溶融温度以上に加熱し、枝管付中空体の枝
管部内に同心状に、且つ枝管部内面との間にライニング
厚さよりも大きい間隙を形成するように、ほぼ円筒状の
回転体を挿入し、前記枝管付中空体内に粉体樹脂を供給
し且つその枝管付中空体を水平状態で回転させ、同時に
前記回転体を回転させ、それらの回転によって粉体樹脂
を枝管付中空体の本体内面及び枝管部内面に接触させ、
溶融付着させることを特徴とする枝管付中空体の内面ラ
イニング方法。 - 【請求項２】 枝管付中空体の枝管部先端に取り付けて
使用するライニング用治具であって、枝管部先端に取り
付けるための支持板と、その支持板を前記枝管部先端に
取り付けた際前記枝管内にほぼ同心状に挿入されるよ
う、前記支持板の内面側に回転可能に取り付けられたほ
ぼ円筒状の回転体と、前記支持板の外面側に、前記回転
体の軸線に対してほぼ直角に且つ回転可能に保持された
回転軸と、該回転軸の回転を前記回転体に伝達する回転
伝達手段と、前記回転軸に、その回転軸の中心軸線から
離れた位置に重心がくるよう連結された錘とを有するこ
とを特徴とするライニング用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448693A JP3422819B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 枝管付中空体の内面ライニング方法及びライニング用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448693A JP3422819B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 枝管付中空体の内面ライニング方法及びライニング用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078882A JPH078882A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3422819B2 true JP3422819B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16154024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18448693A Expired - Fee Related JP3422819B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 枝管付中空体の内面ライニング方法及びライニング用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422819B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054654C (zh) * | 1998-03-20 | 2000-07-19 | 王理泉 | 一种可同时喷涂管状件内外表面的喷釉系统 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18448693A patent/JP3422819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078882A (ja) | 1995-01-13 |
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